红领集团的个性化定制_石海娥

青岛红领集团数字化转型案例一、定制化生产转型青岛红领集团在数字化转型过程中，率先实现了定制化生产的转型。

通过大数据分析和人工智能技术，红领集团能够快速准确地获取消费者需求，实现个性化定制。

这一转型不仅满足了消费者对个性化的需求，还进一步提高了企业的生产效率和盈利能力。

二、智能化制造升级为了提高生产效率和产品质量，红领集团在智能化制造方面进行了全面升级。

引入先进的自动化生产线和智能设备，优化生产流程，降低人工干预，确保产品质量和生产效益的持续提升。

三、供应链数字化整合红领集团通过数字化技术对供应链进行了全面整合，实现了从原材料采购、生产计划、物流配送到销售服务的全流程数字化管理。

这不仅提高了供应链的透明度和协同效率，还降低了库存成本和物流成本。

四、客户关系管理优化红领集团注重客户关系管理，通过数字化手段优化客户体验。

利用大数据分析客户行为和需求，提供个性化服务和精准营销，提高客户满意度和忠诚度。

五、数据分析驱动决策红领集团在数字化转型过程中，充分利用数据分析驱动决策。

通过对海量数据的挖掘和分析，为企业战略制定、市场预测、产品研发等提供有力支持，提高决策的科学性和准确性。

六、线上线下融合销售为了拓展销售渠道和提高品牌影响力，红领集团实现了线上线下融合销售。

通过线上平台展示产品、接受订单，线下实体店提供体验和服务，打造全方位的销售体系。

七、工业互联网平台建设红领集团积极建设工业互联网平台，推动企业与供应商、客户、合作伙伴等各方之间的互联互通。

通过平台整合资源、共享信息、协同作业，提升整个价值链的效率和竞争力。

八、组织架构与文化变革数字化转型不仅是技术和业务的变革，更是组织架构和文化变革。

红领集团在转型过程中，调整组织架构以适应数字化发展需求，营造开放、创新、协作的文化氛围，激发员工的积极性和创造力。

九、人才培养与引进策略为了满足数字化转型对人才的需求，红领集团制定了一系列人才培养与引进策略。

通过内部培训、外部引进和校企合作等方式，培养和储备具备数字化思维和技能的人才队伍，为企业的持续发展提供人才保障。

红领：制造业颠覆者？2012年以来，中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软，企业经营跌入谷底。

然而正是这一年，红领集团的大规模个性化定制模式历经10 年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，年营收超过10 亿元。

“2014 年我们的营收增长将超过200%，未来几年更将实现几何级数的增长。

”红领集团董事长张代理说。

“红领现象”引起了同在青岛的张瑞敏的关注，其颠覆性的C2M（Customer toManufactory）模式让他兴趣十足。

2013 年12月，张瑞敏亲自前往红领调研。

“参观红领时，看到传自纽约的个人订单，在信息化流程中能迅速完成发货，感慨颇深。

这正是互联网时代传统企业必须跨过的坎：从大规模制造转为大规模定制，以满足用户个性化的最佳体验，红领做到了，这是其心无旁骛，几年磨一剑的结晶。

”张瑞敏这样感慨。

此后半年内，他分批派出9 拨高管赴红领学习。

在互联网时代，制造业将往何处去？在张代理看来，美国3D 打印技术产业化国家战略和德国个性化制造的工业化国家战略，代表着信息工业发展的世界潮流。

“这一潮流的本质是以信息化与工业化深度融合为引领，以3D 打印技术为代表，从而实现个性化定制的大规模工业化生产，进入信息化和互联网条件下的个性化制造。

其先进性在于以工业化的效率控制成本，制造个性化产品，增强竞争力。

”正是在这样的理念引领下，红领集团用超过10 年的时间，斥资2.6 亿元，以大数据技术为核心实现了大规模个性化定制工业化制造，成为全球第一家完全实现西装100% 定制的公司。

