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浆纱的名词解释浆纱是一种纺织品原材料，用于制作各种织物。
它是指通过把纤维材料经过特殊处理加强其织造性能和外观效果的一种纺织工艺。
浆纱的制作涉及多个步骤和技术，其最终的形态和性能对织物的质量和用途有着重要影响。
1. 浆纱的基本概念和发展历程浆纱是纺织工业中重要的环节之一。
它具有增加纤维强度、改善纺织品外观、提高织造效率等作用。
随着纺织技术的进步，浆纱工艺也得到了不断改进和完善。
古代的浆纱工艺主要依靠手工完成，经过梳理、浆泡和晾晒等步骤将纤维纺成纱线。
而现代化纺织工业中，浆纱的生产通常通过机械化和自动化设备完成。
2. 浆纱的制作工艺浆纱的制作涉及多个工艺环节。
首先，纤维材料经过梳理和清洗等步骤去除杂质，并且进行特殊处理以提高纤维的柔韧性和拉伸性。
然后，纤维材料通过拉丝机具有化学浸泡的方法进行浆泡处理，以增加纤维的粘合力和强度。
接下来，通过纺纱机将浆纱加工为纱线，并通过放线机或卷线机进行整理和收纱。
最后，将浆纱送入织机进行织造。
3. 浆纱的应用领域浆纱的应用领域广泛，涉及纺织、服装、家居等多个行业。
在纺织方面，浆纱主要用于生产高档纺织品，如高级服装、各类布料、家纺用品等。
它能够增加织物的光泽度和手感，使织物更加柔软舒适。
此外，浆纱还可以用于特殊用途纺织品的制作，如防火织物、抗菌织物等。
4. 浆纱的市场前景和发展趋势随着人们对纺织品品质要求的提高，浆纱逐渐成为纺织业发展的重要方向之一。
浆纱技术的发展，能够提高织物的质量和性能，增加产品附加值，满足不同用户的需求。
未来，随着纺织技术和工艺的不断创新，浆纱在纺织业市场中的地位将会更加重要。
结语：通过对浆纱的名词解释，我们可以了解到浆纱在纺织工业中的重要性和应用广泛性。
浆纱的制作工艺经过长期的发展和创新，取得了显著的进展。
同时，浆纱的市场前景也十分广阔，有着巨大的潜力。
未来，随着科技的进步和需求的变化，浆纱技术将继续不断发展，为纺织品行业带来更多的机遇和挑战。
浆纱的工艺浆纱是纺织工业中的一个重要工艺，其作用是使纱线增加强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
下面我将详细介绍一下浆纱的工艺过程。
首先，浆纱是在纱线生产的早期阶段进行的。
纱线是由纤维通过纺纱机成形的，但这个纱线通常比较松散，没有足够的强度和稳定性。
为了增加纱线的强度和稳定性，需要对纱线进行浆纱处理。
浆纱的主要目的是给纱线加上一层保护膜，使其紧密结合并提高强度。
这一层保护膜通常由浆料构成，浆料主要由淀粉、胶体和添加剂组成。
浆料的具体配方会根据纺纱的需要和纱线的性质进行调整。
浆纱的工艺过程分为三个主要步骤：浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
第一步是浆料的配制。
浆料的配制是按照一定的配方将淀粉、胶体和添加剂混合成浆料。
淀粉是浆料的主要成分，它能增加纱线的强度和稳定性。
胶体是一种胶状物质，可以增加浆纱的粘度，使其更好地附着在纱线上。
添加剂可以根据需要添加，比如染料、防水剂等。
第二步是浆纱的施浆。
施浆是将浆料均匀地涂抹在纱线上的过程。
这一步通常在施浆机上完成。
施浆机通过喷射或刮布的方式，将浆料均匀地施加在纱线上。
施浆后，纱线表面会形成一层浆膜，使纱线变得更加坚固和稳定。
第三步是浆纱的干燥。
浆纱施浆后，需要将其进行干燥，使浆料中的水分蒸发掉。
干燥的方式有多种，比如自然干燥、热风干燥等。
干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对纱线产生不良影响。
除了上述三个主要步骤，浆纱工艺还需要注意一些细节。
比如，在浆纱前要对纱线进行预处理，包括清洗、整理等。
这样可以使纱线表面干净、平整，有利于浆料的附着和干燥。
此外，浆纱过程中还需要注意浆料的质量和浆膜的均匀性，以确保浆纱效果的一致性和稳定性。
