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镀锌铝工艺流程
《镀锌铝工艺流程》
镀锌铝工艺是一种将铝材料进行镀锌处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命的工艺流程。
镀锌铝可以应用在建筑、汽车、电器等领域，广泛用于制造材料和机械设备。
镀锌铝工艺一般包括以下步骤：
1.准备铝材料：首先需要对待处理的铝材进行清洗和表面处理，以去除铝表面的油污和铝氧化物，保证处理后的镀锌铝表面光滑清洁。
2.浸镀前处理：经过清洗处理后的铝材，需要进行化学处理和
表面活化，以增强涂覆层与基材之间的附着力。
3.镀锌处理：镀锌处理是将铝材料浸入熔融的锌液中或采用电
镀的方式，将铝材的表面覆盖一层锌层，以提高铝材的耐腐蚀性和防护性能。
4.后处理：镀锌处理完成后，需要进行清洗、干燥和涂覆防护
层等后处理工艺，以确保镀锌铝的表面质量和使用寿命。
镀锌铝工艺流程虽然简单，但需要严格的操作规范和工艺控制，以确保镀锌铝的质量稳定和符合标准要求。
随着技术的不断发展，镀锌铝工艺流程也在不断改进和完善，以满足不同行业对镀锌铝产品的需求。
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板，又称为热镀铝锌板，是一种具有优异耐腐蚀性能的金属板材，广泛应用于建筑、家电、汽车等领域。
下面将介绍镀铝锌板的生产工艺。
镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板表面处理、镀锌、涂层和热处理等步骤。
首先是钢板表面处理，这一步骤的目的是去除钢板表面的油脂、氧化皮和其他杂质，确保钢板表面干净。
常用的表面处理方法有酸洗、酸洗除锈、除油等。
接下来是镀锌过程，镀锌是镀铝锌板生产的核心步骤。
首先将经过表面处理的钢板浸泡在锌液中，然后通过电解作用将锌液中的锌离子还原成金属锌，将金属锌镀在钢板表面。
这样可以形成一层均匀的锌层，能够起到防腐蚀的作用。
在镀锌后，还可以进行涂层处理。
涂层可以进一步提高镀铝锌板的耐腐蚀性能，增加其外观美观度。
常用的涂层材料有有机涂层、陶瓷涂层、石墨涂层等。
涂层的选择会根据不同的应用场景而有所不同。
最后进行热处理，热处理是为了改善镀铝锌板的性能。
通过高温处理，可以改善镀层的结晶性能，提高其耐腐蚀性和耐候性，使其能够适应各种恶劣环境条件。
总之，镀铝锌板的生产工艺包括钢板表面处理、镀锌、涂层和
热处理等步骤。
每个步骤都具有重要的作用，能够保证镀铝锌板的质量和性能。
随着科技的进步，镀铝锌板的生产工艺越来越先进，能够满足不同行业对板材的需求，并为建筑和工业发展提供有力的支持。
宝钢高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究目录2 技术要求及生产难点 (2)2.1 主要技术要求 (2)2.2 技术难点 (4)3 关键设备技术研究 (5)3.1 退火炉 (5)3.2 锌锅 (6)3.3 预熔锅 (6)3.4 镀后冷却设备 (7)4 关键工艺技术研究 (7)4.1 脱脂清洗工艺 (7)4.2 连续退火工艺 (10)4.3 热浸镀 (11)4.4 镀后冷却控制 (14)4.5 拉矫工艺 (16)5专题研究 (17)5.1热浸镀工艺 (17)5.2 锌渣控制 (19)5.3 锌流纹缺陷 (22)5.4 沉没辊瘤印缺陷 (23)5.5 气刀亮点缺陷 (24)6 工业试制 (25)6.1工艺控制 (25)6.2 产品质量 (27)7产品应用 (39)8经济及社会效益 (39)8.1直接经济效益 (39)8.2社会效益 (39)9结论 (39)1前言热镀铝锌板（55%Al- 43.4%Zn -1.6%Si）兼顾了热镀锌和热镀铝板的优点，具有优良的耐蚀性、耐热性、外观装饰性等质量性能特点，是冷轧薄板产品中附加值较高的品种之一。
从节约材料、减少资源浪费，以及有利于环保等方面考虑，热镀铝锌板在国外建筑、家电、机械、化工、交通运输等行业获得了广泛应用。
热镀铝锌板目前在国内市场主要应用于电气柜制造及建筑（彩涂基板）等行业。
其中，电气柜制造业用户对热镀铝锌产品质量要求较高，且因其要求的厚度规格绝大多数在1.8～2.0mm，生产技术难度较大（尤其是表面质量控制）。
为满足市场需求，宝钢于2003年建成投产热镀锌及热镀铝锌两用机组（2#CGL），并于2005年成功开发出热镀铝锌产品。
凭借机组装备优势（具备厚规格产品生产能力），宝钢热镀铝锌产品在国内电气柜制造业的市场占有率曾一度达到30%左右，打破了韩国东部、台湾烨辉等垄断供应的局面。
近年来，随着市场需求形势的变化，以及市场竞争的加剧，宝钢热镀铝锌产品在品种、规格及质量上的不足之处逐渐得以显现，市场占有率也呈下降趋势。
