第五讲柔性夹具

论汽车零部件制造中柔性组合夹具的运用在经济快速发展、社会不断进步的同时，人们的生活水平也在逐渐提高，市场中各产品的竞争也更加剧烈。

为了获取更多的利益节省更多的时间，厂商在大规模生产时不但要保证产品的质量，还要尽可能多地降低成本，缩短制造周期。

传统的制造技术明显已经不能满足现代社会市场的需求，而柔性组合夹具技术能在保证产品质量的同时满足市场对小批量产品生产的需求，使中小批量生产在大批量生产面前有立足之地。

1 柔性制造技术对柔性组合夹具的影响自20世纪80年代以来，柔性制造技术的发展越来越快且被广泛的应用，形成了FMC与FMS相结合的具有现代先进技术水平的制造形式，它的形成对柔性组合夹具有重要的意义。

FMC是指柔性制造单元，FMS是指柔性制造系统，在它们的制造过程中机床自主决定所要制造零件的式样、长短、大小，也就是刀具和零件之间的位置关系，所以不需要安装刀具引导。

组合夹具的重要工作就是把零件准确地放入到机床的生产线中，这种先进的机床具有很多夹具的功能，比如说分度夹具、引导刀具及角度形状等，各种虎钳渐渐的成为它的辅助附件，夹具的形状也随之变得越来越简单。

与传统的“分离体制”技术相比，如今“集成体制”柔性制造技术更能满足制造的需求，机床上各部件能有效地结合在一起，形成一个综合系统。

制造过程中不再一味地要求工作时效，相反要求提高总体的工作效率。

以往的积木式组合夹具在新时代制造原理的引导下被灌注了新的意义。

结构灵活多变的夹具组合其传统优势之处，被行业内部称之为“同当代机床最为快捷、最为简单、最为匹配的且具备柔性的配置”。

2 柔性组合夹具的形成和运用2.1 柔性元件的设计生产中心是以FMC 为代表，是将产品部件的多个制造程序集中起来高效率的生产，组合夹具安装一次就能同时完成多个程序的生产。

机床、组合夹具及产品部件和过去的生产模式是截然不同的关系，其是在组合夹具的底部，尽最大可能地装置多个需要生产的部件，而且当这套夹具正在运作时，和其拥有同种特性的夹具也同时在机床外进行安装亦或是卸载部件，乃至装置在底板上的夹具还有可能在传输系统里中周转。

柔性夹具简介柔性夹具（Flexible Fixture）是一种用于夹持、支撑和定位工件的夹具。

与传统的硬性夹具相比，柔性夹具具有较高的灵活性和适应性，能够适应不同形状和尺寸的工件。

柔性夹具通常由弹性材料制成，如橡胶、硅胶或聚氨酯等。

应用领域柔性夹具广泛应用于以下领域：1.制造业：柔性夹具在制造过程中的定位、夹持和支撑工件起到关键作用。

例如，在车身焊接过程中，柔性夹具能够灵活适应不同形状和尺寸的工件，并确保其准确定位和稳定夹持。

此外，柔性夹具还可以用于机械加工、装配和精密定位等操作中。

2.电子行业：在电子产品制造过程中，常常需要对小尺寸、薄壁和易碎的工件进行夹持和支撑。

柔性夹具能够提供均匀的支撑力和柔软的接触面，以防止工件变形或损坏。

3.医疗行业：柔性夹具在医疗器械和人体模型制造中有重要的应用。

例如，在假体制造中，柔性夹具能够根据患者的个体差异和需求，为制造商提供适应性强、具有形状记忆和可调变形的夹持解决方案。

优势柔性夹具相对于传统的硬性夹具具有以下优势：1.适应性强：柔性夹具能够适应不同形状、尺寸和材料的工件，具有较大的适用范围。

2.夹持均匀：柔性夹具能够提供均匀的夹持力，减少工件变形和损坏的风险。

3.接触面柔软：柔性夹具的接触面通常由软性弹性材料制成，能够有效地分散接触压力，降低工件表面的划痕和磨损。

4.精密定位：柔性夹具可以通过调整形状和变形来实现对工件的精确定位，以满足复杂工艺要求。

5.经济节约：柔性夹具相比于硬性夹具，通常具有较低的制造成本和更短的交付周期。

使用注意事项在使用柔性夹具时，需要注意以下事项：1.材料选择：根据工件的材料特性和夹持需求，选择合适的柔性材料。

不同的材料具有不同的弹性和耐磨性，需根据具体应用进行选择。

2.夹持力控制：根据工件的特性，合理控制夹持力，避免过大或过小的夹持力对工件造成损害或不稳定的夹持。

3.形状调整：柔性夹具通常可以通过调整形状和变形来实现对工件的精确定位。

柔性夹具在数控机床中的发展以及应用伴随着我国机械制造加工行业的不断发展和创新，我国的机械加工领域在技术上以及加工设备上都有了非常大的发展和提升，这一点在我国的机床设备上体现得非常突出，我国的机床设备在机械加工行业作用非常明显，我国很多的机械加工都会应用机床来进行零部件的加工处理，机床在机械加工的过程中能够有效的提升加工部件的精密度，同时也能够更好的提升零部件在机械加工过程中的加工质量。

