火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)

焊接工程施工质量验收
1.分项工程质量验收应符合下列规定：
1）主控项目应符合本规范的规定。

2）一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。

2、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容：
1）焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。

2）分项工程质量验收记录、内容和格式应符合本规范附录A的规定。

3、当焊接工程质量不符合本规范规定时,应按下列规定进行处理：
1）经返工或返修的分项工程,应重新进行验收。

2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。

3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。

4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。

4、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。

火力发电厂焊接技术规程(DLT869-2012) ICS comJ 33备案号 DL中华人民共和国电力行业标准DLT 8692012代替DLT 869-2004火力发电厂焊接技术规程The code of welding for power plant2012-01-04 发布2012-03-01 实施国家能源局发布DLT 8692012目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 一般规定4 坡口制备及组对要求5 焊接工艺6 质量检验7 质量标准8 焊接修复9 焊接技术文件附录 A资料性附录电厂常用钢材的化学成分和力学性能附录 B资料性附录焊接异种钢的焊条焊丝及焊后热处理温度速查表附录 C资料性附录常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能附录 D资料性附录常用焊丝的化学成分附录 E规范性附录奥氏体不锈钢及镍基合金焊接技术特殊要求附录 F规范性附录912Cr 马氏体耐热钢焊接技术特殊要求附录 G资料性附录焊接接头无损检测一次合格率IIDLT 8692012前言本标准与 DLT869-2004 在技术内容上的主要差异为与 DLT52107 相关内容进行了衔接对范围进行了适当的调整在 31总的要求中纳入了其他相关焊接标准增加了对焊接工程监理人员的要求调整了有关部件适用焊接方法的技术要求完善了各种钢材焊前预热温度和层间温度取消了壁厚不小于 70mm 的管子在焊接过程进行中间检验的规定调整了表 6 焊接接头分类检验的项目范围及数量调整了各类钢材焊缝的硬度合格指标增加奥氏体不锈钢和镍基合金焊接工艺的特殊规定增加了有关 ASME-SA335P91P911P92P122 等钢的焊接工艺的特殊规定本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口本标准负责起草单位中国电力科学研究院本标准参加起草单位河南第一火电建设公司江苏电力建设第一工程公司安徽电力建设第一工程公司天津电力建设公司山东电力科学研究院北京电力建设公司本标准主要起草人杨建平郭军乔亚霞张学诚常建伟邱明林赵军严正张忠文任永宁武英利本标准首次发布日期为 1982 年 4 月 10 日本次为第三次修订本标准自实施之日起代替 DLT869-2004本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心北京市白广路二条一号100761IIIDLT 8692012引言本标准是根据国家能源局《关于下达 2009 年第一批能源领域行业标准制修订计划的通知》国能科技[2009]163 号文的要求对 DLT 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》进行的修订本标准和 DLT 678 共同构成电力行业焊接工作的主干标准本标准修订过程中吸收了近年来电站焊接技术发展的成果参照了有关国际标准国家标准和国内有关标准及规定本标准可以作为火力发电厂工程所涉及的业主监理施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用IVDLT 8692012火力发电厂焊接技术规程1 范围本标准规定了火力发电厂设计安装维修改造工程及其配套加工制造的锅炉压力容器压力管道钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作以及主辅机部件的焊接修复工作的技术要求本标准适用于焊条电弧焊 SMAW 钨极氩弧焊 TIG 熔化极实芯和药芯焊丝气体保护焊 GMAWFCAW 气焊OFW埋弧焊 SAW 等焊接方法本标准也适用于非承压结构密封及一般支撑结构的焊接2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件 GB 713 锅炉和压力容器用钢板GBT 9851 气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的坡口GBT 9852 埋弧焊的推荐坡口GBT 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GBT 4842 氩GBT 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 6819 溶解乙炔GBT 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBT 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GBT 17394 金属里氏硬度试验方法DLT 438 火力发电厂金属技术监督规程DLT 675 电力工业无损检测人员资格考试规则 DLT 678 电站钢结构焊接通用技术条件DLT 679 焊工技术考核规程DLT 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 DLT 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DLT 754 火力发电厂铝母线焊接技术规程DLT 819 火力发电厂焊接热处理技术规程DLT 820 管道焊接接头超声波检测技术规程DLT 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DLT 868 焊接工艺评定规程DLT 884 火电厂金相组织检验与评定技术导则DLT 905 汽轮机叶片焊接修复技术导则1DLT 8692012DLT 931 电力行业理化检验人员资格考核规则DLT 991 电力设备金属光谱分析技术导则DLT 1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程DLT 52107 电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分焊接HGT 2537 焊接用二氧化碳HGT 3728 焊接用混合气体氩-二氧化碳JBT 3223 焊接材料质量管理规程JBT 47301～JBT 47306 承压设备无损检测SJT 10743惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用钨铈电极3 一般规定31总的要求com 电站钢结构铝母线凝汽器管板焊接工作应分别按 DLT 678DLT 754DLT 1097的规定执行com 焊接工程应按照 DLT 868 进行焊接工艺的评定编制焊接工艺作业指导书必要时应编制焊接施工措施文件com 焊接接头质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行com 焊接接头质量检验焊接人员考核等项工作应分别按有关规程的规定执行com 焊接工程质量验收和评定工作应按照 DLT 52107的规定执行com 重要部件的焊接修复应按照专门的规程规范技术导则的规定执行com 焊接工作应遵守国家和行业的安全环保规定和其他专项规定32企业及焊接人员com 承担火力发电厂焊接及检验的施工监理检修和相关工作的单位应具备的条件a具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质具备相应的质量保证体系b 