JB-T 10062-1999超声探伤用探头 性能测试方法

金属无损检测与探伤标准汇编中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（上）（第二版）一、通用与综合GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范二、表面方法GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-1990 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术GB/T 18851-2002 无损检测渗透检验标准试块JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技术条件JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件JB/T 7523-1994 渗透检验用材料技术要求JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件JB/T 8290-1998 磁粉探伤机JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测JB/T 9213-1999 无损检测渗透检查 A型对比试块JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T 9218-1999 渗透探伤方法JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件JB/T 9744-1999 内燃机零、部件磁粉探伤方法中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（中）（第二版）三、辐射方法GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪GB/T 5294-2001 职业照射个人监测规范外照射监测GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 9582-1998 工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)GB/T 10252-1992 钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 11806-2004 放射性物质安全运输规程GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测GB/T 12604.8-1995 无损检测术语中子检测GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 13161-2003 直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T 13653-2004 航空轮胎X射线检测方法GB/T 14054-1993 辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪GB/T 14058-1993 γ射线探伤机GB/T 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB/T 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T 16757-1997 X射线防护服GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范第1部分: 工业X射线探伤GB/T 17589-1998 X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范GB/T 17925-1999 气瓶对接焊缝 X射线实时成像检测GB/T 18043-2000 贵金属首饰含量的无损检测方法 X射线荧光光谱法GB/T 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB/T 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19348.1-2003 无损检测工业射线照相胶片第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类GB/T 19348.2-2003 无损检测工业射线照相胶片第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理JB/T 5453-1991 工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线探伤机JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则JB/T 7902-1995 线型象质计JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管通用技术条件JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T 9402-1999 工业Χ射线探伤机性能测试方法中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（下）（第二版）四、声学方法GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声检验方法GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 7734-2004 复合钢板超声波探伤方法GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法GB/T 11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T 11343-1989 接触式超声斜射探伤方法GB/T 11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12604.1-1990 无损检测术语超声检测GB/T 12604.4-1990 无损检测术语声发射检测GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法GB/T 18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T 18694-2002 无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-1994 材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 8283-1995 声发射检测仪器性能测试方法JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验JB/T 9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 9674-1999 超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T 10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件JB/T 10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准五、电磁方法、泄漏和红外方法GB/T 5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法GB/T 11813-1996 压水堆核燃料棒的氦质谱检漏GB/T 12604.6-1990 无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7-1995 无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.9-1996 无损检测术语红外检测GB/T 12606-1999 钢管漏磁探伤方法GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T 13979-1992 氦质谱检漏仪GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法GB/T 15823-1995 氦泄漏检验GB/T 17990-1999 圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法。

本标准适用于单通道非饱和式手动探伤用的探伤仪。

)对于多通道或其它类型的超声探伤装置，可从本标准中选用相应的部分。

—JB/T 100611999291探伤仪工作误差的给出原则及其表示方法，应符合《电子测量仪器误差的一般SJ 943规定》中的有关规定。

凡表中规定工作特性的项目，必须给出额定工作条件下的的误差2极限，在此前提下，必要时部分项目可以按影响量、影响特性等不同范围分段给出。

3.14环境要求探伤仪按使用条件的环境分组，应符合《电子测量仪器环境试验总纲》的规SJ 2075定，并在产品标准中注明产品隶属的组别。

3.2电性能 3.2.1衰减器总衰减量：不小于。

a. 60dB衰减误差：在探伤仪规定的工作频率范围内，衰减器每的工作误差不超出±b. 12dB。

1dB 3.2.2垂直线性误差不大于％。

83.2.3 动态范围不小于。

26dB 3.2.4水平线性误差不大于％。

23.2.5工作频率窄频带探伤仪的基本频率档级应在下列数值中选取：a. 、、（）、、（）、（）、、（）、、、、、、(0.4) 0.51 1.252 2.25 2.545(8) 10(12) 15、、：202530MHz 宽频带探伤仪的基本频率范围应在下列数值中选取：b. 、、（）、、、、（）、、（）、、（）、、（）、(0.4) 0.50.81 1.52 2.25 2.53581012、（）、、、。

