机械原理课程设计——蜂窝煤机

蜂窝煤成型机机械原理课程设计说明书原动机的选择一、前言蜂窝煤成型机是一种专门用于生产蜂窝煤的设备，其机械原理是通过将蜂窝煤原料经过加工处理后，通过成型机的压力和温度控制使其形成固定形状的蜂窝煤。

本课程设计旨在通过对蜂窝煤成型机机械原理的分析和实践操作，掌握相关的知识和技能，提高学生的实践能力。

二、原动机选择原动机是驱动整个设备运转的核心部件之一，其选择直接影响到设备的性能和效率。

在选择原动机时需要考虑以下几个方面：1. 功率根据设备所需功率进行选择，需要保证原动机输出功率大于等于设备所需功率，并且要有一定余量。

2. 转速转速决定了设备运转速度和效率，在选择时需根据设备要求进行匹配。

3. 负载特性不同类型的负载对原动机有不同的要求，需要根据具体情况进行选择。

例如，对于重载启动、高粘度负载等情况需要选用具有较高起动扭矩和较好负载适应性的原动机。

4. 维护和保养选择原动机时需要考虑其维护和保养的难易程度，以及维修成本和周期等因素。

5. 经济性在满足设备要求的前提下，需要考虑原动机的经济性，包括购买成本、使用成本、能耗等方面。

基于以上几个方面的考虑，我们选择了以下型号的电动机作为蜂窝煤成型机的原动机：型号：Y2-132M-4功率：7.5kW转速：1460r/min额定电流：15.3A额定电压：380V该型号电动机具有较高的功率和转速，能够满足设备所需功率，并且可以快速启动和停止。

同时，该型号电动机具有较好的负载适应性和维护保养便利性，在经济性方面也具有一定优势。

因此，该型号电动机是蜂窝煤成型机的理想原动机选择。

三、结论通过对蜂窝煤成型机原动机选择过程进行分析和讨论，我们得出了选用Y2-132M-4型号电动机作为蜂窝煤成型机原动机的结论。

在实际操作中，我们需要根据该型号电动机的特性和要求进行正确的安装和使用，以保证设备的正常运转和效率。

同时，我们也需要不断学习和掌握相关知识和技能，以提高自身的实践能力。

蜂窝煤成型机机械原理课程设计一、引言蜂窝煤成型机是一种用于将蜂窝煤原料加工成固定形状的设备。

其主要原理是通过机械力和热能将蜂窝煤原料进行挤压、加热和冷却，从而使其形成固体煤块。

本文将围绕蜂窝煤成型机的机械原理进行课程设计。

二、蜂窝煤成型机的工作原理蜂窝煤成型机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 原料填充：首先，将蜂窝煤原料通过进料口填充到成型机的料仓中。

