φ22m大孔径钻孔桩施工方案

大孔桩施工方案大孔桩是一种常用的土木工程施工方法，它主要用于在建筑、桥梁、码头等工程中，用以承受水平荷载及垂直荷载。

大孔桩的施工方案包括以下几个步骤：1.前期准备在施工前的准备阶段，需要对施工区域进行勘测和设计。

首先，需要进行地质勘查，了解地层的情况。

然后，根据设计要求和土层情况，确定大孔桩的类型和参数。

最后，制定具体的施工方案，包括施工序列、设备选型和材料准备等。

2.设备和材料准备根据施工方案，选用适当的大孔桩工程设备，如大孔钻机、泥浆循环系统、混凝土输送设备等。

同时，还需要准备好大孔桩所需的材料，如钢筋、混凝土、砼模板等。

3.大孔桩的钻制首先，根据设计要求和实际情况，选择合适的孔径和孔深。

然后，使用大孔钻机进行钻孔作业，将钻探的土样送至地面，并进行分析和检测。

在钻孔过程中，需要根据土层情况，采取相应的钻进方法，如旋挖钻进、冲洗钻进等。

4.大孔桩的注浆钻孔完毕后，需要对孔壁进行注浆加固。

首先，使用泥浆循环系统，将浆液注入到孔中，以固定孔壁。

然后，进行饱和注浆，以增加桩身的承载力。

最后，根据设计要求，进行增强注浆，提高桩体的抗力。

5.大孔桩的钢筋布置在注浆完毕后，需要进行钢筋布置。

根据设计要求和桩体的受力情况，将钢筋按照一定的间距和排布方式，紧密地排列在桩孔内。

同时，还需要使用托臂等辅助设备，将钢筋固定在桩孔内。

6.大孔桩的混凝土浇筑钢筋布置完毕后，需要进行混凝土的浇筑。

首先，通过混凝土输送设备，将混凝土送至作业面。

然后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。

最后，通过将混凝土均匀地倒入桩孔内，使桩孔充满混凝土。

7.大孔桩的养护浇筑完混凝土后，需要对大孔桩进行养护。

一般情况下，采用水养护的方式，即在桩体表面喷水进行湿润。

同时，还需要对养护区域进行封堵，以防止养护水的流失。

养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的强度等因素而定。

综上所述，大孔桩的施工方案包括前期准备、设备和材料准备、钻制、注浆、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等步骤。

济邵高速公路第六合同段(K25+700-K30+714.988)钻孔灌注桩施工方案山东通达路桥工程有限公司济邵高速公路JSTJ-O6项目经理部二00六年二月十一日钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1、工程简介钢筋主要型号为φ28，φ25，φ20，φ10。

本合同段共有桩基168棵，其中位于河道内地势比较平坦，有利于机械施工的采用钻孔成孔。

2、工程特点由我公司承担的济邵高速公路六合同段地形为山岭重丘区，该地区地形起伏较大，桥梁多为跨越山涧冲蚀沟谷而设的。

桩基为嵌岩桩，桩长在15～22m 之间。

桥位基岩埋藏较浅，由地质柱状图可知多数岩石为弱风化砂质泥岩、弱风化泥质粉砂岩、砂岩。

在施工过程中，若遇到坚硬的岩石时采用冲击钻进行钻孔。

二、施工统筹为了保质保量地完成本合同段的施工任务，我们安排技术力量雄厚，设备充足，并参加过多条高速公路施工的桥梁施工队负责本项工程的施工。

施工过程中合理安排施工计划，科学安排施工，确保优质工程，争创精品工程。

项目部对该项目实行动态计划管理，制订奖罚措施，统一调度，必要时增加人力、物力投入，确保该项目的计划目标得以实现。

根据工期总体安排，我们将有4台冲钻机进场，采用三班制作业法，本着歇人不歇机械的原则，连续施工，配备技术、质检、材料、试验等职能科室，充分发挥施工人员的生产积极性和工作能动性。

三、施工目标1、安全生产目标：始终贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，切实保障从事公路工程施工生产人员的安全，坚决杜绝人为重大事故的发生。

