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SZ-152套管开窗器使用说明书一、工具结构工具主要由上接头、送入杆、扶正盘、导斜体、壳体、防转卡瓦、放掉卡瓦、下丝堵，见下图上部扣型总长（mm）最大外径（mm）斜面度数（°）斜面长度（mm）备注NC38 4800 152-0.5° 3 2622二、使用说明1、下钻A、下斜向器之前必须对原井套管内径进行全面检查，主要防止套管变形和缩颈，通井规外径￠155 mm, 长度3-4M。
通井规下钻时观察好指重表变化情况，有遇阻时记录好深度，综合分析后，确定有无套管变形和弯曲情况，不正常不得下入斜向器。
防止事故的发生，必要时进行套管整形处理。
B、斜向器搬放时要轻放，运输时避免剧烈冲击。
C、在起吊过程中，要起吊导斜体部分，严禁直接起吊送入杆，并注意在起吊过程中不得损伤卡瓦。
D、在连接一体式套管开窗器时，要注意打好背钳，防止正向转动送入杆，以免送入杆正向转动导致倒扣丢手倒扣而使工具落井。
E、下钻时控制下钻速度，要求缓慢均匀下放，下钻如遇阻不得强行下放，正确分析套管无异常后方可继续下钻，必要时进行套管检查和修复处理。
F、下钻过程中不能开泵，防止提前坐封。
严禁下钻遇阻时转动钻杆和开泵循环。
G、下钻过程中允许上提下压20KN。
2、座挂A、下至预定井深后（斜向器位置要避开套管接箍和套管异常处，窗口位置最好选在泥浆段）定好方位（钻具只能反转）。
B、开泵憋压至20-22Mpa，稳压5分钟，如果泵压下降严重，可反复几次憋压至20-22Mpa即可。
C、座挂完成后，由于液压座挂与管柱下压力无关，因此不必下压管柱验证一体式套管开窗器是否座牢，以免压弯送入杆和损坏倒扣螺纹而造成倒扣困难。
3、起钻A、憋压座挂完成后，缓慢开动转盘正向转动管柱30-35圈，压力表压力回复至0Mpa。
B、斜向器倒扣时，应注意大钩载荷等于井内钻具重量，从而使送入杆与斜向器连接处螺纹受力最小，以便卸扣。
C、上提管柱遇阻10-30KN剪断扶正盘销钉，说明座挂和倒扣作业已完成，即可起钻。
SZ-152套管开窗器使用说明书一、工具结构工具主要由上接头、送入杆、扶正盘、导斜体、壳体、防转卡瓦、放掉卡瓦、下丝堵，见下图上部扣型总长（mm）最大外径（mm）斜面度数（°）斜面长度（mm）备注NC38 4800 152-0.5° 3 2622二、使用说明1、下钻A、下斜向器之前必须对原井套管内径进行全面检查，主要防止套管变形和缩颈，通井规外径￠155 mm, 长度3-4M。
通井规下钻时观察好指重表变化情况，有遇阻时记录好深度，综合分析后，确定有无套管变形和弯曲情况，不正常不得下入斜向器。
防止事故的发生，必要时进行套管整形处理。
B、斜向器搬放时要轻放，运输时避免剧烈冲击。
C、在起吊过程中，要起吊导斜体部分，严禁直接起吊送入杆，并注意在起吊过程中不得损伤卡瓦。
D、在连接一体式套管开窗器时，要注意打好背钳，防止正向转动送入杆，以免送入杆正向转动导致倒扣丢手倒扣而使工具落井。
E、下钻时控制下钻速度，要求缓慢均匀下放，下钻如遇阻不得强行下放，正确分析套管无异常后方可继续下钻，必要时进行套管检查和修复处理。
F、下钻过程中不能开泵，防止提前坐封。
严禁下钻遇阻时转动钻杆和开泵循环。
G、下钻过程中允许上提下压20KN。
