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热镀锌铝镁镀层工艺
热镀锌铝镁（ZAM）镀层工艺是将含有锌、铝和镁的合金粉
末喷涂在钢板表面，然后通过高温热处理使得合金粉末与钢板发生化学反应，形成一层均匀的镀层。
热镀锌铝镁镀层工艺一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将钢板表面清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物，以便于镀层的附着力。
2. 喷涂合金粉末：将含有锌、铝和镁的合金粉末通过喷涂设备均匀地喷涂在钢板表面。
粉末的粒径和成分可以根据需要进行调整。
3. 热处理：将喷涂有合金粉末的钢板置于高温炉中进行热处理。
在高温下，合金粉末与钢板表面发生反应，形成一层均匀的镀层。
热处理温度一般在550-600摄氏度范围内。
4. 冷却：热处理后，钢板需要在适当的速度下进行冷却，以固化镀层。
热镀锌铝镁镀层具有优异的耐腐蚀性能，能够提供比传统的热镀锌镀层更长的使用寿命。
此外，它还具有良好的焊接性能和抗划伤性能。
因此，热镀锌铝镁镀层被广泛应用于建筑、汽车制造、电力设备等领域。
持续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术目录1 热镀铝锌硅产品的优势............... 错误!未定义书签。
2 持续热镀铝-锌机组与持续热镀锌机组生产工艺相同点错误!未定义书签。
3 持续热镀铝-锌机组与持续热镀锌机组生产工艺不同点错误!未定义书签。
脱脂工艺 ............................ 错误!未定义书签。
退火炉工艺 .......................... 错误!未定义书签。
锌锅工艺 ............................ 错误!未定义书签。
镀后冷却与锌花操纵................... 错误!未定义书签。
光整................................ 错误!未定义书签。
4 铝-锌-硅合金液的浸蚀机理、镀层结构分析、底渣的物相分析..................................... 错误!未定义书签。
实验条件 ............................ 错误!未定义书签。
实验进程 ............................ 错误!未定义书签。
实验结果与分析 ...................... 错误!未定义书签。
5 热镀进程的物理化学机理和热力学原理 . 错误!未定义书签。
随着国内镀锌行业的进展，最近几年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。
1 热镀铝锌硅产品的优势之因此显现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具有了镀铝钢板优良的耐大气侵蚀、耐热氧化性，又具有了镀锌钢板优良的电化学爱惜性，使切口及划痕处侵蚀。
其优势如下：表面光洁度好具有优良的耐大气侵蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期利用，具有良好的耐水、耐土壤侵蚀能力，其耐水侵蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤侵蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。
第一节入口段操作一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的表面状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以避免钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。
若是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。
若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
钢板连续热镀铝硅机组及其生产工艺摘要：镀铝钢板具有良好的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性、热反射性等优点,广泛应用于汽车、家用电器、新能源等领域。
优异的耐腐蚀性,优异的耐热性(耐高温氧化性),汽车,家用电器,新能源等许多领域的反射性。
对热镀铝硅机组生产过程中的处理及相应措施进行了分析。
关键词：钢板；连续热镀铝；铝硅镀层；生产工艺技术热镀铝硅钢板具有良好的耐热性,可在500℃下长期使用,在工业含硫气,海洋大气和潮湿环境中具有良好的耐腐蚀性。
热反射良好,可达500℃反射80%的辐射能,在相同的照明条件下,表面温度比不锈钢低90℃。
因此,它广泛应用于汽车工业、建筑、家用电器、热镀铝硅钢板能源领域,我国对镀铝板需求是巨大的,汽车工业的快速发展,年产量超过2300万辆,汽车排气管和消音器工业的发展,为了保证安全、轻便、节能,需要大量的高强度和超强度钢,22MnB5 1500MPa热成型钢是发展最快和应用最广泛的。
一、钢板连续热镀铝生产工艺过程简介从生产技术的角度来看,钢板连续与传统热浸镀锌相同。
由于铝硅和锌的物理和化学性质,钢板与普通镀锌相比面临以下问题。
首先,将硅合金的熔化温度设定在600℃左右,以保证涂层在温度控制和温度过程一致性方面的连续流动性。
一般温度在680℃左右,钢板温度越高,相应的钢板温度和镀覆后温度越高。
1.铝是一种非常活跃的元素,熔融铝很容易被氧化。
即使在含有大量氢气并受到氮气受热性气氛中,液态铝也会与O2和H2O反应成受保护的大气分子,氢氧化铝被水解成少量液态铝。
在表面上,这些可疑的粉末和颗粒迅速粘附在连接到钢带的铝孔表面,镀锌溶液与钢基板反应,防止零件与铝不匹配。
这些因素是影响表面和涂层缺陷的主要因素。
此外,高温,低挥发性镀液和铝涂层可以很容易地形成高质量的涂层。
2.高温铝对钢板具有很强的腐蚀性,浸入钢板,长期使用熔融铝和炉鼻有高度腐蚀性。
铝溶液不仅延长了铸件表面的使用寿命,而且在短时间内增加了铝溶液中铁质量的百分比。
