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1.仪器连接，开机1.1连接探头，探头线。
1.2按住“电源”键一秒种后，仪器显示有关仪器的信息。
此时按超声探伤即进入探伤画面。
如下图：2.调校仪器2.1按探伤调节对应的箭头。
选择通道选择，再选择“通道号”，输入想保存的某个通道号；选择“打开通道”2.2按探伤调节对应的箭头，选择探头参数，根据探头型号依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确（如下图），设置完成后按“返回”键。
2.3选择声速设定，检查当前声速是否正确，按“调节声速”键，可输入正确的声速值，斜探头的声速设置为3240。
设置完成后按“返回”键。
2.4选择零点偏移，选择“零点调节”，通过手动调节将标准试块的R100的最高反射波对准到仪器屏幕的100刻度值。
如偏移通过键盘上面得“+”“-”号调节。
设置完成后按“返回”键。
探头在试块上的位置屏幕显示波形2.5选择测试K值，依次将当前声速、标称K值、孔中心距、反射直径设置正确；进入“K值测试”后，即为仪器自动测试，请按照仪器提示操作。
K值大于等于2时将探头放在试块上端面找最高波；K值小于2时将试块翻转过来（使用试块的下端面）找最高波。
探头在试块上的位置屏幕显示波形3.制作DAC曲线3.1返回到主菜单（最上一级菜单）后，按“曲线”：选择DAC曲线，依次将DAC补偿、判废偏移、定量偏移、测长偏移按照探伤标准设置正确；3.2进入“开始制作”后，按照仪器提示操作，首先输入最浅点（第一点）的孔的深度后，按“回车”键，仪器将该点深度的最高波自动降至80%，请注意波形下降的过程中稳住探头，波形稳定后再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC 曲线的第一个连接点；探头在试块上的位置屏幕显示波形3.3继续按照仪器提示，再分别输入某一个孔的深度，按“回车”键，再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，并确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC曲线的后面的连接点；仪器显示波形3.4 当所选择的所有DAC曲线点全部完成后，按“返回”键即完成了DAC曲线的制作并自动退出。
超声波探伤作业指导书1.总则1。
1。
适用范围:适用于夏港电厂＃5机后屏过热器出口集箱三通更换后的焊缝检测。
1.2编制依据：1. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—20102。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20043。
《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210。
7—20104. 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002—20105。
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20096。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20027。
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—20028。
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-20021.3人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书.1.4检验比例：100%2.仪器、探头、试块与耦合剂2.1仪器要求：2。
1。
1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。
2。
1。
2仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB.2。
2探头要求选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。
斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。
探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。
3. 探伤准备3．1现场勘察超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。