顾客不仅可以在一分钟内拥有专属于自己的“版型”，还可以在网上自主设计，自主选择自己想要的西装款式、面料、裁剪、纽扣的样式数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法……七个工作日后，顾客将收到完全属于自己的个性化定制西装，成本仅是非定制西装的1.1 倍。

大数据技术成就大规模个性化定制红领通过数据建模，能在一分钟内完成“一人一版，一衣一款”，在所有细节上达成个性化定制，在流水线上做到大规模工业化生产。

一、问题引出在传统的市场中，消费者的购买行为受到文化因素、社会因素、个人因素、心理因素等多方面的影响，主要体现的特点有购买行为较分散、购买行为具有明显差异化、购买的需求具有多变性及购买行为非专业性等特点。

主要体现在以下几点：（1）传统消费者更加注重面对面直接消费；（2）传统消费者将产品的成本看的更加重要；（3）传统消费者对于同价位产品主要考虑的是产品质量；（4）传统消费者的消费行为具有很高的可诱性。

消费者的这些特点造成市场中的产品和服务的提供方更加注重在产品成本和质量上花费精力，而忽视了产品形式和产品种类的开发，普遍造成市场中的产品同质化现象和模仿现象。

例如国产手机市场跟风国外的移动通讯服务商，考虑的只是一味地将屏幕放大再放大，摄像头像素一高再高，却忽视了根本的用户需求，这也是国产手机市场遭遇寒冬的原因之一———忽略消费者需求，缺乏核心竞争力。

在互联网的高速驱动下，随着信息获取渠道的广泛和产品形式的多样化，消费者的需求也有了一个很大的的变化。

最明显的一个特征就是消费者的自我意识越来越强，对新鲜事物的追求孜孜不倦，对产品的个性化和新奇性越来越注重。

消费者个性化需求日益增强便和传统的生产方式产生了冲突，主要体现在成本、管理体系、供应链等方面。

个性化生产对于传统的生产方式来说意味着大量的资源浪费，由部门驱动的管理架构转化为由订单驱动的管理架构产生的成本，供应链拓展和营销渠道的拓展成本。

二、案例解析选择青岛红领服饰为本论文案例分析的对象主要基于以下考虑：（1）红领从传统制造方式转型为“互联网+”的大规模定制柔性生产方式已有10年之久的时间，积累了大量的经验和方法，同时避免了从“昙花一现”的案例中得出的不具代表性的结论。

（2）服装行业在我国的市场中具有代表性，生产方式也具有普遍性，排出了分析案例具有特例性的干扰，使结论更具有普遍性。

（3）就中国服装制造市场总体环节来看，同类企业普遍亏损的情况下，红领集团任可以保持一定的增长速度和良好的收益，这也验证了红领模式的有效性。

红领：让定制不再奢侈作者：李高产来源：《支点》2015年第03期核心提示：制造服装这种技术含量有限的商品，不在于引进什么设备，而在于用什么姿态满足消费者的需求。

如果每个人都想做一套自己设计的西装，自主选择款式、面料、版型、内衬、纽扣的样式、商标刺绣的内容，甚至对衣中的每一处缝衣线的颜色和缝法都提出与众不同的要求……没关系，只要你打一个电话或在红领定制平台上发出预约，红领派出当地的量体人员，5分钟量体之后，将身体有关数据及客户的个性化需求输入公司数据库，进行制版、裁剪、生产，缴纳不高于非定制西装1.1倍的价格，7个工作日之后，你就能收到所定制的衣服。

花费12年时间创造这套神奇的西装制造体系的人叫张代理，是红领集团董事长。

12年间，张代理投入2.6亿元，用一个3000人的服装厂作实验室，将复杂多变的数据采集、分析、运用贯穿整个生产流程，经无数次的摸索和失败，终于抓住了服装生产中的核心规律，研制出了个性化定制平台（RCMTM（redcollar made to measure，红领西服个性化定制）。

