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第1篇第一章总则第一条为确保公司生产部门的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障员工的人身安全和健康，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及从事生产活动的员工。
第三条生产部门应遵循安全生产、节能减排、持续改进的原则，不断提升生产管理水平。
第二章组织机构与职责第四条生产部门设立生产经理，负责生产部门的全面管理工作。
第五条生产经理的职责：1. 负责组织编制生产计划，确保生产任务的顺利完成；2. 负责生产现场的安全生产管理，保障员工的人身安全和健康；3. 负责组织生产设备的维护保养，确保设备正常运行；4. 负责监督生产过程中的节能减排工作；5. 负责组织生产流程的优化和改进，提高生产效率；6. 负责组织产品质量的监控，确保产品质量符合国家标准；7. 负责组织生产成本的核算和控制；8. 负责组织生产部门员工的培训和教育；9. 完成公司领导交办的其他工作。
第六条生产部门下设以下岗位：1. 生产计划员：负责编制生产计划，跟踪生产进度，确保生产计划的执行；2. 生产调度员：负责生产现场的生产调度，协调各部门的生产活动；3. 设备管理员：负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行；4. 质量检验员：负责产品质量的检验，确保产品质量符合国家标准；5. 生产安全员：负责生产现场的安全生产管理，保障员工的人身安全和健康；6. 生产统计员：负责生产数据的统计和分析，为生产管理提供数据支持。
第三章生产计划与调度第七条生产计划员根据销售订单、库存情况和生产能力，编制生产计划。
第八条生产计划应包括以下内容：1. 生产任务清单；2. 生产进度安排；3. 生产资源需求；4. 生产成本预算。
第九条生产调度员根据生产计划，组织生产现场的生产活动。
第十条生产调度员应做到：1. 确保生产计划的执行；2. 协调各部门的生产活动，提高生产效率；3. 处理生产过程中的突发事件。
第四章生产设备与维护第十一条设备管理员负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行。
生产管理制度手册第一章总则第一条为了规范企业生产管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，保障员工权益，特制订本生产管理制度手册。
第二条本生产管理制度手册适用于企业生产部门，包括生产计划、生产组织、生产调度、生产作业、质量控制等各个环节。
第三条生产管理制度的目的是明确生产管理的责任、程序和规范，确保生产工作的有序进行，实现生产目标，提高企业效益。
第四条生产管理制度应遵循科学、合理、高效的原则，结合企业实际情况进行具体实施，不断完善和提升。
第五条全体员工必须严格遵守本生产管理制度，否则将依据企业规章制度进行处理。
第二章生产计划第六条生产计划是生产管理的基础，它直接影响到生产效率和产品质量。
第七条生产计划由生产部门根据市场需求、企业资源情况等因素进行编制，确保生产任务的落实。
第八条生产计划应考虑到生产设备的运行效率、员工的工作能力、原材料供应情况等因素，确保计划的合理性和可行性。
第九条生产计划应定期进行评估和调整，根据实际情况灵活变动，确保生产任务的完成。
第十条生产计划的执行情况应及时反馈给上级领导，确保生产工作的顺利进行。
第三章生产组织第十一条生产组织是保障生产任务落实的重要环节，包括人员配置、设备管理、生产流程等方面。
第十二条生产部门应根据生产计划合理安排人员，确保生产工作的有序进行。
第十三条生产部门应定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
第十四条生产部门应确保生产流程的顺利进行，避免生产中断和质量问题。
第十五条生产部门应建立健全的生产档案管理制度，确保生产过程的可追溯性。
第四章生产调度第十六条生产调度是协调生产活动的重要手段，包括生产进度的把控、协调各个环节的配合等。
第十七条生产调度应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产工序的顺利衔接。
第十八条生产调度应根据实际情况调整生产进度，及时处理生产中出现的问题。
第十九条生产调度应与生产部门、质量部门等相关部门密切合作，实现生产活动的协同作业。
第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