1518202530MHz 注：括号内的数值为非优选数值。

3.2.6 电噪声电平在产品标准中应给出电噪声电平的最大值。

3.2.7 接收系统最大使用灵敏度在产品标准中应给出下列技术数据：窄频带探伤仪应给出各工作频率档级所对应的中心频率下的最大使用灵敏度；a. 宽频带探伤仪应给出频带上限、下限及中心频率所对应的使用灵敏度。

b. 3.2.8接收系统频带宽度在产品标准中应给出窄频带探伤仪－频带宽度的最小值。

3dB 3.2.9阻塞范围在产品标准中应给出接收系统阻塞范围的最大值。

无损探伤标准(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除无损探伤标准一、通用基础1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准5、JB 4730-1994压力容器无损检测6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类7、GB/T 无损检测术语射线检测8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量11、JB/T 7902-2000 线型象质计12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法2、GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检测方法3、GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法4、GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法5、GB 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法6、GB 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法7、GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法8、GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法9、GB 6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法10、GB 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法11、GB 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法12、GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法13、GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法14、GB 8651-2002 金属板材超声波探伤方法15、GB 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法16、GB 11343-89 接触式超声波斜射探伤方法17、GB 11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚18、GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级19、GB/T 无损检测术语超声检测20、GB/T 钛及钛合金管材超声波检验方法21、GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法22、GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法23、GB 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级24、GB/T 18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法25、JB 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤26、JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法27、JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法28、JB 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤29、JB 4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法30、JB 4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法31、JB 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法32、JB/T 7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤33、GB/T 11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法34、JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块35、JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法36、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法37、JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法38、JB/T 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法39、JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件40、JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法41、DL 505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程42、DL/T 542-1994 钢熔化焊 T 形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级43、DL/T 694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则44、DL/T 714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则45、DL/T 717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则46、DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法47、DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程48、ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法49、YB/T 144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法50、JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法四、磁粉检测1、GB 4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法2、GB 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3、GB 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法4、GB/T 无损检测术语磁粉检测5、GB/T 15822-1995磁粉探伤方法6、JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级7、JB/T 6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级8、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件9、JB/T 6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件10、JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片11、JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块12、JB/T 6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验13、JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤14、JB/T 8290-1998 磁粉探伤机15、JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法16、JB/T 9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法17、JB/T 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法五、渗透检测1、GB 9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法2、GB/T 无损检测术语渗透检测3、JB/T 6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级4、JB/T 6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件5、JB/T 泵产品零件无损检测渗透检测6、JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法7、JB/T 9218-1999 渗透探伤方法8、JB/T6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法六、涡流检测1、GB 4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法2、GB 5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法3、GB 5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法4、GB/T 7735-1995钢管涡流探伤检验方法5、GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法6、GB/T 无损检测术语涡流检测7、GB/T 12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法8、GB/T 钛及钛合金管材涡流检验方法9、GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法10、YB/T 143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法11、YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法七、声发射检测1、GB/T 无损检测术语声发射检测2、GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法3、JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法4、JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法5、JB/T 8283-1995 声发射检测仪器的性能测试方法。

超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。

2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。

3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999） 3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82） 3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999） 3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063－1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（JB/T9214－1999）4. 职责4.1应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。

4.2由中心UT Ⅲ级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。

4.3校验人员应由UT Ⅲ级人员提出，并报中心主任批准。

校验人员应熟悉A 型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。

5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的） 5.1各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定） 5.2 CSK －IA 标准试块。

5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）5.3.1 JB4730－94规定的阶梯试块（DB －D 1试块） 5.3.2 Z20－1（25122580Φ⨯⨯φ）Z20－2（25222580Φ⨯⨯φ） Z20－4（25422580Φ⨯⨯φ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6.校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备ａ.各种频率的常用直探头ｂ.对比试块：Z20－2或Z20－4ｃ.探头压块6.1.2测试步骤ａ.连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20－2试块上并对准Φ2孔，调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），且衰减器至少有30d B余量；ｂ.调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B，然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-)之绝对值的和为垂直线性误差，如△d=| d(+)|+|d(-)| ；ｃ.将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试；ｄ.在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。

