浅析高压隔离开关发热的原因及处理措施
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户外高压隔离开关发热原因与应对措施探讨户外高压隔离开关是电力系统中常用的重要设备,它能够在电路中实现高压线路的隔离和切断,保障了电力系统的安全稳定运行。
随着设备运行时间的延长和外界环境的变化,高压隔离开关在工作中也会出现一些问题,其中发热是一个比较常见的现象。
本文将探讨户外高压隔离开关发热的原因和应对措施,旨在为电力工作者提供一些参考和帮助。
1. 设备负载过大户外高压隔离开关在长时间运行中可能会承受不断增加的负载,尤其是在高温天气或者运行环境恶劣的情况下,设备的负载会更加明显。
当设备负载超负荷时,会导致高压隔离开关内部电阻变大,电流增大,从而产生大量的热量,导致设备发热。
2. 设备老化随着设备使用时间的增加,部件会出现老化和磨损,导致设备性能下降,内部电阻增大,从而产生较大的热量。
特别是对于户外高压隔离开关而言,受到阳光、风雨等自然环境的影响更为显著,加速了设备老化的过程。
3. 电气故障电力系统中可能出现各种电气故障,如短路、接触不良、绝缘子击穿等,这些故障都会导致设备发热。
特别是在户外环境中,电器设备更容易受到外界环境的影响,导致电气故障的发生。
4. 温度过高户外高压隔离开关通常安装在室外,遭受阳光直射和高温天气的影响,设备本身会因为高温而产生发热现象。
尤其是在夏季高温天气下,设备的温度会明显升高,长时间高温会导致设备内部温度过高,产生大量热量。
1. 设备负载合理分配在运行过程中,要合理分配设备的负载,不超过设备的额定负荷,避免因设备负载过大而引起发热。
特别是在高温天气下,要对设备的负载进行合理调节,避免因负载超负荷而产生过多热量。
2. 定期检查维护定期对户外高压隔离开关进行检查和维护,及时更换老化、损坏的部件,确保设备的正常运行。
特别是在设备运行环境恶劣的情况下,更要加强对设备的维护,延长设备的使用寿命。
3. 故障处理及时一旦发现设备出现电气故障,要及时进行处理,避免故障扩大导致设备发热。
在发现故障后,要及时排除故障点,保障设备的正常运行。
隔离开关发热原因分析及缺陷处理措施摘要:在电力系统运行中难免会出现隔离开关发热的问题,因此需要引起有关工作人员高度重视,基于此,本文以隔离开关发热为研究对象,主要介绍了隔离开关的发热问题,着重阐述总结了刀闸节点发热的原因和处理方法,并提出了运行维护建议,以为相关部门提供一些借鉴。
关键词:隔离开关;发热;缺陷;电阻;事故引言随着电网的发展,供电负荷不断的增加,电力设备过载普遍较高,高压隔离开关长期承受大负荷电流,运行中经常发生隔离开关接触部位过热现象,影响系统运行灵活性和供电可靠性。
一旦停电处理过热现象,则影响正常供电造成很大经济损失。
隔离开关发生过热缺陷频率较高,严重制约着电网的安全稳定运行。
据不完全统计,隔离开关过热缺陷的次数始终居变电站各类设备缺陷之首。
而一般的刀闸发热部位都没有装设专门的温度检测装置,运行人员往往较难发现其缺陷。
因此,分析刀闸发热原因、正确预防及处理刀闸发热有着重要意义。
1、隔离开关概述隔离开关在高压电气设备中属通断类设备。
由于其工作频繁,使用范围广泛,过热故障时有发生。
我们有必要对隔离开关的过热故障进行分析、研究,使其安全、可靠发挥应有的作用。
隔离开关主要由支持底座,导电部分、绝缘子、传动机构、操动机构组成,过热的部分主要集中在动静触头接触部分,引出线夹等,其发热的原因可分为内因和外因,外因有:环境温度,产品制造质量,外力,自然灾害;内因有:安装质量,运行管理接触部位及引线线夹接触不良。