总结起来，浆纱是纺织工业中的一个很重要的工艺过程，它可以增加纱线的强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
浆纱的工艺过程包括浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
在操作过程中需要注意各个环节的细节，以确保浆纱效果的稳定性和一致性。
浆纱工艺的应用为纺织行业的发展提供了技术支持，也为消费者提供了更好的纺织品产品。
机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。
（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
浆纱总结归纳浆纱是纺织行业中重要的一个环节，是将纱线经过浆料的加工处理，使其能够更好地适应后续的纺织工序。
在纺织生产中，浆纱的质量和工艺对整个生产过程起着至关重要的作用。
本文将对浆纱的定义、工艺流程、常见问题及其解决方法进行总结归纳，旨在提高浆纱生产的效率和质量。
一、浆纱的定义浆纱是指通过将纱线浸渍于浆料中，使其表面形成一层薄膜，以增加其强度、光泽度和抗静电能力，提高纱线的可织性和耐磨性的加工工艺。
二、浆纱的工艺流程1. 纱线选择：选择适合浆纱的纱线，通常要求纱线的成分均匀、强度高、含杂少。
2. 浆料准备：选择适当的浆料，常见的浆料有淀粉浆料、合成物浆料等。
按照一定的比例将浆料与水充分搅拌均匀，使其形成适宜的浓度。
3. 浆纱处理：将纱线逐段浸入浆料中，使其充分接触并吸附浆料。
浆纱时需要控制纱线的浸泡时间和浸泡速度，确保每段纱线均匀浆纱。
4. 烘干：将浆料处理后的纱线放置在通风良好的环境中进行烘干，使其迅速脱水。
烘干的时间和温度需控制得当，以防止纱线过度干燥导致断裂。
5. 整理：将烘干后的浆纱进行整理，包括剃毛、检查、包装等工序。
剃毛可以去除纱线表面的浆料残留，确保纱线的质量。
三、常见问题及解决方法1. 浆纱浓度不均匀：浆纱时，如果浆料浓度不均匀或纱线浸泡时间过长，会导致浆纱的厚薄不一，影响纱线的均匀性和可织性。
解决方法是在浆纱过程中控制浆料浓度，控制纱线的浸泡时间。
2. 浆纱黏性过高：浆纱时，浆料的黏性过高会导致纱线在浆纱槽中难以均匀浸泡，出现堵塞现象。
解决方法是调整浆料的黏性，或适时清理浆纱槽，保持浆纱工艺的畅通。
3. 纱线断裂：浆纱过程中，纱线断裂是常见的问题，通常是由于纱线强度不足、浆纱工艺不当等原因所致。
解决方法包括选择强度更好的纱线、调整浆纱工艺参数等。
4. 浆纱工艺要求不符：浆纱工艺要求的变更或不符合要求会导致浆纱不达标，影响纱线的品质。
解决方法是加强对浆纱工艺要求的培训和监控，并及时调整工艺参数。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程是指将棉花纤维转变成纱线的一系列工艺步骤。
下面是一个典型的浆纱工艺流程：
1. 原料准备：首先，将棉花纤维进行初步处理，包括除去杂质、松散纤维的处理等。
然后，将经过初步处理的纤维放入浸渍槽中，与浸渍剂混合均匀。
2. 浆纱剂的制备：制备浆纱剂是为了增加纤维的黏性和柔软性，提高纤维的纺纱性能。
常用的浆纱剂有各种增黏剂、柔软剂、助剂等。
将浆纱剂与适量的水混合，搅拌均匀。
3. 浆纱：将浸渍过的纤维放入浆纱机或浆纱桶中，设定好浆纱参数，如纤维的拉伸、旋转速度等。
然后，将浆纱剂缓慢地注入纺丝机或桶中，使其与纤维充分混合。
4. 纺丝：在纺纱机上，纤维经过拉伸和旋转后，形成细长的纱线。
纺纱机上配备有卷绕器，可以将纱线卷绕成特定的规格和长度。
5. 拉伸和烘干：将纺出的纱线通过拉伸机进行进一步拉伸处理，以提高纱线的强度和延展性。
然后，将拉伸后的纱线送入烘干室，进行热风烘干，使纱线完全干燥。
6. 包装和质检：经过烘干后，纱线经过质检，检查纱线的质量、规格和长度是否符合要求。
合格的纱线通过自动包装机进行包装，包装成卷或筒状，然后进行出货。
以上是一般浆纱工艺流程的简要介绍，不同品牌和不同规模的纤维加工厂可能会有一些细微的差异。