钢轨探伤仪及探头测试方法（根据TB/T2340-2012）一、斜探头入射点和探头的前沿长度测试1、将斜探头置于CSK-1A试块的B面上，使斜探头在R100圆弧圆心上，前后移动探头使圆弧回波达到最大值（控制在80%波幅）。

此时斜探头底面与试块圆心的相交点即为探头入射点。

用钢尺量出探头距R100圆弧的距离，记录下数据M2、探头入射点据探头的前沿长度: L=100-M.二、折射角的测试1、将70°斜探头置于CSK-1A试块的B面上，使斜探头在R50圆弧面上，前后移动探头使波高达到80%，用钢尺量出探头到试块端面B面的距离，记下数据X。

2、根据折射角公式，得K1=（X。

+L-35）/30 β1=arctanK1，标准规定70°探头误差范围：-3°≤△β≤0°为合格。

3、将37°斜探头置于CSK-1A试块A面上，前后移动探头使R50的圆弧面的波高达到80%，用钢尺量出探头到试块A面端面的距离，记录下数据X2，4、根据折射角公式，得：K2=（X2+L-35）/70 β2=arctanK2标准规定37°斜探头误差范围0°≤△β≤3°为合格。

1、将0°直探头置于csk-1A试块的厚度为25mm的探测面上，使厚度为25mm的十次底波显示在示波屏的10格上，调整衰减器，使第十次回波到达50%。

2、计算偏差值：a=实测值-理论值3、取最大偏差值的绝对值代入公式，通用/焊缝ΔL=|Amax|×100%/b水平线性误差≤2%为合格母材ΔL=|Amax|×100%/0.8b根据TB/T2340-2012标准规定应ΔL≤2%，为合格。

四、垂直线性的测试1、将0°直探头置于cs-1-5试块上探测Φ2平底孔，移动探头使Φ2平底孔的波高达到100%。

2、待反射波稳定后，以每次2dB逐次衰减，并记下每次衰减的波高实测值，计算出实测值与理论值的偏差值d。

超声波探伤操作工艺规程第一篇：超声波探伤操作工艺规程超声波探伤操作工艺规程 1.主题内容与适用范围1.1本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。

1.2 本规程采用A型脉冲反射型超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。

1.3 本规程按JB4730.3-2005编制，符合《容规》和GB150-1998的要求。

1.4 检测工艺卡是本规程的补充，必要时由III级人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。

引用标准JB4730-2005《承压设备无损检测》JB/T 7913-1995 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T 10061-1999 《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T 10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》 GB150-1998《刚制压力容器》检测人员3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

1.4 仪器、探头和试块1.4.1 仪器和探头现使用仪器为汕头超声仪器厂生产的CTS-22和CTS-26型仪器以及CTS-2000数字超声探伤仪和武汉科声超声仪器厂生产KS-1030数字超声探伤仪及探头。

a 仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。

b 衰减器精度：80 dB 以上连续可调，步进级每档不大于2dB 精度为任意相邻 12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不大于 1dB。