焊接接头两侧的母材,探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔90°各测量一点.3．2仪器校准每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。
3．3焊口打磨受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1。
超声波探伤实验指导书一、实验目的：1、掌握超声波探伤的基本原理和超声波探伤仪的使用方法。
2、掌握纵波探伤的方法，并对缺陷定位。
3、掌握横波探伤的方法和横波斜探头入射点、折射角的测试方法，并对缺陷定位。
4、了解绘制距离—波幅－当量曲线的方法。
二、探伤原理超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
超声波探伤主要应用以下原理来实现的：（1）声束具有良好的指向性，在介质中作直线传播；（2）声束服从光学的反射定律和折射定律；（3）声束在传播中遇相异介质时，会在界面上产生反射。
利用声束遇相异介质时，会在界面上产生反射这一特性可以探测工件内是否存在缺陷，利用声束的指向性可以的缺陷定位。
超声波探伤通常有两种方法，一种是纵波探伤，另一种是横波探伤。
1、纵波探伤纵波探伤通常是用直探头进行探伤的。
探伤时，超声波进入工作表面时部分能量被发射，产生反射波，该反射波在探伤仪的显示屏上显示出来，该波称为始波T。
超声波进入工件后，在工件内直线传播，若遇缺陷，则有部分能量被反射，形成反射波，称之为伤波F，伤波在探伤仪显示屏上的水平刻度值的大小取决于缺陷距表面的距离大小。
当超声波离开工件底部时，又有部分能量被反射，这个反射波被称为底波B。
图1：探伤波形图2、横波探伤横波探伤通常是用斜探头进行探伤的。
超声波的发射方向与工件表面不成直角。
一般无法收到底波。
当探头发射的超声波遇到缺陷时，缺陷表面产生反射，探伤仪能收到伤波，从而达到探伤目的。
在对工件进行横波探伤前，需对斜探头的入射点和折射角进行标定，并利用标准试快绘制距离——波幅曲线。
距离——波幅曲线是描述某规则反射体回波高度与反射体距离之间的关系曲线。
因此，有了距离——波幅曲线与入射点和折射角，就能很好地确定缺陷在工件内的位置，就能很好地对缺陷进行评定。
三、实验用品1、HY-28数字式超声波探伤仪2、探伤试块（CSK-IA试块、CSK－IIIA试块）3、超声波探头（直探头、斜探头）4、耦合剂（机油）5、探伤工件四、实验内容与步骤1、横波探伤（1）探头入射点和折射角标定用试块CSK－IA来标定斜探头入射点和折射角的标准试块。
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
超声波探伤仪作业指导书一、校对1 •测试前，先用经过检定的量具测量试品的厚度，并记录下来。
2.将直探头探测线接在探伤仪上。
3.按on/off键两秒钟打开仪器。
4.按“参数”键进入界面进行设定。
5.按“ Jj'键，使光标停留在“材料声速”位置，按“确定”键确认进行设置，按“― ”键把其数值调到1000-1100之间，设置完后按“确认”键确认。
6.按“ —键，使光标停留在“探头类型”位置，按“确定”键确认进行设置，按“ ―；”设置为直探头，设置完后按“确定”键确定。
7.按“—r键，使光标停留在“探头频率”位置，按“确定”键确认进行设置，根据需要按“v― ”或“ f /键进行调节，设置完后按“确认”键。
8.按“键，使光标停留在“探头K值”位置，按“确定”健进行设置，按“ _键把其数值调为零，按“确认”键确认，完成设置。
9.按“参数”键退回操作界面。
10.在需测试的物体表面滴1—2滴硅油，将直探头垂直放于滴有硅油的物体表面处。
11.当显示器上出现波形时如果波形过小或过大，根据所测试品厚度按“增益”键，再按“ f ’或“ _ ”手动调节，调到能够清晰的看到一波形时，按“闸门”键，再按其对应的“闸门位移”键，按“ _ ”或“ f /键用光标将所需要的波形套起来。
12.当调到适当位置时，按“调校”键，再按其对应的“零偏”子键，根据试品厚度按“― ”或“ f ；对偏移量进行调节,直到所测得的数值与实际测得的数值一致时为止。
这时探测仪调校完毕。
二、测量1.用校对完毕的探测仪对需要测试的试品进行测试。
测试方法如前10、lie这时显示器右下角PS箭头后的数值为测得的数值，数值下的百分数是波形显示的百分比。
2.如需对所测试品的波形图及相关的参数进行存储则按“存储”键，在显示的“请输入存储号”后输入存储号，按“确认”键确认。
当该存储号中已存有数据时，屏幕会滚出一条提示信息“已存有数据，要覆盖吗？”，这时如果要覆盖就按“确认”键，不覆盖按“确认” 以外的任意键。
超声波探伤作业指导书[五篇范文]第一篇：超声波探伤作业指导书目录1.范围2.引用标准3.检验人员的职责与要求4.检验设备校准与复核 6.检测工艺 7.检验程序 8.标识与报告 9.职业健康安全措施 10.环境保护措施超声波作业指导书新公司金属室超声波检验作业指导书1.范围本作业指导书规定了超声波探伤的一般程序，及探伤过程中的技术要点、安全措施以及环境保护，以规范超声波探伤的检验工作。