企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定在焊接工程施工及其监理过程中企业的质量体系应能有效运行确保焊接工程的质量c 指定焊接专业负责人负责本专业的技术质量及安全工作d 具备与工程规模相适应的焊接施工检验装备和人力资源条件e 施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训com 承担火力发电厂焊接工程的焊接人员应具备的条件com1 焊接技术人员a 焊接技术人员应经过专业技术培训取得相应的资格b 焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践c 在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资格com2 焊接质量检查人员a 火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具有初中以上的文化程度具有三年及以上实践工作经验b 焊接质量检查人员应经过专门技术培训具备相应的质量管理知识并取得相应的资格证书com3 焊接检验检测人员a 无损检测人员按照 DLT675 的规定参加考核并取得相应的技术资格b从事金相光谱力学性能检测的人员应按照 DLT 931 的规定取得相应的资格2DLT 8692012c焊接检验检测人员的资格证书应在有效期内d 评定检测结果签署无损检测报告的人员应由Ⅱ级及以上人员担任com4 焊工与焊机操作工从事焊接工作的焊工和焊机操作工应按照DLT 679的规定参加焊工技术考核并取得相应资格com5 焊接热处理人员a 焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度经专门培训考核并取得合格证书b 焊接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度经专门培训考核并取得合格证书com6 焊接工程监理人员a 焊接工程监理人员应有不少于五年的焊接专业技术实践b 焊接工程监理人员应经过焊接专业技术培训com 焊接人员的基本职责com1 焊接技术人员a 贯彻工程质量方针掌握工程概况组织并编制焊接专业施工组织设计拟定焊接技术措施b 组织并参与焊接工艺评定编制焊接作业指导书组织现场焊接练习确认焊工能力c 在施工前向有关人员进行技术交底在工程中实施技术指导和监督d 参与焊接质量验收e 记录检查和整理工程技术资料办理本专业工程竣工技术文件的移交组织进行焊接工程专业技术总结com2 焊接质量检查人员a 编制焊接质量验收项目和实施计划b 参与焊接技术措施的审定确认有关技术措施的实施及时制止违章作业并报告有关部门c 确定受检焊缝或检验部位检验外观质量负责工程质量统计并按照DLT 52107 开展工程质量验评d 掌握焊工技术状况检查焊工合格证件对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作e有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书f 及时积累和汇总焊接质量检查资料整理焊工质量档案配合整理工程竣工技术文件并移交com3 焊接检验检测人员a 按照指定部位和委托内容依据本标准和相关标准进行检验检测工作做到检验及时结论准确及时反馈b 填写整理签发和保管全部检验记录配合有关人员整理移交专业工程竣工技术资料c 对外观不合格或不符合无损检测要求的焊缝可拒绝进行无损检测com4 焊工与焊机操作工a 按照 DLT 679 规定的合格项目适用范围从事焊接工作b 熟悉并严格执行焊接工艺作业指导书和焊接技术措施的有关规定c 按照本标准的要求进行质量自检及时填写自检记录d 当作业条件与焊接工艺作业指导书规定不符时应停止或拒绝施焊在作业过程中发现重大质量问题时应停止施焊并及时报告有关人员不得自行处理com5 焊接热处理人员焊接热处理人员应按照DLT 819的有关规定履行相应的职责com6 焊接工程监理人员a 根据合同标准和质量目标审查施工单位的焊接专业的施工组织设计焊接施工方案措施等b 确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗以及现场设备完好率c 监督施工单位的焊接人员的履职情况d 参加质量验收监督不符合项的整改3DLT 8692012e 审查施工单位移交资料的完整性33材料com 钢材com1 钢材材质应符合设计选用标准的规定进口钢材应符合合同规定的技术条件钢材应附有材质合格证书首次使用的钢材在进行焊接工艺评定前应收集焊接性资料和焊接焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料火电厂常用钢材的化学成分和力学性能参见附录Acom2 工程代用材料应经过设计批准工程中使用的临时材料应符合 com1 的规定并应经过工程技术负责人的批准com3 钢材的采购验收入库技术条件应符合 GB 713GB 5310 等相关规程的规定com4 未经验收的钢材不得使用对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能检验com 焊接材料com1 焊接材料应根据钢材的化学成分力学性能使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用com2 同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件a 熔敷金属的化学成分力学性能应与母材相当b 焊接工艺性能良好com3 异种钢焊接材料的选用原则应符合 DLT 752 的规定具体选用时也可参考附录 Bcom4 焊接材料的质量应符合国家标准的规定焊接工程中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求火电厂常用焊条的化学成分熔敷金属力学性能参见附录C火电厂常用焊丝的化学成分熔敷金属力学性能参见附录Dcom5 埋弧焊焊丝焊剂的型号和熔敷金属力学性能应符合GBT5293或GBT12470 的规定com6 钨极氩弧焊宜使用钨铈电极及钨镧电极钨铈电极应符合 SJT 10743 的规定com7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分力学性能含常温高温温度转变点 A C1 指导性焊接工艺参数等技术资料经过焊接工艺评定合格后方可在工程中使用com8 焊接材料的存放管理应符合 JBT 3223的规定焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年如对焊接材料的质量产生怀疑应重新做出鉴定符合质量要求时方可使用com9 焊条焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙重复烘焙不应超过两次焊接重要部件的焊条使用时应装入温度为 80℃～110℃的专用保温筒内随用随取com10 焊丝在使用前应清除锈垢油污com 焊接用气体com1 气体保护焊使用的氩气应符合 GBT 4842 的规定com2 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合 HGT 2537 的规定混合气体应符合 HGT 3728 的规定com3 气焊焊接方法所用的氧气纯度应在 985以上com4 气焊焊接方法所用的乙炔气体应符合 GB 6819 的规定com5 焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定34焊接设备com 焊接设备含热处理设备无损检测设备及仪表应定期检查需要计量校验的部分应在校验有效期内使用com 所有焊接和焊接修复所涉及的设备仪器仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应4DLT 86920124 坡口制备及组对要求41一般要求com 焊口的位置应避开应力集中区且便于焊接施工及焊后热处理com1 锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70mm同根管子两个对接焊口间距离不应小于 150mmcom2 管道对接焊口其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径且不小于100mm定型管件除外距支吊架边缘不小于 50mm同管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm当管道公称直径大于 500mm 时同管道两个对接焊口间距离不小于 