c 水平线性：水平线性误差不大于1%。

金属无损检测与探伤标准汇编金属无损检测与探伤标准汇编中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（上）（第二版）、通用与综合GB/T 5616-1985常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993焊缝无损检测符号JB 4730-1994压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器JB/T 9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范 二、表面方法 GB/T 5097-1985黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-1990无损检测术语 渗透检测GB/T 12604.5-1990无损检测术语 磁粉检测核燃料组件零部件的渗透检验方法磁粉探伤方法无损检测用黑光源（UV-A ）辐射的测量 无损检测表面检查的金相复制件技术 无损检测 渗透检验 标准试块铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程压缩机重要零件的磁粉探伤 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 磁粉探伤用磁粉技术条件 渗透探伤用镀铭试块技术条件 磁粉探伤用标准试片 磁粉探伤用标准试块 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 内燃机进、排气门 磁粉探伤 内燃机连杆磁粉探伤 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤 旋转磁场探伤仪技术条件阀门铸钢件液体渗透探伤 JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤GB/T 15147-1994GB/T 15822-1995 GB/T 16673-1996 GB/T 17455-1998 GB/T 18851-2002 JB/T 5391-1991JB/T 5442-1991JB/T 6061-1992JB/T 6062-1992JB/T 6063-1992JB/T 6064-1992JB/T 6065-1992JB/T 6066-1992JB/T 6439-1992JB/T 6719-1993JB/T 6722-1993JB/T 6729-1993JB/T 6870-1993JB/T 6902-1993JB/T 7411-1994 电磁腕探伤仪技术条件JB/T 7523-1994 渗透检验用材料技术要求JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件JB/T 8290-1998 磁粉探伤机JB/T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测JB/T 9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法JB/T 9218-1999 渗透探伤方法JB/T 9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件JB/T 9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（中）（第二版）、辐射方法GB/T 3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4835-1984辐射防护用携带式X、丫辐射剂量率仪和监测仪GB/T 5294-2001职业照射个人监测规范外照射监测GB/T 5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和丫射线曝光）GB/T 10252-1992钻-60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级GB/T 11806-2004放射性物质安全运输规程GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T 12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 12604.2-1990无损检测术语射线检测GB/T 12604.8-1995无损检测术语中子检测GB/T 12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 13161-2003直读式个人X和丫辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T 13653-2004航空轮胎X射线检测方法GB/T 14054-1993辐射防护用固定式X、丫辐射剂量率仪、报警装置和监测仪GB/T 14058-199 3 丫射线探伤机GB/T 16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准GB/T 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法GB/T 16544-1996球形储罐丫射线全景曝光照相方法GB/T 16757-1997 X射线防护服GB/T 17150-1997放射卫生防护监测规范 第1部分：工业X 射线探伤 GB/T 17589-1998 X 射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范 GB/T 17925-1999气瓶对接焊缝X 射线实时成像检测GB/T 18043-2000贵金属首饰含量的无损检测方法 X 射线荧光光谱法 GB/T 18465-2001工业丫射线探伤放射卫生防护要求GB/T 18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19348.1-2003无损检测 工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶 片系统的分类GB/T 19348.2-2003无损检测 工业射线照相胶片 第2部分：用参考值方法控 工业X 射线图像增强器 电视系统技术条件 阀门受压铸钢件射线照相检验空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级 固定式（移动式）工业X 射线探伤仪 携带式工业X 射线探伤机JB 7788-1995 500kv 以下工业 X 射线探伤机 防护规则 JB/T 7902-1995 线型象质计JB/T 7903-1999工业射线照相底片观片灯JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的 等级分类 JB/T 8764-1998工业探伤用X 射线管通用技术条件JB/T 9215-1999控制射线照相图像质量的方法JB/T 9402-1999工业X 射线探伤机 性能测试方法中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（下）（第二版） 四、声学方法 锻制圆饼超声波检验方法厚钢板超声波检验方法铜合金棒材超声波探伤方法 锻轧钢棒超声波检验方法 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 无缝钢管超声波探伤检验方法钢锻材超声波检验方法变形铝合金产品超声检验方法铸钢件超声探伤及质量评级方法 复合钢板超声波探伤方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法冷拉圆钢表面超声波探伤方法 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法 GB/T 11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法制胶片处理JB/T 5453-1991 JB/T 6440-1992 JB/T 7260-1994 JB/T 7412-1994 JB/T 7413-1994 GB/T 1786-1990 GB/T 2970-2004 GB/T 3310-1999 GB/T 4162-1991 GB/T 5193-1985 GB/T 5777-1996GB/T 6402-1991 GB/T 6519-2000 GB/T 7233-1987 GB/T 7734-2004 GB/T 7736-2001 GB/T 8361-2001 GB/T 8651-2002 GB/T 8652-1988GB/T 11343-1989接触式超声斜射探伤方法GB/T 11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 12604.1-1990无损检测术语 超声检测GB/T 12604.4-1990无损检测术语 声发射检测GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辗超声波探伤方法GB/T 13316-1991铸钢轧辗超声波探伤方法GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的超声波检测方 法 GB/T 18329.1-2001滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T 18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征 GB/T 18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法 液浸式超声纵波直射探伤方法 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 压缩机锻钢零件的超声波探伤 压缩机铸钢零件的超声波探伤 单通道声发射检测仪技术条件阀门锻钢件超声波检查方法在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法 材料超声速度的测量方法 建筑钢结构焊缝超声波探伤 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤 在役压力容器声发射检测评定方法 声发射检测仪器性能测试方法 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块 锻钢件超声波探伤方法 堆焊层超声波探伤方法 大型锻造曲轴的超声波检验 常压钢质油罐焊缝超声波探伤 JB/T 9214-1999 A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法 JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法 JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 JB/T 9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999 A 型脉冲反射式超声探伤仪 通用技术条件 JB/T 10062-1999超声探伤用探头 性能测试方法JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块 技术条件 JB/T 10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准五、电磁方法、泄漏和红外方法JB/T 1581-1996JB/T 1582-1996JB/T 4008-1999JB/T 4010-1985JB/T 5093-1991JB/T 5439-1991JB/T 5440-1991JB/T 5441-1991JB/T 5754-1991JB/T 6903-1993JB/T 6916-1993 JB/T 7522-1994JB/T 7524-1994JB/T 7602-1994JB/T 7667-1995JB/T 8283-1995JB/T 8428-1996JB/T 8467-1996JB/T 8931-1999JB/T 9020-1999JB/T 9212-1999GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248-1998铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 11260-1996圆钢穿过式涡流探伤检验方法GB/T 11813-1996压水堆核燃料棒的氮质谱检漏GB/T 12604.6-1990无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7-1995无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.9-1996无损检测术语红外检测GB/T 12606-1999钢管漏磁探伤方法GB/T 12969.2-1991钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T 13979-1992氮质谱检漏仪GB/T 14480-1993涡流探伤系统性能测试方法GB/T 15823-1995氮泄漏检验GB/T 17990-1999圆钢点式（线圈）涡流探伤检验方法。