2. 加热：然后，启动加热系统，将燃料燃烧产生的热能传导到成型机的料仓中，使蜂窝煤原料加热到一定温度。

3. 挤压：当蜂窝煤原料达到一定温度后，启动挤压系统，通过挤压机构对原料进行挤压，使其产生一定的压力。

4. 成型：在挤压的同时，成型模具起到关键作用。

模具内部的空腔形状决定了最终成型煤块的形状。

蜂窝煤原料在挤压的同时被填充到模具腔内，经过一定时间的挤压和冷却，形成固体煤块。

5. 冷却：成型完成后，关闭加热系统，启动冷却系统，将成型煤块冷却到室温。

冷却过程中，成型煤块逐渐固化，加强了其结构稳定性。

三、蜂窝煤成型机的关键组成部分蜂窝煤成型机主要由以下几个关键组成部分构成：1. 进料系统：负责将蜂窝煤原料从外部输送到成型机的料仓中，并确保原料的均匀填充。

2. 加热系统：由燃烧器、热交换器和温度控制装置组成。

燃烧器燃烧燃料产生热能，热交换器将热能传导到成型机的料仓中，温度控制装置用于控制加热系统的温度。

3. 挤压系统：包括电机、减速器、传动轴和挤压机构。

电机通过传动轴带动减速器和挤压机构运转，实现对蜂窝煤原料的挤压。

4. 成型模具：模具内部的空腔形状决定了最终成型煤块的形状。

模具通常由金属材料制成，具有一定的耐磨性和耐高温性能。

5. 冷却系统：由风机、散热器和冷却管道组成。

风机通过散热器将冷却系统中的热量带走，冷却管道用于将冷却剂输送到成型煤块的周围，加速冷却过程。

四、蜂窝煤成型机的优势和应用领域蜂窝煤成型机具有以下几个优势：1. 自动化程度高：蜂窝煤成型机采用自动化控制系统，可以实现对整个成型过程的自动控制和监测。

蜂窝煤成型机机械原理课程设计一、引言蜂窝煤是一种常见的燃料，具有高热值、低灰分等优点，因此广泛应用于工业领域。

为了提高蜂窝煤的利用率和生产效率，设计一台蜂窝煤成型机具有重要意义。

本文将介绍蜂窝煤成型机的机械原理以及相关设计。

二、蜂窝煤成型机的工作原理蜂窝煤成型机是通过一系列机械原理来实现蜂窝煤的成型。

首先，将原材料的蜂窝煤粉末加入到成型机的料斗中。

然后，通过传动装置，将料斗中的蜂窝煤粉末送入到压制室中。

在压制室中，通过压力的作用，将蜂窝煤粉末压制成固体块状。

最后，通过传送装置，将成型的蜂窝煤块送出成型机。

三、蜂窝煤成型机的关键部件设计1. 料斗设计：料斗是用来存放蜂窝煤粉末的部件。

料斗的设计应符合蜂窝煤粉末的流动特性，确保蜂窝煤粉末能够顺利地进入压制室。

2. 压制室设计：压制室是将蜂窝煤粉末压制成固体块状的关键部件。

压制室的设计应考虑到蜂窝煤粉末的压制力度和均匀性，确保成型的蜂窝煤块具有一定的强度和稳定性。

3. 传动装置设计：传动装置是将料斗中的蜂窝煤粉末送入到压制室中的部件。

传动装置的设计应考虑到传动力的大小和传动效率的高低，确保蜂窝煤粉末能够顺利地进入压制室。

4. 传送装置设计：传送装置是将成型的蜂窝煤块送出成型机的部件。

传送装置的设计应考虑到传送力的大小和传送效率的高低，确保成型的蜂窝煤块能够顺利地送出成型机。

四、蜂窝煤成型机的优化设计为了提高蜂窝煤成型机的生产效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化设计。

1. 提高压制力度：通过增加压制室的压力和改进压制机构，提高蜂窝煤粉末的压制力度，从而得到更坚固和稳定的成型蜂窝煤块。

2. 优化传动装置：通过改进传动装置的传动比和传动效率，提高蜂窝煤粉末的输送速度和稳定性，从而提高成型机的生产效率。

3. 设计可调节的料斗和压制室：通过设计可调节的料斗和压制室，可以根据不同的蜂窝煤粉末特性和成型要求，调整料斗和压制室的参数，从而得到更适合的成型效果。

4. 引入自动控制系统：通过引入自动控制系统，可以对蜂窝煤成型机的各个部件进行精确控制，提高成型机的自动化程度和生产效率。

蜂窝煤成型机机械原理课程设计说明书原动机的选择蜂窝煤成型机机械原理课程设计说明书原动机的选择一、背景介绍蜂窝煤成型机是一种常见的煤炭加工设备，用于将煤炭粉末压制成形，以提高煤炭利用率和降低运输成本。

在蜂窝煤成型机的机械原理课程设计中，原动机的选择是至关重要的一步，它决定了整个设备的性能和效率。

我们需要对原动机进行评估，并选择合适的原动机来驱动蜂窝煤成型机。

二、原动机评估标准在选择蜂窝煤成型机的原动机时，我们需要考虑以下几个方面的评估标准：1. 动力需求：蜂窝煤成型机的工作过程需要一定的动力驱动，因此原动机需要满足所需的动力需求。