藉此，服装这个“剪刀+尺子”的最古老传统产业，变成了消费者可以自选面料、款式、个性配饰，可参与设计的时尚创意产业。

10年前，许多人对张代理研究的这套体系充满质疑：个性化定制与流水线是一对矛盾，定制西装往往是全流程手工制作，一般需要3-6个月，红领怎么可能用工业流水线大规模生产出个性化服装呢？人们都认为张代理是个疯子，吃饱了没事干。

生意干得好好的，服装生产出来就能赚钱，折腾什么个性化定制。

一些经不住张代理折腾的员工，纷纷离开了红领。

直到两年前，RCMTM定制平台不断升级、迭代。

依靠这个平台，红领生产线上的所有产品全部是订单生产，公司没有一件库存，大家对张代理的抵触情绪才陆续减少。

也正是因为这个定制平台，近两年在中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软，连锁实体店大面积关闭的情况下，红领定制生产一片欣欣向荣，定制业务的年销量、销售收入、利润增长均超过150%，年营收超过20亿元。

红领：实现工业化效率下的大规模定制作者：张朔来源：《中国电子报》2016年第08期大规模生产与个性化定制本是矛盾的，但通过大数据技术、智能工厂以及C2M+O2O营销模式的深度综合应用，青岛红领走出了闻名全国的“红领模式”——通过互联网提供量身定制服务，成功实现了工业化效率下的大规模个性化定制生产。

在服装行业整体遭遇负增长的时候，这一模式帮助红领逆势增长，在2014年的销售额超过60亿元，增速达150%，而其零库存更是成为行业内的奇迹。

红领模式的亮点红领集团通过将多年搜集的数据利用大数据技术标准化、将客户的需求模块化，并采用C2M与O2O融合的平台化电子商务运营手段与消费者直接建立起联系。

前者能够将个性化需求模块化，允许在工业流水线的条件下进行大规模个性化定制产品的生产，大大降低了定制产品的成本，显著提升了公司的盈利水平和竞争力；后者能够将客户的需求直接传递给制造商，能够真正地了解客户的个性化需求，并调动各种资源进行满足，显著提高了顾客的满意度和忠诚度。

简而言之，红领模式具有如下几个亮点：一是红领以客户需求为中心逆向整合生产要素，用信息化互联网思维，实现了由传统制造到智能制造的转变，形成了完整的互联网工商一体化商业模式。

从客户需求出发，采用了C2M与O2O融合的平台化电子商务运营手段，以大数据技术为核心、基于数字化智能工厂，消除了中间环节，彻底颠覆不合时宜的陈旧商业规则，为消费者创造价值，建设直线交互的电商时代工商一体化的全新商业业态，创造了互联网时代的全新商业文明。

二是在个性化设计基础上，红领集成整合优化了业务流程和管理模式，最终实现完整的量身订制的商务运营模式，全面实现信息流、资金流、物流的网络化管理。

个性化与高效率本来是冲突的，但融入了信息化管理的RCMTM（redcollar made to measure）生产系统解决了这个矛盾。

RCMTM最重要的设计原则是标准化、准确率、效率和低成本，通过RCMTM，红领集团实现业务接单量年提升100%以上，从客户下单到收货期限压缩到原来的50%以内，订单处理错误率降低到3‰以内，生产成本降低10%，利润率提高100%以上。

红领转型传统制造业转型福音红领集团转型案例分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）传统制造业转型福音——红领集团转型案例分析2014年5月和8月，央视《新闻联播》两次报道了“红领模式”，《经济半小时》做了专访；中国互联网协会、国家工信部、中央政策研究室、科技部、中关村的领导，清华、北大、中欧国际商学院、上海交大等高校，阿里巴巴、腾讯、法国力克、用友、海尔、联想、TCL、华为等大企业纷纷到红领调研学习。

那么这个“红领模式”究竟是什么？它又有何魔力，让各界大佬、巨头纷纷拜访学习？“红领模式”即“C2M+O2O模式”，“个性化定制”是其核心。

简单来说，就是以用户需求为核心来驱动生产，用户自己设计，通过互联网、云计算、大数据及3D打印等技术来实现智能化制造，并建立自己的销售、配送与售后体系，使用户体验尽可能的好。