2、工程质量目标：（1）工程一次验收合格率100%（2）竣工工程优良率95%以上（3）顾客满意率90%以上3、工期目标：确保该项工程在2006年6月30日前完工。

四、施工组织管理机构1、管理机构（见组织机构框图）2、技术要求（1）基本要求①桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合规范要求，按规定的配合比施工。

②成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术要求后，方可灌注水下砼。

挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。

本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。

二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。

确保每位人员具备相关资质和证书。

2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。

保证设备正常运转，及时检修。

3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。

三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。

2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。

3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。

4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。

四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。

2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。

3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。

五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。

2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。

以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。

挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域，挖孔桩是一种常见的基础工程技术。

本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程，以及针对已有方案的修改优化。

一、设计阶段1.地质勘察：在挖孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察，了解地下情况，确定地层性质和水文条件，以便选择合适的施工方案。

2.荷载计算：根据建筑物的荷载要求和设计需求，计算出挖孔桩的承载能力要求，确定桩的尺寸和间距。

3.设计方案：根据地质勘察和荷载计算结果，设计出符合要求的挖孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。

二、实施阶段1.准备工作：清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备，做好安全防护。

2.打桩：按照设计要求，在地面上标示桩的位置和深度，使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。

3.钢筋配筋：在桩孔内部放置预先设计好的钢筋，确保桩的受力性能。

4.灌浆施工：在钢筋布置完毕后，对桩孔进行灌浆，填充混凝土，保证桩体的整体性和稳定性。

5.验收：对施工过程进行严格的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。

三、方案修改优化1.监测系统：加装挖孔桩的监测系统，及时监测桩的荷载变化和变形情况，实现实时监控和预警。

2.新材料应用：探索新型材料在挖孔桩施工中的应用，提高桩体的抗压和抗拉性能，增加桩的承载能力。

3.施工工艺改进：优化挖孔桩的施工工艺，采用先进的设备和技术，提高施工效率和质量。

4.设计参数调整：根据实际施工情况和监测数据，及时调整设计参数，保证桩体的安全可靠性。

在挖孔桩施工过程中，设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。

通过不断改进方案，提高施工质量和效率，确保基础工程的可靠性与安全性。

钻孔灌注桩工程施工方法一、施工准备1、埋设护筒（1）护筒采用5mm厚钢板卷制，高2.0m，护筒内径大于桩径200mm，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。

（2）护筒埋设采用挖孔埋设的方法，挖孔至一定深度后埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40-50cm的圆柱体，开挖深度为1.5-2.0m。

（3）护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm。

放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。

护筒埋设做到位臵正确，稳定且不倾斜。

护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。

当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m-2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。

（4）护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm 内，竖直线倾斜度不大于1%。

（5）护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。

护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。

（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核验收。

同时在护筒外侧50-100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。

2、钻机就位（1）钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜、不移位。

（2）为了达到这个要求，采用放枕木条，两边高差斜度不大于2cm，再安装钻机平台，钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试验运转。

3、护壁泥浆制备（1）钻孔泥浆由粘土（或膨润土）和水拌合组成。

开工前应准备数量充足和性能合格的粘土，使其性能指标更好的满足施工和规范要求。

（2）泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应性能指标满足施工和规范要求的泥浆，确保成孔质量。

钻孔工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区钻孔工程，主要包括钻孔灌注桩、地基处理、地下水位控制等内容。

工程范围涉及场地平整、钻孔施工、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等环节。

钻孔工程共计约300根钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长约为25m，桩间距为1.5m。