500mmcom3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区com4 容器筒体的对接焊缝其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm且不小于 25mm相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的 3 倍且不小于 100mm 不得布置十字焊缝com5 管孔不宜布置在焊缝上并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时应满足以下条件a 管孔周围大于孔径且不小于60mm 范围内的焊缝及母材应经无损检测合格b 孔边不在焊缝缺陷上c 管接头需经过焊后消应力热处理com 搭接接头的搭接长度应不小于 5 倍较薄母材厚度且不小于 25mmcom 焊件组对的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸不应在间隙内加填塞物com 焊件组对时应将待焊件垫置牢固防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力com 除设计规定的冷拉焊口外其余焊口不应强力组对不应采用热膨胀法组对42坡口制备com 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用焊缝坡口应按照设计图纸加工如无规定时焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量填充金属量少减少焊接应力和变形改善劳动条件便于操作适应无损检测要求等原则选用com 焊件下料与坡口加工应符合下列要求a 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法b 如采用热加工方法如火焰切割等离子切割碳弧气刨下料切口部分应留有不小于 5mm的机械加工余量com 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查合格后方可组对a 淬硬倾向较大的钢材如经过热加工方法下料坡口加工后要经表面探伤检测合格b 坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹重皮坡口破损及毛刺等缺陷c 坡口尺寸符合图纸要求com 管道管子管口端面应与管道中心线垂直其偏斜度△f 不应超过表 1 规定表 1 管子端面与管中心线的偏斜度要求管子外径Δf图例mm mm≤60 05＞60～159 1＞159～219 15＞219 2 5DLT 869201243焊件组对com 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内外壁或正反面的油漆垢锈等清理干净直至发出金属光泽清理范围如下a 对接焊缝坡口每侧各为10～15mmb 角焊缝焊脚尺寸K 值10 mmc 埋弧焊焊缝上述a 或b 的清理范围5 mmcom 焊件组对时一般应做到内壁根部齐平如有错口其错口值不应超过下列限值a 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10且不大于 1mmb 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的 10且不大于 3mmcom 焊件组对时其坡口形式及尺寸宜符合表2的要求或参考现行国家标准GBT 9851 和GBT9852的规定制备公称直径大于500mm的管道组对间隙局部超差不应超过2mm 且总长度不应超过焊缝总长度的20com 不同厚度焊件组对时其厚度差应按照下列方法进行处理a 内壁或根部尺寸不相等而外壁或表面要求齐平时可按图 1 a 形式进行加工b 外壁或表面尺寸不相等而内壁或根部要求齐平时可按图 1 b 形式进行加工c 内外壁尺寸均不相等时可按图 1 c 形式进行加工d 焊件壁厚不相等且厚度差不超过 5mm 时可在不影响焊缝强度的情况下按照图 1 d 形式进行加工a 内壁尺寸不相等b 外壁尺寸不相等c 内外壁尺寸均不相等d δ-δ≤5mm2 1图 1 不同厚度焊件组对时的处理方法图示6DLT 8692012表 2 焊件组对时推荐的坡口形式及尺寸序接头坡口接头结构尺寸焊件厚度δ图形焊接方法适用范围b P Rmm号类型形式αβmm mm mm＜3 12SMAW容器和一般钢OFW1 对接I形≤3 - - 12 - - 结构GMAWFCAWSAW8 16 0 1≤6 052SMAW 视现场情各类承压管OFW 况在焊接道压力容器2 对接V形≤16 30°35 ° - 12 -GMAWFCAW 作业指导和中薄件承SAW 书中规定重结构＞1620 7SMAW 中厚壁汽水3 对接U形≤60 10° 15° - 25 052 5TIG 管道双水SMAW 中厚壁汽水4 对接V 平＞16 30°40° 8° 12° 25 12 5TIG 管道形管7DLT 8692012αβ1 135° 15°双垂SMAW 40°20°中厚壁汽水5 对接V 直＞16 14 12 5TIG αβ管道2 2形管20° 5°25° 10°SMAWTIG 20°6 对接综合形＞60 5° 25 2 5厚壁汽水管道FCAW 25°SAW＞16 23 24SMAW 双面焊接的大7 对接X形30°35° - -SAW 型容器和结构＞20 0 1 7SMAW 汽水管道或联8 对接封头管径不限同厚壁管坡口加工要求TIG 箱封头8DLT 8692012SMAW直径汽水管道或联9 对接堵头同厚壁管坡口加工要求TIGφ≥273 箱堵头SMAW管径按壁厚差汽水仪表取10 T型接管座50°60° 30°35° 23 12TIGφ≤76 取样等接管座一般汽水管道SMAW 管径11 T型接管座50°60° 30°35° 23 12 - 或容器的接管TIG 76～133座或接头SMAW ≤20不要求全焊透- - 02 - -12 T型接无坡口的结构SAW ＞89DLT 869201250° 2 不要求焊透的＞20 – 02 ≤δ -SMAW 60 ° 3 结构13 T型接单V形SAW 50°要求焊透的结≤20 - 12 12 -60°构SMAW 50° 要求焊透的大14 T型接K形＞20 - 12 12 -SAW 60°型结构OFW≤415 搭接无坡口SMAW ≥4 - - 0 1 -- 容器和结构SAW＞8注当不采用全钨极氩弧焊时表中TIG 用于根层焊接SMAW用于填充和或盖面焊接10DLT 86920125 焊接工艺51环境要求com 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为A-Ⅰ类为-10℃A-ⅡA-ⅢB-Ⅰ类为 0℃B-ⅡB-Ⅲ为5℃C 类不作规定最低环境温度可在施焊部位为中心的以 1m 为半径的空间范围内测量注钢材的分类见DLT 868com 应采取防风措施焊接环境风速应符合以下规定a 气体保护焊环境风速应不大于 2msb 其他焊接方法环境风速应不大于 8mscom 焊接现场应该具有防潮防雨防雪设施52预热及层间温度com 焊前预热的加热方法加热宽度保温要求测温要求等执行 DLT 819 的相关规定com 推荐各种钢材施焊的预热及层间温度见表 3com 特殊情况下的焊前预热温度的确定a 异种钢焊接时预热温度按照 DLT752 规定执行b 接管座与主管焊接时预热温度应按主管选择c 非承压件与承压件焊接时预热温度应按承压件选择com 奥氏体不锈钢及镍基合金9 12Cr 马氏体耐热钢的层间温度应符合附录EF的规定53焊接方法和工艺com 要求单面焊双面成形的承压管道焊接时管子或管道的根层焊道应采用TIGcom 除非确有办法防止根层焊道氧化合金含量较高的耐热钢含铬量大于 3或合金总含量大于 5管子和管道焊口焊接时内壁或焊缝背面应充氩气或其混合气体保护并确认保护有效com 不应在被焊工件表面引燃电弧试验电流或随意焊接临时支撑物高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具com 焊接时管子或管道内不应有穿堂风com 定位焊时除焊工焊接材料预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外还应满足下列要求a 在坡口根部采用焊缝定位时焊后应检查各个定位焊点质量如有缺陷应立即清除重新进行定位焊b 厚壁大口径管若采用临时定位焊定位定位焊件应采用同种材料采用其他钢材作定位焊件时应堆敷过渡层堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于 5mm当去除定位件时不应损伤母材应将残留焊疤清除干净打磨修整表 3 各种钢材焊前预热及层间温度管材板材层间温度钢种厚度预热温度厚度预热温度℃。

