超声波探伤仪的使用和性能测试
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探伤仪使用指南HY-28型全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成技术,各项性能指标达到国内先进水平,仪器功能齐全,性能稳定,操作简便,是模拟仪器升级换代最经济的数字式超声波探伤仪。
该仪器用于检测各种材料内部的缺陷如焊缝、钢、铜、铝、硬质合金(粉末冶金件)、铸件(铸钢和球墨铸铁)、复合材料等等),可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷。
功能简介:全中文显示,独具模拟超声波探伤仪操作模式,上手极快。
良好的放大特性和很宽的检测范围,检测灵敏度和分辨率比模拟机有明显的改善和提高。
四个独立探伤通道,可自由设置各行业探伤工艺标准,现场探伤无需携带试块。
存储500组的A扫描数据,可直接连接打印机打印探伤报告,并可支持多种打印机。
仪器可与计算机数据通讯实现数据管理,RS232双向串行接口传输。
实际使用时无须调节水平扫描,仪器自动显示回波位置(即具有声程-水平距离-深度的三角显示和测量)和波幅高度及当量等数据;且具备闸门定位声光报警功能。
自动制作DAC曲线,取样点不受限制。
判废线、测长线、定量线可根据各行业标准自由调整,并贮存于仪器中,DAC曲线可随增益的改变自动同步浮动。
仪器采用SMT技术组装,低功耗设计并配置高容量锂电池,仪器带电池重量仅3.5Kg,且具有高强度的铸铝合金机壳,坚固耐用,携带与使用轻松自如。
主要技术指标:1、什么是无损探伤/无损检测?(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
(2)无损检测:Nondestructive Testing(缩写 NDT)2、常用的探伤方法有哪些?无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种:常规无损检测方法有:-超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);-射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);-磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);-渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);-涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET);非常规无损检测技术有:-声发射Acoustic Emission(缩写 AE);-泄漏检测Leak Testing(缩写 UT);-光全息照相Optical Holography;-红外热成象Infrared Thermography;-微波检测 Microwave Testing3、超声波探伤的基本原理是什么?超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
超声波探伤校验规程1适用范围本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2检验周期2.1探伤仪性能(水平线性、垂直线性、动态范围)每隔半年进行校验一次;2.2探伤仪和探头的系统性能(灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力)使用前需进行校验,相关数据录入报告即可,不需专门检验报告。
3人员要求3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训,并持有国家质量技术监督局的II级或II 级以上的超声波检验人员资格证书;3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程;3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪,并对设备使用的安全性负责。
4认可需用标准器具4.1标准试块CSK-IA试块及200/①2平底孔试块;4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。
5操作步骤5.1.垂直线性5.1.1.5MHZ或其它频率的常用直探头,用压块将探头固定在200/Φ2平底孔试块上并对准中2孔(或其它试块25mm底面)。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%(满刻度),作为“0”dB,且衰减器至少有30dB余量;5.1.2.调节增益,依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi,并将实测相对波高值填入表1中,直至底波消失。
上表中:理论相对波高%=Hi(衰减adB后波高)/H0(衰减OdB时波高)X100%;实测相对波高%=10(-Δi∕20)×100%5.1.3.算垂直线性误差D=(∣d(÷)∣+∣d(-)∣)X100%式中d(+) ---- 最大正偏差;d(-) ---- 最大负偏差。
5.2.水平线性5.2.1..将直探头置于CSK-IA上,对准25mm厚的大平底面。
5.2.2.节探伤仪使示波屏上出现六次底波Bl到B6,且使Bl前沿对准0,B6对准10.0。
记录B2、B3、B4、B5与水平刻度值20、40、60、80的偏差值α2、α3、a4、α5。