2、座挂A、下至预定井深后（斜向器位置要避开套管接箍和套管异常处，窗口位置最好选在泥浆段）定好方位（钻具只能反转）。
B、开泵憋压至20-22Mpa，稳压5分钟，如果泵压下降严重，可反复几次憋压至20-22Mpa即可。
C、座挂完成后，由于液压座挂与管柱下压力无关，因此不必下压管柱验证一体式套管开窗器是否座牢，以免压弯送入杆和损坏倒扣螺纹而造成倒扣困难。
3、起钻A、憋压座挂完成后，缓慢开动转盘正向转动管柱30-35圈，压力表压力回复至0Mpa。
B、斜向器倒扣时，应注意大钩载荷等于井内钻具重量，从而使送入杆与斜向器连接处螺纹受力最小，以便卸扣。
C、上提管柱遇阻10-30KN剪断扶正盘销钉，说明座挂和倒扣作业已完成，即可起钻。
套管开窗技术在石油开采中的应用详探摘要：随着社会经济的不断发展，国民的生活质量也有了进一步的提升，在此种环境下，人们对能源的需求也越来越大，这也是能源企业面临着前所未有的压力。
从石油层面来看，提高开采效率，确保开采安全性已经成为社会发展的必然需求，因此相关石油企业也逐步加大生产规模，通过先进技术的应用提高实现石油开采效率。
就目前而言，在石油开采过程中，在地层压力、设备故障等因素的影响下，部分油田开采效率持续下降，但整个油田内部的油气储量依旧具备开采的价值，此种情况下应用套管开窗技术能够实进一步提高石油开采效率，进而能够实现老油田的再次利用。
基于此，本文围绕着套管开窗技术展开论述，对开窗工具进行分析，并对套管开窗技术的应用现状进行剖析，同时提出优化套管开窗技术应用效果的具体措施，以供石油开采行业人员参考，从而推动我国能源行业的稳步发展。
关键词：套管开窗技术；开窗工具；应用现状；具体措施引言随着工业技术的不断发展，套管开窗技术也在日趋完善，该项技术在石油开采过程中的应用不仅能够有效提升开采策略，对恢复老油田生产也有着积极的作用。
就目前来看，套管开窗技术主要是利用斜向器和磨铣设备在现有井眼的前提下在特定的位置钻取一个新的井眼，通过此井眼来进行开采作业。
套管开窗技术的研究应用的意义在于油田开采网络结构的优化，以此来实现石油开采效率提升的目的。
从整个石油开采行业而言，该项技术的出现不仅对提高能源利用率有着积极的影响，在推动经济发展、确保能源供应方面也有着战略地位。
一、套管开窗工具（一）斜向器斜向器是套管开窗工具当中最重要的一部分，该部分主要由导斜结构和液压结构所构成。
其中导斜结构是由造斜体和提放短接所构成的。
提放短接的主要起到连接作用，造斜体的作用是为了确保钻头钻进轨迹符合施工要求。
液压结构则是起到为整个装置提供钻进压力的作用。
（二）铣锥铣锥是开窗的主要刀具，在套管开窗技术应用过程中，主要利用铣锥进行钻孔。
套管开窗侧钻工艺现状摘要：套管开窗侧钻是利用老井或报废井对老油区进行二次或三次开采，挖掘剩余油气潜力，提高油气采收率的一种有效方法。
胜利油田进行套管开窗侧钻工艺的研究与应用已二十余年，目前已进入了大规模应用阶段并获得良好效果。
关键词：套管开窗裸眼侧钻钻具组合完井套管开窗侧钻就是利用特殊的工具和工艺，在原井套管的特定深度开窗，并从窗口侧钻出一定距离，形成新的井眼，然后下尾管、固井，开采原油的一项技术措施。
目前它已经由非定向侧钻发展到定向侧钻和水平侧钻，甚至可以在一口井的多个井段进行开窗侧钻，形成多底井。