电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）The Code of Erection and Acceptrance for powerPlant Construction Welding SectionDL5007—92主编部门: 能源电站焊接标准技术委员会批准部门: 中华人民共和国能源部施行日期: 1992年9月1日中华人民共和国能源部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇)》电力行业标准的通知能源基［1991］1015号为了适应电力工业焊接技术的发展，保证火力发电厂的安装质量，我部对1982年颁发的《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ 51—82》进行了修订，其编号为DL 5007—92，自1992年9月1日起执行，原规范同时废止。

各单位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编单位。

一九九一年十二月三十一日1 总则1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600 MW及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。

1.0.2本规范适用于碳素钢(含碳量≤0.35%)、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。

对其他材料和焊接方法，可参照本规范和有关标准制定技术要求。

1.0.3引进国外火力发电机组的施工和验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。

1.0.4焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定。

1.0.5金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。

1.0.6焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。

2 焊接人员2.0.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。

2.0.2各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员。

电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接前言本标准是根据《国家能源局关于下达2016年能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技[2016]238号）,修订电力行业标准DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（项目编号：能源20160418）的要求，在原《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接》基础上，按照新版的《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210修订。

《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210共5个部分：——DL/T 5210.1第1部分土建工程——DL/T 5210.2第2部分锅炉机组——DL/T 5210.3第3部分汽轮发电机组——DL/T 5210.4第4部分热工仪表及控制装置——DL/T 5210.5第5部分焊接本部分是DL/T 5210的第5部分。

本次修订标准主要技术内容与DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》相比较，主要的变更内容如下：1. 修改了标准名称和编号。

2. 调整了标准的结构。

3. 增加了单位工程和分部工程验收。

4．增加了施工质量验收范围划分表。

5. 完善了施工质量验收的用表。

6. 调整了标准目录。

7. 增加了施工质量记录及签证清单。

8. 对验收人员的资格和职责进一步明确。

9. 对验收合格标准作了规定。

标准的主编单位：中国电力科学研究院参编单位：中国能源建设集团广东火电建设工程有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司、河南电力建设工程公司、山东电力建设第一工程有限公司、河北电力建设工程有限公司、中国能源建设集团北京电力建设公司。