超声波探伤仪操作手册(总36页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录第一章概述声明 (3)特点 (4)技术指标 (4)仪器组件 (5)外围设备 (6)第二章基本参量说明及调节方法增量调节键 (7)减量调节键 (7)确认 (7)增益 (7)参考 (7)通道返回 (7)始偏 (8)声速 (9)K值 (10)声程 (11)包络 (11)闸门 (11)抑制 (12)记录 (12)辅助 (12)定量 (12)第三章仪器常用功能开机 (13)系统复位 (13)制作分贝DAC曲线 (14)显示幅度DAC曲线 (15)隐藏幅度DAC曲线 (15)文件存储 (15)文件检索 (16)文件删除 (17)探伤标准 (17)焊缝定量 (18)文件打印 (19)锻件灵敏度校正.......................................................................... . (19)锻件定量 (21)计算机通讯 (21)双探头探伤 (22)阻尼 (22)检波功能 (22)延时 (22)预置探头参数 (22)探伤报告参数 (22)仪器性能自动测试 (23)闸门峰值设定 (24)定 (25)DAC连接方式 (25)汉字输入 (25)第四章探伤应用焊缝探伤快速操作指南...........................................................................26锻件探伤快速操作指南 (28)“DAC补偿”在锻件探伤中的应用 (30)第五章常见问题及重要事项常见问题解答 (31)电池维护 (33)仪器的清洁 (33)仪器的运输 (33)随机资料 (33)安全 (3)3示 (33)第一章概述声明◆感谢您使用新超电子全数字智能超声波探伤仪。
数字式超声波探伤仪HS600型使用说明书2前言检测设备的水准决定了被检测产品的质量。
本公司一直跟踪国际超声检测设备的先进水平,不断地为开发高科技含量的检测设备,相继推出了一代又一代的高质量的产品来满足市场需求。
21世纪的今天,电子计算机技术以其神奇的功能给人类社会带来了空前的文明,电子计算机已广泛进入各个领域。
数字式超声波探伤仪是在原模拟超声探伤原理的基础上,利用计算机、数字信号处理等技术相结合的产物。
由于注入了计算机技术,使原来必须人工参与的结果的计算、判断、记录、整理和编制报告等工作全部由机内“电脑”所替代,使探伤过程变的快速、准确、轻松、简洁。
同时伴随着电子元器件的小型化,大规模专用集成电路的应用,为在最小空间内容纳各种超声性能提供了可能性,促成了体积更小、重量更轻的便携式超声探伤仪的面世。
HS600型数字式超声波探伤仪就是我们汉威公司目前推出的新产品,为国内首创新一代体积最小、重量最轻的手持式数字超声探伤仪。
它的诞生促进了现场超声测试应用的进步。
“质量、重量,尽显科技含量”。
HS600型数字式超声波探伤仪是中科人在前5“代”的够架基础上,一“代”一个脚印,不断发展的结晶。
直接功能键与菜单选择功能相结合,全中文操作界面,易学易用。
始终符合有关外观设计和仪器操作的新理念。
最适用于流动性大和高架空作业,也可广泛用于电力工业,机械制造,航空航天、交通、能源部门的钢板焊缝及锻件的超声探伤。
编者2006年4月于武汉中科创新本仪器的使用说明书及技术更新恕不另行通知。
4目录前言一HS600型数字式超声波探伤仪简介 (1)1.1本机特点 (1)1.2主要技术参数 (1)1.3仪器主要部件名称 (2)1.4键盘简介 (3)1.5功能选择之间的逻辑关系 (4)二HS600型数字式超声波探伤仪的基本操作 (6)2.1开机 (6)2.2状态的调节 (7)2.2.1通道选择 (7)2.2.2闸门的调节 (7)2.2.2.1闸门选择和闸门读数方式 (7)2.2.2.2闸门起始 (8)2.2.2.3闸门宽度 (9)2.2.2.4闸门高度 (9)2.2.3峰值记忆 (9)2.2.4增益调节(dB调节) (9)2.2.4.1手动增益调节 (9)2.2.4.2自动增益调节 (10)2.2.5检测范围(脉冲移位)的调节 (10)2.2.6零点调节 (11)2.2.7脉冲移位调节(平移调节) (11)2.2.8声速调节 (11)2.2.9抑制调节 (12)三仪器校准 (14)3.1选择HS600型超声波探伤仪接收系统状态 (14)3.2调校功能 (14)3.2.1直探头纵波入射零点校准 (14)3.2.1.1直探头纵波入射零点手动校准 (15)3.2.1.2直探头纵波入射零点自动校准 (16)3.2.2斜探头横波入射零点校准 (18)3.2.2.1斜探头横波入射零点手动校准 (18)3.2.2.2斜探头横波入射零点自动校准 (20)3.2.3斜探头K值测量 (20)四探伤应用 (22)4.1单闸门阈值应用 (22)4.2双闸门阈值应用 (23)4.3距离—波幅曲线的应用 (24)4.3.1进入曲线制作功能菜单 (24)4.3.2距离—波幅曲线的制作 (25)4.3.3距离—波幅曲线的调整 (26)4.3.4距离—波幅曲线的删除 (27)4.3.5曲线标准的设置方法和读数方式4.3.5.1设置方法4.3.5.2读数方式4.3.4.3.66距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.1单闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.2双闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.4纵向裂纹高度测量的应用 (28)4.5包络功能 (29)4.6存储波形数据 (30)4.6.1存入子功能 (30)4.6.2读出子功能 (31)4.6.3删除子功能 (32)4.6.3清除子功能 (32)4.7通讯打印功能 (32)4.7.1通讯功能 (33)4.7.2打印输出 (33)4.8静态读数(冻结状态下读数) (34)4.9探伤状态与参数的显示方式和重新设置 (34)4.9.1探伤状态和参数的显示方式 (34)4.9.2探伤状态和参数的重新设置 (34)五充电器的使用说明 (37)六仪器的安全使用保养与维修 (38)6.1供电方式 (38)6.2使用注意事项 (38)6.3保养与维修 (38)6.4一般故障及排除方法 (38)附件一 (39)附件二 (39)6一HS600数字式超声波探伤仪简介1.1本机特点●手持式结构,美观、牢固、密封性能好,具超强的抗干扰能力。
实验6—6 超声波探伤实验【实验目的】1.深入了解超声波的产生及在介质中的传播规律。
2.了解超声波探伤仪的工作原理。
3.掌握超声波探伤仪的使用方法。
