锡槽升温方案

锡槽升温方案
一、锡槽升温前的检查准备工作
1、由厂方及设计方组织人员对流道流槽、锡槽进行验收，发现问题及时处理。

2、组织相关人员对安全闸板、节流闸板传动装置、槽底风冷却系统、水冷却系统、电加热系统、仪表监测系统、过渡辊台、主传动系统进行联动试车。

3、进口端
⑴流道流槽安装符合设计要求，胀缝合适，胀缝内无杂物。

⑵安全闸板与节流闸板升降自如，无卡碰现象，节流闸板调节器灵敏度合适，做好开度指示标记。

⑶将流道流槽用吸尘器清扫干净。

流道流槽处用保温棉密封好。

⑷唇砖冷却水包、进口端水包冷却水畅通，确认试压无渗漏。

4、锡槽本体
⑴按照锡槽升温要求安装好膨胀尺和测温温度计。

⑵准备好锡槽升温曲线、升温记录纸和升温工器具。

⑶检查槽内是否清洁，要求底砖各胀缝无杂物，保护气畅通。

⑷检查槽体各处密封情况，要求各操作孔、观察孔密封良好，钢壳各接口焊接良好，无漏焊现象。

⑸槽底膨胀辊轮运转灵活，无受阻卡现象。

⑹锡槽大罩需加顶丝，防止其受热变形。

5、出口端
⑴检查出口端水包通水情况，确认试压无渗漏。

⑵检查沿口光滑程度及标高，过渡辊台辊子的爬坡曲线合理。

⑶挡帘升降灵活无阻碍，升降标识正确。

⑷过渡辊台清扫干净无异物，密封良好。

6、槽底冷却风系统
⑴检查风路走向，闸板调节灵活。

⑵各支风管、风量、风压大小是否达到要求，有无堵塞现象。

⑶以上符合要求后做好各闸板的开关标记。

⑷准备好移动风机、槽底冷却水等备用。

7、保护气系统
⑴确认氮、氢管路畅通，并确认无泄漏现象。

⑵检查保护气体管路各阀门调节灵活，标记好开关位置，并将各阀门打到合适的位置。

8、电加热系统各处是否完好，安装是否符合设计要求。

并对其进行试电，确定试电合格。

9、锡槽各检测仪表进行校验，热电偶等仪表布置合理，保证各种仪表运行可靠，调节灵活。

10、拉边机通电通水试运行，水包、钩子、大铲等工器具齐全，放置合理。

11、升温前将顶罩上的氮氢气体支管阀关闭，通保护气时开，锡槽钢罩内的温度控制在250℃以下，每班检查顶罩吊挂受力情况，及时调整。

二、锡槽升温时间
熔窑点火烤窑时，锡槽方可视情况开始升温。

三、锡槽升温计划
锡槽升温以槽内电加热为热源，高温区升至1060℃保温，中温区升至850℃保温，低温区升至750℃保温；高温区以2区热电偶为准，中温区以9区热电偶为准，低温区以17区热电偶为准。

四、升温曲线
⑴锡槽升温曲线
温度范围（℃）升温度数（℃）升温速度（℃/h）需要时间（h）30~120 90 4 22.5
120 0 保温48
120~350 230 5 46
350 0 保温24
350~600 250 5 50
600 0 保温12
600~900 300 6 50
900~1060 160 8 20
1060 0 保温24
加锡36
温度调节 4
锡槽升温至1060℃时保温24小时，加锡36小时，调节温度4小时，共计耗时14天0.5小时（336.5小时）。