钢板连续热镀铝硅机组及其生产工艺摘要：镀铝钢板具有良好的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性、热反射性等优点,广泛应用于汽车、家用电器、新能源等领域。
优异的耐腐蚀性,优异的耐热性(耐高温氧化性),汽车,家用电器,新能源等许多领域的反射性。
对热镀铝硅机组生产过程中的处理及相应措施进行了分析。
关键词：钢板；连续热镀铝；铝硅镀层；生产工艺技术热镀铝硅钢板具有良好的耐热性,可在500℃下长期使用,在工业含硫气,海洋大气和潮湿环境中具有良好的耐腐蚀性。
热反射良好,可达500℃反射80%的辐射能,在相同的照明条件下,表面温度比不锈钢低90℃。
因此,它广泛应用于汽车工业、建筑、家用电器、热镀铝硅钢板能源领域,我国对镀铝板需求是巨大的,汽车工业的快速发展,年产量超过2300万辆,汽车排气管和消音器工业的发展,为了保证安全、轻便、节能,需要大量的高强度和超强度钢,22MnB5 1500MPa热成型钢是发展最快和应用最广泛的。
一、钢板连续热镀铝生产工艺过程简介从生产技术的角度来看,钢板连续与传统热浸镀锌相同。
由于铝硅和锌的物理和化学性质,钢板与普通镀锌相比面临以下问题。
首先,将硅合金的熔化温度设定在600℃左右,以保证涂层在温度控制和温度过程一致性方面的连续流动性。
一般温度在680℃左右,钢板温度越高,相应的钢板温度和镀覆后温度越高。
1.铝是一种非常活跃的元素,熔融铝很容易被氧化。
即使在含有大量氢气并受到氮气受热性气氛中,液态铝也会与O2和H2O反应成受保护的大气分子,氢氧化铝被水解成少量液态铝。
在表面上,这些可疑的粉末和颗粒迅速粘附在连接到钢带的铝孔表面,镀锌溶液与钢基板反应,防止零件与铝不匹配。
这些因素是影响表面和涂层缺陷的主要因素。
此外,高温,低挥发性镀液和铝涂层可以很容易地形成高质量的涂层。
2.高温铝对钢板具有很强的腐蚀性,浸入钢板,长期使用熔融铝和炉鼻有高度腐蚀性。
铝溶液不仅延长了铸件表面的使用寿命,而且在短时间内增加了铝溶液中铁质量的百分比。
镀锌镁铝生产线设备与工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、引言。
镀锌镁铝是一种新型的防腐涂层，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。
铝镀锌工艺流程
《铝镀锌工艺流程》
铝镀锌工艺是一种常用的表面处理工艺，用于保护铝制品免受腐蚀和氧化。
下面是铝镀锌工艺的基本流程：
1. 表面处理：首先，铝制品需要经过表面处理，包括除油、清洗和去除氧化层等步骤。
这些步骤是为了确保表面光洁，以便镀锌时有更好的附着力。
2. 防腐涂层：在表面处理后，铝制品需要进行一层防腐涂层的处理。
这一层涂层可以有效地保护铝制品不受腐蚀。
3. 热浸镀锌：接下来，铝制品需要进行热浸镀锌的处理。
这是将铝制品浸入加热的锌液中，使得表面形成均匀的锌层。
这一步骤不仅可以增加铝制品的耐腐蚀性能，而且可以提高其机械强度。
4. 精细加工：最后，镀锌后的铝制品需要进行精细加工，包括打磨、抛光等步骤，以使其表面更加光滑和亮丽。
总的来说，铝镀锌工艺流程包括表面处理、防腐涂层、热浸镀锌和精细加工。
这些步骤可以使铝制品具有更好的耐腐蚀性能和更美观的外观。
镀铝锌工艺流程镀铝锌工艺流程是一种广泛应用于金属表面防腐蚀的工艺，能够有效地提高金属材料的耐蚀性。
下面我们来详细介绍一下镀铝锌的工艺流程。
首先，要进行镀铝锌的工艺流程，首先需要准备好所需的材料和设备。
常用的设备包括酸洗槽、中和槽、清洗槽、电镀槽等。
第一步是预处理。
金属表面处理是确保镀层质量的重要环节。
对于金属材料，首先要进行酸洗处理。
将金属材料浸入酸洗液中，并进行机械搅拌，去除表面的氧化物和污垢。
然后将金属材料放入中和槽中，中和槽的作用是使金属表面的酸和碱进行中和，以避免对后续工艺产生不良影响。
第二步是清洗处理。
将经过预处理的金属材料放入清洗槽中，进行清洗以去除表面残留的酸碱和杂质。
清洗槽中会加入溶剂和清洗剂，常用的溶剂有净水和酒精，常用的清洗剂有碱性清洗剂和酸性清洗剂。
清洗时间一般为5-20分钟，可以根据具体情况进行调整。
第三步是电镀处理。
将清洗好的金属材料放入电镀槽中。
电镀槽中会放入含有铝锌离子的镀液。
通过电流的作用，将金属材料表面电镀成一层铝锌合金薄膜。
电镀时间一般为5-60分钟，可以根据所需镀层的厚度和持久性进行调整。
电镀液中的铝锌浓度、电流密度、温度等参数也会影响镀层质量，需要进行合理的调整。
第四步是后处理。
将经过电镀处理的金属材料放入烘干箱中进行烘干，去除表面的水分。
然后进行表面处理，例如喷涂、油漆等，以增加镀层的美观度和耐久性。
最后进行包装和检验，确保产品质量达到标准要求。