2. 转速范围：蜂窝煤成型机的工作过程中，需要调整转速以适应不同的生产要求。

选择具有合适转速范围的原动机是必要的。

3. 负载能力：蜂窝煤成型机在工作过程中会面临一定的负载，原动机需要具备足够的负载能力以确保设备的正常工作。

4. 效率和能源消耗：选择高效率的原动机可以节约能源和提高设备的工作效率。

5. 维护和使用成本：原动机的维护和使用成本也是需要考虑的因素之一。

三、原动机选择建议基于以上评估标准和蜂窝煤成型机的特点，我们建议选择以下类型的原动机：1. 电动机：电动机是常见的原动机类型之一，具有较高的效率和可靠性。

在选择电动机时，可以根据蜂窝煤成型机的动力需求和转速范围来确定合适的型号和功率。

2. 液压马达：液压马达具有较高的转矩和负载能力，在面对高负载的工作情况下表现出色。

对于一些特殊要求的蜂窝煤成型机，液压马达也是一个不错的选择。

3. 柴油发动机：在一些无电源或远离电网的地区，柴油发动机是一个可靠的选择。

它具有独立的供电能力，并且能够提供足够的动力和转速范围。

四、总结和回顾通过评估蜂窝煤成型机的原动机选择标准和特点，我们可以根据不同情况选择适合的原动机类型。

电动机、液压马达和柴油发动机是常见的选择，具备不同的优势和适用场景。

在实际选择过程中，需要根据具体的需求和条件综合考虑各个因素，并选择最合适的原动机。

机械原理课程设计说明书学院：机电专业：机械工程及自动化班级设计者：学号：指导教师：年月号冲压式蜂窝煤成型机运动方案设计一冲压式蜂窝煤成型机的功能和设计要求1功能冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤生产厂的主要生产设备，因其成型性能好，经久耐用，维修方便等特点而被广泛应用。

为实现蜂窝煤可以冲压成型，冲压式蜂窝煤成型机应完成六个动作：1）煤粉加料2）冲头将煤饼冲压成型3）将模筒内的蜂窝煤脱模4）清洁冲头积屑的扫屑运动5）模筒转盘的间歇运动6）将成型的蜂窝煤输出2设计要求及原始数据1）冲压式蜂窝煤成型机生产能力为30次/min,煤高度120mm.2）如图所示冲头,脱模盘,扫屑刷及模筒转盘的相互位置。

冲头和脱模盘上下移动的滑梁连成一体，当梁下冲时冲头将煤粉压成蜂窝煤同时脱模盘将以压成的蜂窝煤脱模。

滑梁上升过程中扫屑刷将冲头和脱模盘上的煤屑扫落。

3）为了改善蜂窝煤冲压成型质量，希望冲压机构有一定保压时间。

4）由于冲压时冲头压力较大，其压力变化近似认为冲程的一半进入冲压，压力成线性变化，又零值至最大值，因此希瓦办公机构增力机构用来减小机器的速度波动和原动机的功率5）驱动电机采用N=11kW ，转速n=710r/min 二机构运动循环图对于冲压式蜂窝煤成型机的六个动作中加料和传输较简单不加于考虑。

冲压和脱模由同一机构完成，故循环图主要考虑冲压脱模机构，扫屑刷，模筒转盘三者间的先后顺序及相位关系。

如图，冲头和脱模盘由行程和回程组成。

要求扫屑刷和模筒转盘均在冲头和脱模盘回程的后半段和行成的前半段完成。

三 执行机构选型及评定根据冲头和脱模盘的，模筒转盘，扫屑刷三个构件的运动要求和结构特点，列出执行机构的性态矩阵。

根据执行机构形态学矩阵选择三种机构的具体构件1冲压和脱模盘机构1） 采用对心曲柄滑块机构，结构简单，效率高运动比较稳定，适宜选用。

2） 采用偏置曲柄滑块机构，具有急回特性，可用来节省回程时间提高效率，此机构转速较高，考虑简单原则不采用此机构。

蜂窝煤课程设计机械原理一、教学目标本课程旨在让学生了解蜂窝煤的制作原理和机械结构，掌握相关的物理和化学知识，培养学生的实际操作能力和创新思维。

通过本课程的学习，学生应能理解蜂窝煤的结构与功能，解释其机械原理，并应用相关知识解决实际问题。

此外，通过课程的学习，培养学生的团队合作精神，提高他们的环保意识和责任感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括蜂窝煤的结构与功能、制作原理和机械结构三个部分。