由于隔离开关部件基本外露,所以它的故障大体上属于外部故障。
一部分过热故障集中在导电罩、主触头和刀口压指等处,一部分过热故障集中在隔离开关接线端,线夹与导线的连接处。
2隔离开关过热故障的原因分析1、导线在风力舞动下或因负荷变化,引起连接件因周期性热胀冷缩,造成连接螺丝松动减小了连接件有效接触面积,增大接触处的收缩电阻。
受风力影响的故障,一般是发热触头处在隔离开关的出线侧,引线过长处于悬垂状态。
浅谈隔离开关触头发热常见原因及相应的防范处理措施摘要:在电力系统中,隔离开关作为最常用的电力设备之一,能够起到隔离检修、系统倒闸操作以及切合小负荷用电设备等作用,通常在一个间隔内会存在多副隔离开关。
此设备会因自身质量、运行时间过长以及运行环境等诸多因素的影响,出现问题和故障,其中最常见的问题是发热现象,而发热部会又会因接触部位加速氧化、长期同流等原因,使金属氧化层接触面不断扩大,如不对其及时进行处理,会导致恶性循环现象的形成,最终会因温度持续升高,而导致烧毁隔离开关触头,对电力设备安全运行,甚至电力系统的运行造成严重影响。
本文就隔离离开关触头发热原因进行分析,并对相应的防范处理措施进行探讨。
关键词:隔离开关触头;发热;防范处理措施一、隔离开关常见发热原因分析(一)触头镀银层不达标厂家在对大电流高电压隔离开关进行生产时,通常会在触指、触头上镀银,增强导电性能,并使隔离开关接触面氧化速度延缓[1]。
目前因设备入网管控力度不足或仪器配备不到位等因素的影响,对部分设备的镀银层厚度未及时进行抽检,同时部分生产厂家的镀银技术落后,镀银厚度达标率不高,极容易导致所生产的设备出现镀银层严重脱落、磨损的情况,一旦出现纯铜在室外运行,会造成设备出现发热现象。
(二)触头触指插入深度不合格在隔离开关合闸时,需要保证触头触指插入深度符合标准,使触头抱紧。
但因型号之间存在差异,触头触指插入深度要求也有所不同,甚至针对同一个型号的设备,不同厂家也有着各自不同的生产标准[2]。
另外在实际安装、调试中还存在着人为因素,一旦安装人员未严格按照说明书要求的标准进行操作,存在疏忽大意的情况,极可能造成触头触指插入深度不合格,过深或过浅都会使两者之间接触不良,在实际运行中,会引发设备出现发热现象。
(三)螺栓紧固力度不足此设备具有操作简单的优点,但同时由大量零部件构成的导电回路,需要依赖螺栓坚固的方式进行压紧及固定,一旦在零部件中存任何一个螺栓紧固不到位的情况,都会造成接触面不紧实,使接触面减少,导电回路电阻加大。
1 隔离开关发热原因及特点
①运行年数长,设备趋于老化,静触指压紧弹簧特性变坏,也可能是静触指单边接触,触头夹紧弹簧松弛变形,夹力不够导致部分触指与动触头不接触,使触指与动触头接触面减少,动静触头存在污垢,还有是长期运行后材料易氧化锈蚀接触电阻过大增加,触指上有明显的烧伤坑点而造成。
②合闸不到位或剪刀式钳夹结构夹紧不良。
合闸角度存在偏差,致使接触面不够,连接螺栓紧固不够或过度致使螺栓断裂。
③迎峰度夏负荷较大时发热频繁。
④常年处于稳定大负荷状态。
2 隔离开关发热的处理
①进行温度监测,根据发热温度及发展速度决定是否需要向调度申请改变运行方式或减少负荷。
②改变运行的方式。
③检修:隔离开关检修一般更换静触头弹簧夹和烧伤触指,清除动静触头氧化层,清洗动静触头,涂导电胶,紧固螺栓,彻底的办法是更换静触头。
采用动触头两步运动的转动式或插入式触头结构将使产品质量有所提高,用户加强维护和坚持红外监测是减少和发现导电回路发热故障的有效手段。
运行部门还应继续总结经验,希望通过制造厂和用户的共同努力,使国产高压隔离开关的产品质量和运行水平得到提高。