在整个浆纱工艺流程中，需要注意的是杂质的除去、浆纱剂的配制和浓度控制、纺纱机的调整和操作、烘干时间和温度控制等关键环节，以确保产品的质量和纱线的强度。
同时，良好的设备维护和保养、工艺参数的优化和调整也是提高浆纱工艺效率和产品质量的重要因素。
浆纱在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000次——5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。
未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后，正常的织造过程无法进行。
浆纱的目的正是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。
因此，除股纱、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。
上浆后的经纱可织性得到提高，上浆工作所起的积极作用主要反映在以下几个方面：●耐磨性改善；●纱线毛羽帖服、表面光滑；●纤维集束性改善，纱线断裂强度提高。
●有良好的弹性，可弯性及断裂伸长。
●具有合适的适度。
●获得增重的效果●获得部分织物后整理的效果为了实现优质、高产、低消耗的目前，对浆纱工程提出了如下要求。
●浆纱应具有良好的可织性（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性等）●浆纱所选用的粘贴剂和助剂不仅来源充足，成本低廉，浆纱操作简单方便，而且要易于退浆，退浆废液易于净化，不污染环境。
●织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐，没有“倒断头”、并绞、绞头等疵点。
●在保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率，浆纱速度和浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度。
减少能源消耗，降低浆纱成本，提高浆纱生产的经济效益。
第一节浆料为了使获得理想的上浆效果，浆液及浆膜在下列各方面应具备优良的性能。
●浆液性能：化学物理性质均匀和稳定性，浆纱在使用过程中不易气泡，不易沉淀，遇酸、硫或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性好；适宜的粘度。
●浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；防腐性。
●但是，很难找到某种浆料的上述各项性能同时优良。
为此，浆液中既有作为基本材料的粘着剂，也有起辅助作用的各种助剂，扬长避短，起到理想的综合效果。
●除了从工艺方面考虑外，还需要兼顾经济、资源丰富、节约用粮、减少污染。
浆纱用的粘合剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。
1.浆液的质量指标、检验及控制：各种浆料的调制方法不同，它们的质量指标也有所差异。
浆液的质量指标主要有浆液固体率、浆液粘度、浆液酸碱性、浆液温度、浆液粘着力和浆膜力学机械性能等。
1)浆液总固体率（又称含固量）：浆液质量检验中，一般以总固体率来衡量各种粘着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比，浆液的总固体率直接决定了浆液的粘度、影响经纱的上浆率。
测定浆液总固体率的方法有烘干法和糖度计（折光仪）检测法。
2)浆液粘度：这是一个比较重要的指标，粘度的大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。
在整个上浆过程中浆液的粘度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。
影响浆纱粘度的主要因素有浆液流动时间、浆液的温度、粘着剂分子量及粘着剂分子结构。