以下为红领集团转型案例分析。

一、总述1、红领转型概述2003年以来，红领集团从ERP、CAD、CAM等单项应用到各环节综合集成，进行工厂内部信息化改造及互联网融合创新，打造了下单、设计、生产、销售、物流与售后一体化的开放式互联网定制平台—RCMTM，形成个性化定制+规模化生产的红领模式，创建了中国互联网工业雏形，使企业设计成本减少了90%以上，生产成本仅比规模化生产高出10%，生产周期缩短近50%，库存逐步减为0，经济效益提升数倍。

2、公司简介青岛红领集团有限公司，成立于1995年，创立初期主要生产并销售高端男士西服，后转型为集生产、销售、配送及售后服务于一体的男士西服“个性化定制平台”。

二、1995-2002年，?M2B2C模式下的战略-定位高端战略1、国际高端品牌合作建立红领自己的品牌效应，与此同时努力寻找国际高端西服品牌合作商，强化本身高端品牌效应与地位。

2、高端人才培养与引进以高端人才培养为主要着力点，改善企业内部生产体系，同时大力挖掘国内外高品质的设计型人才，吸引国际级大师加盟。

红领集团：领跑“互联网+服装定制”佚名【期刊名称】《纺织机械》【年(卷),期】2015(007)007【总页数】2页(P22-23)【正文语种】中文服装行业正在探索“互联网＋服装定制”模式的路上。

红领是青岛一家民营企业，今年1～4月份，这家公司的销售收入和利润增长均超过150%以上，而高收益源于他们用十年的时间研发出一套用不同体型、身材、尺寸集合而成的大数据处理系统。

红领集团副总裁李金柱表示，“就是因为有这么多数据的支撑，我们就可以满足全球99%人体量体裁衣的需求。

”在红领的生产车间可以看到，从流水线上下来的成衣，颜色、款式、面料都是完全不同的，却实现了工业化批量生产，通过工业化的方式，也能满足个性化的需求，这正成为传统制造业追求的方向。

数据掘金——在流水线上实现个性化定制走进青岛红领集团的互联网工厂，发现这里与传统西装生产线有许多不同：6台自动裁床一字排开，每裁一张布料，都要根据电脑提示调整裁剪方式；流水线上每件西装的颜色、款式、面料都不尽相同；每位员工眼前都有一部电脑识别终端，当一件衣服“流”过来，操作者要先扫描衣服上的电子磁卡，再根据提示进行加工……这座工厂是红领集团C2M模式的重要组成部分之一。

所谓C2M（Customer toManufacturer），就是借助互联网搭建起消费者与制造商的直接交互平台，去除了商场、渠道等中间环节，从产品定制、设计生产到物流售后，全过程依托数据驱动和网络运作。

这个平台是如何将个性化定制与流水线生产结合起来的呢？红领集团信息中心总监米庆祥介绍说，红领自主研发的西装个性化定制系统，建立起人体各项尺寸与西装版式尺寸相对应的数据库。

该系统可以对顾客的身型尺寸进行数据建模，通过计算机3D打版形成顾客专属的数据版型。

数据信息被传输到备料部门后，在自动裁床上完成裁剪。

每套西装所需的全部布片会被挂在一个吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁卡，存储顾客对于西装的驳头、口袋、袖边、纽扣、刺绣等方面的个性化需求。

红领集团推进服务型制造引领世界定制的战略与路径选择作者：何涛来源：《对外经贸实务》 2017年第2期何涛成都纺织高等专科学校摘要：目前我国正在推进供给侧改革，以及2025 中国制造的规划，都对传统产业提出了动能转化的内在要求。

我国纺织服装产业正在催生新生态、外贸加工企业急需发展新路径。

本文分析了红领集团由传统制造向服务型制造转型发展的现状，重点分析了该公司以智能制造引领世界服装个性化定制的战略、模式、路径，以及给出了我国服装企业创新应变提升国际竞争力的启示。