二、施工目标1. 确保工程质量：钻孔位置准确、孔径符合设计要求、孔深达到设计值，孔壁稳定，无坍孔现象。

2. 保证工程进度：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。

3. 注重安全生产：严格遵守安全规程，确保施工过程中人员伤亡事故零发生。

4. 保护环境：严格执行环保法规，减少施工对环境的影响。

三、施工工艺及流程1. 场地平整：根据设计图纸，对施工场地进行平整，清除障碍物，为钻孔设备提供平稳的施工平台。

2. 钻孔设备选型：根据地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的钻孔设备。

本项目采用旋挖钻机进行钻孔作业。

3. 钻孔施工：按照设计图纸，进行钻孔定位，启动旋挖钻机进行钻孔作业。

在钻孔过程中，注意观察孔口返浆情况，确保孔壁稳定。

遇到地质突变或其他特殊情况，及时调整钻进参数。

4. 钢筋笼制作安装：根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。

制作完成后，将钢筋笼吊装至孔口，采用振动锤进行安装，确保钢筋笼垂直、稳定。

5. 混凝土灌注：采用泵送混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。

灌注过程中，随时检测混凝土面高度，确保灌注质量。

6. 孔口处理：钻孔完成后，对孔口进行处理，包括清除孔口垃圾、封闭孔口等，防止杂物进入孔内。

四、施工组织与管理1. 施工队伍：组织具有丰富经验的钻孔施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格按照设计要求和施工规范进行施工。

定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

3. 进度管理：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。

对施工进度进行监控，必要时调整施工计划。

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。

近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。

中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。

为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。

该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。

二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。

2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。

3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。

4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。

5、桩基采用桩底后压浆技术。

三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。

四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。

五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程施工准备注浆管安装钻孔桩砼浇筑注浆管开塞洗孔、初注控制注浆压力和注浆量，记录最大压效果检查图桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。

钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据本方案依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)等相关规范和标准进行编制。

同时，结合工程实际情况，充分考虑施工现场的地质条件、环境要求、施工设备及人员素质等因素，确保钻孔灌注桩工程的施工质量和安全。

二、工程概况本工程为某新建建筑物的桩基工程，桩基设计采用钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为25m，共计桩基工程量约为1000根。

地质条件为第四系冲积黏土、粉土、砂土和碎石土，地下水位较高。

三、施工准备1. 场地平整：清除施工范围内的障碍物，对场地进行平整，满足桩基施工的要求。

2. 测量放线：依据设计图纸，进行桩位放线，设置桩位标志，并进行复核。

3. 护筒埋设：依据桩位，埋设护筒，护筒内径应大于设计桩径，深度应进入非施工层土层。

4. 泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，满足钻孔要求。

5. 施工设备准备：配置满足施工要求的钻机、泥浆泵、吊车等设备。

6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关技能和安全意识。

四、钻孔灌注桩施工方案1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻机垂直度，防止孔斜。

钻孔速度应根据地质条件合理控制，保证孔壁稳定。

2. 清孔：钻孔完成后，采用高压风水联合清孔方法进行清孔，直至孔底沉碴厚度满足设计要求。

3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。

4. 灌注混凝土：采用泵送混凝土灌注，混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在合适范围内。

在灌注过程中，应保证导管的埋置深度，防止混凝土离析。

5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行处理，清除多余的混凝土，并进行桩顶标高测量。

五、质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。

2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备正常运行。

钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。

二、工程概况与地质情况1、工程概况工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。

混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。

钢筋布置详见设计图纸。

2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。

（详见《岩土工程勘察报告》。

三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表四、工期及施工进度计划每机每两天完成 1 根，施工准备十五天，共45 天。