本作业指导书适用于Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪进行的无损探伤。
本作业指导书适用于金属材料制锅炉压力容器和压力管道的原材料、零部件以及焊缝的超声检测。
2.•引用标准劳部锅[1993]441号锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则GB11345-89 钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级。
GB11259-89 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 5777-96 无缝钢管超声波探伤方法 GB／T 11343－89 接触式超声斜射探伤方法 GB/T2970-91 中厚钢板超声波探伤方法 GB6402－91 钢锻材超声纵波探伤方法 GB7734-87 复合钢板超声波探伤方法JB4730-94 压力容器无损检测JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T4009－1999 接触式超声纵波直射探伤方法JB／T 8467－96 锻钢件超声波探伤方法DL/T542-94 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)。
DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）。
《超声波探伤》实验指导书实验一超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。
2、掌握A型超声波探伤仪的使用方法。
3、掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。
4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。
二、超声波探伤仪的工作原理目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。
这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离)，纵坐标表示反射回波波高。
根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。
A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多，线路各异，但它们的基本电路大体相同。
下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。
CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成，如图1.1所示。
各电路的主要功能如下：(1)同步电路：产生一系列同步脉冲信号，用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作(2)发射电路：在同步脉冲信号触发下，产生高频电脉冲，用以激励探头发射超声波。
(3)接收放大电路：将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。
(4)时基电路：在同步脉冲信号触发下，产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。
(5)显示电路：显示时基线与探伤波形。
(6)电源电路：供给仪器各部分所需要的电压。
在实际探伤过程中，各电路按统一步调协调工作。
当电路接通以后，同步电路产生同步脉冲信号，同时触发发射电路和时基电路。
发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头，通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。
超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收，通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到示波管垂直偏转板上，形成重迭的缺陷波F和底波B。
时基电路被触发以后产生锯齿波，加到示波管水平偏转板上，形成一条时基扫描亮线，并将缺陷波F和底波B按时间展开，从而获得波形。
超声波检测技术实验(2学时，每次实验8人)该实验主要主要包括两个试验：1.超声波探伤仪与直探头综合性能测定；2.超声波探伤仪与斜探头综合性能测定。
每次实验可以两个组同时进行，每组由4个人组成，且每组都要完成上述两个实验内容。
