大孔径钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩的施工工艺流程
一、前期准备
1.实地勘察：确定施工地点的地质情况、地形地貌特征以及周边环境情况。

2.施工方案设计：根据实地勘察结果和工程要求，制定钻孔灌注桩的施工方案。

二、施工现场准备
1.确定施工平台位置：设置施工平台并确保其平整坚固。

2.搭建钻孔灌注桩设备：安装钻机、搅拌设备等施工设备，并进行检查和调试。

三、钻孔施工
1.钻孔定位：根据设计要求在施工平台上标定桩位，并使用测量仪器确定孔心位置。

2.钻孔开挖：利用钻机进行孔的开挖，控制孔径和孔深符合设计要求。

3.钻孔清洁：使用吹气或冲水等方法清理孔内杂物，确保孔洞干净。

四、灌注桩浆
1.制备桩浆：按照设计要求调制合适配比的水泥桩浆。

2.灌注桩浆：利用搅拌设备将桩浆输送至钻孔中，同时逐步提拔钻孔。

确保桩浆充实均匀，避免空洞和浆液分层现象。

五、钢筋安装
1.钢筋切割和弯曲：按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲处理。

2.钢筋搭接：将钢筋沿钻孔长方向逐层搭接，形成整体钢筋笼。

3.固定钢筋：将钢筋笼正确定位并用绑扎线绑扎，确保钢筋笼的稳固性和垂直度。

六、收尾工作
1.清理现场：清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。

2.完善桩顶处理：对灌注桩桩顶进行修整，确保桩顶高程和平整度符合设计标准。

七、验收阶段
1.进行质量验收：对灌注桩的质量进行验收，包括桩身垂直度、桩顶平整度、灌注桩强度等方面。

2.编制施工记录：记录整个施工过程的关键数据和质量指标，作为后续工程的参考依据。

苏州市东环线快速干道E-4标工程φ1.5m钻孔灌注桩施工作业指导书一、工程概况东环路是苏州快速内环线中东侧一条南北向的快速道路，其既是市区的环路，又是苏州市与吴中区、相城区联系的重要通道，同时还担负着205省道的过境作用。

因此，东环路在苏州快速内环线中处于最为重要的地位。

东环路现状规划宽度为40米，中间机动车道宽21米（双向6车道）、2×1米机非分隔带、2×5米非机动车道、2×3米人行道。

本标段沿线为沥青混凝土路面，与之相交的城市主干道为杨枝塘路，跨越的河流为友谊河，地面桥梁为友谊桥，设计为老桥加宽。

沿线住宅密集，以6层砖混结构的房屋和居民用房为主；部分地段为商业用房和生产用房。

本标段主线高架桥设计范围为K3+839.2～K5+107.3，全长1268.1m。

主线高架桥上部结构从墩号Z90～Z93、Z97～Z125为预应力钢筋砼连续箱梁，跨径布置依次为（3×27.433）、2（3×32）+3（3×32）+（30+45+30）+（4×34）+（3×32）+2（3×32）；从墩号Z93～Z97为钢筋砼连续箱梁，跨径布置为（4×24）；从墩号Z125～Z126为简支箱梁，跨径布置为（1×29.8）；从墩号Z126～X6为空心板梁(老桥墩抬高)，跨径布置为（7×21）。

箱梁梁高为2.0米。

主线桥面宽度有46米、36米、26米、46～36米、18米等类型。

立柱横断面为1.8×1.8米和1.5×1.5米方型两种，钻孔桩直径为Φ1.5米（Z113、Z114墩钻孔桩直径未定）。

匝道桥（D、E、F、T匝道）钻孔桩直径为Φ1.5米、Φ1.2米、Φ1.0米。

T0、D0、V0、U0为桥台，台后设桥头搭板。

本工程位于苏州东侧，地势相对较低，自然地面平均在2.5～1.5米，现有东环路一般地面高2.5米左右。

钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。

因此，要求准确、可靠。

要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。

3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。

并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。

4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。

在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。

因此，需要第二次清孔。

二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。

5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。

为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。

6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。

【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。

（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。

2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。

（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。

必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。

钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。

下面是钻孔灌注桩的施工方案。

一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。

2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。

3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。

二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。

2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。

3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。

4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。

5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。

6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。

7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。

三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。

并及时调整施工参数。

2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。

四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。

2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。

3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。

4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。

钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。

施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。

钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。

图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。

放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。

（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。

（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。

使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。

一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。

（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。

（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。

3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。

探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。

为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。

3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。

简述钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁和其他工程的基础构筑物。

下面是钻孔灌注桩的施工工艺简述：
1. 调查和设计：根据工程要求，进行地质勘探和调查，确定钻孔灌注桩的布设位置、孔径和桩长。

设计人员根据勘探结果进行桩基设计。

2. 钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔机上设置钻具，开始进行钻孔作业。

钻孔通
常采用机械钻机或挖掘设备进行，在适当的孔径、桩长和深度上进行钻孔。

3. 清孔：钻孔完成后，必须对钻孔进行清洁，以确保桩孔内没有杂物或松散土壤。

主要是通过冲洗孔洞或吹空气等方式进行。

4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋条按照预定固定位置并喷锚到孔中。

钢筋的位
置和数量将根据负荷要求和工程设计进行安装，以确保桩的强度。

5. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。

混凝土应在预定的时间内完
成灌注，以保证桩的强度和稳定性。

6. 后续处理：在灌注混凝土完全凝固后，可以进行后续处理工作，如修整桩顶、打
桩头和喷涂防腐等操作。

钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，并在施工过程中进行
监测和质量控制，以保证桩的安全和稳定性。

