立铣刀加工大面教案

铣⼯教案⼀、铣⼯概述及安全教育⼀、铣⼯⼯种的加⼯内容：铣削加⼯是利⽤铣⼑在铣床上切去⽑坯余量，获得⼀定的尺⼨精度和位置精度、表⾯粗糙度的条件特点：加⼯范围⼴，⽣产效率和加⼯精度都⽐较⾼，因此铣削加⼯在机械制造中占有重要的地位。

内容：铣平⾯、铣阶台、铣直⾓槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型⾯、铣齿轮、铣⼑具、钻镗孔⼆、⽂明⽣产，安全⽣产⽂明⽣产和安全⽣产是搞好⼯⼚管理经营的重要内容之⼀，它直接涉及到国家、⼯⼚、个⼈的利益，影响着⼯⼚的产品质量和经济效益，影响设备的利⽤率和使⽤寿命，影响⼯⼈的⼈⾝安全。

（⼀）、安全守则1、实训、实习是培养⽅案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学⽣都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩⽅准毕业。

因故不能参加实习，应随下⼀届学⽣补加实习环节，补做实习所需费⽤⾃理。

2、每个学⽣必须参加实习前的操作规程及安全⽅⾯的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本⼿册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的⽬的和要求。

3、每个学⽣应将实习内容逐⽇记录在实习⼿册上（包括⽣产流程，典型零件的⼯艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本⼈的⼼得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。

实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之⼀，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。

4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术⼈员的指导，虚⼼求教，做到三勤（⼝勤、⼿勤、腿勤）随时总结⾃⼰，提⾼实习成绩和实习效果，努⼒掌握专业操作技术。

5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系⾥的安排。

（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执⾏学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。

（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加⼯等)和课后作业(实习报告)。

结合市场实例讲解，激发学生的学习兴趣牌号：YT5、YTl5、YT30。

（3）钨钛钽(铌)钴类(M类)：组织：在钨钛钴类硬质合金中加入少量TaC(NbC)后派生而成。

性能：提高了强度、韧性、耐热性和抗氧化能力，应用：切削不锈钢、耐热钢、高强度钢等难切削材料。

也能切削一般钢件、铸铁、有色金属材料。

牌号：YWl、YW2。

三、铣刀的种类：1.按材料分：高速钢、硬质合金2.按刀齿与刀体是否一体：整体式、镶齿式3.按铣刀的安装方法不同：带孔、带柄4.常用的：（1）圆柱铣刀1）粗齿：齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工。

2）细齿：齿数多、工作平稳，适用于精加工。

直径：50、63、80、100mm4种（2）三面刃铣刀：应用：适于加工凹槽和阶台面。

特点：圆周有主切削刃，两侧面有副切削刃，改变了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。

但重磨后厚度尺寸变化较大。

分直尺、错齿：直径均为50-200mm、宽度4-40mm（3）立铣刀：加工凹槽、阶台面以及利用靠模加工成形表面。

种类：（1）粗齿直柄或锥柄立铣刀（3～4齿，）（2）细齿直柄或锥柄立铣刀（5～8齿，）（3）长刃锥柄立铣刀：主要用于加工深度较大的沟槽。

45′布置实习任务时，要使每位学生都明确装配的相关概念，为后面的操作好好准备。

（4）键槽铣刀：加工圆头封闭键槽，外形与立铣刀相似，有两个螺旋齿，端面与圆柱面上都有且切削刃，可沿轴线作进给运动。

D=2-20mm 直柄； D=14-50mm 锥柄（5）尖齿槽铣刀：仅圆柱面上有切削刃。

D=50-125mm L=4-25mm加工凹槽、键槽。

（6）角度铣刀：加工带角度的沟槽、小斜面。

分为：单角铣刀：只有一个侧面刃的角度铣刀。

用途：铣削角度槽，斜面及螺旋钩台阶面。

主要加工各种角度。

双角铣刀：对称双角铣刀和不对称双角铣刀之分。

用途：不对称双角铣刀用来铣削角度槽、斜面及螺旋沟、台阶面。

特点：切削刃为双刃呈一定的角度分布，齿数多，铣削平稳。

铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。

2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。

2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。

3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。

4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。

5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。

6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。

7.卸下工件并检测加工平面的平面度。

五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。

课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。

第二部分铣工X1-1 铣工实习安排表（机械类2天类型）X1-2 铣工实习安排表（机械类1.5天类型）X2-1 铣工实习安排表（非机类1天类型）X2-2 铣工实习安排表（非机类0.5天类型）铣工实习教案【一】铣磨钳实习概述讲话教案一、目的要求使学生明确铣、磨、钳实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、轮换方式及注意事项。