首先，通过讲解和实验，使学生了解蜂窝煤的结构和功能，理解其独特的孔隙结构如何提高煤的燃烧效率。

其次，介绍蜂窝煤的制作原理，包括蜂窝煤的形成过程和相关的化学反应。

最后，讲解蜂窝煤的机械结构，使学生理解蜂窝煤机的工作原理和构造。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法。

首先，通过讲授法，使学生了解蜂窝煤的基本概念和理论知识。

其次，通过案例分析法，分析蜂窝煤在实际应用中的案例，使学生理解其重要作用。

再次，通过实验法，让学生亲自动手制作蜂窝煤，加深对蜂窝煤制作原理的理解。

最后，通过讨论法，引导学生思考蜂窝煤制作过程中的问题，培养他们的创新思维。

四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备一系列的教学资源。

主要教材为《蜂窝煤制作与原理》，辅助教材包括《机械原理》和《化学反应原理》。

此外，我们将收集相关的参考书籍、多媒体资料和实验设备，以丰富学生的学习体验。

实验设备包括蜂窝煤制作机、显微镜等，用于讲解蜂窝煤的结构和功能。

多媒体资料包括蜂窝煤制作过程的视频和图片，用于讲解蜂窝煤的制作原理。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。

平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度和团队合作表现，占总评的30%。

作业包括小论文和实验报告，占总评的30%。

考试包括期中和期末考试，占总评的40%。

所有评估方式都将客观、公正地评价学生的学习成果，全面反映学生的知识掌握和技能运用能力。

六、教学安排本课程的教学安排将紧凑且合理，确保在有限的时间内完成教学任务。

机械运动简图设计实例1 蜂窝煤成型机7.4.1设计要求蜂窝煤在我国城镇广泛使用。

现要求设计蜂窝煤成形机，将具有一定湿度的粉煤定量送入模腔成形，生产出煤饼。

设计参数为：蜂窝煤形状为圆柱体，成品尺寸：￠100 mm×60 mm；生产能力：40次／min。

7.4.2功能分解为实现蜂窝煤成形，该机应具有下列功能：输入煤粉、煤粉成形、清除煤屑、型煤起模、输出成品。

首先进行原理方案设计，蜂窝煤成形机的技术原理方案见表7.5。

由于该机主要在城镇农村应用，应力求结构简单，操作方便，成本低廉，故采用原理方案l：利用重力自动加料→冲压成形→机械清屑→机械起模→传送带输送型煤。

由此进一步确定煤粉成形机实现的工艺动作为：（1）冲压成形冲压机构作直线往复运动。

（2）机械起模起模机构作直线往复运动，可考虑将它与冲压机构固连在一起运动。

（3）机械清屑在冲头、起模盘上下移动的过程中，清屑机构完成左右方向的往复运动。

（4）成品输送将起模后的型煤落在输送带上输出。

（5）工位转换为了提高工作效率，拟采用多工位工作方式，将加料、冲压、起模三个工步同时在转盘工作台上实现。

由此需要实现工作台的停歇转动。

由于成形与起模可用同一个机构完成，因此该机主要由三个机构组成：冲压和起模往复运动机构、刷帚扫屑机构、工作台停歇分度机构。

2 四工位专用机床7.6.1 设计要求设计四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构。

如图7.28所示，左侧的工作台有I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个工作位置，工位I装卸工件，工位Ⅱ钻孔，工位Ⅲ扩孔，工位Ⅳ铰孔。

右侧的主轴箱装有三把刀具，在对应于工位Ⅱ的位置装钻头，在对应于工位Ⅲ的位置装扩孔钻，在对应于工位Ⅳ的位置装铰刀。

刀具由专用电动机带动，绕其自身的轴线转动。

主轴箱每向左移动（送进）一次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔工作。

当主轴箱右移（退回），刀具离开工件后，工作台回转90°，然后主轴箱再次左移。

一、冲压式蜂窝煤成型机的功能和设计要求1、蜂窝煤的用途蜂窝煤主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球。