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户外高压隔离开关发热原因与应对措施探讨户外高压隔离开关是电力系统中重要的组成部分,它具有在电气设备发生故障时隔离设备的功能,以保证电力系统的安全稳定运行。
近年来一些户外高压隔离开关出现了发热现象,给电力系统的运行带来了危害。
本文将探讨户外高压隔离开关发热的原因及应对措施。
1. 设备老化隔离开关长期工作在恶劣的户外环境中,受到阳光、雨雪、风沙等自然因素的侵蚀,导致设备绝缘老化,接触电阻增加,进而造成发热现象。
2. 过载运行在电力系统中,户外高压隔离开关可能面临过载运行的情况,超出了其设计容量,导致设备温升过高,产生发热现象。
特别是在高温季节,设备的散热能力减弱,更容易出现发热问题。
3. 污秽户外高压隔离开关在使用过程中,可能会受到各种污染物的侵蚀,如灰尘、油污等,造成设备表面绝缘层污秽,影响设备的绝缘性能,加剧了设备的发热现象。
4. 设备设计缺陷一些户外高压隔离开关的设计存在一定缺陷,如散热不良、接触电阻大等问题,导致设备在运行过程中产生过多的热量,从而出现发热现象。
1. 定期检测维护针对设备老化和污秽的原因,对户外高压隔离开关进行定期检测维护是非常必要的。
定期清洗设备、更换老化部件,可以有效减少发热现象的发生。
2. 提高设备设计质量户外高压隔离开关的制造商应当提高设备的设计质量,改进散热结构,减小接触电阻,增强设备的抗污秽能力,从而减少发热现象的出现。
3. 优化运行管理在电力系统运行过程中,要合理安排设备的负荷,避免发生过载运行的情况。
在设备运行过程中,要及时发现并处理设备温升异常的情况,以避免发热现象造成更大的事故。
4. 加强绝缘防护对于设备绝缘老化和污秽问题,可以采取一些措施加强绝缘防护,如增加遮阳罩、覆盖防护罩等,减少外界环境的侵蚀。
可以采用一些新型绝缘材料,提高设备的绝缘性能。
5. 完善设备监测系统建立完善的设备监测系统,可以及时监测设备的运行状态,及时发现设备的异常情况,为设备的维护提供及时可靠的依据。
从变电运行角度浅谈高压隔离开关发热原因、处理及防范措施摘要:高压隔离开关的运行情况对电网的安全、稳定运行有着重要的影响。
隔离开关发热故障时有发生,严重影响电网安全和供电可靠性指标的完成。
本文从变电运行角度对隔离刀闸发热的原因进行分析并提出处理方法和防范措施。
关键词:隔离开关发热运行角度原因处理防范措施隔离开关是变电站一次设备倒闸操作中最频繁的设备,也是出故障比较多的设备,有的故障可能导致设备强迫停运、断路器跳闸等。
其中,隔离开关发热这一现象十分常见,一旦隔离开关发生过热故障,则需限制负荷,有时必须紧急停电进行处理,严重影响电力系统的安全运行及供电可靠性。
一、原因分析电力系统中广泛使用的高压隔离开关的导电回路主要由动、静触头构成的主刀口接触导电杆(片)、导电杆(片)与接线座的过渡接触、引线接线座等组成,因此过热的部位主要是主接触刀口、过渡接触、引出线接线座。
造成隔离开关发热的原因有很多,主要有以下几个:1.隔离开关制造工艺不良,安装工艺不好由于隔离开关生产厂家所生产的隔离开关,在设计上不合理,制造工艺差或安装工人技能水平不高,安装工艺不良等原因,在隔离开关投运后,一系列的设备发生同一部位同样的发热缺陷,造成电力系统不必要的损失。
2.隔离开关部件自然老化隔离开关在长期的使用中,由于各部件的自然老化(如动静触头接触压力不足)、松动或操作中的自然磨损、机构变形等,使得隔离开关出现发热现象。
3.隔离开关使用环境恶劣高压隔离开关多使用在户外,使用环境各不相同,有的地方常年大风并伴有沙尘等杂物极易进入刀口,使隔离开关接触不良,产生发热甚至放电现象,还有的环境雨水中含酸碱程度不一样,使得隔离开关部件易锈蚀、氧化,接触电阻增大,产生发热现象等。