×12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是:A）运作、营销和财务2．下列哪项不属于大量生产运作？A）飞机制造3．下列哪项不是生产运作管理的目标？E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是:A）品种数较多5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：C）专业资本密集服务7．以下哪项不是服务运作的特点？C）服务过程可以与消费过程分离8．当供不应求时，会出现下述情况：D）质量和服务水平下降第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
√2．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义了。
×3．成本可以无限降低。
×4．事业部战略又称为经营战略。
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
公司安全生产管理规定第一章总则第一条为健全完善公司安全管理长效机制，培育公司HSE文化，预防和减少安全生产事故，保护员工在生产作业过程中的人身安全和企业财产不受损失，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》和国家、自治区安全生产有关法律法规及集团公司、股份公司相关标准制度，特制定本规定。
第二条坚持“以人为本”的理念，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，坚持“安全第一，生产第二”的生产组织原则，全面落实安全生产责任制。
第三条实施安全生产目标管理，保障安全资源，建立健全激励约束机制，持续开展安全生产宣传教育、培训指导，采用先进适用的安全技术，识别风险和消除隐患，加强安全生产监督管理，按照“四不放过”的原则处理各类事故，持续改进HSE管理体系，不断提高安全管理水平。
第四条本规定适用于公司各单位（部门）、勘探开发公司、石化分公司和矿区服务事业部以及为公司服务的承包商的HSE管理。
第五条本规定及专项规定所指HSE包括职业健康、安全生产、环境保护、质量计量标准化、节能节水工作。
第二章组织机构与职责第六条公司成立HSE、质量、标准化、节能管理委员会（以下简称公司HSE管理委员会），组织领导公司安全生产工作的开展。
主要职责是：（一）审议、发布公司HSE管理战略目标、方针政策和发展规划；（二）审议、发布公司HSE管理规章制度、HSE管理考核办法；（三）审议公司HSE奖励、处罚方案；（四）解决安全生产工作中存在的重大问题；（五）审议事故调查结果，研究处理；（六）定期对外公布公司的HSE业绩表现。
第七条公司HSE管理委员会下设办公室，办公室设在质量安全环保处，负责公司HSE管理委员会的日常事务。
主要职责是：（一）制订公司HSE管理战略目标、方针政策和发展规划，并组织实施；（二）制定HSE管理规章制度、HSE考核办法、奖励处罚方案，并组织开展HSE绩效考核；（三）负责向公司HSE管理委员会汇报安全生产动态、安全工作计划及进展情况，提供有关决议的提案等；（四）组织落实公司HSE管理委员会的各项决议；（五）组织事故调查，提交公司HSE管理委员会审议处理。
企业安全生产责任制管理制度范文第一章总则第一条为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，明确企业各级领导、管理人员和各职能系统的安全生产责任，保障劳动者在施工生产中的生命安全和身体健康，根据国家和行业有关规定，结合公司实际情况，制定本责任制。
第二条公司领导、各部门、项目部和全体员工必须执行本责任制。
第三条本责任制由公司技术安全部监督执行，各部门和项目部组织实施。
第二章公司安全生产责任制第四条公司总经理1、作为安全生产的第一责任者，对公司安全生产负全面领导责任。
2、贯彻执行安全生产方针、政策和法规，掌握公司安全生产动态。
3、支持安全生产管理部门工作，赋予安全生产部门管理权力，定期听取公司安全生产工作汇报。
第五条公司常务副总经理1、贯彻执行安全生产方针、政策和法规，掌握公司安全生产动态，制定公司安全生产工作的方针和目标。
对公司安全生产负主要领导责任。
2、协助总经理贯彻落实公司安全生产管理制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
3、完善安全生产奖惩办法，建立安全生产专用基金，实行专款专用。
4、组织实施公司安全生产目标管理责任制的考核和奖惩工作，实行安全生产一票否决制。
5、配备足够的安全监督管理力量，组织完善安全生产监督管理手段。
领导公司安全生产监督管理机构开展工作，每月召开安全生产例会，研究集团公司安全生产状况和对策，确定阶段性安全生产的工作重点。