关键词：红领集团；服务型制造；纺织服装；个性化制定近年来，中国服装制造业订单持续下滑，许多企业经营跌入谷底。

虽然中国仍是世界最大的服装出口国，占比为41%（世界银行《缝纫致富》报告2016 年5月），但据海关统计，继2015 年我国纺织品服装累计贸易额下降4.8%，出口下降4.9%之后，2016年1-11 月，纺织品服装累计出口额为2395.57 亿美元，同比下降6.73% ，其中服装出口额为1435.56 亿美元，同比下降8.65%。

青岛红领集团却逆势飞扬，形成鲜明对照：长期实现零库存，红领酷特（cotte）企业产值连续五年增长100%以上，利润率达到25%以上。

2014 年，互联网服装定制业务量、销售收入和利润增长均超过150%；2015 年，互联网服装定制业务量、销售收入和利润增长均超过130%，欧美定制服装订单达70%以上。

2016 年，仅红领酷特智能C2M 跨境电商平台实现出口超2 亿元，营业收入增长100%、利润增长100%。

一、打造全球服装个性化定制平台的发展及其战略红领集团成立于1995 年，曾是传统的外贸加工OEM 企业，2003年开始转型，专注于服装个性化定制，目前是卓然于世的第一家规模化定制服装企业，其品种、规模、质量、效率、客户范围等，均堪称世界第一，实现了流程再造、组织再造、自动化改造，同时与互联网技术深度融合，形成了完整的物联网体系，颠覆所有对制造业的传统认识。

案例：青岛红领集团有限公司1.背景介绍和商业环境伴随着社会生产力的提高，服装产业从传统的手工制作发展成为流水线加工的工业化大生产，大大提高了服装的生产效率，缩短了生产周期，满足了日益扩大的服装市场需求。

然而，随着人们生活水平的提高，消费者对个性化服装的需求日趋增加，因此，大规模标准化的服装生产方式已不再适合市场的发展。

虽然多品种、小批量的服装生产模式的出现在一定程度上满足了人们个性化的需求，但这种模式是先生产后选择，试图用服装款式的系列化多样化来代替产品的个性化，一来不可能满足所有顾客的个性需求，二来可能会因有些产品生产出来，但没被顾客选中而成为库存，给企业造成负担。

时至今日，尽管大规模生产服装仍然是服装制造企业的主要生产方式，但这种方式显然已经无法满足消费者的需要。

最近一项调查表明，美国50%的女性和43%的男性因尺寸和款式的原因对所购买的服装和鞋子表示失望。

随着我国经济社会的发展，服装的生产和制造能力极大提升，多元化、高品质的服装消费需求日益兴起，一些传统服装企业正面临着生产能力过剩和消费者个性化需求始终无法有效满足的矛盾。

因此，在当前的个性化时代，传统的“福特制”规模化生产已无法满足人们的多元化需要，加快向柔性生产转变已成为现代企业发展的共识。

其中，个性化产品设计是柔性生产的前提，是提升产品附加值的关键环节，是新时期获取产品竞争优势的重要组成部分。

用户需求的变化需要企业提供更快捷、更方便的个性化服务，而信息技术为企业开展用户服务提供了强大的工具。

产品设计的信息化不仅仅重构了研发设计流程、提高了研发设计效率，而且推进了产品设计的数字化和个性化。

在服装、家具、家电、汽车等行业，基于信息技术的个性化设计成为企业实现服务化转型的基本途径，红领集团正是我国服装行业推进个性化设计、实现服务化转型的积极探索者。

当前我国服装业正从低成本竞争走向品牌化激烈竞争。

作为典型的传统产业，我国服装业以中小企业为主，各类服装企业超过8万家，其中规模以下企业6.65万家。

案例展示青岛红领——大数据驱动的个性化大规模定制模式面料、花色、纽扣……关于衣服上大大小小的100多个细节，都可以由订购者在手机APP上自行定制。

这些个性化需求将统一传输到后台数据库中，形成数字模型，由计算机完成打版，随后分解成一道道独立工序，通过控制面板及时下达给流水线上的工人。

这样的场景发生在青岛红领集团的智能化车间中，通过十三年来再造血般的内部流程改造，如今的红领已经从简单的规模量产模式转变为更加聚焦消费者的C2M（顾客对工厂）模式。