二、教学文件实习轮换表、实习的有关规定、学生分组名单。

三、时间和进行方式30分钟。

在钳工教室由实习教师对实习铣、磨、钳的全体学生进行讲解。

四、讲解的内容1.明确实习的教学基本要求①熟悉铣、磨机床的组成、运动和用途，掌握机床的操作方法并加工零件。

②熟悉铣、磨机床的常用附件及工件的装夹方法。

③熟悉铣、磨的主要加工方法，了解铣削和磨削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度R a值的范围。

④掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹的操作方法并加工零件。

⑤拆装机械部件，了解各零件的作用及其装配关系。

2.介绍实习的主要教学环节。

①学生独立操作；②教学指导工人操作表演③教学指导工人结合实物现场讲解。

3.讲解实习的注意事项：①独立操作要严格认真、一丝不苟，现场教学要仔细观察和听讲。

②严格遵守各工种安全操作规程及实习的有关规定。

③每天实习要带笔记本、教材及实习报告。

按时完成实习报告。

4.介绍实习轮换表。

5.宣布学生分组名单。

6.由各工种教学指导工人分别带领入位。

【二】铣削平面示范讲解教案一、目的要求使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面和在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面的方法。

二、教学物质条件1.安装镶齿端铣刀的立铣一台，待加工的工件一件。

2.安装镶齿端铣刀的卧铣一台，待加工的工件一件。

3.平口钳及平行垫铁若干。

三、时间和进行方式20分钟。

以铣实习小组（每组不得超过15人）为单位在现场进行。

四、教学内容、方法与步骤1.在立铣的平口钳上安装工件。

2.讲解并示范铣削加工的操作步骤。

①开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。

铣削加工教案一、教学目的及要求1．了解铣削加工的工艺特点及应用。

2．了解常用附件（分度头、万能铣头、平口钳、回转工作台）的功用。

3．掌握铣平面、键槽、齿轮、螺旋槽的操作方法。

4．遵守铣削加工安全操作规程。

二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．零件图纸，圆柱形棒料，游标卡尺。

2．有关挂图及实物。

3．各种铣刀一套（槽铣刀应配有铣好的实物）。

4．分度头、万能铣头、平口钳、回转工作台各一台。

铣削加工讲授内容机械加工中，铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。

一、铣削的工艺特点及应用1．铣刀是多齿刀具，铣削过程中多个刀齿同时参加切削，无空行程。

硬质合金铣刀可以实现高速切削，所以通常情况下生产率高于刨削。

2．铣削加工范围很广。

可加工刨削无法加工或难加工的表面。

例如可铣削周围封闭的内凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面或沟槽等。

3．铣削力变动较大，易产生振动，切削不平稳。

4．铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，且铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。

5．铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到中等精度。

但在加工大平面时，刨削后无明显的接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。

铣削的加工精度一般为IT9~IT8，表面粗糙度值Ra为6.3~1.6m二、铣削运动及铣削用量1．铣削运动为完成铣削过程必须要有以下运动：①铣刀的旋转——主运动（v c）；②工件随工作台缓慢的直线移动——进给运动（v f）。

2．铣削用量铣削时的铣削用量由铣削速度v c、进给量f和背吃刀量（又称铣削深度）a p和侧吃刀量（又称铣削宽度）a e四要素组成。

1）铣削速度v c铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算v c =0/1000d n π （m/min ）式中： d 0—铣刀直径（mm ）；n —铣刀转数（r/min ）。

结合市场实例讲解，激发学生的学习兴趣牌号：YT5、YTl5、YT30。

（3）钨钛钽(铌)钴类(M类)：组织：在钨钛钴类硬质合金中加入少量TaC(NbC)后派生而成。

性能：提高了强度、韧性、耐热性和抗氧化能力，应用：切削不锈钢、耐热钢、高强度钢等难切削材料。

也能切削一般钢件、铸铁、有色金属材料。

牌号：YWl、YW2。

三、铣刀的种类：1.按材料分：高速钢、硬质合金2.按刀齿与刀体是否一体：整体式、镶齿式3.按铣刀的安装方法不同：带孔、带柄4.常用的：（1）圆柱铣刀1）粗齿：齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工。