大直径钻孔灌注桩施工工法自1966年我国XX生产出第一台旋转钻机，大直径钻孔灌注桩就在我国许多特大桥梁桩基中得到了广泛的应用。

而随着经济建设的不断发展，大跨径桥梁建设和城市大型重点工程逐渐增多，为大直径钻孔灌注桩桩基的采用提供了更广阔的市场。

一、工法内容1.工艺特点1.1.大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩与钻具的各项参数。

一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。

1.2.在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。

而在在水上施工时，需搭设平台。

护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。

1.3.成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。

1.4.大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。

1.5.在江上或海上作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。

2.适用X围2.1.本工法适用X围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。

2.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。

3.工艺原理结合工程与地质条件，利用大扭矩钻机进行大直径成孔，下放钢筋笼、导管法水下混凝土灌注，从而实现成桩达到竖向承重的目的。

4.施工工艺4.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。

成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。

4.2.工艺流程5.施工要求5.1.根据设计施工图要求确定施工工艺方法和总体施工顺序5.1.1.根据设计要求与施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。

钻孔灌注桩施工工艺的施工步骤与施工顺序钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

正确的施工工艺和施工顺序对于保证钻孔灌注桩的质量至关重要。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工步骤和施工顺序。

1. 方案设计在进行钻孔灌注桩的施工之前，需要根据工程要求和实际情况进行方案设计。

方案设计主要包括确定桩的类型、桩的直径和深度、桩与桩之间的间距等。

设计人员需要充分考虑地下情况、工程负荷和地基特性等因素，确保施工过程中的安全性和稳定性。

2. 确定施工位置根据工程图纸和设计方案，确定钻孔灌注桩的施工位置。

施工人员需要根据现场情况，合理确定施工位置，保证施工的准确性和有效性。

3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。

施工人员需要使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求钻取合适的孔径和深度。

在钻孔过程中，需要不断排除岩屑和泥土，确保钻孔的质量和进度。

4. 清洗孔洞钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗。

清洗孔洞的目的是排除孔壁周围的杂质，提高灌注桩的承载能力。

施工人员可以使用高压水射流清洗孔洞，将孔壁周围的土壤、碎石等杂质清除干净。

5. 钢筋安装钢筋安装是钻孔灌注桩的关键环节。

施工人员需要根据设计要求，在孔洞中安装预埋的钢筋筋笼。

钢筋筋笼的安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的精确度和稳定性。

6. 灌注混凝土钢筋安装完成后，可以进行混凝土灌注工作。

施工人员需要准备适量的水泥、砂浆和骨料，按照设计要求进行配比。

然后将混凝土从孔顶部倒入孔洞中，同时使用振动棒进行密实和排除气泡。

7. 后期处理混凝土灌注完成后，需要进行后期处理工作。

施工人员可以使用抹光机对灌注桩表面进行抹平和抛光，以提高桩身的光滑度和美观度。

同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。

通过以上步骤的施工，钻孔灌注桩的施工工艺得以完成。

在施工过程中，施工人员需要严格按照施工顺序进行操作，确保每个环节的质量和安全。

钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，其施工工艺的正确性将直接影响到工程的质量和可靠性。

钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序是指在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注到钻孔中形成的桩基内，以达到加固地基的目的。

以下是钻孔灌注桩施工工序的具体步骤：
1. 基坑开挖：根据设计要求和现场实际情况，开挖出桩基的位置和深度。

2. 钻孔：使用钻孔机在基坑中钻孔，钻孔深度根据设计要求决定，一般在深层土层中为了保证孔壁的稳定性，孔径一般不小于0.3米。

3. 清理孔底：在钻孔后，使用空气泵或真空泵清理孔底，使其干燥，清洁。

4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔中，并用钢筋连接器或打结器连接牢固。

5. 灌注混凝土：将混凝土泵送到孔中，并通过管道、漏斗或漏斗梯依次灌注到孔中。

同时，使用振捣器和震动棒将混凝土振捣和震实，以保证混凝土的密实度。

6. 养护：混凝土灌注后，应及时进行养护，一般养护周期为14-28天，具体时间根据混凝土的强度、环境温度等因素确定。

通过以上工序，钻孔灌注桩施工完成后可以达到对地基的加固和加固效果的预期目的。

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钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工前准备工作1.根据现场实际情况考虑, 钻孔场地在浅水中时采用筑岛法创建钻机工作平台进行施工, 筑岛长度为8m, 高度与施工便道相同, 具体宽度应按钻孔方法、钻机大小等要求决定；钻孔场地在旱地时, 应清除杂物、换除软土、平整压实, 场地位于陡坡时, 可用枕木、型钢等搭设工作平台。

三、2.制浆池、沉淀池和泥浆池, 应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

四、3、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒, 钢护筒内径应大于钻头直径, 冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。

五、4、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm, 倾斜度偏差不大于1%。

岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m, 砂类土不小于2m, 当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m, 护筒四周回填黏土并分层夯实。

可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。

六、施工方法1.钻机安装安装钻机时, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷。

钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。

钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。

选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应, 备好造泥浆粘土和泥浆池。

调整钻机, 使钻锥起吊滑轮缘, 钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上, 稳定好钻机和扒杆揽风绳。

2.钻进成孔本工程使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程, 防止钻头撞击护筒。

同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况, 并及时采取措施, 用抽渣筒出渣要勤, 出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。

当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时, 需用冲击钻头先将其砸碎, 再用冲抓钻头清除石渣。

钻孔施工要避免影响成桩的质量, 在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后, 才能开始钻进。