⑵流道升温曲线
流道升温先按锡槽升温曲线升温，400℃~1060℃按6℃/h升温。

⑶过渡辊台温度在引头子前要求达到550℃。

五、锡槽升温操作方案
1、按拟定的升温曲线升温，只能上升，不能下降。

上升温度超过规定值时，应减慢升温或保温，达到规定值时，再按要求升温。

2、锡槽升温分三段控制。

高温区9米，中温区16米，低温区7米。

高温区以2区热电偶及东操作孔处为标准点，中温区以9区热电偶及东操作孔处为标准点，低温区以17区热电偶及东操作孔处为标准点。

参考点与标准点的最大温差不得超过30℃。

3、300℃以下的温度以水银温度计测量为准，300℃以上的温度以热电偶测量为准。

水银温度计从操作孔插入，其深度为900—1200mm，东西对称，测点接触槽底。

空间热电偶与水银温度计置换时，必须记录差值，便于校正，要求当班人员每小时对各点温度测量记录一次，并绘出三条实际升温曲线。

4、锡槽内水银温度计设6个测温点，空间热电偶设18个测温点。

5、唇砖处设一个测温点，同槽内测温一样，分别有水银温度计和热电偶测量，并每小时记录一次。

6、槽底钢壳设9个测温点，用红外测温枪每小时测量并记录一次。

7、过渡辊台2个水银温度计测温点、1个热电偶测温点，每小时记录一次。

六、膨胀情况
随时检查各处膨胀情况，正常情况每二小时巡查一次，发现问题及时解决，遇到特殊情况应停止升温，迅速上报，妥善处理。

1、流道流槽膨胀，东西两点，每二小时记录一次。

2、槽底纵胀，首尾东西共四点，每二小时记录一次。

3、槽底横胀，首尾东西中共六点，每二小时记录一次。

4、顶盖纵胀，首尾东西共四点，每二小时记录一次。

5、顶盖横胀，首尾东西中共六点，每二小时记录一次。

6、槽底砖上胀，高温区放在2区热电偶处，中温区放在9区热电偶处，低温区放在17区热电偶处，每处放置带刻度标准砖，用水准仪测定。

在冷态时测定槽底标高，并引至槽外建筑物上。

350℃以后每天测一次并记录，加锡前把砖取走。

7、过渡辊台纵胀，末端东西二点。

七、其它
1、每四小时检查一次加热元件的工作状况和异常情况。

2、每班检查记录底砖胀缝，螺栓孔缝，过渡辊台运转状况。

3、每班检查记录并处理槽体密封情况。

4、每班检查记录槽底冷却风机运行情况。

5、每班检查测量各水冷却器出口水温。

6、升温至120℃时，打开前后端壁冷却水，对端壁进行冷却。

7、升温至200℃前，适当打开操作门孔，以排除水气。

八、进保护气体
为保护槽内石墨档坎不被氧化，需在升温过程中，逐步通入保护气
体。

在通保护气体前，须将操作门孔、顶盖预留孔等密封好。

当槽内温度达到150℃时，开始通入N2，流量为400m3/h，温度达到480℃时，N2流量为600m3/h，同时加入1%H2，当温度达到700℃时，N2流量为800m3/h，H2加入5%，在加锡前N2流量应达到1000m3/h，H2加入10%。

九、当锡槽底壳钢板温度达到120℃时，槽底冷却风机开始送风，风管阀门开始时开到三分之一左右，然后随槽内温度升高逐步增加，使壳体温度控制在65~120℃时之间，调整各分支风阀，保证各部温度均匀。

并根据情况，将槽底钢壳每节之间顶套随时调整，防止底壳上翘。

十、加锡
1、应具备的条件
⑴高温区温度升至1060℃，中温区升至850℃,低温区升至750℃，并保温24小时。

⑵槽内保护气体按正常指标供气8小时。

⑶槽体密封良好，槽底风机运行正常，横梁、顶丝、联梁等处于正常状态。

⑷全面检查锡槽，确认无事故隐患。

⑸加锡前取出锡槽内标志砖，操作工具齐全。

2、要求
⑴锡锭沾有水及其它杂物时必须清除。

⑵为防止在加锡过程中温度波动太大，必须严格控制加锡速度（1.5~2吨/小时），以保证温降在10℃/h以内。

⑶加锡位置设在中温区（850~900℃处），每侧两个。

共加锡60吨，做到先慢后快，分一天半加完。

注意不能同时打开几个操作孔，防止锡液过度氧化。

⑷准确记录加锡量并在加锡前操作孔内放一块粘土砖，将锡锭放置在粘土砖上熔化，待全部熔化后方可加下块，以防槽底局部降温过快。

⑸待锡液灌满全部砖缝约4~5小时后，每半小时巡回一次，检查槽底有无漏锡等情况，发现问题及时上报并采取措施。

⑹加锡最后16小时，每4小时在固定位置测锡液深度，最后8小时每2小时测一次，并经常观察出口处锡液目标暴露量，根据实测锡液深度，确定加锡停止与否。

⑺加锡至标准深度后，及时清除浮渣和砖块等，并封好所有门孔，作好引头子的准备。