4.掌握纵波探伤缺陷的识别和定位方法。
【实验原理】在超声波探伤中,很多场合都需要知道材料中声波传播的速度。
对于超声波探伤人员来说,测定声速最简单的方法是用超声波探伤仪来测定,由于现在的超声波探伤仪都是工作在脉冲波状态下,因此这种方法也可归结为脉冲测量方法。
采用这种方法测量时,可用单探头方式,也可用双探头方式;能用于纵波声速的测量,也能用于横波声速的测量,只是两者在材料中激发超声波的类型和接收超声波的方式方面有所不同。
脉冲反射法是运用最广泛的一种超声波探伤法。
它使用的不是连续波,而是有一定持续时间按一定频率间隔发射的超声脉冲。
探伤结果可以用示波器显示。
发生器在一定时间间隔内发射一个触发脉冲信号,通过专用压电换能器的作用,使得信号以相同的频率作机械振动,这个高频脉冲信号相应地在示波器荧光屏上形成一个起始脉冲信号。
当探头接触到所要探测的工件面时,超声波以一定的速度在其内部传播,当遇到缺陷或工件底面时,就会引起反射,反射后的超声波返回到探头。
此时,压电换能器又将声脉冲转换成电脉冲并将讯号再次传送到示波器,形成一个反射脉冲信号。
由于电子束在荧光屏上的移动与超声波在均匀物质中传播过程都是匀速的,所以来自缺陷或底面的反射脉冲信号距起始脉冲的距离与探头距缺陷或底面的距离是成正比的。
脉冲反射法就是根据缺陷及底面反射信号的有无,反射信号幅度的高低及其反射信号在荧光屏上的位置来判断有无缺陷、缺陷的大小以及缺陷的深度的。
脉冲反射法可以分为直接接触纵波脉冲反射法和斜角探伤法,这里我们主要介绍直接接触纵波脉冲反射法。
我们知道纵波是指材料中质点振动方向与声波传播方向一致的波型。
探伤时,当探头垂直地或以不大于第一临界角的角度耦合到工件上时,在工件内部都能获得纵波。
直接接触纵波脉冲反射法通常分为一次脉冲反射法、多次脉冲反射法及组合双探头脉冲反射法。
TUD310超声波探伤仪使用说明书北京时代之峰科技有限公司北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪目录第一章概述 (5)1.1本说明书的使用 (5)1.2标准配置及可选件 (5)1.2.1标准配置 (5)1.2.2可选件 (6)第二章仪器技术参数及性能特点 (7)2.1测量范围及测量误差 (7)2.2使用环境 (7)2.3电源 (7)2.4外型尺寸和重量 (7)2.5性能特点 (7)第三章仪器的使用 (9)3.1仪器概述 (9)3.1.1仪器各部分名称 (9)3.1.2功能键盘 (9)3.1.3电源使用 (10)3.1.4探头连接 (11)3.1.5仪器启动及关机 (11)3.1.6屏幕显示说明 (12)3.2仪器操作概述 (15)3.2.1按键功能 (15)3.2.2各项功能概述 (16)3.2.3基本操作方法 (18)3.2.4重要基本设置 (19)3.2.5探伤工作前基本设置 (20)3.3功能组概述 (20)3.4基本组功能调节 (21)3.4.1显示范围(RANGE) (21)3.4.2材料声速(MTLVEL) (21)3.4.3显示延迟(D-DELAY) (22)3.4.4探头零点(P-DELAY) (22)3.5收发组功能调节 (22)3.5.1探头阻尼 (23)3.5.2检波方式 (23)3.5.3滤波频带 (23)3.5.4信号抑制 (23)3.5.5检波基准 (24)3.5.6探头方式 (24)1北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪3.5.7重复频率 (24)3.5.8两点校准 (25)3.6闸门组功能调节 (25)3.6.1闸门选择 (26)3.6.2闸门起始 (26)3.6.3闸门宽度 (26)3.6.4闸门高度 (26)3.6.5闸门逻辑 (27)3.6.6探测方式 (27)3.6.7闸门报警 (27)3.6.8自动增益 (28)3.7存储组功能调节 (28)3.7.1文件 (28)3.7.2保存 (29)3.7.3删除 (29)3.7.4调出 (29)3.7.5通道选择 (30)3.7.6通道保存 (30)3.7.7通道调出 (30)3.7.8打印报告 (31)3.7.9存储管理界面 (31)3.8设置组功能调节 (35)3.8.1网格 (35)3.8.2亮度 (35)3.8.3填充 (36)3.8.4蜂鸣 (36)3.8.5语言 (36)3.8.6单位 (36)3.8.7打印机 (37)3.8.8通讯 (37)3.9斜探头组功能调节 (37)3.9.1探头角度 (37)3.9.2探头前沿 (37)3.9.3工件厚度 (38)3.9.4横波声速 (38)3.9.5探头K值 (38)3.9.6晶片尺寸 (39)3.10DAC功能组调节 (39)3.10.1DAC显示 (39)3.10.2判废线 (39)2北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪3.10.3定量线 (40)3.10.4评定线 (40)3.10.5增益校正 (40)3.10.6当量标准 (40)3.10.7DAC标定 (41)3.10.8DAC曲线标定界面 (41)3.11高级功能组调节 (43)3.11.1年月日 (43)3.11.2时分秒 (44)3.11.3AVG曲线 (44)3.11.4回波包络 (44)3.12显示功能组调节 (44)3.12.1标度方式 (44)3.12.2A显示区 (45)3.12.3B显示区 (45)3.12.4C显示区 (45)3.13B扫描功能组调节 (46)3.13.1A扫描模式 (46)3.13.2B扫模式 (46)3.13.3扫描方向 (46)3.14特殊功能调节 (47)3.14.1增益步长 (47)3.14.2增益值 (47)3.14.3打印 (47)3.14.4全屏 (47)3.14.5冻结 (48)3.14.6展宽 (48)3.14.7菜单锁定 (48)第四章仪器校准与测量 (49)4.1直探头校准(单探头) (49)4.1.1已知材料声速的校准 (49)4.1.2未知材料声速的校准 (49)4.2直探头校准(双晶探头) (50)4.3斜探头校准 (51)4.4DAC曲线应用方法 (52)4.5测量内容 (53)第五章仪器的通讯 (54)5.1数据通讯 (54)5.1.1仪器与PC机通讯 (54)5.1.2仪器与打印机通讯 (54)3北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪5.1.3仪器与USB闪盘通讯 (54)第六章检测精度的影响因素及缺陷评估 (56)6.1使用超声探伤仪的必要条件 (56)6.1.1操作人员的培训 (56)6.1.2探伤技术要求 (56)6.1.3测试范围 (56)6.1.4超声壁厚测量 (57)6.1.5剩余壁厚的测量 (57)6.2影响检测精度的因素 (57)6.2.1材料的影响 (57)6.2.2温度的影响 (58)6.2.3表面粗糙度的影响 (58)6.2.4附着物质的影响 (58)6.2.5磁场 (58)6.3缺陷评估方法 (58)6.3.1缺陷边界法 (58)6.3.2回波显示比较法 (58)第七章保养与维修 (60)7.1环境要求 (60)7.2电池充电 (60)7.3更换电池 (60)7.4故障排除 (61)7.5安全提示 (61)附录 (62)附录一用户须知 (62)附录二性能指标 (63)附录三操作一览表 (65)附录四接口 (66)附录五名词术语 (67)附录六有关超声波探伤的国家标准和行业标准 (69)4北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪5第一章概述本仪器是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。
实验6—6 超声波探伤实验【实验目的】1.深入了解超声波的产生及在介质中的传播规律。
2.了解超声波探伤仪的工作原理。
3.掌握超声波探伤仪的使用方法。
4.掌握纵波探伤缺陷的识别和定位方法。
【实验原理】在超声波探伤中,很多场合都需要知道材料中声波传播的速度。
对于超声波探伤人员来说,测定声速最简单的方法是用超声波探伤仪来测定,由于现在的超声波探伤仪都是工作在脉冲波状态下,因此这种方法也可归结为脉冲测量方法。
采用这种方法测量时,可用单探头方式,也可用双探头方式;能用于纵波声速的测量,也能用于横波声速的测量,只是两者在材料中激发超声波的类型和接收超声波的方式方面有所不同。
脉冲反射法是运用最广泛的一种超声波探伤法。
它使用的不是连续波,而是有一定持续时间按一定频率间隔发射的超声脉冲。
探伤结果可以用示波器显示。
发生器在一定时间间隔内发射一个触发脉冲信号,通过专用压电换能器的作用,使得信号以相同的频率作机械振动,这个高频脉冲信号相应地在示波器荧光屏上形成一个起始脉冲信号。
当探头接触到所要探测的工件面时,超声波以一定的速度在其内部传播,当遇到缺陷或工件底面时,就会引起反射,反射后的超声波返回到探头。
此时,压电换能器又将声脉冲转换成电脉冲并将讯号再次传送到示波器,形成一个反射脉冲信号。
由于电子束在荧光屏上的移动与超声波在均匀物质中传播过程都是匀速的,所以来自缺陷或底面的反射脉冲信号距起始脉冲的距离与探头距缺陷或底面的距离是成正比的。
脉冲反射法就是根据缺陷及底面反射信号的有无,反射信号幅度的高低及其反射信号在荧光屏上的位置来判断有无缺陷、缺陷的大小以及缺陷的深度的。
脉冲反射法可以分为直接接触纵波脉冲反射法和斜角探伤法,这里我们主要介绍直接接触纵波脉冲反射法。
我们知道纵波是指材料中质点振动方向与声波传播方向一致的波型。
探伤时,当探头垂直地或以不大于第一临界角的角度耦合到工件上时,在工件内部都能获得纵波。
直接接触纵波脉冲反射法通常分为一次脉冲反射法、多次脉冲反射法及组合双探头脉冲反射法。
1简介OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室,也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
1.1 功能特点仪器特点全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮,操作便捷,技术领先。
OU5100分为OU5100-TFT(TFT全彩型)和OU5100-EL(EL高亮型)两个子型号。
OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器,可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色,液晶亮度可自由设定;OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏,可以工作于室外强光下,液晶亮度也可自由设定。
高性能安保电池模块便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上;仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮流。
检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波),可连续调节发射脉冲脉冲幅度: 500V探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样:高分辨率10位AD转换器,采样速度160MHz,波形高度保真检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带(0.5~10)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、2dB、6dB步进值,独特的全自动增益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确。
闸门报警门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定;以此来确定超声波设备的有效性,2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区(仅限直探头)、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。
2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。