超声波探伤仪与直探头综合性能测定一、实验目的掌握现场测试直探头性能参数的基本方法，包括直探头水平线性、垂直线性、分辨力、动态范围、灵敏度余量等五个方面的技能。
二、实验设备和器材1）超声波探伤仪（OTD2000）2）直探头（2.5P）3）CSK-IA试块，CS-1-5试块三、实验方法及步骤1）仪器水平线性测定水平线性是指仪器屏幕上时基线显示的水平刻度值与实际声程 之间成比例的程度，即屏幕上多次底波等距离的程度。
实验步骤将直探头放置在CSK-IA 试块上如图1位置。
（直探头与试块之间要涂抹机油作为耦合剂）。
按探伤仪“电源”开机，按“参数”键切换到系统设置，主要设定“探头类型-直探头”，“工件厚度-125mm ”，“探头角度-0”其它设置保持不变。
退出参数设置。
按“基本”键进入主界面，按“F1”设定探测范围为125mm ，声速为5900，其它保持不变。
移动探头，使屏幕上出现试块底面的五次回波，保持探头不动。
按“闸门”键，移动红色横标分别套住1-5次回波，并以此调节“增益”使被套住的回波波峰高位满屏幕的50%，并分别记录下每个回波的SA 值。
将每个回波的SA 值分别填入表1，与理论值比较，然后取最大偏差max L ，则根据水平线性误差公式()%1008.0max ⨯=∆B L L ，其中B 为显示屏水平满刻度值。
图1测定水平线性示意图表 1 测定水平线性测定数据表2）仪器垂直线性测定垂直线性是指仪器屏幕上的波高与探头接收信号之间成比例的程度。
实验步骤将直探头放置在CS-1-5试块上如图2位置。
（直探头与试块之间要涂抹机油作为耦合剂）。
按探伤仪“电源”开机，按“参数”键切换到系统设置，主要设定“探头类型-直探头”，“工件厚度-230mm”，“探头角度-0”其它设置保持不变。
超声波探伤的教学实验设计超声波探伤是一种利用超声波技术进行材料内部缺陷检测的方法。
在教学实验中，可以通过以下步骤进行实验设计。
二、实验器材与材料：1. 超声波探伤仪2. 试样（金属材料，如铝板）3. 各种直径和深度的缺陷标准样块4. 计算机三、实验步骤：1. 实验前准备：将试样固定在夹具上，保证试样表面光洁。
2. 超声波探伤仪校准：根据仪器说明书进行超声波探伤仪的校准，确保仪器的准确性。
3. 设置探头参数：根据试样材料和厚度，选择合适的探头频率和探头型号，并设置合适的增益和滤波参数。
4. 对完整试样进行探伤：将探头移动在试样表面，观察并记录探头显示屏上的超声波信号，判断试样是否有缺陷。
5. 对缺陷标准样块进行探伤：使用已知缺陷形状和大小的标准样块，将探头移动在样块表面，观察并记录探头显示屏上的超声波信号，对比分析样块的缺陷与信号特征。
6. 数据分析：通过对比分析试样和标准样块的超声波信号特征，判断试样中的缺陷类型和位置。
7. 记录实验结果：将实验过程中的观察和数据记录下来，包括试样缺陷情况、超声波信号特征等。
8. 数据处理与报告撰写：根据实验结果，进行数据处理和分析，并撰写实验报告，总结超声波探伤的原理和方法，以及实验中遇到的问题和解决方法。
四、实验注意事项：1. 实验过程中要注意操作安全，避免触摸探头和试样表面。
2. 超声波探伤仪使用前要进行校准，确保仪器的准确性。
3. 控制试样和探头的相对位置和角度，以获得最佳的超声波信号。
4. 试样表面应保持清洁，以免影响超声波信号的传播和接收。
5. 实验数据的处理和分析要准确，排除误差和干扰因素。
实验三超声波探伤仪探头标定实验指导书
1、实验目的
1、熟练掌握数字探伤仪的使用方法；
2、掌握超声波探伤仪探头校准方法
3、理解探头K值、探测灵敏度的含义。
2、预习内容
1、熟悉探伤仪使用说明书
2、了解实验设备
3、深刻理解实验内容和方法。
3、实验内容
完成探头如下标定内容：校距离、校K值、制作距离波幅曲线、确定检测范围、确定探伤灵敏度。
4、注意事项
探头K值应为2（探头规格2.5P 1313 K2），由于要执行GB4730-93标准,根据此标准可知,校准用的标准试块为CSK-ⅠA,对比试块为CSK-
ⅢA,当工件厚度为20mm时,则判废线为 16+5dB,定量线为 16-3dB,评定线为 16-9dB,此三条线的 16是指CSK-ⅢA试块上的人工缺陷(短横孔),三条线分别加减多少dB是以 16短横孔为基准。
5、 实验条件
1、 PXUT-320C超声波探伤仪
2、 CSK-IA、CSK-IIIA试块
3、 2.5PX13 K2探头
六、实验方法
1、校距离（或称距离校准）：
准备好CSK-ΙA型试块和2.5P 1313K2探头,在仪器待命状态下，光标在A扫前闪动，按↑、↓键，推滚出“校准”功能, 光标在扫查前闪动，按键进入扫查，按
键，功能窗显示
，按→键，使显示刻度变成1:1，按
键，功能窗显示
，按←键，将100mm左、右刻度移到观察范围内。
按两次
键，功能窗显示
,按→键将闸门拉宽到适当宽度，再按
键，功能窗显示
，按←、→键将闸门移动套住100mm左、右的适当范围,见图1.