4.运行人员操作不到位倒闸操作中对隔离开关的操作相当频繁,由于运行人员技能水平低、安全意识淡薄,未严格按照倒闸操作中的要求执行。
在操作中,常常发生隔离开关操作不到位,在带有负荷的情况下,发生隔离开关发热的现象。
户外高压隔离开关发热原因与应对措施探讨户外高压隔离开关是电力系统中的重要设备,其主要作用是在电气设备进行维护、检修和故障处理时,提供可靠的隔离、切断电源的功能。
由于户外环境复杂多变,高压隔离开关在运行过程中常常发生发热现象,严重影响了设备的稳定性和可靠性。
探讨高压隔离开关发热的原因及应对措施,对于提高设备的安全性和可靠性具有重要意义。
一、高压隔离开关发热原因分析1. 设备老化随着设备长时间运行,部件和元器件容易老化,导致接触不良或发热现象。
特别是在潮湿、腐蚀的户外环境中,设备老化的速度更加快速。
2. 过载电力系统的过载是导致高压隔离开关发热的主要原因之一。
当电力负荷超过设备额定容量时,设备运行时产生的热量就会超过正常范围,导致高压隔离开关发热。
3. 环境温度高在炎炎夏日或高温季节,户外环境温度较高,设备散热不畅,导致高压隔离开关发热现象加剧。
4. 运行不稳定电力系统的运行稳定性直接影响到高压隔离开关的正常运行,如果设备在不稳定的环境下运行,容易导致发热现象。
二、高压隔离开关发热应对措施1. 定期维护保养定期对高压隔离开关进行维护保养,包括清洁设备表面和散热片、检查接线是否松动、更换老化部件等,可以有效减少设备老化带来的发热现象。
2. 充分考虑设备容量在设计和使用电力系统时,要充分考虑设备的容量与实际负荷的匹配性,避免因过载而导致高压隔离开关发热。
3. 提高设备散热能力在设备安装位置合理布局,加强通风散热,保持设备周围清洁、干燥,可以有效降低高压隔离开关发热。
5. 使用温控装置在高压隔离开关上安装温度传感器和控制器,及时监测设备的温度变化,实现智能控制,可以在发热过程中及时采取措施,避免发生意外。
高压隔离开关发热是一个复杂的问题,需要综合考虑设备老化、过载、环境温度和运行稳定性等方面的因素。
通过定期维护、提高设备散热能力、稳定电力系统运行等应对措施,可以有效降低高压隔离开关的发热现象,保障设备的安全稳定运行。
户外高压隔离开关发热原因与应对措施探讨户外高压隔离开关是电力系统中的重要设备,它具有隔离和断开电路的功能,在电力系统的正常运行中扮演着至关重要的角色。
在使用过程中,一些用户可能会发现高压隔离开关会出现发热现象,这种情况一旦发生,不仅会影响设备的正常工作,还可能对电力系统造成安全隐患。
本文将从发热原因与应对措施两个方面进行探讨,希望能够帮助用户更好地理解户外高压隔离开关的发热问题,并提供一些解决方法。
一、户外高压隔离开关发热原因分析1. 设备老化引起的发热户外高压隔离开关作为电力系统中的重要设备,长期处于恶劣的户外环境中,容易受到日晒、雨淋、风吹等自然力的侵蚀,同时还要承受高温、低温等极端气候的影响,从而导致设备本身的老化。
设备老化会使开关触头的接触电阻增加,进而会引起高压隔离开关发热现象。
2. 电流过载引起的发热在实际的电力系统运行中,往往会出现电流过载的情况,当电流超过高压隔离开关的额定负荷时,会导致设备的电流密度过大,从而引起局部发热现象。
高压隔离开关在运行过程中,终端接线端子、接地端子等连接部位往往会因为长时间的使用或者外部环境的影响,导致设备接触不良,电阻增加,进而引起发热现象。
在一些情况下,高压隔离开关的设计可能存在一些缺陷,例如材料选择不当、结构设计不合理等,都有可能会导致设备局部或整体的发热现象。