6、每月度组织开展安全生产检查，主持所属各部门和项目部负责人的安全生产培训教育和考核工作，组织开展安全生产宣传教育活动。
19第八条质安管理部1、负责公司各项目部安全生产和文明施工的总体实施责任工作，审批安全施工管理和文明施工的防范部署措施。
2、负责做好安全管理工作和监督检查工作。
3、贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。
4、做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结推广先进经验。
5、组织定期的安全检查，对施工现场存在的事故隐患和安全问题，向项目部发出整改通知书，提出改进意见和防范措施，对整改不力或未整改的按公司规定处理。
混凝土企业生产管理制度第一章总则第一条为了规范混凝土企业生产管理，提高生产效率和安全质量，保障员工身心健康，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土企业的生产环节，包括原料采购、生产加工、运输等各个环节。
第三条混凝土企业的生产管理应遵守国家法律法规和相关行业规定，保障环境保护和员工权益。
第四条混凝土企业应建立健全生产管理制度，明确责任和权限，完善内部管理体系。
第五条混凝土企业应加强员工培训和技能提升，提高员工的生产素质。
第六条混凝土企业应建立质量管理体系，确保产品的合格率和产品质量。
第七条混凝土企业应加强安全生产管理，落实安全责任制，保障员工的安全与健康。
第二章生产计划管理第八条混凝土企业应制定生产计划，明确生产任务和目标。
第九条生产计划应合理安排产能，确保生产进度和产品质量。
第十条生产计划应根据市场需求进行调整，及时反馈生产情况。
第十一条生产计划应明确配料比例和生产工艺，确保产品符合质量要求。
第十二条混凝土企业应建立生产计划管理制度，明确责任和权限。
第三章生产过程管理第十三条混凝土企业应建立生产纪律，确保员工遵守生产规范。
第十四条生产过程中应加强原材料检验，确保原材料符合质量要求。
第十五条生产过程中应加强生产设备的维护和保养，确保设备正常运行。
第十六条生产过程中应加强现场管理，确保生产现场的安全和整洁。
第十七条生产过程中应加强质量控制，确保产品质量符合标准。
第十八条混凝土企业应建立生产过程管理制度，明确责任和权限。
第四章运输管理第十九条混凝土企业应建立运输管理制度，确保产品的安全和及时运输。
第二十条运输车辆应符合相关行业标准，保障产品的运输质量。
第二十一条运输过程中应加强现场管理，确保运输现场的安全和整洁。
第二十二条运输过程中应加强安全控制，确保驾驶员和周围道路交通安全。
第二十三条运输过程中应加强沟通和协调，确保运输任务的顺利完成。
第二十四条混凝土企业应建立运输管理制度，明确责任和权限。
第五章质量管理第二十五条混凝土企业应建立质量管理体系，确保产品的合格率和质量。
质量管理第一节质量与质量管理的发展质量的概念概念：是动态、变化和发展的，它随着时间、地点、使用对象的不同而不同。
1、国外的有代表性的定义：a、戴明：是一种以最经济的手段，制造出市场最有用的产品b、朱兰；是一种合用性，所谓合用性，指产品在使用期间能满足使用者的需要c、费根堡姆认为质量不是最好的，它只是在某些消费条件下最好，这些条件指的是产品价格以及实际的用途d、石川馨：是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质e、克劳斯比：就是符合要求的标准f、石滋宜：品质就是对消费来说物超所值，且在交货、价格、服务等方面满足需求者。
2、ISO8402—86《质量—术语》：（品质）是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和3、本书（305）：GB3953：产品，过程或服务满足规定要求的特征和特征总和4、总结：是指产品或服务适合一定用途、满足用户明确或隐含需要能力的特性二、质量内涵图式质量：产品质量外在质量：外观、形状、手感、色泽、气味等内在质量：结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分工序质量（工程质量）：为保证生产合格产品而具备的全部手段和条件所达到的水平工作质量(组织活动水平)：为保证和提高产品质量的工作水平三、提高产品质量的意义是企业实施差异战略的核心内容是企业提高竞争能力的重要支柱是企业取得良好经济效益的重要条件是为企业树立良好外部形象奠定基础有利于实现良好的社会效益四、质量管理的发展过程质量管理的概念（307）质量管理发展中的三个阶段（1）质量检验阶段①背景：20世纪20~40年代，大批量生产，对零部件互换性、标准化、通用化的要求提高，防止废次品出厂②具体做法：对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性。