图1
参考图2,移动探头,寻找R100圆弧的反射回波,按“峰值搜索”键，寻找最大反射回波，当找到最大反射回波后，坐标下方显示
S=×××mm，及××%，此时，S的值应大于100，大于的数既是超声波在探头楔块中走过的距离，这个数对我们计算被检工件中的近场长度是
非常重要的，××%说明当前回波高度，按键退出扫查功能，光标在扫查前闪动.
图2
按→键，将光标移至“校距离”前，按键进入校距离子功能，仪器自动进入闸门内最大回波搜索功能。
移动探头，找到R100弧的反射波，按dB 键，功能窗显示“dB”，按↑、↓键，将回波调至适当高度,（注：也可用自动增益键,将回波幅度自动调到满刻度的80%左、右）且回波一定要在闸门范围以内，否则需要重新调整闸门宽度及所在位置。
轻微移动探头，找到最大反射波。
按键退出“校距离”子功能。
光标重新在“校距离”前闪动，表示已完成距离校准。
注：未完成距离校准前，R100弧的反射波，在大于100mm刻度的某一位置出现，完成上述操作后，其回波将自动移至100mm刻度处见图3。
图 3
按键进入校距离子功能，再按键退出，坐标下方同时显示有关参数值。
其中S表示对已知R100弧的实测值，
如果「100-S」>0.1mm，说明上述校准精度不够，则需要重新校准。
当得到满意的精度时，固定探头，用尺量出探头至R100弧端点的距离，并用100减去这个距离，将差值输入到探头前沿参数中。
2、K值校准：
距离校准结束后，将校准参数设置为15mm，坐标选择H（垂直深度），其他参数不变。
在“校准”功能中，按←、→键，将闪动的光标移到“扫查”子功能前，按键进入“扫查”子功能，按
键，功能显示窗变成
，按→键将15mm刻度移到屏幕适当位置，移动探头在15mm座标附近找到15mm深的人工孔反射波，（CSK-ⅠA上的横通孔）按dB键，功能窗变成dB，按↑、↓键，将反射波幅度调至适当高度（也可用自动增益键直接调节）移动并调节闸门使其套住该反射波，闸门移动、调节过程与距离校准过程中闸门移动调节相同。
按键退出“扫查”，光标将在“扫查”前重新闪动。
按→键将闪动的光标移到“校K值”子功能前，按键进入，找到最大反射波，按键退出校K值子功能，光标将重新闪动，表示K值校准完毕，此时，被测探头的实际K值显示在坐标轴的左下方，参数表中的探头K值同时被修改，见图4。
图 4
3、制作距离波幅曲线：
距离波幅曲线在实际探伤中，可以直接同反射波进行当量大小比较。
由于同一规格型号的探头其灵敏度、K值等项指标均存有差别，所以在制作曲线时，一只探头只能对应一组曲线，也就是说，对于不同的
探头，需用不同的曲线图，彼此间不能互用。
为方便现场探伤，QKS-958型探伤仪可予先存入四组不同探头分别制作的曲线。
准备好CSK-ⅢA标准试块，在图四状态下，按↑键，推滚出〖波幅曲线〗功能，光标在选择“O”前闪动，按键进入选择子功能，光
标“-”在选择后闪动，选择范围由“1-4”，如选择“1”，
按“1”键，再按键，选择结束，光标重新在选择前闪动，按→将闪动的光标移至制作前，按键进入，闪动的光标“-”在制作后闪动，提示准备用几个不同深度的横孔做制作点（要求最少三个点，最多九个点）,如选用3个制作点，则按“3”键，再按键。
仪器进入准备制作状态，第01次提示可制作第一点，按
键，功能窗显示