3)浆液酸碱度（ph值）是浆液中氢离子浓度（负对数）的指标。
氢离子浓度大，浆纱呈酸性。
反之呈碱性。
4)浆液温度：浆液温度是调浆和上浆时应当严格控制的工艺参数。
特别是上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性，使浆液粘度改变。
浆液温度升高，分子热运动加剧，浆液粘度会下降，渗透性增强；温度降低则易出现表面上浆。
对于纤维表面附有油脂、蜡质、胶质、油剂等拒水物质而言，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和力。
5)浆液粘着力：综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两个方面的性能，直接反映到上浆后经纱的可织性。
测定粘着力的方法有粗纱试验法和织物条试验法。
影响浆液粘着力的因素有粘着剂大分子的柔顺性、粘着剂的分子量、被粘物表面状态、粘附层的厚度、粘着剂的极性基团等。
6)浆膜性能：测定浆膜性能可以从实用的角度来衡量浆液的质量情况，这种试验也经常被用于评定各种粘着剂材料的浆用性能。
影响浆膜性能的因素有粘着剂大分子的柔顺性、粘着剂的分子量、分子极性及高聚物的结晶能力。
7)浆液的质量控制：为控制浆液质量，调浆操作要做到定体积、定浓度、定浆料投放量，以保证浆液中各种浆料的含量符合工艺规定。
调浆时要按照投料顺序、定投料温度、定加热调和时间，使各种浆料在最合适的时刻参与混合或参与反应，达到恰当的混合反应效果，并避免浆料之间不应发生的相互影响。
调制过程中要及时进行各项规定的浆液质量指标测试，调制成的浆液应具有一定粘度、温度、酸碱度。
关车时，要合理地调度浆液，控制调浆量，尽量减少回浆。
回浆中应放入适量防腐剂并迅速冷却保存。
回浆使用时，可在调节酸碱度后与新浆混合调制使用，或加热后作为降低浓度的浆直接使用。
5.浆液调制：浆液的调制可以分为定浓法和定积法两种。
定浓法一般用于淀粉浆的调制，它通过调整淀粉浆液的浓度来控制浆液中无水淀粉的含量。
定积法通常用于合成浆料和变性淀粉的调浆工作，它以一定体积水中投入规定质量浆料来控制浆料的含量，目前，对淀粉也有采取既定浓又定积的调浆方法。
6.浆液以重力输送和压力输送两种形式。
●重力输送：是利用浆液的自重，依靠调浆桶与预热浆箱之间较大的高度差，让浆液自动地沿输浆管道流入预热箱。
这种输浆形式避免了输浆泵的机械作用，对于浆液粘度的稳定十分有利。
这种方式广泛地应用于中小织布厂。
其缺点是：浆液在输浆管路中有静止阶段。
会引起不定量的沉淀，影响浆液浓度和上浆质量。
另外，高粘度浆液的重力输送也比较困难，所以在重力输送的管路中，往外也设有压力输送的备用旁路。
当输送流动性较差时，可以改用重力和压力并用的输送形式。
●压力输送：是利用输浆泵的机械作用将浆液送到预热浆箱。
它的优点是输送能力强，即使是高粘度的浆液也能顺利输送。
但是，泵对浆液产生机械剪切作用，使粘着剂大分子裂解，粘度下降。
第三节上浆良好的上浆加工不仅使经纱的强度增加，毛羽帖服，耐磨性大大改善弹性和柔软性得到维持，而且织轴中纱线上浆均匀，伸长一致，回潮合格，织轴圆整。
1)上浆的质量指标及其检验：上浆质量分为浆纱质量和织轴卷绕质量两个部分。
浆纱质量指标有上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率。
织轴质量指标包括上浆率、伸长率、回潮率等。
1)浆纱质量指标及其检验：●上浆率：上浆率是反映经纱上浆量的指标，经纱上浆率为浆料干重与原纱干重之比，以百分数表示。
生产中，经纱上浆率的测定方法有计算法和退浆法。
计算法将织轴称重，得到空织轴本身重量后，得到浆纱重量，再按回潮测湿仪测得的浆纱回潮率，可以算出浆纱干重。
●退浆法：将浆纱纱样烘干后冷却称重，测得浆纱干重，然后进行退绕，把纱线上浆液退净。
2）伸长率：浆纱伸长率反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。
