蓝新特柔性组合夹具
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柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用何金萍李杰汪海峰吴华东发布时间:2021-07-28T11:07:19.810Z 来源:《基层建设》2021年第14期作者:何金萍李杰汪海峰吴华东[导读] 在我国航空行业快速发展的背景下,我国飞机加工制造水平有很大提升,飞机零部件加工核心技术不断取得突破沈阳飞机工业(集团)有限公司辽宁省沈阳市 110850摘要:在我国航空行业快速发展的背景下,我国飞机加工制造水平有很大提升,飞机零部件加工核心技术不断取得突破,是促进我国飞机生产制造的重要因素。
在飞机零部件生产加工过程中,柔性夹具具有广泛地应用,因柔性夹具的多项特点,在许多零部件加工生产中都具有重要作用。
因此,本文将对柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用进行深入地研究与分析,并提出一些合理的意见和措施,旨在进一步促进我国飞机零部件生产加工质量提高。
关键词:柔性夹具;特点分析;飞机零部件;生产加工;具体应用在飞机生产过程中,大部分零部件都是采用机械加工制造而成,但是因为飞机零部件结构较为复杂,对于加工质量要求较高,必须保证零部件加工参数合理,才能够保证飞机整体制造质量,所以传统的夹具在飞机零部件加工过程中难以取得良好效果,因此近些年来柔性夹具在该生产领域逐渐取得应用,柔性化的夹具能够满足飞机零部件生产多项需求,同时能够提高零部件加工效率和加工精准度,保证零部件尺寸、结构等经过加工后符合预期设定目标,所以需要明确柔性夹具的具体应用方法。
1飞机零部件加工中夹具应用面临问题分析在飞机零部件加工过程中,数控铣削是主要加工方式,高速铣削能够快速完成飞机零部件生产加工。
因为飞机零部件加工难度较高,且对于加工质量具有严格标准规定,所以综合加工生产难度较高。
当前,根据我国飞机零部件加工生产的多年实践经验来看,夹具的具体应用还面临着诸多困境,主要体现在以下几个方面:(1)飞机零部件数量较多,所以需要应用的夹具种类也有所不同,需要采用大量的夹具完成零部件加工生产,但是受到夹具设备制造水平的影响,当前飞机零部件加工生产中所使用的夹具应用范围较为狭窄,加工不同零部件时需要频繁更换夹具,在更换过程中就会消耗大量的生产实践,从而严重影响加工生产效率,会降低飞机零部件加工经济效益,总体效果不够理想。
汽车零部件制造中柔性组合夹具的运用摘要:随着人们生活质量的不断提升,汽车保有量越来越大,为了能够进一步满足实际需求,汽车制造行业发展规模不断壮大,已经由传统的大批量生产逐步转变为,中小批量生产。
因此,就需要进一步提升制造系统的柔性化,进一步明确柔性制造系统的重要地位,进一步加强组合家居的重视力度,明确其具体应用优势,确保能够从根本上提升汽车制造企业的生产效率。
基于此,在本文中就结合柔性组合夹具的应用特点,探讨了其在汽车零部件制造中的具体应用。
关键词:汽车零部件制造;柔性组合夹具;应用引言国民经济水平的不断增长,促使人们生活质量得到了极大的提升,与此同时各大行业面临的竞争压力越来越大,为了能够获得更大的经济效益,汽车生产厂商在扩大制造规模的同时,还应该进一步提升产品的质量,尽量降低生产成本。
传统的制造技术已经很难适应当代市场发展的需求,而柔性组合夹具的使用不仅能够有效提升零部件的生产质量,还能够满足小批量生产的需求,进而推动汽车制造行业的良性发展。
1 组合夹具运用特点1.1 通用性汽车零部件制造过程中,使用柔性组合夹具具备较强的通用性特点,由于组合夹具是在机床夹具元件高标准的形态下完成的,所以能够满足重复利用的要求其几何精度和尺寸精度要求非常高,而且具备良好的耐磨性和硬度,能够适应大部分零部件的生产需求。
此外,元件也具备互换性,在实际应用过程中,其使用寿命也在15年以上,所以在汽车零部件制造过程中,使用柔性组合夹具只需要根据具体的生产需求进行各个元件的组装,就能够形成不同的结构形式,来满足各种产品生产需求。
1.2 经济性与以往的夹具相比,柔性组合夹具具备较强的经济性和高效性特点,通过对各种夹具进行有效的组合,能够更好的满足不同类型零部件的生产需求,然后对其进行拆卸,还可以将其应用到其他元件的制作中,这样就能够有效减少资源的浪费,符合我国可持续发展战略的相关要求。
从零部件的制作时效来看,柔性夹具具备的经济性特点主要体现在能够有效压缩生产成本,降低生产时间,节约人力劳动强度,所以获得了各大制造厂商的广泛应用。