五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。

1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。

施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。

b、泥浆池、沉淀池设置。

按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。

c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。

使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

挖孔桩桩施工方案挖孔桩桩施工是在工程建设中常见的基础工程方式，其施工方案的设计及执行对于工程质量和进度具有至关重要的影响。

本文将从挖孔桩桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及后续的验收工作等方面进行详细介绍。

一、准备工作1. 设计方案确认在进行挖孔桩桩施工前，必须对设计方案进行确认，并确保设计方案符合工程要求。

设计方案应包括桩的类型、尺寸、深度、强度要求等内容。

2. 资材准备准备所需的施工材料和设备，如桩机、挖掘机、桩模、混凝土浇筑设备等。

确保所有设备完好无损，并进行必要的检修和保养工作。

3. 现场勘测在施工现场进行必要的勘测工作，确定桩的位置、深度和数量等参数，确保施工过程中的准确性和顺利进行。

二、施工过程1. 桩基挖掘根据设计方案要求，采用桩机或挖掘机进行桩基的挖掘工作。

在挖掘过程中，应根据实际情况合理调整挖掘深度和直径，确保桩基的质量和稳定性。

2. 桩基处理挖掘完成后，对桩基进行清理和处理，确保桩基表面平整、无杂物，并根据需要进行必要的处理措施，如清水冲洗、喷涂防腐等。

3. 混凝土浇筑在桩基处理完成后，使用混凝土浇筑设备进行桩身的浇筑工作。

在浇筑过程中，应注意混凝土的浇注均匀、充实，以确保桩身的强度和稳定性。

三、验收工作1. 强度验收在桩身混凝土达到设计强度后，进行桩身的强度验收工作。

验收工作应符合相关规范要求，并确保桩身的强度符合设计要求。

2. 外观验收对桩身的外观进行验收，检查桩身表面的平整度、光洁度等要求，确保桩身外观符合设计要求。

3. 竣工验收完成桩桩施工后，进行竣工验收工作。

验收工作应包括桩基的交底、验收记录的填写等工作，确保施工过程的规范性和完整性。

综上所述，挖孔桩桩施工是一项复杂而重要的工程施工方式，只有严格按照设计方案要求进行准备工作、施工过程和验收工作，才能确保工程质量和安全。

第一节钻孔灌注桩施工方案（一）工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→安放球胆→水下混凝土灌注→分段拆卸导管→移至下一根桩（二）成孔:1、测量放线:该工作控制点由甲方提供，桩位线放完后经过业主及监理认可后方能施工。

施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。

2、护筒埋设:在桩位复测后要埋设护筒，护筒内径大于桩径约为100mm，桩位偏差小于5cm，护筒的埋设深度应在1m左右，并在护筒外用粘土夯实，确保钻进过程中更好地起到保护孔口的作用，防止孔口塌落和泥浆外漏。

3、成孔:1)钻机就位后，调整平直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。

2)钻机钻孔使用原土造浆，泥浆比重为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。

4、清碴:成孔达到设计要求后，钻机空钻进行清碴，待孔底的残余泥块已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25，一次清孔结束，提钻。

（三）钢筋笼制作、安放及质量控制1、钢筋笼制作:1)钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作，以确保钢筋位置及接口对位准确。

2)钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。

3)钢筋笼要存放在较高平整场地上，防止变形及水浸。

2、钢筋笼安放:1)钢筋笼入孔必须缓慢，吊起垂直缓缓入孔，以免造成孔壁坍塌。

2)钢筋笼保护层采用Φ100砼块用φ8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。

4)下放钢筋笼时，应根据所测的护筒标高。

数据计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。

(四)灌注砼工艺要求及质量控制1、下砼导管:1)砼导管应预先检查接口，配备垫圈，确保对接牢固不漏水。

2)导管下至孔底再提起30--50cm，固定。

2、二次清孔:导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注砼，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。

以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。

第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。

钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。

3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。

4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。

5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。

1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。

1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。

1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。

2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。

2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。

2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。

泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。

2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。

在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。

3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。

钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。

钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。

二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。

(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。

(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。

钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。

请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。

在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。

由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。

在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。

旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。

开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。

在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。

如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。

在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。

应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。

由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。

一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。

2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。

包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。

⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。

经培训合格后，方可上岗。

⑶场地平整和施工便道。

合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。

⑷制作钢护筒。

钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。

⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。

3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。

桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。

护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。

首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。

根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。

护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。

护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。

大直径钻孔扩底灌注桩施工大直径钻孔扩底灌注桩施工，是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。

这种施工技术能够有效地提高地基的承载能力和稳定性，同时还具有成本低、施工速度快的优势。

本文将详细介绍大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤、工具和材料，以及施工注意事项。

首先，大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤如下：1. 地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，确定地基的承载能力和稳定性。