主要起草人：郭军、乔亚霞、甘焕春、赵军、孙松涛、陈雅斌、张旭、任永宁。

主要审查人员：杨建平、李卫东、章亚林、孔雁、王学、覃勇光、常建伟、姜运建、梁军、葛兆祥、万天明、漆卫国、张忠文、李夕强、任德刚、单启兵、张建勋、吴芳、李太江、余世宏、蒋国颂。

电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接1 总则1.0.1为规范和统一火电工程焊接施工的质量检查、验收，加强工程建设质量管理与控制，特修订本规程。

火电施工质量检验及评定标准1. 引言火电施工是指在火电厂建设过程中所进行的施工工作。

为了保证火电工程的施工质量，需要进行全面的质量检验和评定工作。

本文将详细介绍火电施工质量检验的标准和评定方法。

2. 检验标准火电施工质量检验标准主要包括以下几个方面：2.1 施工图纸符合性检验施工图纸符合性检验是指对火电工程的施工图纸进行检查，以确保施工图纸的准确性、完整性和合理性。

检验内容包括但不限于：建筑布置图、设备安装图、电气布置图、管道布置图等。

如果发现施工图纸存在问题或不符合规范要求，需要及时进行整改和修订。

2.2 施工工艺和材料检验施工工艺和材料检验是对火电施工过程中使用的工艺和材料进行检查，以确保其符合设计要求和相关标准。

检验内容包括但不限于：焊接工艺、防腐蚀工艺、混凝土浇注工艺等。

同时，还需要对材料的种类、规格、质量进行检验，如钢材、电缆、阀门等。

2.3 施工质量检验施工质量检验是对火电工程施工过程中的各项工作进行检查，以确保施工工程的质量符合要求。

检验内容包括但不限于：地基工程、结构工程、设备安装、管道连接、电气工程等。

检验方法可以采用观察、测量、试验等手段，如使用金属探伤仪对焊缝进行探伤、使用超声波测厚仪对压力容器进行测厚等。

2.4 安全检验安全检验是对火电施工过程中的安全措施和安全执行情况进行检查，以确保施工工程的安全运行。

检验内容包括但不限于：施工现场的安全防护设施、施工人员的安全操作、施工设备的安全性能等。

检验方法可以采用现场检查、安全培训、随机抽查等手段。

3. 评定方法火电施工质量评定主要依据质量检验结果进行，通过评定可以对施工质量进行定性和定量的评价。

评定方法主要包括以下几个方面：3.1 现场检查评定现场检查是对火电施工过程中各项工作进行实地检查和评定，评定内容包括但不限于：施工质量、施工技术、施工计划等。

评定人员可以根据质量检验结果和实际情况，结合相关标准和规范，进行综合评定和打分。

水利电力部基本建设司火电施工质量检验及评定标准加工配制篇(试行)水利电力部基建司关于颁发《火电施工质量检验及评定标准(试行)》的通知[83]水电基火字第137号各大区电管局、电力局、电建局：我部委托华北电管局按规范编制的《火电施工质量检验及评定标准》，送审稿经全国汇审后，已由我部最后审定，现颁发试行。

(火电施工质量检验及评定标准》共十—篇，将陆续出版发行。

目录如下：第—篇：建筑工程篇第二篇：钢筋混凝土烟囱和双曲线型冷却塔篇第三篇：锅炉篇第四篇：汽轮机篇第五篇：电气篇第六篇：热工仪表及控制装置篇第七篇：管道篇第八篇：水处理、制氢装置篇第九篇：焊接工程篇第十篇：加工配制篇第十—篇：整套试运篇参加各篇编制工作的有北京、天津、河北、内蒙古、山西等各电建公司，华北电力试验研究所，山西电建修造厂，保定电建工程处，河南电建二公司等单位。

在编写过程中，由于受各种客观条件限制，很难做到完善、齐全。

希各单位结合工程的实际情况参照执行。

若发现问题请随时报送基建司。

水利电力部基本建设司—九八三年十—月二日总编说明为适应火电施工企业在推行经济责任制、实行全面质量管理和开展创优质工程活动中加强火电施工质量检验及评定工作的需要，我局受水利电力部基建司的委托，主持编制《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)共十—篇。

《验标》加工配制篇的编制工作，由我局主持，并进行统—部署、计划、组织和协调眉具体编写以河北省电建公司为主，参加编制工作的还有内蒙电建安装公司、山西省电建修造厂等单位。

在调查搜集资料和座谈征求意见过程中，得到全国各大区电管局，省、市、自治区电力局，和有关火电工程的设计、施工和建设单位的大力支持与帮助。

本《验标》编制的主要依据，是国家和部颁的有关《施工及验收技术规范》，和设计、预算及劳动定额的规定，并吸取了我国过去的施工经验。

同时，还参考了原材料、制成品和设备制造厂家的有关质量标准和技术要求。

但限于客观条件，其中缺点、错误在所难免，望各单位在试行中，提出修改和补充意见。

电力建设工程施工及验收规范（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准3。

3。

1.2 电力建设工程文件及相关规程矿山工程施工及验收（一）施工。

第6.1。

1条巷道的施工，应一次成巷，并应符合下列规定：一、凡需支护的巷道，掘进工作面与永久支护间的距离,应根据围岩情况和使用机械作业条件确定，但不应大于40m;二、水沟应与永久支护同时完成；三、平巷的永久轨道应在交会使作前,一次铺设.第7.1。

