通用PPAP培训资料

产
拒绝
SDE Module
2009.05
批准
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执行PPAP的条件
对于下列情况，供方必须获得SGM的PPAP完全批准
PPAP
新零件：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给SGM 的某种零件、材料或颜色） SGM工程变更：由于设计记录、规范或材料方面的工程变 更从而引起产品的改变 供应商处变化： u 对以前所提供不符合零件的纠正 u PPAP手册第三部分规定的任何情况 涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和SGM供应商质量联系。
PPAP
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材料数据表
在型式认证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。 供应商使用的材料必须得到SGM PATAC材料工程师的批准。
PPAP
目的：满足欧盟2000/53/EC和2005/64/EC指令和中国政府《汽车产品回收利用技术政策》有关
对于整车项目，SGM SORP节点在2009/09/01之后的所有新项目，凡是供给SGM零件的所 用材料必须符合GMW3059标准，同时供应商必须在IMDS系统中通过MDS进行材料申报， 以获得SGM PPAP的完全批准。SGM SORP节点在2009/09/01之前的新项目，除了 Epsilon与Delta项目强制执行该要求外，其它车型无相关递交要求。
PPAP
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设计记录
PPAP
供应商必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息。所有 设计记录均需得到SGM的批准。 无论谁具有设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。 对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件配合的关系和性能要求. 如果设计记录（零件数模、图纸、规范等）以电子档案形式存在，供应商必 须制作硬拷贝以确认产品测量。其中数模不要求再次归档，但是要求将相关 数模编号和工程发布日期列成清单以电子格式归档，以保证设计记录的追溯 性和PPAP文件的完整性。 PPAP生产前，供应商应与SGM DRE和SQE再次确认设计记录是最新版本。
PPAP
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测量系统分析
供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设 备进行适用的测量系统分析（MSA）。
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检具及检查辅具文件
第1次阶段评审（启动会议）确认检具需求。
PPAP
检具的设计/制造必须严格按照SGM检具标准，供应商必须使用SGM推荐/或认可 的检具供应商。 供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须获得SGM检具工程师对检具 的认可。 在零件寿命期间，供方应负责对检具提供预防性维护（需根据产量、使用频次定 期进行标定和MSA）。 必须对检具进行测量系统分析。 供应商应参与GD&T评审，以确保KPC、PQC、AQC等要求能被反映到最终的检 具设计中。 按照最新发布的GD&T图纸、ME发布的测点图及SGM检具标准进行量检具设计 、制造和认可。
PPAP
(PPAP S)
GP9
（PPAP NS）
SQ根据实际零件、项目情 况自行判断是否需要完成 PPAP NS
文件准备：包括外观 、试验等各项要求
PPAP S前必须进行 PPAP现场审核
清晰定义PPAP各项交付物的启动时间和审批节点，并按时获得批准是PPAP成功的关键
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违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）进入一级CS。
PT供应商工艺过程
SDE Module
2009.05
变更申请表
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PPAP工作流
执行PPAP的条件 供应商处发生 变化
PPAP
新零件
SGM工程变更零件
SQE确定提交等级 及交付内容 生产件生产 前期准备
过程策划
SQE审核文件
PPAP
供应商必须获得经PATAC批准的零件工程认可报告或经 GM Homeroom批准的GM3660 “Commodity Validation Sign-off”。
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外观批准报告
AAR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽或织物的零 件。 是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如：零件 图纸、外观图纸、有关工程文件或规范等书面要求， 可向SGM DRE确认。 对于有有外观要求的零件，供应商必须获得SGM 外观 工程师批准的AAR. 皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可，光 板件底色必须为黑色。
材料的申报和审批在IMDS（国际材料数据系统） /index.jsp进 行。SGM申报账号：整车75773 / PT 69064
GM为支持供应商使用IMDS，供应商可以在/了解相关信息，该 网站也提供视频短片供自学。
目的
PPAP
生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要 求，包括生产件和散装材料。 PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程 设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜 力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满 足SGM要求的产品。
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适用性
PPAP
PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、 生产原料或散装材料的供应商的内部和外部现 场。对于散装材料，除非SGM要求，一般不需 要PPAP。
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PPAP工作流
执行PPAP的条件 供应商处发生 变化
PPAP
条件
新零件
SGM工程变更零件
SQE确定提交等级 及交付内容 生产件生产 前期准备
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执行PPAP的条件 续
PPAP手册第三部分规定的情况举例：
PPAP
和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型 等，包括补充的或替换用的工装。 在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。 工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。 供应商的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从 而影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 工装停止批量生产达到或超过12 个月以后重新启用进行生产。 试验/检验方法的变更―新技术的采用（不影响其接受准则）。 新分供方或分供方工艺更改、供应商内部或分供方的产品及制造过程 更改，影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
PPAP
Production Part Approval Process
(SGM Requirements)
生产件批准流程-SGM要求
（2009/05/18）
注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、服务件，不包括散装材料
SDE Module 2009.05
PD-SQD-007 1.06 01/06/2009
GR1
（kickoff meeting）
GR2
GR3
GR4
Pilot
(PPAP批准 )
GP9
GVDP-Timing(整车)
CVER P SVER IVER P P IV IVER/ OTS PPV MVB NS MVB S
V-SORP
GR1
（kickoff meeting）
GR2
GR3
MC1
GR4
MC2
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工程更改文件
工程更改文件适用条件：授权的工程更改 (EWO：Engineering Work Order) 已经发生， 在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在 设计记录上反映出来。 在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文 件附在PPAP递交的文件中。
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匹配评估批准报告MCAR
PPAP
对于有MC要求的零件，供应商必须获得SGM ME批准的MCAR。 MC1所提交样品应是正式模具生产出的产品。 MC2所提交样品应是正式生产工艺状态下生产出的产品。 用于MC评估的尺寸报告必须按照SGM MC要求提交。 原则上MC2完成后，不允许对模具进行较大规模修改。
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SDE Module 2009.05
产品包装书
PPAP
SGM PC&L负责产品包装的相关流程。 产品包装必须符合SGM要求，包装设计及实物必须考 虑不同基地的物流要求。 包装设计及实物必须得到PC&L的确认，相关文件须 得到PC&L的签字认可。 向GM供货的产品包装要求，需征求GM中国的意见。
供应商组织生产
产品测量试验
供应商递交文件
临时批准
SQE审批
拒绝
SDE Module
2009.05
批准
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PPAP相关时间节点
零件PPAP状态至少 达到NS
PPAP
Pilot MRD前零件必 须得到 PPAP批准
GPDP-Timing (动力总成)
Source C&M β
γ
PPV
Pilot
PT-SORP
PPAP提交等级及交付内容
供应商必须按照SGM要求的等级，向SGM提交该 等级规定的提交项目和/或记录:
等级一：只提交保证书（如指定有外观项目，还应 提交一份外观批准报告） 等级二：提交保证书和产品样品及有限的支持数据 默认 等级 等级三：提交保证书和产品样品及完整的支持数据 等级四：提交保证书和顾客规定的其它要求 等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和 完整的支持数据以供评审 根据PPAP检查清单提交交付物
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前言
AIAG根据ISO/TS 16949:2002的过程方法更新了 PPAP手册（第4版），生效日期为2006年6月1日。