包括投入资源（原材料、零部件）检验、工序间检验、产出品检验③特点：A、优点：进入科学管理阶段，防止不合格产品出厂B、缺点：事后检验，缺乏预防和控制，大批量生产时检验工作量大，需要进行破坏性试验时难以做到（2）统计质量控制阶段①背景：20世纪40~60年代：数理统计理论应用于质量控制工作，美贝尔电话公司的工程师休哈特20年代提出（“预防缺陷”；采用统计控制方法）②具体做法：运用抽样验收原理，解决检查不经济和破坏性检验无法实施的问题③特点：具备预防职能，强调对生产过程的控制，为实现质量标准化提供了依据。
片面强调料应用统计方法，忽视组织管理工作）（3）全面质量管理阶段（TQC）背景：20世纪60年代延续至今美费根堡姆（通用电气）和朱兰提出（60年代）生产体系大型化，对产品安全性、可靠性的要求局限于生产过程和后检验过程的不足认识到人对质量的影响保护消费者的加强，要求加强质量保证和质量责任含义（308）B、做法：运用专业技术和管理技术，对产品设计试制过程、制造过程和使用过程进行全过程的管理和控制C、特点（308~310）：全过程、全面、全员、全部技术综合运用新发展（1）几位大师：菲利普·克罗斯比、W·爱德华·戴明、约瑟夫·M·朱兰比较：质量定义、高层管理、责任程度、行为标准/动机、基本方法、结构、统计工序管理（SPC）、改进基础、团队、质量成本、采购和货物接受、供应商评价（2）各主要国家情况（310）①1987美，国家标准和技术局设立“马可姆·波里奇国家质量奖”②1951日本，科技联盟，设立“戴明奖”，从TQC——TQM③欧洲：1988欧洲质量管理基金会设立“欧洲质量奖”④中国的状况（311~312）第二节全面质量管理的内容和保证体系一、全面质量管理的概念（308）概言之：就是由企业全体人员参加的、用全面工作质量去保证生产全过程质量的管理活动二、全面质量管理的工作内容（313~317）1、设计试制过程的质量管理（1）设计试制过程包含的环节调查研究、创新开发、产品设计、工艺设计、试制鉴定等据资料：产品质量问题，有20%~40%是发生在设计过程（2）应做好的几项工作（314）A、B、CD、要制定好产品质量目标E、加强设计中的试验研究工作2、制造过程的质量管理（1）制造过程的质量管理是TQM的中心环节，是产品质量的直接形成过程（2）应抓好的几项工作（314~315）3、辅助过程的质量管理（1）辅助过程包含的内容：物资供应、工具准备、设备检修（2）应抓好的几项工作（316）4、售后使用过程的质量管理（1）售后使用过程的质量管理是企业质量管理的重要内容和归宿点（2）应抓好的几项工作①积极开展技术服务工作（317）②进行使用效果和使用要求调查③认真处理出厂产品的质量问题三、全面质量管理的实施——建立质量保证体系1、质量保证体系的含义（317）2、建立质量保证体系的作用（1）有利于建立正常的质量管理秩序（2）有利于建立科学的业务流程（开发、设计、试制、生产、售卖、服务）（3）有利于形成一个质量管理活动有机整体（各部门、各环节、各手段、方法、各制度、信息系统、协作）3、建立健全全面质量管理应做好的工作（317）（1）机构（2）目标（3）工作管理流程（4）信息反馈系统（5）外协厂质保（6）“PDCA”循环补充：①质量方针的含义：指企业最高管理者正式批准和颁布的质量政策，为实现质量目标，企业各部门和全体人员执行质量职能、从事质量管理活动所必须遵守和依从的行动指南质量目标：是根据质量方针要求，在一定时期内，在质量方面所要达到的预期成果质量计划：各部门、环节进行质量工作的纲领②“PDCA”的含义：戴明提出，又称“戴明环”特点：顺序形成大环，并不停转动，大环套小环，循环上升③有关QC小组（质量管理小组）的内容A、含义（322）B、QC小组活动的目标：发挥员工的能力，建设尊重人性的车间，提高企业的素质，推进全公司的质量管理活动（总之，发挥人的积极性，建设一个和谐、充满生气的车间以及提高企业的素质）C、QC小组的功能：正确操作，分析不良状况产生的原因，提出和实施革新方案；评估、发表和表彰革新成果；自我启发和相互启发；改善车间里的人际关系；保证安全。