1条硐室的掘进、支护、浇筑设备基础,应连续施工，一次完成。

1.2立井井筒施工《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—-90第3．1．2条立井井筒施工,当通过涌水量大于10m3/h的含水岩层时，应采取注浆堵水等治水措施。

第3．1．6条凡与井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道口，应在井筒施工的同时砌筑永久支护3～5m。

第3．4．6条立井井筒支护用混凝土和钢筋混凝土的施工，除……执行外，并应符合下列规定：三、混凝土的浇筑,应分层对称进行，必须采用机械震捣.第3．6．1条井筒穿过特殊地层，必须编制专门的施工安全技术措施。

第4．2．2条井筒的冻结深度，必须深入不透水的稳定岩层10m以上，当基岩下部30m 左右仍有含水层时，应延深冻结深度,并宜采用差异冻结法施工。

第4．2．8条冻结管、供液管的管材，应符合下列规定：一、冻结管必须采用无缝钢管.每批新钢管应抽样进行压力试验，其压力应为7MPa，无渗漏现象为合格。

第4．2．10条冻结管下入钻孔后，必须进行试压.试验压力应为全冻结管内盐水柱与管外清水柱的压力差及盐水泵工作压力之和的2倍，经试压30min压力下降不超过0．05MPa，再延续15min压力不变为合格。

第4．2．32条冻结管路的拆除,应符合下列规定：三、回收后的冻结孔，必须充填水泥浆，水泥浆的水灰比不应大于0．8，充填的长度不得小于冻结孔全长的2/3。

第3．7．3条建成的井筒规格,应符合下列规定：一、井筒中心坐标、井口标高，必须符合设计要求；二、与井筒相连的各运输水平巷道和主要硐室的标高，应符合设计规定;三、井筒的最终深度,应符合设计规定；四、井筒内半径的允许偏差:1．当采用混凝土或砌块支护时，有提升装备的应为+50mm，无提升装备的应为土50mm.第3．7．6条井筒建成后的总漏水量，不得大于6m3/h，井壁不得有0．5m3/h以上的集中漏水孔。