由原煤、碳化锯木屑、石灰、红（黄）泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成。

用上述材料制成直径100mm的易燃蜂窝煤试烧，其着火快、火苗高达140mm以上，燃烧时间长达1小时，无烟无味，燃烧完全。

蜂窝煤原料广泛、成本低廉、使用方便、制作简单、达到省料省时节能节资的目的，有着很好的开发前景。

秸秆生产蜂窝煤技术：本品是以秸秆粉和劣质煤相配合为基本原料，再添加脱硫剂消石灰，成形后再经以石蜡和重油配制成的表面处理剂进行表面处理而制得冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤（通常又称煤饼，在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔）生产厂的主要生产设备，它将煤粉加入转盘上的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。

2、功能冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤（通常又称煤饼，在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔）生产厂的主要生产设备，它将煤粉加入转盘上的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。

为了实现蜂窝煤冲压成型，冲压式蜂窝煤成型机必须完成以下几个动作：煤粉加料；冲头将蜂窝煤压制成型；清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动；将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模；将冲压成型的蜂窝煤输送装箱。

3、原始数据及设计要求1）蜂窝煤成型机的生产能力：30次/min；2）驱动电机：Y180L－8、功率N＝11 kW、转速n＝710 r/min；3）如图1所示位冲头3、脱模盘5、扫屑刷4、模筒转盘1的相互位置情况。

实际上冲头与脱模盘都与上下移动的滑梁2连成一体，当滑梁下冲时冲头将煤粉压成蜂窝煤，脱模盘将已压成的蜂窝煤脱模。

在滑梁上升过程中扫屑刷将刷除冲头和脱模盘上粘附的煤粉。

模筒转盘上均布了模筒，转盘的间歇运动使加料后的模筒进入加压位置、成型后的模筒进入脱模位置、空的模筒进入加料位置；4）为改善蜂窝煤成型机的质量，希望在冲压后有一短暂的保压时间；5）由于同时冲两只煤饼时的冲头压力较大，最大可达100000N，其压力变化近似认为在冲程的一半进入冲压，压力呈线性变化，由零值至最大值。

机械原理课程设计设计说明书设计题目：冲压式蜂窝煤成型机机电与车辆工程学院 102 班设计者：指导老师：2011-2012学年度第二学期目录1.设计题目 (2)1.1设计目的 (2)1.2设计简介 (2)1.3设计条件及设计要求 (3)2.运动方案设计 (4)2.1机械预期的功能要求 (4)2.2功能原理设计 (4)2.3运动规律设计 (6)2.3.1运动动作分解……………………………………………３2.3.2运动方案选择……………………………………………５2.3.3执行系统运动循环图 (6)3.机构系统的尺寸设计……………………………８3.1传动机构的尺寸设计3.2主体机构的运动尺寸设计3.3各要素曲线图4.小组总结 (15)5.参考资料 (17)1.设计题目冲压式蜂窝煤成型机１.１设计目的本设计是为了提供一种结构简单紧凑、制造成本低、生产效率高、使用寿命长、操作简单和易损件少的一种新型的蜂窝煤成型机。

同时提高综合运用本专业所学课程的理论、生产实际知识的能力，掌握产品开发设计的方法和步骤，提高查阅设计手册和资料的能力，熟悉机械产品的设计标准和规范。

１.２设计简介我们设计的冲压式蜂窝煤成型机。

冲压式蜂窝煤成型机是将煤粉加入转盘上的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。

其示意图如右图所示冲头与脱模盘都与上下移动的滑梁连成一体，当滑梁下冲时冲头将煤粉压成蜂窝煤，脱模盘将已压成的蜂窝煤脱模。

模筒转盘上均布了模筒，转盘的间歇运动使加料后的模筒进入加压位置、成型后的模筒进入脱模位置、空的模筒进入加料位置。

工作示意图1.3设计条件及要求首先确定蜂窝煤成型机原理及所涉及的有关数据，制定多套设计方案。

再查阅相关资料，通过精确的计算，对设计题目进行创新设计，最后在多方面的考虑下确定一套方案并完成整套课程设计说明书。

并查阅相关资料得到煤炭成型机以下要求参数：表1 基本技术参数表表2 基本技术参数２.运动方案设计2.1机械的预期功能要求设计的机械在发动机转速1440r/min的正常状况下要能正常生产出成型的符合要求的蜂窝煤（煤尺寸：d*h=100*75）。