拠幷保#第54卷•第2期• 2021年2月热镀铝锌后处理膜类型及成膜工艺控制技术刘金华，徐勇(上海梅山钢铁股份有限公司冷轧厂，江苏南京210039)［摘要］总结了梅钢冷轧厂热镀铝锌机组5种后处理膜的性能特点及其产品适用范围，并按照用户使用要求和产品服役环境，合理地选择后处理膜的类型，使后处理膜具备应用性能。
重点阐述了热镀铝锌机组后处理工序的 控制要点，以便获得均匀、稳定的膜厚；特别是总结了表面质量缺陷-斑迹和漏涂的改进对策，以减少质量损失，提高热镀铝锌产品的综合使用性能。
［关键词］热镀铝锌；后处理液性能；膜厚控制；缺陷改进［中图分类号］TG174.44 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-1560(2021)02-0145-03The Types of the Hot - Dipped Galvalume Post - Treatment Film and theControl Technology of Film Forming ProcessLIU Jin-hua, XU Yong(Cold Rolling Plant of Shanghai Meishan Iron & Steel Co., Ltd., Nanjing 210039, China)Abstract : The performance characteristics and product application scopes of five kinds of post-treatment films of the hot-dipped Galvalume linein Meigang cold rolling plant were summarized , and the type of post ・ treatment films was reasonably selected according to the user ' s requirements and the products service environment to make the post-treatment films have application performance. The controlling points of thepost -treatment process of the hot -dipped Galvalume line was focused on, so as to obtain uniform and stable film thickness. In particular , theimprovement measures of surface defects - stains and missing coating defects were summarized to reduce quality loss and improve thecomprehensive performance of the hot - clipped Galvalume products.Key words ： hot -dipped Galvalume ； post -treatment liquid performance ； film thickness control ； defect improvement0前言热镀铝锌产品具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用在家电、建筑、电气柜等行业。
镀铝锌机组工艺流程一、基本技术参数：（一）：原料工艺参数1、原料材质：优质冷轧低碳钢2、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU3、抗拉强度：800N/mm2（max），屈服强度：735N/mm2（max）4、原料规格：厚度：0.20-2.0mm，（现最大上机厚度1.5 mm）宽度：700-1270mm5、钢卷外径：Φ900-Φ1950mm，钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量：最大重量：23吨，最小重量：7.5吨，（吊车设计卷重20吨）7、带钢条件：7.1、表面乳液含油量：小于600mg/m2 单面7.2、表面铁粉附着量：小于150mg/m2 单面7.3、不平度：每1米不大于12mm7.4、镰刀弯：每2米不大于6mm7.5、边部：平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂7.6、钢卷塔形：小于20mm（二）、镀铝成品工艺参数1、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU2、抗拉强渡：560N/mm2（max），屈服强渡：250-450N/mm2（max），4、成品规格：厚度：0.20-2.0mm，宽度：700-1250mm5、钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量： 5-10吨，7、镀层厚度： 60-180g/m28、生产能力：20万吨/年9、退火级别：CQ板二、机组工艺流程图原料卷开包开卷机上卷横切剪切带头焊机焊接脱脂段脱脂入口活套连续退火炉还原退火锌锅热镀铝锌冷却塔快冷带钢拉矫机拉矫直带钢钝化机钝化钢板表面出口活套出口横切剪分卷卷取机卷取卸卷小车卸卷称重台称重打包成品卷三、机组工艺流程说明1、入口段成品冷轧卷进入原料库之后，吊到开包区进行开包，然后用吊车吊到鞍座上等待上卷，开卷机卷筒的钢卷甩尾后，上卷小车将钢卷上到开卷机卷筒上进行上卷，通过卷筒旋转和导板的作用，把头部破损带钢进入横切剪进行剪切，等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后，将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。
第一节入口段操作一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的表面状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以避免钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。
若是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。
若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