(83)水电基火字第137号火电施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程(试行)各大区电管局、电力局、电建局:我部委托华北电管局按规范编制的《火电施工质量检验及评定标准》,送审稿经全国汇审后,已由我部最后审定,现颁发试行.《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇将陆续印刷发行.目录如下:第一篇:建筑工程篇第二篇:钢筋混凝土烟囱和双曲线型冷却塔篇第三篇:锅炉篇第四篇:汽机篇第五篇:电气篇第六篇:热工、自动装置篇第七篇:管道篇第八篇:水处理、制氢装置篇第九篇:焊接工程篇第十篇:加工配制篇第十一篇:整套试运篇参加各篇编制工作的北京、天津、河北、内蒙、山西等各电建公司,华北电力试验研究所,山西电建修造厂,保定电建工程处,河南电建二公司等单位.在编写过程中由于受各种客观条件限制,很难做到完善、齐全.希各单位结合工程的实际情况参照执行.若发现问题请随时报送基建司.水利电力部基本建设司一九八三年十一月二日一、总则第1条本标准适用于水利电力系统火力发电厂安装工程和加工制作的焊接质量验收和等级的评定.第2条在进行各项焊接工程质量验收和等级评定时,除执行本,尚应遵守SDJ51-82《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)及有关技术规程和规范的规定.第3条本标准用于分项工程焊接质量的验收和等级的评定.焊接作为分项工程的一道工序参与有关专业联评.对于分部工程和单位工程,不单独评定其焊接质量等级.第4条焊接工程质量分“合格”和“优良”两级.二、焊接工程分类及质量验收等级标准第5条焊接工程按其性质分为A、B、C、D、E、F、G、H八类,见表1.第6条各类工程的焊接质量检查和检验的项目及数量见表2.第7条各类工程的检验评定标准见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4、表3-5、表3-6、表3-7和表3-8.焊接质量检查检验的方法和器具:接头表面质量检查以肉眼观测为主,需要时可辅以专用检查尺验测;其它项目采用相应的检测仪器进行检验.三、分项工程焊接质量验评方法第8条受评工程需具备以下条件才能进行质量等级的评定:1.参与该项工程焊接的焊工,按有关规定需进行技术考核者,应有合格证或相应的技术证件;2.所使用的焊接材料应有完整的技术资料(出厂证或技术性能补充验报告);3.全部焊接工作(包括接头清理工作)和热处理工程已进行完毕;4.按表2规定的各项检查和检验工程已完成,并有完整的焊工自检记录,工地和质检部门的外观质量验评记录、严密性试验报告和试验室的无损探伤、机械性能、金相、断口和硬度等项的检验报告.第9条质量等级的评定方法(一) 根据表1的规定,确定受评工程的类别.按表3所列验评项目及标准逐项进行评定.1.金相宏观、断口、机械性能、金相微观、无损和焊缝硬度的质量等级,以试验部门提供的检验报告为依据,按表3的质量标准进行评定.评定的结果填入附表2.无探伤不合格要返修的焊口,同一部位挖补次数超过一次者,其质量不得评为优良.2.接头表面质量:先评出单个检查点的表面质量等级,然后评定分项工程的表面质量等级.单个检查点的表面质量等级,根据外观检查结果进行评定.在全部合格的基础上当有80%及其以上的检验指标为优良,且其中主要检验指标为优良时,该检查点的表面质量即评为优良,不足80%者评为合格.评定结果填入附表1.分项工程的接头表面质量等级,由检查点的表面质量等级决定.在全部合格的基础上当有90%及其以上的检查点的表面质量为优良时,其质量即评为优良,不足90%者评为合格.评定结果分别填入附表1和附表2.注:单个检查点的划分:①管件以一个焊口为一个检查点.②容器和板状母线以一条焊缝(不论长短)为一个检查点.③承重钢结构以一个节点为一个检查点.④一般钢结构以1米长焊缝为一个检查点,不足1米的焊缝按一个点计.3.严密性:依据该项工程所包括的全部焊口(缝)进行整体严密性试验的结果,按表3规定的标准评定其质量等级.评定结果填入附表2.严密性试验有渗漏焊口的分项工程,允许返修重作试验,经一次返修后试验无渗漏者仍可评为优良,但返修次数超过一次者(不论返修焊口数量多少),该分项工程的“严密性”至多只能评为合格,不得评为优良.(二)根据附表2所列各项验评项目的评定结果,用统计方法评定分项工程的焊接质量等级.在全部合格的基础上当有80%及其以上的验评项目为优良,且其中主要验评项目为优良时,其质量即评为优良,不足80%者评为合格.当一个分项工程含有承压管道焊口和其它类型的焊口(缝)时,其综合质量等级由承压管道焊口的质量等级决定.第10条在质量验评过程中,验证人员对某项验评结果有怀疑时,可要求复.其质量等级按复验结果评定.第11条焊接质量验评工作由公司(处)质检部门主持,工地及有关人员参加.建设单位是否参加验评,按发承包合同办理.第12条质量验证程序①焊工自检:在施工过程中,焊工应对自己所焊焊口(缝)及时清理干净和进行外观检查,并按附表3逐日作好自检记录,交班(组)长送工地(队)复检.②工地(附)验评:公司(处)质检部门对工地(队)提交的接头表面质量初评结果进行复查评定,并根据试验部门和工地(队)提供的各项试验报告和有关焊接资料,会同工地(队)及有关人员共同评定分项工程的焊接质量等级和办理验收手续.第13条分项工程焊接质量等级评定后,由公司(处)质检部门签发《分项工程焊接质量等级评定结果通知单》及时送交有关专业,以便联评.附《火电施工质量检验及评定标准》焊接工程篇说明为贯彻电力建设施工企业全面质量管理制度,促进电力工程焊接质量提高,统一焊接质量的验评标准和办法,华北电管局于1982年9月至1983年10月组织编写了《火电施工质量检验评定标准(焊接篇)》(以下简称《标准》).下面就《标准》的内容说明如下:一、总则第1条本条规定《标准》的适用范围仅限于我部系统火力发电厂的安装工程和为安装服务的加工配制工作.电厂检修工作和电力安装单位承担外系统的机炉安装工作不受此限,但可参照采用.第2条《标准》主要是依据SDJ51-82和国家有关规程制订的,在执行中为使标准的一致,特规定应同时遵守SDJ51-82和有关规程规范的规定.有关规程规范主要指国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》、国家标GBJ235-82、GBJ236-82和有关钢结构安装规程等.第3条本条是根据工程质量验评的需要和技术管理的要求而制订的.焊接作为分项工程的一个验证指标评出其质量等级参与有关专业联评即可,而不必评出分部工程和单位工程的焊接质量等级,所以本标准只用于分项工程的焊接质量验证.第4条根据《电力建设施工技术管理制度》的规定,电力安装工程的质量分为“合格”和“优良”两个等级.二、焊接工程分类及质量验收等级标准第5条本条是焊接工程的分类:承压管道主要根据其工作参数按无损探伤的不同级别要求和抽检率不同划分为A、B、C三类,其中C-2、C-3类管道(管子)在SDJ51-82中未明确规定要作专门质量检查,但这两类管道(管子)对安全运行影响较大,故将它列入C类工程验评.低压容器的制造与安装质量要求,国家劳动人事部有专门的技术规定,本《标准》将它单列为一类,以别于其它管道和结构.钢结构按承载情况分为承重钢结构和一般钢结构两类,以利于按结构的不同性质制订不同的质量标准,使质量控制更为合理.烟、汽、煤、灰管道及非承压密封结构对焊缝的严密性要求较严,而对其它质量指标的要求不必象一般承压管道那样高,所以将它们单独列为一类.铜、铝母线属有色金属,其焊接性能和工作特点都与一般钢结构和管道不同,故另列为一类.第6条《标准》中表2所列A、B、C、D类工程的检验项目及数量是根据SDJ51-82和炉压力容器安全监察规程规定确定的,E、F、G、H类工程目前尚无统一的规定,表列检验项目和数量是根据它们的工特点和使用要求而制订的,E、F、G、H类都只作外观检查.第7条本条所列各类工程的质量验收等级标准,合格级基本上与电力建设施工及验收技术规范和国家有关规程的标准一致,优良级是在合格级的基础上适当提高质量要求而制订的.对那些提高其质量标准对提高工程质量(或部件使用性能)没有很大实际意义的项目(检验指标)则不提高其质量标准,达到合格即为优良,即合格级与优良级标准相同.承压管道中的A类与B类焊接质量的合格级标准基本相同,两者的区别主要在优良级的标准上,A类管道焊口不允许有咬边和未焊透,B类可适量允许.咬边和未焊透是危害性较大的两种焊接缺陷,对承压管道能明显降低接头的承载能力,理应不应允许存在.目前车外对高压管道和压力容器这类设备焊口,多已规定不允许咬边这类缺陷存在.我们认为为了进一步提高国产机组的焊接质量今后也应该向这方面过渡.鉴于目前国内的实际情况,首先从高温高压大径管的优良级标准开始,规定不允许有咬边和未焊透,应该说是可行的.低压容器(D类)的质量验评标准是参照《压力容器安全监察规程》和JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》制定的.为了与上述规程的规定一致,射线探伤按JB928,超声波探伤按JB1152执行.钢结构目前国家尚未公布新的安装验收规范,《标准》所列的验评标准,是参考过去的有关规范和多年电站安装实践经验制订的,总的来说,承重钢结构(E类)比一般钢结构(F类)在验评项目和标准要求方面都要高一些.承重钢结构的验评项目中有无损探伤一项,这主要指对接焊缝而言,角接焊缝不作此项验证.一般钢结构根据其工作性质,焊接质量不划分合格与优良,达到标准就算优良.烟、汽、煤、灰管道和非承压密封结构,多年来人们对它的焊接质量不太重视,常造成大量返工和浪费,为改变这种情况,《标准》提出了较严格的要求.铜、铝母线的质量验评标准是参照《电气装置安装工程施工及验收规范》(母线装置篇)GBJ232-82制订的.但原稿中“折口”一项要求离焊缝中心线500毫米处弯折值不得超过1mm,我们认为这个规定有些太严了,也不太切合实际,从母线的工作状况看,要求这么严也实属不必要,故《标准》将它改为≯3/200为合格,≯2/200为优良.三、分项工程焊接质量验评方法及程序第8条本条规定受评工程必须具备四个条件才能评定其质量等级.其中接头清理一项没有列到检验标准里去而是作为一个评级前的先决条件在这里提出来,这对焊工来说实际上要求更严了,即接头没有清理或清理不干净就不予验收和评级.第9条本条有几项规定需说明如下:①“无损探伤不合格要返修的焊口,同一部位挖补次数超过一次者,其质量不得评为优良.”这条规定主要是考虑到金属经多次焊接热作用会使性能受到损害而制定的.因此要求返修要有严格措施,避免接头反复加热.②严密性试验有渗漏焊口的分项工程,返修次数超过一次者,该项指标不得评为优良.这个规定是为了促使施工人员慎重对待返修工作,认真采取措施修补,争取严密性试验一次成功,避免承压部件多次超压试验使材质受损.③本条规定的几个优良率(百分数)都较高,但从实际情况看,多数验评项目或检验指标的合格级与优良级的标准相同,要达到优良级的标准实际并不困难.④条文中规定当一个分项工程含有几种类型的焊缝时,其综合焊接质量等级由承压管道焊口的质量等级决定.便如水冷壁既有管子焊口,也有密封焊缝和钢结构焊缝,其等级即由管子焊口的质量等级决定,管子焊口如为优良,则该水冷壁的综合焊接质量评为优良,但密封焊缝和钢结构焊缝必须合格.第10条本条主要是为了保证质量验证结果的准确性,要求质量专检人员和验证人员认真负责,力求使验证结果客观地反映实际的焊接质量情况.第11条分项工程焊接质量的验收与评级工作同时进行,因此验评工作应由公司(处)质检部门主持.建设单位是否参加验评,由双方商定,一般来说,属于金属监督范围的焊口应当邀请建设单位的代表参加.第12条焊接质量验评程序是:焊工自检---工地(队)复验---公司(处)评定.第13条焊接是分项工程的一个验评指标,它的质量等级评定后,应及时送交有关专业(如锅炉、汽机)参加联评.。