2）细齿：齿数多、工作平稳，适用于精加工。

直径：50、63、80、100mm4种（2）三面刃铣刀：应用：适于加工凹槽和阶台面。

特点：圆周有主切削刃，两侧面有副切削刃，改变了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。

但重磨后厚度尺寸变化较大。

分直尺、错齿：直径均为50-200mm、宽度4-40mm（3）立铣刀：加工凹槽、阶台面以及利用靠模加工成形表面。

种类：（1）粗齿直柄或锥柄立铣刀（3～4齿，）（2）细齿直柄或锥柄立铣刀（5～8齿，）（3）长刃锥柄立铣刀：主要用于加工深度较大的沟槽。

45′布置实习任务时，要使每位学生都明确装配的相关概念，为后面的操作好好准备。

（4）键槽铣刀：加工圆头封闭键槽，外形与立铣刀相似，有两个螺旋齿，端面与圆柱面上都有且切削刃，可沿轴线作进给运动。

D=2-20mm 直柄； D=14-50mm 锥柄（5）尖齿槽铣刀：仅圆柱面上有切削刃。

D=50-125mm L=4-25mm加工凹槽、键槽。

（6）角度铣刀：加工带角度的沟槽、小斜面。

分为：单角铣刀：只有一个侧面刃的角度铣刀。

用途：铣削角度槽，斜面及螺旋钩台阶面。

主要加工各种角度。

双角铣刀：对称双角铣刀和不对称双角铣刀之分。

用途：不对称双角铣刀用来铣削角度槽、斜面及螺旋沟、台阶面。

特点：切削刃为双刃呈一定的角度分布，齿数多，铣削平稳。

普通铣削加工与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向学生必修的技能方向课程，是传授铣工工艺知识和培养专业核心能力的课程，融专业工艺理论与技能训练为一体，是进行数控铣削加工实训的重要前提。

其任务是使学生学会铣床加工方法，掌握有关技术的基础理论知识、工艺知识和计算技能，懂得铣床的结构和常见夹具和量具的使用方法，培养学生文明生产的安全意识，养成良好的职业道德，为操作数控铣床打下良好的基础。

二、课程教学目标（一）知识目标1．掌握常用铣床（以X6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护方法；2．掌握铣刀的选择方法与工件的装夹方法；3．掌握实际操作中的计算问题；4．掌握平面、台阶、沟槽等的铣削方法：5．掌握万能分度头的分度及应用：6．掌握铣削牙嵌离合器的方法；7．掌握钻孔、铰孔及镗孔的操作方法：8．了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用方法；9．掌握铣削用量选择及应用：10.了解加工过程中工件产生废品的原因和预防方法；11.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明的生产习惯。

（二）能力目标1．能合理选择和正确使用夹具、刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法；2．能熟练掌握铣削过程中的有关计算方法；3．能合理选择铣削用量和切削液；4．能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；5．能制订中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术；6．会查阅有关技术手册。

（三）职业情感与素养目标1．培养学生爱专业、学专业的思想情感；2．培养学生严格认真、精益求精的工作作风；3．培养学生综合运用知识的能力；4．培养学生相互帮助、团结协作的能力；5．培养学生创新意识和创新精神，提高适应职业变化的能力。

三、参考学时180学时。

四、课程学分10学分。

六、教学实施建议（一）教学方法1．本课程应采用一体化教学方法；2．在教学中应先让学生有初步的感性认识，再导人理论教学，最后通过生产实习来消化和理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效果；3．加强直观教学，充分利用实物、教具、多媒体、视频等教学手段，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼；4．提倡启发式教学，根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题的能力，充分调动学生的主观能动性；5．重视实习车间的建设，加强现场管理的力度。

组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。

2.检查出勤情况。

3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。

4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。

5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。

6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。

端铣刀一般中间带有圆孔。

通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。

用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。

因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。

讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。

如图1-1所示。

教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。

顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。

顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。

如图1-2（a）所示。

采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。

2）工件表面无硬化层。

3）工艺系统应有足够刚性。

难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。

逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。

1.测量器具按其工作原理、结构特点及用途等共分为四大类，见表2-12.通用量具简介通用量具的种类、结构特点、用途、测量范围等见表2-2。

实物示范，细致讲解三、铣床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号，可以反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规格等。

我国目前实行的机床型号，按《GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法》编制。

机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/ ”隔开，读作“之”。

前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。

两者都用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示。

我国金屑切削机床按其工作原理、结构性能特点及使用范围划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨“插床、拉床、锯床和其他机床共十一类。

1.铣床型号表示方法。

如图3-1所示。

图3-1 铣床型号表示方法说明：1）有“（）”的代号，当无内容时，则不表示。

若有内容则不带括号。

2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。

3）有“△”符号者，为阿拉伯数字。

4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。

2.机床的主参数机床型号中主参数代号，一般采用主参数的实际数值或主参数的1/10; 和1/100折算值表示，位于系代号之后。

当折算值大于1时取整数，在折算值之前均不加“0”；当折算值小于1时，则以主参数表示，并在数字前加“0”。

各升降台式铣床，一般以主参数的1/10; 表示，如“32”表示此铣床工作台台面宽度为320mm，即以工作台面宽为主参数。

龙门铣床等大型铣床，一般用主参数的1/100表示，如在龙门铣床代号中，后面的数字是“20”，表示工作台面宽2000mm。

另外，在其他铣床中，如键槽铣床的主参数，用能加工键槽的最大宽度来表示等。

例3-1 X61 32例3-2 X50 32四、常见铣床的结构升降台铣床是铣床中应用最广泛的一种类型，其工作台可作纵向、横向和垂向进给，用于加工中小型工件的平面、沟槽、螺旋面或成形面等。