“消费者需求”驱动的有效供给和电商新业态红领自主研发了电子商务定制平台—C2M平台，消费者在线定制，订单直接提交给工厂。

C2M平台是消费者的线上入口，也是大数据平台，从下单、支付到产品实现全过程都是数字化和网络化运作。

这是“按需生产”的零库存模式，没有中间商加价，没有资金和货品积压，企业成本大大下降，消费者也不需要再分摊传统零售模式下的流通和库存等成本。

传统模式下，定会成本居高不下，质量无法保证，交期在1个月以上，实现不了量产，价格昂贵。

红领通过互联网将消费者和生产者、设计者等直接连通，个性化定制的服装1件起定制，传统服装定制生产周期为20-50个工作日，红领已缩短至7个工作日内。

实现了量产，性价比最优，过去只有少数人穿得起的“高大上”的贵族定制，通过红领模式变成了更多人能享受的高级定制。

数据驱动的智能工厂和产业链协同消费者定制需求通过C2M平台生产订单，订单数据进入红领自主研发的版型数据库、工艺数据库、款式数据库、原料数据库进行自动处理，突破了人工制作版型的瓶颈，实现1人1个专属版型、专属款式。

生产过程中，每件定制产品都有专属芯片，伴随生产全流程。

每个工位都有专用终端设备，从工业云下载和读取芯片上的订单数据，进行定制生产。

信息系统实现集成和协同，打破了企业边界，多个生产单元和上下游企业通过信息系统共享数据、协同生产。

用工业化的效率和成本进行个性化产品的大规模定制红领把互联网、物联网等技术融入大批量定制，在一条流水线上制造出灵活多变的个性化产品。

案例-酷特智能如何实现数字化转型2020年6月，酷特智能成功上市，这家制造业数字化转型的现象级企业摂吸引了很多企业家的关注。

酷特智能很像高科技公司的名字，其实它的主业是西装定制。

西装定制是一个历史悠久的传统行业，欧洲的一些西装定制精品店动辄拥有超过百年的历史。

因为是手工定制，所以价格自然要比成衣西装高很多，一套定制西装通常要几千美元。

但在酷特智能，大多数定制西装的价格只有几千元人民币，同样的面料，价格却和成衣西装相差无几。

酷特智能是怎么做到这一点的呢？简单来说就是大规模定制摂。

我曾两次参访酷特智能的工厂，在长达几百米的西装生产线上，每天有几千件西装被生产出来，但没有两件西装是完全一样的，西装的版型、尺寸、布料、颜色等都不一样。

酷特智能解决了大规模生产摂和定制摂无法兼得的矛盾，从而成为全球规模最大的西装定制公司。

大规模定制摂的背后是酷特智能在数字化转型方面的综合能力。

也正因如此，酷特智能被工信部人才交流中心指定为工业大数据驱动制造转型升级标杆企业学习培训基地摂。

经常会有来自全国各地的企业家代表团到酷特智能参观，希望能向这家企业学习数字化转型。

酷特智能还成立了专门的运营团队，专门接待这些企业家。

有些企业家在参观完酷特智能以后很激动，希望酷特智能指导他们的企业进行数字化转型。

为此，酷特智能还成立了新动能治理工程研究院摂和酷特云蓝工程系统摂，输出数字化转型的解决方案，截至2020年3月底，已经和100多家企业签约。

这些企业涵盖了多个行业，包括纺织、服装、机械、装备、仪器、设备等。

酷特智能还吸引了很多领导和专家前去调研，他们都希望一探这家公司数字化转型的秘密。

还有许多媒体对它做了专题报道，其中包括中央电视台、各地卫视、新华社、《人民日报》《经济日报》、瑞士国家电视台、澳大利亚天空电视台、韩国KBS电视台等。

酷特智能是如何一步一步走到今天的？这要从它创办的历史说起。

从代工企业到平台企业酷特智能的前身是红领集团，由张代理创办于1995年（见图10-1）。