，按←或→键，将10mm坐标移至整刻度，把探头放在10mm深横孔一侧轻微移动，找出该孔反射回波，调节闸门使其套住该回波，按“dB”键和↑、↓键将波高调至满刻度的80%(也可用自动增益键调节波高)，
按“峰值搜索”键，再轻微移动探头寻找最大反射波。
确认波高无误后，按键，第一点测试结束，仪器自动将测试结果记录，此时第02次提示可做第2点，即用20mm深横孔做测试点。
按上述操作步骤，将20mm、30mm深横孔的深度坐标移至整刻度，波高分别调至满刻度的80%进行测试，当测试结束后，仪器自动绘制出一组曲线，这组曲线就是在CSK-ⅢA试块上，利用10mm、20mm、30mm深度φ1×6三个横孔制作的，由上至下分别为判废线、定量线、评定线，三条曲线形成三个区域，“1、2、3”区，至此，曲线制作完毕，并自动存入仪器内，可长期掉电保存，见图5。
图 5
说明：
如执行的标准不同，即使用的试块不同，则选用做测试点的横孔深度不同，如使用SGB试块则第一横孔深度为5mm，做出曲线的起始点对应的深度坐标H值为5mm，其它操作过程如上述。
对“波幅曲线”功能中，选择子功能有如下解释：
（1）选择“1-4”，是对准备使用的4只探头制作的曲线进行编号，并相互对应。
做完的曲线已分别存入仪器内部的曲线存储区，与其它存储方式不能混用。
探伤时，使用哪一只探头则用选择子功能调出与之相对应的曲线。
（2）对使用过的探头需要重新测试或探头已报废，需要更换新的时，需重新做距离和Ｋ值校准，并要重新制作曲线。
如此时，其它探头和与
之对应的曲线还没有使用，而且不想将其报废，在选择曲线存储区时则要有针对性，因为任何一个存储区只记忆最后一次存入的信息，先前存入的将被取消。
（3）用准备使用的探头做完距离校准、K值校准和制作完曲线后，参数表中设置过的所有参数都将随曲线一起存储起来，使用时调出与使用的探头对应的曲线则相应的参数同时调出。
（4）利用选择子功能键调出要用的曲线，准备探伤时，由于实际探伤过程中被检工件的厚度经常变化，因此，参数表中工件厚度这项参数要随之进行修改，使之与实际被检工件厚度相同，否则，在利用焊缝判伤图形确定缺陷在焊缝中具体位置时，将出现错误。
实际探伤中，有时需要用L(水平)或H(深度)做坐标，用“选择”子功能调出曲线后，也要将参数中的坐标一项做相应的设置.
4、确定检测范围：
在图五状态下，按↑键，仪器显示图6。
图 6
光标在A扫前闪动，按键进入A扫，此时坐标显示H（深度），现场探伤使用深度（H）坐标较为方便，这里不做变化，观看图六坐标显示最大范围为24.2mm，实际探伤时坐标显示的最大范围应大于被检工件厚度的两倍。
按
键，功能显示
，按←键，坐标显示最大范围为48.4mm，按
键，功能窗显示
，按←或→键，将闸门
的左侧起点移至曲线的起点一齐，再按
键，功能窗显示
，按→键，将闸门拉宽到H坐标40mm的位置，检测范围确定完毕。
5、确定探伤灵敏度：
在图6基础上，按dB键，功能窗显示dB，按↑键，将定量线起点升高至满屏的80%,见图七，探伤灵敏度确定完毕。
至此，探伤前的准备工作全部结束，可用仪器的当前状态到实际工件上去探伤。
图 7
七、实验报告
1、客观记录校准过程
2、对校准过程进行分析，说明其原因
3、解答思考题
八、思考题
1、为何进行探头校准？校准的主要方法是什么？
2、超声波探伤仪的使用需注意哪些问题？
3、何为K值校准？。