总结来说，镀铝锌的工艺流程包括预处理、清洗处理、电镀处理和后处理四个步骤。
通过这些步骤，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
同时，也要注意控制各个环节的参数，确保产品质量达到标准要求。
镀铝锌退火炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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镀锌铝工艺流程
镀锌铝工艺流程是将铝材表面进行镀层处理，以增加其耐候性和抗腐蚀性。
下面是一种常见的镀锌铝工艺流程。
首先，将铝材清洗干净，去除表面的油污和杂质。
清洗步骤通常包括溶剂清洗和碱洗两个过程。
溶剂清洗使用有机溶剂溶解表面的油污，碱洗使用碱性溶液去除表面的氧化物和其他杂质。
接下来，进行酸洗处理。
酸洗是将铝材浸泡在酸性溶液中，以去除表面的氧化层和其他不良的表面镀层。
酸洗一般使用硫酸、盐酸等强酸进行。
然后，进行镀锌处理。
镀锌是将铝材浸泡在镀锌槽中，使其与锌进行反应形成锌层。
锌层能够有效保护铝材不受氧化腐蚀的影响。
镀锌槽中的锌溶液通常由硫酸锌等化学药品组成。
在进行镀锌处理时，还需要使用电流来促进镀锌反应。
电流通过阳极而使锌离子进行氧化还原反应，然后沉积在铝材表面上形成锌层。
镀锌的电流密度和时间需要根据具体情况进行调整，以确保镀层的均匀性和质量。
最后，进行后处理。
后处理主要包括镀层清洗和干燥两个步骤。
镀层清洗是将铝材浸泡在清洗液中去除镀锌过程中残留的化学药品和杂质。
清洗液通常采用水进行稀释。
清洗后，将铝材放置在空气中或通过烘干设备进行干燥，以去除水分和防止镀层脱落。
以上是镀锌铝工艺流程的一种常见步骤。
值得注意的是，在具体的生产中，可能会根据铝材的种类、形状和要求进行工艺上的调整和改进。
此外，为了确保操作安全和环保，需要严格遵守相关的操作规程和管理要求。
镀铝锌机组工艺流程一、基本技术参数：（一）：原料工艺参数1、原料材质：优质冷轧低碳钢2、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU3、抗拉强度：800N/mm2（max），屈服强度：735N/mm2（max）4、原料规格：厚度：0.20-2.0mm，（现最大上机厚度1.5 mm）宽度：700-1270mm5、钢卷外径：Φ900-Φ1950mm，钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量：最大重量：23吨，最小重量：7.5吨，（吊车设计卷重20吨）7、带钢条件：7.1、表面乳液含油量：小于600mg/m2 单面7.2、表面铁粉附着量：小于150mg/m2 单面7.3、不平度：每1米不大于12mm7.4、镰刀弯：每2米不大于6mm7.5、边部：平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂7.6、钢卷塔形：小于20mm（二）、镀铝成品工艺参数1、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU2、抗拉强渡：560N/mm2（max），屈服强渡：250-450N/mm2（max），4、成品规格：厚度：0.20-2.0mm，宽度：700-1250mm5、钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量： 5-10吨，7、镀层厚度： 60-180g/m28、生产能力：20万吨/年9、退火级别：CQ板二、机组工艺流程图原料卷开包开卷机上卷横切剪切带头焊机焊接脱脂段脱脂入口活套连续退火炉还原退火锌锅热镀铝锌冷却塔快冷带钢拉矫机拉矫直带钢钝化机钝化钢板表面出口活套出口横切剪分卷卷取机卷取卸卷小车卸卷称重台称重打包成品卷三、机组工艺流程说明1、入口段成品冷轧卷进入原料库之后，吊到开包区进行开包，然后用吊车吊到鞍座上等待上卷，开卷机卷筒的钢卷甩尾后，上卷小车将钢卷上到开卷机卷筒上进行上卷，通过卷筒旋转和导板的作用，把头部破损带钢进入横切剪进行剪切，等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后，将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。
焊接后的带钢经过1#S辊进入脱脂段，脱脂段用50度以上的碱水两级清洗冷轧板表面油污杂质，再由60度以上清水清洗带钢表面，带钢经挤干后进入烘干机，烘干机对带钢进行80度蒸汽热风烘干。
烘干后的带钢进入入口活套。
入口活套在焊接完启动后要逐步充套，以便下一个焊缝焊接时活套内带钢可以缩套以保持工艺段的连续运行，带钢出入口活套后经过2＃纠偏、3#S辊、测张辊进入连续退火炉进行工艺处理。
