通用GP-12_Training_培训资料
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早期生产控制 GP - 12注意:GP-12“早期生产控制”(GM-1920)已作为通用公司PPAP程序的特别部分。
具体请参考全球供方质量手册(GM1927)之APQP14。
1.0范围:GP-12适用于生产前、生产中、服务以及一些零件的附加要求,其中包括:●对PPAP的要求●当作GM的要求为客户提供方便2.0定义与目的:GP-12要求有一个试生产控制计划,该计划对供方量产控制计划具有促进作用,可以增加其信任度以确保所有对GM发运的产品都能满足GM的要求。
同时,试生产控制计划将用于验证量产控制计划。
并且试生产控制计划必须考虑所有已知的零件严重问题以及PPAP中所识别的潜在问题。
GP-12的目的:●验证供方的量产控制计划。
●在关键时期保证在装配、生产线和零件存放仓库无不合格品。
●在开始生产、加快生产时,生产过程更改,或者三个月(或者更长)未进行生产后,供方对过程控制进行验证,且必须文件化。
●确保任何可能发生的质量问题能在供方很快得到识别与纠正。
●引起供方最高管理者的关注。
3.0供方责任:供方必须确保:A.验证过程:验证过程需包括以下几点:1.指定责任人以确保验证过程得以执行。
2.由客户规定开始执行GP-12的日期,结束标准以及结束日期。
3.GP-12控制区必须是一个单独区域,与一般生产过程分开,并且为最后一道工序。
另外,可以在每道工序后增加控制以使效果更佳,但是,必须得到客户或供方质量工程师(SQE)的批准。
4.GP-12控制区的附加检验、测试和尺寸检测的确定是以产品关键特性、零件质量特性、高风险系数和/或产品开发过程中所产生的问题为基础。
5.对在GP-12控制区进行标准作业的相关人员实施培训。
6.针对每个问题点必须制定一个反应计划。
7.各级管理人员(包括现场领导)需对GP-12进行过程审核以确保与试生产控制计划相符合。
8.过程验证必须包括分承包商(即二级供应商)。
B.计划实施:试生产控制计划的实施包括附加控制、检验、审核和测试,将促进量产控制计划以确保加工过程的一致性与可能性。
1.0范围: GP-12用于所有试生产和正式生产,服务和附加产品的要求;•要求生产件批准程序 (PPAP)•陈述对顾客造成的重大风险2.0 DEFINITION AND PURPOSE定义和目的:GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求,试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划,试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键条件,以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。
GP-12的目的:•验证供应商的正式生产控制计划•避免在关键时期我们的装配和生产中心和服务产品质量不合格•文件化供应商在启动和加速期间,修订生产过程之后,或独立生产运行3个月或更长时的绩效以核实它的过程控制•确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速标识,控制和纠正•增强供应商最高管理的可见度3.0供应商职责: l供应商应:A. 验证程序:建立包含以下内容的验证程序:1.确定主要负责人以确保验证程序的开发和实施2.实施由顾客指定的GP-12进入日期,关闭标准和关闭日期3.建立GP-12控制台,且脱离生产线,隔离和独立检验于正式生产过程和场地,另外,为更有效,可以使用过程控制台且必须形成文件由顾客/供应商质量工程师(SQE)批准4.在产品和程序开发期间,基于关键产品特性(KPCs)、产品质量特性(PQCs)、高PRN和/或问题验证,确定GP-12控制台要求的附加检验,试验和尺寸检验。
5.培训员工有关GP-12控制台的标准作业6.针对每种缺陷建立一个反应计划.7.实施GP-12各层管理(包括现场领导)的评审程序(分层审核),以确保符合试生产控制计划8.验证程序中包括分包商(二级供应商)B.计划开发:制定一个能加强正式生产控制计划并包括附加控制,检验,评审和试验的试生产控制计划以确信生产程序的符合性和能力,计划需要考虑:1.在正式生产控制计划中按照规定增加频次/抽检数量2.包装和标签的标识—包括服务和附加产品要求,可以包括产品上原产国标识3.防错的有效性的验证4.在GP-12控制区域或在接收场地发现不合格时的控制快速执行和永久纠正措施C.文件:将试生产控制计划(控制计划格式参考AIAG先期产品质量策划和控制计划参考手册或或其它顾客批准的先期产品质量策划参考手册),试生产控制计划不是正式生产控制计划的代替口品,而是正式生产控制计划的添加并验证它1.在控制计划特殊特性中将GP-12控制台或过程检验台要求的附加检验、功能试验和尺寸检验文件化,格式参考AIAG APQP手册—附录K并在试生产控制计划中的参考文件作为一个特殊工序2..文件化GP-12控制台检验作业指导书以确信标准化作业3.文件化执行证据和控制计划(使用图表I (GM1927-66或其它顾客同意的格式)的验证,顾客/SQE评审时,数据必须易于使用4.文件化内部和顾客质量相关的问题解决(使用顾客接受的格式),包括问题描述,问题根源,永久纠正措施随同断点和适当更新FMEAS和控制计划。