目录1 工程概况及适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业条件和施工准备 (2)4 作业程序和工艺措施 (5)5 强制性条文 (22)6 质量标准及验收要求 (23)7 职业健康安全和环境保护措施 (23)8 附录 (24)附录一超声波检测流程图 (24)附录二危害辨识、风险评价与控制措施 (24)1 工程概况及适用范围本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。

根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×130t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。

锅炉：1×130t/h （额定蒸发量130t/h，最大蒸发量140t/h）高温超高压再热燃秸秆循环流化床锅炉（70%灰杆+30%黄杆）。

汽轮发电机组：1×30MW（额定出力30MW，最大出力40MW）抽凝式高温超高压再热汽轮发电机组（常规转速或高转速，预留低真空循环水供热能力）。

本作业指导书规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。

本作业指导书适用于中厚壁管：外径大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm小于等于160mm。

中小径薄壁管：外径大于等于32mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4mm、小于14mm超声检测。

适用于锡基和铅基合金厚度不小于1mm的轴瓦安装超声检测。

以及火力发电机组汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径不小于M32的高温紧固螺栓的超声检测2 编制依据2.1 《承压设备无损检测》NB/T 47013.3-20152.2 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.3 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-20132.4 《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10061-19992.5 《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T 10062-19992.6 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20122.7 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-20162.8 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T 820.2-20192.9 《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》 DL/T 694-20122.10 《汽轮机叶片超声波检验技术导则》 DL/T 714-20112.11 《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》 DL/T 297-20112.12 《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-20042.13 《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》DL 612-20172.14 《电力建设施工质量验收规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-20182.15 《电力建设施工质量验收规程（第3部分：汽轮发电机组）》DL/T 5210.3-2018 2.16 《电力建设施工质量验收规程（第5部分：焊接）》DL/T 5210.5-20182.17 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL 5009.1—20142.18 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2016年版）3 作业条件和施工准备3.1 检测人员3.1.1从事超声检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。