2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区(仅限直探头)、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度,进行一次校准并记录。
3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。
4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告,由超声III级负责自检报告的审核。
4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法,熟悉本规程引用的相关标准,能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。
5.设备与器材超声波探伤仪,2.5PΦ1400纵波直探探头(日常使用纵波直探头),2.5P13×13K2横波斜探头,DB-P型试块,CSK-ⅠA型标准试块,耦合剂。
6.测试内容垂直线性,水平线性,动态范围,灵敏度余量,仪器噪声电平,分辨力,组合频率,盲区。
7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。
7.1.2垂直线性定义:仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度,它取决于仪器放大器的性能。
垂直线性用垂直线性误差表示。
垂直线性影响缺陷的检出和定量。
7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头(日常使用纵波直探头)(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接,将探头用恒定压力压在试块上,参见图1,中间加适当的耦合剂,以保持稳定的声耦合,并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置,使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度,此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。
1简介OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室,也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
1.1 功能特点仪器特点全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮,操作便捷,技术领先。
OU5100分为OU5100-TFT(TFT全彩型)和OU5100-EL(EL高亮型)两个子型号。
OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器,可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色,液晶亮度可自由设定;OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏,可以工作于室外强光下,液晶亮度也可自由设定。
高性能安保电池模块便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上;仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮流。
检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波),可连续调节发射脉冲脉冲幅度: 500V探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样:高分辨率10位AD转换器,采样速度160MHz,波形高度保真检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带(0.5~10)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、2dB、6dB步进值,独特的全自动增益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确。
闸门报警门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
超声检测探伤仪探头及系统性能18.1探伤仪采用A型脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围为1MH Z~10MH Z。
仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器,步进级每档小于或等于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±ldB以内,最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
其余指标应符合JB/T 10061的规定。
本条来源于JB4730标准,与原标准相比某些指标做了调整,即超声波工作频率范围由原来的1MH Z~5MH Z,修改为1MH Z~10MH Z,衰减器总调节量由原来的60dB,修改为80dB。
目前随着我国超声波检测设备技术水平的提高,数字化超声波检测设备不断成熟,以上技术指标现有设备完全能够满足。
为简化操作、提高工作效率,推荐采用数字式超声波检测设备。
其它指标符合JB/T 10061的规定。
18.2 探头18.2.1 探头应按ZBY344的规定作出标志。
因为探头上的标志是探头生产厂对探头主要性能的一种说明和保证,无损检测人员借助这些标志能够直观的了解探头的基本性能。
ZBY344对探头的标志用探头型号组成项目和排列来表示:基本频率晶片材料晶片尺寸探头种类特征基本频率:用阿拉伯数字表示,单位为MHz。