1. 定期检查设备为了及时发现设备老化、接触不良等问题,用户应该定期对高压隔离开关进行全面的检查。
检查内容包括但不限于设备外观是否有损坏、触头接触是否良好、绝缘是否完好等。
通过定期检查,可以及时发现问题,采取相应的维修措施,从而避免发热问题的发生。
2. 控制电流负荷针对电流过载问题,用户需要合理规划电力系统的负荷,确保设备长期运行在正常的负荷范围内,避免因为电流过载而引起的发热现象。
3. 提升设备品质对于设备设计缺陷可能造成的发热问题,用户可以选择具有较高品质的高压隔离开关产品,提升设备的品质。
浅析高压隔离开关发热的原因及处理措施
作者:段瑞红刘智慧
来源:《科技创新与应用》2014年第05期
摘要:在电网运行过程中,高压隔离开关作为高压电器设备之一,其主要起到隔离的作用,所以长期以来,其都是电力系统中使用量最大及使用范围最广的设备,用其来作为接通高压线路时、及在无载情况下断开的设备,也可用检修时对电气进行隔离的设备,其应用范围较广,所以保证高压隔离开关处于正常的运行状态下,是保证线路安全运行及人员安全的重要保障。
文章对高压隔离开关发热的原因进行了分析,并进一步对高压隔离开关发热处理办法进行了具体的阐述。
关键词:高压隔离开关;发热;原因;措施
在电力系统中,当进行高压设备检修时都会应用到高压隔离开关,即是我们平时称为的隔离刀闸设备,也可称为刀闸,其主要是在检修时使检修设备与带电设备之间起到隔离的作用,从而保证检修的安全性。
但由于刀闸没有灭弧功能,所以无法利用其来断开或是拉开负荷电流及短路电流,这样不仅无法起不到应用的作用,同时也极易导致刀闸受到损坏,导致相间短路的发生,直接影响到操作人员的安全性,所以在实际工作当中,正常的操作顺序是先拉开断路器,然后再将刀闸拉开,从而保证切断电流。
但在近年来,我国SF6断路器开始广泛的进行应用,有效的降低了其检修的工作量,但高压隔离开关在各方向都没有发生较大的变化,其还维护在原有的水平上,这就导致其性能无法与SF6断路器进行很好的匹配,而且当前部分系统无法进行长时间的停电检修工作,所以导致大部分高压隔离开关处于长期运行而无法进行检修的状况,这就导致部分刀闸导电部分过热、传动部分卡涩、金属部件严重锈蚀等现象较为严重,使电网运行的安全性受到较大的影响。
由于隔离开关的生产厂家较多,而且其种类也较为繁琐、电压等级也有所不同,但不管其是由哪个厂家、种类还是电压等级,导致其发热的故障都会时常发生,直接影响到供电的可靠性和电网运行的安全,所以为了更好的使隔离开关发挥应用的作用,我们需要对导致隔离开关发热的原因进行分析,并采取具体的措施保证其运行的安全性和可靠性。
1 隔离开关发热原因分析
1.1 当隔离开关长期处到合闸状态时,如果其弹簧质量没有达到合格的标准时,其在长期的合闸状态下极易导致其处于疲劳状态,从而使其弹性下降。
而当分闸后再进行合闸时,由于其弹性指标的下降,其触头和触指之间的接触压力则呈不断降低状态,从而导致接触电阻增大,使触头发热,触头发热后其热量会直接传导给弹簧,弹簧在受热状态下其弹性则会更进一步的降低,接触电阻进一步拉大,温度的急剧升高而导致触头被烧毁。
1.2 隔离开关长时间处于分闸位置,动静触头表面脏污或形成氧化膜,影响合闸接触效果。
当前在变电站双母线的接线方式下,会在每一个间隔处有一组隔离开关长期处到分闸的状
态下,在这种情况下,分闸状态的隔离开关长期受到外界环境因素的影响,使其极易在表面形成污秽、受到外界环境侵蚀,从而使其发生氧化反应,在接触的表面形成一层氧化膜,从而使其在进行合闸时,使其表面的电阻增大,从而导致接触不良而引发发热现象的发生。