2、工艺段带钢进入连续退火炉加热到730度以上进行再结晶退火，并且由炉子内氢气还原带钢表面，经过处理的带钢经过炉子冷却段快速冷却后进入锌液610度的铝锌锅（带钢温度控制在560度左右进入铝锌锅）进行热镀，铝锌锅的铝锌液由预熔锌锅加铝锌锭熔化后流入铝锌锅提供，在铝锌锅内带钢表面还原过的纯铁与铝锌结合，在带钢表面形成铝锌-铁合金镀层，带钢绕过沉没辊出锌锅后，由锌锅上方的气刀来调节带钢的铝锌镀层厚度，带钢过气刀后进入气刀上方的快冷装置进行快冷，然后进入冷却塔由5台风机和水淬槽快速冷却至40度（冷却由风、水）并挤干，冷却后的带钢经过4#S辊进入拉矫机进行板形拉伸矫直，通过拉矫机弯曲辊和矫直辊作用消除带钢表面的锌粒等小缺陷，并且改善带钢板形，消除带钢的屈服极限。
拉矫后带钢经过5#S辊进入钝化机，钝化机对带钢表面进行铬钝化，在带钢表面形成铬钝化膜以防止带钢出现白锈氧化，钝化后带钢经挤干后进入烘干机，烘干机对带钢表面进行80度蒸汽热风烘干，烘干后带钢进入出口活套，3、出口段带钢进入出口活套后要缩套，以便分卸卷时带钢可以充入出口活套以保证工艺段连续运行，带钢出出口活套后经过6#S辊进入出口横切剪，在横切剪按生产计划要求进行剪切分卷，切下的卷取机卷筒上的钢卷由卸卷小车卸下，机组上横切剪后的带钢经过夹送辊进入卷取机进行卷取生产。
卸卷小车卸下来的镀铝锌卷由吊车吊到称重台进行称重，然后贴上内标签打包，打包后贴上外标签进入镀铝锌成品库。
热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明4.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验4.2 有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。
并加入一定量的防爆剂.(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
引出速度一般为1.5米/min。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。
厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。
也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。
也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5 锌灰、锌渣的形成及控制5.1 锌灰、锌渣的形成锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。
而且使热镀锌成本大大升高。
通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。
控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。
在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。
低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。
因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。
在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。
因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。
5.2 锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。
含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。
目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。
，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。
不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。
也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。
先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。
落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