晶片材料:用化学元素缩写符号表示,见表05。
表05 晶片材料代号压电材料代号锆钛酸铅陶瓷P钛酸钡陶瓷 B钛酸铅陶瓷T铌酸锂单晶L碘酸锂单晶I石英单晶Q其它压电材料N 晶片尺寸:用阿拉伯数字表示,单位为㎜。
其中圆晶片用直径表示;方晶片用长×宽表示;分割探头晶片用分割前的尺寸表示。
探头种类:用汉语拼音缩写字母表示,见表6。
直探头也可不标出。
表6 探头种类代号种类代号直探头Z 斜探头(用K值表示)K斜探头(用折射角表示)X分割探头FG水浸探头SJ表面波探头BM可变角探头KB 探头特征:斜探头在钢中可用折射角正切值(K值)表示。
超声波探伤仪安全操作规程超声波探伤仪是一种常用的无损检测仪器,被广泛应用于各个行业中,如航空、航天、石化、制药、建筑等。
为了确保使用过程中的安全性和正确性,以下是超声波探伤仪的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应仔细阅读并熟悉超声波探伤仪的使用说明书和安全操作规程。
2. 确保操作人员具备相关的使用技能和知识,并能正确操作超声波探伤仪。
3. 确保超声波探伤仪正常工作,包括检查设备的电源、连接线等是否完好,探头是否正常。
4. 安置超声波探伤仪时,应选择平坦、稳定的工作台面,并保证周围环境干燥、通风良好。
二、探伤仪的使用操作1. 在使用超声波探伤仪之前,应将工件清洁干净,确保其表面没有杂质和油脂等。
2. 根据检测需要选择合适的探头,确保其频率和尺寸与工件相匹配。
3. 控制超声波探伤仪的功率,避免超出其额定功率范围。
4. 针对不同材质和厚度的工件,选择合适的测试模式和参数,并进行相关校准,以确保测试的准确性和可靠性。
5. 在使用过程中,要保持探头与工件表面的良好接触。
避免探头与工件表面之间的空隙,确保信号传输的有效性。
6. 控制超声波探伤仪的工作时长,尽量避免长时间连续工作,以防止设备过热。
7. 在使用过程中,要随时关注超声波探伤仪的工作状态,如显示屏的信息、报警提示等,确保设备工作正常。
8. 在操作过程中,禁止进行任何对探头、设备内部电路等的改装或拆卸维修。
三、安全防护措施1. 在操作过程中,务必佩戴符合相关标准的个人防护装备,包括防护眼镜、工作手套等,以防止意外伤害。
2. 当超声波探伤仪长时间使用后,设备温度可能会升高,禁止用手直接触摸设备表面,以免烫伤。
3. 禁止将超声波探伤仪放置在潮湿的环境中,以免影响设备的正常工作和电气安全。
4. 禁止超声波探伤仪接触可燃物质,避免引发火灾或爆炸等事故。
5. 注意探头的连接和拆卸过程,确保在停止工作之后断开探头,并避免探头的误触碰或摔落,防止伤人或损坏设备。
超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、认识超声波探伤仪的工作原理。
2、掌握超声波探伤仪的使用方法。
3、掌握仪器主要性能如水平线性、垂直线性、动向范围、分辨力、矫捷度余量等的测试方法。
二、实验原理目前在本质探伤中,广泛应用的是 A 型脉冲反射式超声波探伤仪。
这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的流传时间(或流传距离),纵坐标表示反射回波波高。
依照荧光屏上弊端波的地址和高度能够判断弊端的地址和大小。
A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路(又称时基电路),显示电路和电源电路等部分组成。
其工作原理如图 1 所示。
TBF同步电路扫描电路发射电路接收放大电路工件探头电源弊端图 1 A 型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图电路接通今后,同步电路产生脉冲信号,同时触发发射电路、扫描电路。
发射电路被触发今后高频脉冲作用于探头,经过探头的逆电压效应将信号变换为声信号,发射超声波。
超声波在流传过程中遇到异质界面(弊端或底面)反射回来被探头接受。
经过探头的正压电效应将声信号变换为电信号送至放大电路被放大检波,尔后加到荧光屏垂直偏转板上,形成重叠的弊端波 F 和底波 D 。
扫描电路被触发今后产生锯齿波,加到荧光屏水平偏转板上,形成一条扫描亮线,将弊端波 F 和底波 D 准时间张开。
A型脉冲反射式探伤仪型号各异,但主要旋钮和调治方法基真同样。
1、扫描基线的显示与调治【电源开关】-置“开”时,仪器电源接通,面板上电压指示红区,约 1 分钟后,荧光屏上显示扫描基线。
【辉度】-调治扫描基线的光明程度。
【聚焦】与【辅助聚焦】-调治扫描基线的清楚程度。
【垂直】-调治扫描基线在垂直方向的地址。
【水平】-调治扫描基线在水平的地址。
一般不用调。
2、工作方式的选择单探头-一只探头兼作发射和接收。
双探头-一只探头发射,另一只探头接收。
3、探测范围的调治【粗调】或【深度范围】-依照工件厚度粗调探测范围。
【微调】-微调探测范围,微调与【脉冲移位】( CTS-32)配合使用,可按必然比率调节扫描基线。
超声波探伤仪安全操作规程一、操作前准备1. 熟练掌握超声波探伤仪的使用说明书,了解设备的结构、功能和操作方法。
2. 确保超声波探伤仪处于良好的工作状态,仪器外观无损坏、松动和腐蚀,连接线路完好。
3. 检查超声波探伤仪所需的硬件设备(工作站、计算机等)是否正常工作。
二、安全操作1. 使用超声波探伤仪前,应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品,确保自身安全。
2. 将超声波探伤仪放置在平稳的工作台上,避免仪器摇晃或掉落。
3. 在操作过程中,切勿将手指、手臂或其他部位放置在超声波发射和接收的范围内,以免受伤。
4. 操作人员应专心致志,不得分心或与他人交谈,以免影响操作的准确性和安全性。
5. 超声波探伤仪的电源线应与其他设备的电源线分开,避免交叉干扰。
6. 在操作过程中,不得擅自拆卸或更换超声波探伤仪的零部件,如需维修或更换,应由专业人员进行。
三、正确操作1. 在进行探伤前,应根据被检测物体的材料和形状选择合适的超声波频率和模式。
2. 将超声波探头与被检测物体保持良好的接触,确保信号传输的稳定和准确。
3. 调节超声波探测仪器的增益、滤波和干扰检测等参数,使得信号清晰可靠。