1.3 在夏、秋季节,环境温度高、负荷电流大,此时隔离开关承受的负荷电流明显增大,加上气温高,散热困难,设备在恶劣的条件下连续高负荷运行,设备温度不断升高,若此段时间因为保供电等原因,不能及时停电检修,设备超过检修周期运行,极易造成设备材质老化、导电能力下降,导致刀闸触头发热,如果再遇到运行方式变化导致过负荷,甚至会引起触头烧损。
1.4 引线与螺栓型线夹接触部位也是频繁发热的部位。
原因主要有:螺栓紧固不到位;运行及操作过程中的振动;热胀冷缩、雨水、粉尘的不断侵蚀。
这些原因将导致接触压力不足、接触部位脏污,使得接触电阻不断增大导致发热。
在台风频发季节,强大的风力使导线摆动幅度过大,更易引起连接螺丝松动,增大接触电阻。
1.5 运行人员手动操作刀闸不规范,引起的后果有:机械磨损,即机械闭合力冲击过大,触头变形龟裂、剥落、卡死;电弧侵蚀,闭合操作过程不够果断迅捷,使触头承受电弧作用时间过长,表面金属熔融,这不仅会导致触头发热,还将缩短触头的使用寿命。
1.6 初次安装调整或者进行检修工作时,由于安装人员和检修工作人员的技术水平有限、责任心不强,安装、检修工艺不符合要求。
接头接触面处理不当,有毛刺、不光滑平整;导电体弯曲或扭转角度不到位;固定螺丝紧固力不均衡;导电膏涂抹不均匀或过多,甚至使用不合格导电膏。
2 隔离开关发热处理方法
在实际运行过程中对隔离开关的发热故障的进行检查时,首先需检修人员与运行人员要及时的进行沟通并相互配合;然后需要在检查工作中及时发现发热部分,通过对颜色的观察可以判断出发热的具体部位,如铜在发热后其颜色则会变暗,而铝在发热后其颜色则会变白。
但对于一些发热不是很严重的部位则没有变色反应时,在这种情况下则需要借助仪器来对发热部位进行检测。
目前通常采用红外仪器来进行测温,这种测温方法能够及时的找出隔离开关发热的部位并进行及时的处理。
而对于一些处于检修状态的隔离开关,则需要运行人员准确的进行填报缺陷的填写,必在时应该将测温图片进行附带,从而为检修人员提供必要的依据,使其可以准确的确定发热部位并进行处理,避免相同的情况再次发生。
2.1 触头发热的处理方法
将静触头拆开并分解,检查静触头内表面与导电杆接触部分是否有放电痕迹、氧化物,固定螺母是否松动,弹簧垫是否退火老化;清除氧化物,磨平烧痕,复装锁紧螺母;将动触头整体分解,清除动触头表面烧痕及氧化物,检查触指弹簧是否退火变形,检查触指与内部接触面
有无烧痕及氧化物,更换烧伤严重的触指和弹簧,更换老化的螺栓和弹簧垫,最后按工艺标准要求顺序复装;整体复装后,要按标准进行调整试验,项目包括:动、静触头的接触深度和面积,接触电阻试验
2.2 引线与螺栓型线夹发热的处理方法
打开线夹查找导线与线夹的烧伤部位和面积,判断导线是否断股以及疲劳程度,烧伤线夹是否变形、机械强度能否保持,能否继续使用;如果属于轻度烧伤,导线与线夹能够继续使用,应首先清除导线和线夹内部表面的烧伤疤痕,并用0号砂纸磨平,然后用钢丝刷彻底清除导线缝隙间和线夹表面的氧化物、硫化物、污垢,再用金属清洁剂或汽油冲洗擦净导线缝隙和线夹上的金属碎屑,最后要按照螺丝紧固工艺,对角均匀拧紧,如果螺栓、螺母滑扣、滑丝或烧伤,应更换;如果线夹烧伤变形、强度松弛,导线疲劳及断股较多,要及时更换导线和线夹。
3 结束语
在当前的经济条件下,还无法完全对隔离开关进行全部的更换,所以还是需要在日常工作中加强检修管理和运行维护的力度,从而保证高压隔离开关能够安全、可靠的运行。
而且当前变压站开始向智能化方向发展,这就对运行设备的可靠性提出了更高的要求,所以加强对隔离开关的管理和维护,从而使其故障率得到降低,对保证电网运行的稳定性具有极其重要的意义。
参考文献
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