红领集团：做世界上最好的服装企业
边吉
【期刊名称】《集团经济研究》
【年(卷),期】2006(000)09X
【摘要】2006年3月，由中国服装协会主办的“装典中国”2004-2005年中国
服装品牌年度大奖颁奖会在春暖花开的北京隆重举行。

组委会揭晓了该年度中国服装品牌风格，品质，策划，创新，潜力，营销，公众，价值，推动，成就十个大奖，红领集团凭借高品质的产品和稳健的品牌价值在与国内众多服饰品牌的角逐中以绝对优势脱颖而出，摘得“品质”大奖桂冠。

【总页数】4页(PI0001-I0004)
【作者】边吉
【作者单位】《集团经济研究》记者
【正文语种】中文
【中图分类】F426.86
【相关文献】
1.传统服装企业基于互联网的大规模个性化定制研究——以青岛红领集团为例 [J], 管荣伟
2.颠覆传统定制的红领集团访青岛红领集团董事长张代理 [J], 刘潇潇;
3.借力体育营销扬名"红领"品牌--青岛红领集团副总裁孙振可谈品牌营销 [J], 张
应龙
4.森马集团：做世界上最好的休闲服 [J], 荣灌臻;张杰生
5.品质“红领”——对话红领集团董事长张代理 [J], 于清教
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红领式征服
佚名
【期刊名称】《纺织科学研究》
【年(卷),期】2016(0)9
【摘要】过去3年来，超过1万家企业的负责人，奔赴山东省青岛市市郊，参观学习一家名叫红领集团的服装企业。

所有人都在寻求一个答案：在工业流水线上以工业效率生产个性化的定制产品，能抑或不能。

海尔集团的张瑞敏本来笃信“不能”，毕竟就连海尔的单条生产线也无法同时生产出左开门与右开门的冰箱。

【总页数】1页(P11-11)
【关键词】服装企业;海尔集团;生产线;负责人;青岛市;山东省;个性化;流水线
【正文语种】中文
【中图分类】F426.86
【相关文献】
1.红领的C2M大业:从工厂到平台——专访红领集团总裁张蕴蓝 [J],
2.红领的C2M大业：从工厂到平台——专访红领集团总裁张蕴蓝 [J], 陈赋明;
3.张代理：红领式征服 [J], 唐亮;
4.“红领之家”引领一片新天地记北仑区红领之家社会服务中心主任陈军浩 [J], 毛思洁;
5.通往红领之路——“红领”还能“红”多久？——破解报考公务员四大美好预期 [J], 骆潇;路阳
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“红领模式”：从工厂到定制平台
谢丹丹
【期刊名称】《中外管理》
【年(卷),期】2016(000)003
【摘要】一条流水线上通常生产不出两件不同的产品。

但在红领，一条流水线上却生产不出两件完全相同的衣服。

一个德国人在参观这家服装定制工厂的时候，曾指着它周围上百只猫感叹道：“在红领，连猫都有个性化思维。

”
【总页数】3页(P96-98)
【作者】谢丹丹
【作者单位】《中外管理》编辑部
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72
【相关文献】
1.红领模式：基于大数据的工业化定制 [J], 周倩;
2.红领集团的个性化定制平台 [J], 吴丽娜;李晓慧
3.服装智能制造:红领大规模定制模式解析 [J], 李天伊;苏楠;袁宝华;赵洪珊
4.红领服装：西服定制互联网平台怎么做 [J], 丁海山;
5.服装智能制造红领大规模定制模式解析 [J], 黄益品
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