ICS27.100F20备案号：J1066—2010中华人民共和国电力行业标准P DL/T5210.7—2010火电施工质量检验及评定标准第7部分：焊接2010—05—24发布2010—10—01实施国家能源局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (2)3 术语定义 (3)4 一般规定 (4)5 焊接工程分类及质量验评等级标准 (8)6 焊接工程质量验评具备的条件 (19)7 焊接工程质量验评项目及程序 (20)8 焊接工程质量验收准则及等级评定 (26)前言DL/T5210《电力建设施工质量验收及评价规程》共8个部分：——DL/T5210.1 第1部分：土建工程——DL/T5210.2 第2部分：锅炉机组——DL/T5210.3 第3部分：汽轮发电机组——DL/T5210.4 第4部分：热工仪表及控制装置——DL/T5210.5 第5部分：管道及系统——DL/T5210.6 第6部分：水处理及制氢设备和系统——DL/T5210.7 第7部分：焊接——DL/T5210.8 第8部分：加工配制本部分是DL/T5210.7 第7部分。

1 范围1.0.1 DL/T5210的本部分规定了火力发电厂机组安装、维修、改造工程及其配套加工制作中的焊接工程质量验收及质量等级评定的方法和内容。

1.0.2本标准适用于燃煤、燃气、燃油及使用其他固体燃料的火力发电机组。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部风，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测DL/T754—2001 铝母线焊接技术规程DL/T819 火力发电厂焊接热处理技术规定DL/T820 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程3 术语和定义3.0.1观感检查用肉眼或借助工具对焊接接头直接或间接可视部分进行的观察，以及采用触摸方式对焊接接头表面质量进行的外观检查。