伸长率为浆纱的伸长与原纱长度之比，用百分数表示。
伸长率的计算法和仪器测定法。
3）回潮率：浆纱回潮率是浆纱含水量的质量指标。
它反映浆纱烘干程度。
烘干程度不仅关系到浆纱的能力消耗，而且影响了浆膜性质（弹性、柔软性、强度、再粘性等）。
浆纱回潮率为浆纱中水分重量与浆纱干重之比，用百分数表示。
4）增强率和减伸率：分别描述了经纱通过上浆后断裂强力增大和断裂伸长率减小的情况。
5）耐磨次数和增磨率：耐磨性是纱线质量的综合指标，通过耐磨性试验可以了解浆纱的耐磨情况，从而分析和掌握浆液和纱线的粘附能力和浆纱的内在情况，分析断经等原因。
为提高浆纱的综合质量提供依据。
浆纱耐磨次数能直接反映浆纱的可织性，浆纱耐磨次数在纱线耐磨试验仪上测定，把浆纱固定在浆纱耐磨试验仪上，（国内没有浆纱耐磨定型检测仪，可在纱线耐磨仪或纱线抱合力仪上测定）根据浆纱的不同细度施加一定的预张力，记录浆纱磨断时的摩擦次数，并计算50根浆纱耐磨次数的平均值及不均率，作为浆纱耐磨性能指标。
另外一种评定浆纱女明星能的方法是：按耐磨取样法取浆纱100根，分两组，一组作为拉伸试验，求得浆纱平均断裂强度及平均断裂伸长率，另外一组在耐磨试验机上经受一定次数的摩擦，将试样取下做拉伸试验，求得残余平均断裂强度及残余断裂伸长率以及断裂强力、断裂伸长降低率来评定浆纱的耐磨性能。
6）毛羽指数及毛羽降低率：浆纱表面毛羽贴伏程度以浆纱毛羽指数和毛羽降低率表示，浆纱表面毛羽帖服不仅能提高浆纱耐磨性能，而且有利于织机开清梭口，特别是梭口高度较小的无梭织机，有资料表明，在喷气织机生产过程中由于纱线毛羽引起的织机停台高达50%以上。
毛羽指数杂纱线毛羽测试仪上测定。
它表示在单位长度纱线的单边，超过某一投影长度的毛羽累计根数。
浆纱后浆纱对原纱毛羽指数的降低值对原纱毛羽指数之比的百分率称为浆纱毛羽降低率。
7）浆纱关键质量指标的确定：浆纱质量对无梭织造十分主要。
浆纱的可织性一般从纱线强力增加、伸长保持、毛羽减少和耐磨提高四个方面来衡量。
增强率和减伸率是衡量可织性的两个重要指标。
也是工厂里的常规测试项目。
但是由于经纱在织机上所受的最大张力和断裂伸长远低于经纱自身断裂强度和断裂伸长，也就是说，织造过程中的断头率与强伸指标的相关性不大。
毛羽是指纱体表面的纤维。
短纤纱上浆的目的主要是伏贴毛羽。
只有毛羽伏贴才能提高织造性能。
总之，从织造断头原因与织机效率分析可发现，浆纱的增加、减伸等指标不能完全反映浆纱的实际织造性能，在浆料和配方合理确定后，增强、减伸指标的一般要求均能达到，可以认为这些只是浆纱质量的一般指标。
相反，随原纱条件的改善，因其本身具有较高的强力，不强求通过上浆使纱线强力提高过多，而纱线的毛羽和耐磨性能必须加以考虑，增强和减伸指标在一定程度上可用耐磨指标代替。
因此应将浆纱的毛羽和耐磨指标列为评定浆纱质量的重要指标。
2、织轴卷绕质量指标及其检验：1）墨印长度：墨印长度的测试用作衡量织轴卷绕长度的正确程度。
2）卷绕密度：卷绕密度是织轴卷绕紧密程度的质量指标。
织轴的卷绕密度应适当，卷绕密度过大，纱线弹性损失严重；卷绕密度过小，卷绕成形不良，织轴卷装容量过小。
3）好轴率：好轴率是比较重要的织轴卷绕质量指标，它是指无疵点织轴数在所查织轴总数中占有的比例。
4）在实际生产中，有时好轴率不能充分反映织轴的内在质量，因此，有些纺织把织造效率作为浆纱工序的主要评价指标，取得一定的效果。
3、浆纱机的传动：浆纱机的传动方式有很多，比较先进的传动方式具有如下特点：浆纱速度变化范围宽广、过渡平滑；经纱伸长控制准确，卷绕张力恒定，并具有自动控制能力。
4、经纱从整经轴上退绕下来，整经轴退绕区为经纱伸长第一控制区，该区的经纱伸长通过退绕张力来间接控制。
退绕过程中要求退绕张力尽可能小，使经纱的伸长小，弹性和断裂伸长得到良好维护。
整经轴上经纱的送出有积极式和消极式两种。
积极式送出装置以较小的预设定退绕张力主动送出经纱，纱线的退绕张力受到精确控制，对弱纱或不宜较大张力的经纱退绕十分有利。
消极式送出和整经轴摩擦制动相结合的经纱退绕方式，引纱辊通过经纱带动整经轴回转，进行纱线退绕。