这是为了确保施工的安全性和有效性。

2. 打桩准备：根据设计要求，确定桩的位置和布置。

同时清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。

3. 钻孔：使用大直径钻机进行钻孔。

钻孔的深度和直径根据设计要求和地质勘察结果确定。

在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆。

4. 扩底：当钻孔到达设计深度后，需要进行扩底。

扩底的目的是增加桩的承载面积，提高桩的承载能力。

可以使用钻孔灌浆法或者隧道推进法进行扩底。

5. 灌注：在扩底后，需要进行灌注。

使用特定的灌浆机将水泥浆或其他适用的材料注入桩内，同时通过振动和抖动的方式将灌浆材料充分分布在桩孔中，使其与周围土壤充分连接。

6. 确定灌注桩的高度：根据设计要求，确保灌注桩的高度达到预定的标高。

同时需要检查桩的垂直度和轴线位置是否符合设计要求。

7. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理。

同时进行质量检查和测量，确保灌注桩的质量和准确性。

大直径钻孔扩底灌注桩施工需要使用的工具和材料如下：1. 大直径钻机：用于钻孔。

2. 水泥浆注浆机：用于灌注桩内的水泥浆。

3. 振动器和抖动器：用于桩内灌浆材料的分布。

4. 清洁设备：用于清理钻孔渣土和水泥浆。

5. 监测设备：用于监测灌注桩的高度和垂直度。

大直径钻孔扩底灌注桩施工需要注意以下事项：1. 施工前必须进行地质勘察，确保施工的安全性和有效性。

2. 在施工过程中，必须定期清理钻孔渣土和水泥浆，以确保施工质量。

3. 灌注桩的高度和轴线位置必须符合设计要求。

4. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，并进行质量检查和测量。

钻孔桩施工技术措施
1概述
钻孔桩基础施工简便、操作易把握、设备投入一般不是很大。

因而，无论在铁路、大路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。

钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采纳导管法灌注水下混凝土的施工方法。

钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程掌握和完工后的仪器检测来确认。

因而，对作业人员的操作娴熟程度、工艺水平都有较高的要求。

如何有效地避开钻孔过程中消失钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、不匀称的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界始终在讨论而又未能彻底解决的问题。

- 1 -。

钻孔灌注桩施工方案一、施工准备施工场地采用全封闭式施工，施工场地布置时，以方便施工生产，互不影响原则，充分考虑吊车、钻孔机等机械设备运行路线，满足其运行要求。

场地保证排水、排污通畅。

1、施工临时设施本工程办公区和施工区分开，办公区在施工现场西侧独立布置，内设办公室、宿舍、浴室、厕所、食堂，在施工区域设置施工人员休息间、工具间、料库、修理间、氧乙炔、仓库、配电箱。

2、施工便道本车站紧邻和平大道，场外运输利用已有道路，施工道路均采用C30钢筋混凝土硬化，厚30cm，双层双向配筋，地基需用压路机分层压实，地基上铺设20cm碎石垫层，然后绑扎钢筋网片，最后浇筑混凝土路面。

3、施工平台考虑到围护桩施工机械需要平整工作面和承载力要求，保证围护桩施工质量，故在基坑内制作施工平台。

施工平台采用C30钢筋混凝土，厚300mm，配筋采用双层双向配筋，保护层厚度为50mm。

4、钢筋笼加工场地加工场地尺寸为35m*4m，钢筋笼加工场地采用C20混凝土硬化，厚20cm，钢筋笼加工平台采用I20工字钢，横向每2m一道，以安全、合理、可行为原则布置。

详见围护阶段施工场地布置图。

5、临时堆土场地考虑到土方施工的时间限制，且钻孔灌注桩成孔土不能直接运出场外，土方运输在夜间进行，故现场设临时弃土坑，弃土坑可存放十五个孔洞土方量。

临时堆土场地外轮廓尺寸为20m×15m，三面采用C30钢筋混凝土墙，墙高2m，地下埋深0.5m，厚400mm，配筋采用单层双向配筋，保护层厚度为50mm。

6、施工现场排水钻孔灌注桩废浆定期外运，运土车辆必须清洗干净再出场，大门通道处设置车辆清洗场，设置排水沟和沉淀池等。

7、现场养护室布置为了保护试件的完整和质量，在施工区设置养护室，内设标准养护水箱，配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。

养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。

8、技术交底与安全教育本工程钻孔灌注桩施工属特种作业，作业人员均需持证上岗。