4. 在进行超声波探伤过程中,应保持手持仪器的稳定性,避免晃动或摇动,以免影响信号的接收。
5. 注意调节探头的角度和方向,确保超声波能够垂直穿过被检测物体,获得准确的信号反射。
6. 在操作过程中,应注意仪器显示屏上的波形和数字数据,及时发现并分析信号异常或缺陷。
7. 在探伤过程中,应定期对超声波探测仪器进行校准,确保测量结果的准确性和可靠性。
四、事故应急处理1. 在操作过程中,如发生超声波探伤仪的故障、异常情况或设备损坏,应立即停止操作,并通知维修人员进行检修。
2. 如发生人员受伤事故,应立即停止操作,对受伤人员进行急救处理,并及时报告相关负责人。
3. 发生火灾等紧急情况时,应按照公司应急预案进行处理,确保人员安全,并尽快报警求助。
请员工严格按照以上超声波探伤仪安全操作规程进行操作,确保人员安全和仪器正常运行。
超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤仪技术指标超声波探伤仪是一种常用的检测仪器,具有快速、便捷、无损伤等优点,被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。
超声超声波探伤仪是一种常用的检测仪器,具有快速、便捷、无损伤等优点,被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。
超声波探伤仪的选型1、对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器;2、对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器;3、对于大型工件探伤,选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器;4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷,选择盲区小、分辨力好的仪器;(盲区一般在:5mm~10mm,可用二次回波避免盲区或使用双晶探头)5、对于现场探伤,选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器(高亮屏优于彩屏)探头的选择1、纵波直探头:主要用于探测与探测面平行的缺陷(板材、铸件、锻件);2、横波斜探头:主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷(例如焊缝)。
声波探伤仪的主要参数灵敏度超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现最小缺陷的能力。
发现缺陷愈小,灵敏度就愈高。
仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
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超声波探伤仪的性能介绍在规定探伤灵敏度下,从探伤面至能没出缺陷的最小距离。
一、水平线性1)测准零点;2)声程标度设为Y或S;总声程范围设为125mm(即每格声程设为12.5mm);3)使25mm厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格,保持探头不动,调整增益、进波门位,使进波门内回波高为50%,依次读出一至五次回波声程值(Y或S)。
超声波探伤仪的使用和
性能测试
Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
超声波探伤仪的使用和性能测试
一、实验目的
1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。
2、掌握A型超声波探伤仪的使用方法。
3、掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。
4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。
二、超声波探伤仪的工作原理
目前在实际探伤中,广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。
这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离),纵坐标表示反射回波波高。
根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。
A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多,线路各异,但它们的基本电路大体相同。
下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。
CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成,如图所示。
各电路的主要功能如下:
(1)同步电路:产生一系列同步脉冲信号,用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作
(2)发射电路:在同步脉冲信号触发下,产生高频电脉冲,用以激励探头发射超声波。
(3)接收放大电路:将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。
(4)时基电路:在同步脉冲信号触发下,产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。
(5)显示电路:显示时基线与探伤波形。
(6)电源电路:供给仪器各部分所需要的电压。
在实际探伤过程中,各电路按统一步调协调工作。
当电路接通以后,同步电路产生同步脉冲信号,同时触发发射电路和时基电路。
发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头,通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。