文章主要针对柔性夹具在我国数控机床中的实际发展以及具体应用方面的问题进行详细的分析和阐述，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国柔性夹具在我国数控机床中的应用效果以及应用质量，同时也为我国机床领域进一步的提升和发展贡献力量。

标签：柔性夹具；数控机床；发展应用；组合；零件夹具在我国机床应用的过程中，柔性夹具主要的技术基础就是组合夹具。

柔性夹具应用范围非常广泛，能够在机床加工的过程中应用于不同的加工零部件产品，以及不同形式的零部件加工中，在不同型号以及不同种类的机床中，柔性夹具都能够进行有效的应用。

但是在实际的应用过程中，柔性夹具在数控机床中的应用更加的明显，同时起到的作用也非常的突出。

因此我国的数控机床在发展的过程中，柔性夹具是一个非常有前景的发展方向。

在我国机械加工行业中，凡是能够在零部件加工中固定零部件加工位置，将零部件的加工位置保持在加工准确位置的装置，我们都能够称之为夹具。

在我国机床设备组成的过程中，一个非常重要的组成部分就是夹具设备。

在我国的机械行业中，夹具的种类以及形式多种多样，在实际的夹具应用的过程中受到的限制也较为多样，首先是机床的具体型号能够限制夹具在机械加工中的应用，其次是被加工零部件的实际加工尺寸也会在一定程度上限制夹具在机械加工中的应用，最后是零部件的加工工艺编排以及工艺要求也能够限制夹具在机械加工中的应用。

这些限制条件的存在都会在很大程度上限制夹具在机床加工过程中的应用。

为了有效的促进我国的机床加工技术的发展和改革，我国需要从不同的角度来对机床夹具进行创新和管理，要从技术上进行不断的探索和突破，只有这样才能够有效的促进我国机床夹具的发展和创新改革。

柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用飞机是一个国家工业实力的综合体现，其加工制造的质量受到机械加工、材料等多个环节的影响。

在飞机的机械加工制造过程机械装夹对于飞机零部件的制造精度有着重要的影响。

在飞机零部件的机械加工是获得飞机零部件最终形状和机械精度的最主要的方式，合理的飞机零部件机械加工夹具能够有效的提高飞机零部件机械加工的加工质量和加工效率。

据统计，飞机零部件机械加工的机床夹具就占到飞机制造中所需要工装的近3成左右。

飞机零部件机械加工夹具的加工量大且复杂，因此在飞机零部件的机械加工中使用柔性夹具来作为飞机零部件的机械加工夹具能够有效的确保机械加工的加工质量和加工效率。

在飞机零部件机械夹具中使用成组夹具和拼装夹具是实现柔性夹具的重要手段。

文章将在分析飞机零部件机械加工中所使用的机械夹具现状的基础上，对如何做好柔性夹具在飞机零部件加工制造中的应用进行分析阐述。

标签：飞机零部件；机械夹具；柔性夹具；应用前言飞机零部件的加工制造多是由机械加工所完成的，由于飞机零部件数量众多且结构复杂、精度要求较高，在飞机零部件的机械加工中使用传统的机械夹具为加工制造带来了较大的不便，而在飞机零部件的加工制造过程中使的飞机制造工艺装备的柔性化是现今一直在研究并希望应用于机械加工中的重要手段。

通过使用机械加工夹具的柔性化以提高飞机零部件柔性夹具能够适应多种形状和尺寸的工装夹具要求。

飞机结构件结构复杂且加工精度要求较高，机械加工难度大且易变形，在加工中使用专用的机床夹具加工难度大且不利于飞机零部件的机械加工。

因此需要做好柔性夹具在飞机零部件加工制造中的应用。

1 飞机结构件机械加工夹具应用现状飞机结构件的数控铣削加工是现今飞机结构件机械加工中的主要的加工方式，高速铣削加工在飞机结构件的机械加工中被普遍采用。

飞机结构件加工难度大且加工要求高，从而为飞机结构件的机械加工带来了较大的挑战。

在现今的飞机结构件的机械加工中所使用的机械夹具面临着以下的难题：（1）飞机结构件专用机械加工夹具的数量众多且应用范围较小，在飞机的制造研制中需要使用大量的飞机结构件，这些飞机结构件都属于小批量、大难度的机械加工件，在这类飞机结构件的机械加工中每一种飞机结构件都需要研制使用专用的飞机结构件机械夹具，机械加工专用夹具费时且应用范围较窄，且在不同种飞机结构件的重新组合转换中需要消耗大量的时间。