D、QC小组活动的效果：提高质量，降低成本，缩短交货时间，提高生产效率，保证安全生产，提高员工的士气④质量信息反馈系统的具体构成外部信息反馈：外部厂（以本厂产品、半成品为加工对象）信息、对手厂信息、主管部门信息、国内市场信息、国外市场信息内部信息反馈：工序质量测试、生产现场动态、出厂成品检验、质量基础资料、员工技术革新和合理化建议4、全面质量管理的实施步骤（1）制定质量方针（要考虑企业经营环境、经营战略和长期规划、质量管理现状）（2）选择、确定质量体系要素（四个层次）①总体性质量体系要素：质量成本、质量体系原则、管理职责②基本过程质量体系要素：设计和开发、采购、工艺准备、生产制造、产品验证、搬运和生产后职能、营销③辅助过程质量体系要素：测试和试验设备、不合格的控制、纠正措施④基础性质量体系要素：人员、质量文件和记录、产品安全和责任、设计方案（3）编制质量手册（质量手册：阐述一个企业的质量方针并描述其质量体系的文件）包括：企业质量方针，企业质量管理组织结构管理、执行、验证或内审质量活动人员的职责、职权以及他们间关系，质量体系程序及说明，质量手册的评审、修改和控制的规定等。
（4）编制质量计划（针对某项特定的产品、项目或合同，制定专用的质量措施、资源和活动顺序的文件）质量计划应包括：质量目标；实施过程各阶段中责任和权限的明确划分；应采用的特定方法、程序和作业指导书；有关阶段的试验、检验和审核大纲；随项目进展而修改和完善质量计划的方法；为达到质量目标必须采取的其他措施（5）戴明关于质量改进的十四点建议A、目标一致B、促进变革C、使质量成为产品自然组成，而不是靠检验来找出问题D、建立基于绩效而非价格之上的长期关系E、持续改进产品、质量和服务F、着手培训G、强调领导权H、驱除畏难情绪I、消除部门间壁垒J、停止对员工夸夸其谈K、支持、帮助和改进L、树立以工作为荣风气M、建立一项员工教育和自我改进的有力计划N、使公司每一个成员的工作都围绕着产出过程来进行（6）有效TQM方案的五个基本概念持续改进B、员工授权C、基准评价D、准时生产E、全面质量管理方法知识案例介绍：美国通用电气（GE）公司的六西格玛管理第三节质量管理的统计方法一、质量管理的两大类方法以数理统计方法基础的质量控制方法建立在全面质量管理思想之上的组织性质量管理方法二、运用统计方法进行质量管理所要达到的目的（323）研究生产中存在的问题进行工序控制判断已生产产品是否合格三、工序控制的统计图表方法（找出影响工序质量的因素，分析原因，以便对症下药，加以解决）主次因素排列突发（排列图、帕雷托图）(1)由来：美品官大师：朱兰，运用意大利经济学家帕雷托（）的统计图加以延伸格而成。
（2）目的：寻找主要质量问题，以便确定质量改进的项目（3）制作的程序①确定资料搜集的项目和期限②分门别类对数据进行整理③绘制图表A、横轴填项目，从左至右按影响质量因素大小排列，最后一项为“其他”B、纵轴：左边为不良数合计（绝对数），右边为累比率（相对比率）④应注意的事项主要因素不宜过多，一般为一两项，最多不超过三项，否则要从新考虑分类当影响因素过多时，可适当合并一些因素。
当找出主要因素，并采取措施解决后，应把原来次要因素上升为主要因素加以分析，以循序渐进，持续改进质量。
2、因果分析图法（1）由来：又称“石川图”、“鱼刺图”由日本品管大师石川馨1943年提出（2）目的：分析产生质量问题原因，以便确定主要原因，为质量改进提供依据（3）应用步骤①确定待分析的质量问题，将其写在鱼刺图的顶端②确定该质量中各原因的分类方法，将各基本分类标在大刺旁边③将各大刺的原因分别展开，形成中刺④将各中刺的原因分别展开，形成小刺⑤依次展开，直到能提出解决措施为止⑥分析原因（4）应注意的问题影响质量问题的大原因，通常为五个（人、机器、材料、工艺、环境），但可灵活掌握要发挥民主，各抒己见，头脑激荡，充分吸纳各种意见要注意问题解决的措施落实和效果调查3、分层法（1）含义；将混杂在一起的不同类型数据按其不同的目的分类，把性质相同、在同一条件下收集的数据归并成一类，将数据分类统计，以便找出数据的统计规律（2）目的：分清责任，找出原因（3）分层方法：一般为4M：人、机械、方法、物料4、检查表法（1）含义：又叫统计调查分析表，是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种工具（2）分类：缺陷位置检查表、不合格分项检查表、频数分布表等（3）方法：①先确认目的所在②决定记录的项目③决定记录的格式④在记栏中记录资料的条件、检查的厂所、工程、时间、日期、记录者等⑤在栏外将检查的方法、记录的注意事项记下，以便其他人方便使用（4）应注意事项①以最少时间将现场资料记录下来②记录者应容易明了所记录内容③切记勿遗漏重要项目5、散布图法（相关图法）（1）含义：将两种因素的资料显示在坐标图上，借以判断两者是否相关的方法（2）基本思想①两事物联系的关系（函数关系、相关关系）②相关关系的类型：正关系——不相关——负关系（3）目的（328）：质量分析，找原因，制定质量改进计划（4）方法①资料搜集②找出数据之中的最大值和最小值③准备方格纸，画出纵横轴刻度，计算组距④将各组的对应数据标示在坐标上四、工序控制的统计图表法工序：指产品制造过程是指从原材料进厂开始到产品交验、入库的全过程，是产品质量形成过程的基本环节工序质量控制：就是通过质量分析（工序中各种相关因素与产品质量波动的内在联系和规律）。