超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收,通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到示波管垂直偏转板上,形成重迭的缺陷波F和底波B。
时基电路被触发以后产生锯齿波,加到示波管水平偏转板上,形成一条时基扫描亮线,并将缺陷波F和底波B按时间展开,从而获得波形。
三、仪器的主要性能
仪器性能仅与仪器有关。
仪器主要性能有水平线性、垂直线性和动态范围。
1、水平线性
仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度,称为仪器的水平线性或时基线性。
水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性。
仪器水平线性的好坏直接影响测距精度,进而影响缺陷定位。
2、垂直线性
仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。
垂直线性主要取决于放大器的性能。
垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。
3、动态范围
仪器的动态范围是指反射信号从垂直极限衰减到消失时所需的衰减量,也就是仪器荧光屏容纳信号的能力。
四、仪器与探头的主要综合性能
仪器与探头的综合性能不仅与仪器有关,而且与探头有关。
主爱综合性能有盲区、分辨力、灵敏度余量等。
1、盲区
从探测面到能发现缺陷的最小距离,称为盲区。
盲区内缺陷一概不能发现。
盲区与放大器的阻塞时间和始脉冲宽度有关,阻塞时间长,始脉冲宽,盲区大。
2、分辨力
在荧光屏上区分距离不同的相邻两缺陷的能力称为分辫力。
能区分的两缺陷的距离愈小,分辨力就愈高。
分辨力与脉冲宽度有关,脉冲宽度小,分辨力高。
3、灵敏度余量
灵敏度余量是指仪器与探头组合后,在一定的探测范围内发现微小缺陷的能力。
具体指从一个规定测距孔径的人工试块上获得规定波高时仪器所保留的dB 数高,说明灵敏度余量高。
五、实验用品
1、仪器CTS-2
2、CTS-26等。
2、探头:或。
3、试块:IIW 、CSK —IA 、200/φ1平底孔试块等。
4、耦合剂:机油。
5、其他:压块、坐标纸等。
六、实验内容与步骤 1、水平线性的测试
(1)调有关旋钮使时基线清晰明亮,并与水平刻度线重合。
(2)将探头通过耦合剂置于CSK —IA 或IIW 试块上,如图1.2A 处。
(3)调[微调]、[水平]或[脉冲移位]等旋钮,使荧光屏上出现五次底波B 1~B 5,且使B 1、B 5前沿分别对准水平刻度值和,如图。
(4)观察记录B 2、B 3、B 4与水平刻度值、、的偏差值432a a a 、、。
(5)计算水平线性误差:%1008.0max ⨯=b
a δ
式中m ax a ——432a a a 、、中最大者;
b ——荧光屏水平满刻度值。
ZBY230—84标准规定仪器的水平线性误差≤2%。
2、垂直线性的测试
(1)[抑制]至“0”,[衰减器]保留30dB 衰减余量。
(2)探头通过耦合剂置于CSK —IA 或IIW 试块上,如图处,并用压块恒定压力。
(3)调(增益]使底波达荧光屏满幅度100%,但不饱和,作为0dB 。
(4)固定[增益],调[衰减器],每次衰减2dB ,并记下相应回波高度Hi 填入表中,直至消失。
表
表中:0
i
i H 时波高0dB 衰减H 后的波高dB Δ衰减实测相对波高%=
%10010%H H 200⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆i
i 理想相对波高 ⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛∆-=i i
0H H lg 20 (5)计算垂直线性误差:
)%(21d d D +=
式中1d ——实测值与理想值的最大正偏差; 2d ——实测值与理想值的最大负偏差; ZBY230—84标准规定仪器的垂直线性误差≤8%。
3、动态范围的测试
(1)[抑制]至“O”,[衰减器]保留30dB。
(2)探头置于图1.2A处,调[增益]使底波B。
达满幅度100%。
(3)固定[增益],记录这时衰减余量N1,调[衰减器]使底波B1降至1mm,记录这时的衰减余量N2。
(4)计算动态范围:
△=N2一N1 (dB)
ZBY230—84标准规定仪器的动态范围≥26dB。
4、盲区的测试
盲区的精确测定是在盲区试块上进行的,由于盲区试块加工困难.因此通常利用CSK~IA或IIW试块来估计盲区的范围。
(1)[抑制]至“O”,其他旋钮位置适当。
(2)将直探头置于图所示的I、Ⅱ处。
(3)调[增益]、[水平]等旋钮,观察始波后有无独立的回波。
(4)盲区范围估计:
探头置位I处有独立回波,盲区小于5mm。
探头置于I处无独立回波,于I处有独立回波,盲区在5~
10mm之间。
探头置于I处无独立回波,盲区大于10mm。
一般规定盲区不大于7mm。
5、分辨力的测定(直探头)
(1)[抑制]至“0”,其他旋钮位置适当。
(2)探头置于图1.4所示的CSK —IA 或IIW 块块上m 处,前后左右移动探头,使荧光屏上出现声程为85、9l 、100的三个反射波A 、B 、C 。
(3)当A 、B 、C 不能分开时,如图(a),则分辨力F 1为:
()
()mm b
a a
b a a F -=
--=685911 (4)当A 、B 、C 能分开时,如图(b)则分辨力F 2为:
()()mm a
c
a c F 685912=-=
一般规定分辨力不大于6mm 。
6、灵敏度余量的测试
(1)[抑制]至“O”,[增益]最大,[发射强度]至强。
(2)连接探头,调节[衰减器]使仪器噪声电平为满幅度的10%,记录这时[衰减器]的读数N 1。
(3)探头置于图所示的灵敏度余量试块上(200/φ1平底孔试块),调[衰减器]使φl 平底孔回波达满幅度的80%。
这时[衰减器]读数为N 2。
(4)计算:灵敏度余量△N=N 2—N 1。
七、实验报告要求
1、写出实验名称、目的和用品。
2、简要说明仪器性能、仪器与探头综合性能的测试方法及测试结果。