一、井筒处理侧钻施工前必须对原井筒进行处理，一般工序包括起原井管柱、通井、刮管、洗井、试压等。
通井是为了清除套管内壁的杂物和毛刺并检验窗口及其上部套管的完好情况。
刮管的目的是清除水泥块和结垢等，为下斜向器做准备。
通井、刮管后要用清水充分洗井，将井内脏物循环到地面。
试压是为了验证开窗点以上套管是否完好，如有漏点应先堵漏，然后试压至合格。
二、套管开窗套管开窗为侧钻工艺中难度较大的环节。
窗口的质量直接影响后续工序。
1.开窗方式目前主要采用斜向器开窗侧钻方式，即将斜向器送到开窗深度固定，然后使用铣锥沿斜向器斜面一侧磨铣套管，磨出一定形状的窗口，从窗口钻出新井眼。
2.开窗工具开窗工具主要包括斜向器和开窗铣锥。
斜向器的作用是导斜，使开窗铣锥能在套管侧面开出利于侧钻和完井管柱下入的窗口。
斜向器是一个具有一定倾斜面的圆柱体，斜面有一定倾角、硬度和形状。
目前常用的斜向器是卡瓦液压锚定封隔器式斜向器。
开窗铣锥由开窗段、扩铰段和抛光段三部分组成。
开窗段铣出套管窗口，扩铰段进行扩大，抛光段修整抛光。
3.开窗深度开窗深度的选择遵循以下原则：①多利用老井眼，减少裸眼段长度；②选择稳定地层，避免出现复杂情况；③远离事故井段或套损井段；④避开套管接箍、扶正器及固井质量不合格井段，从而保证窗口的质量和稳定性。
4.开窗技术开窗是侧钻工艺的重点工序，以Ф139.7mm套管为例，其钻具组合为Ф73mm 正扣钻杆+Ф89mm加重钻杆+Ф120mm铣锥。
大斜度井套管开窗侧钻技术郭云山杨振荣康锁柱王英水孙玉琛（华北石油管理局第三钻井工程公司）摘要今年来随着油田开发的需要，套管开窗侧钻井在逐年增加，而大斜度井套管开窗钻井技术也提到了议事日程，马42平2井的顺利交井，填补了华北石油管理局大斜度井开窗的空白，通过这口井的施工也积累了一些开窗的宝贵经验。
本文就大斜度井开窗侧钻谈点认识。
关键词大斜度井开窗斜向器坐挂轨迹控制所谓套管开窗，就是指在原先因为工程、地质报废的油气井某个预定井段的套管锻铣或磨铣开窗钻出新的井眼，然后在这新的井眼中下入小套管固井完井。
该技术主要是为了解决老井套管损坏、缩径、井下落鱼等无法大修的停产井，也可以满足因地质需要更换井底或加深的要求。
近年来，由于老井套管变形或损坏，陆续有部分油气井已不能维持正常生产，造成原油及天然气产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。
为了降低钻井综合成本，特别是有效地利用现有井眼以及地面设备，发挥老井潜力，华北石油管理局加强了小井眼开窗侧钻技术的研究与应用，经过几年来的不懈努力，这一技术已日趋成熟和完善，但大斜度井套管开窗侧钻技术在我局还是一个空白，马42平2井大斜度井的侧钻成功，标志着我们开窗侧钻钻井技术，上了一个新台阶。
1 马42平2井简介马42平2井是在马42平2（原）井的井眼里开窗侧钻的，马42平2（原）井是一口潜山水平井，由于该地质情况复杂，对地层认识不足，没有钻遇潜山，地质目的没有达到，决定在该井眼里开窗侧钻。
马42平2井开窗点为2617.25m，窗口井斜64.75°，方位33.03°。
开窗套管外径177.8mm。
开窗完后用152mm钻头钻至井深2940米完钻。
2 窗口位置的优化设计、开窗方式的选择以及侧钻钻井设计2.1 侧钻位置的确定侧钻位置的选择与原井套管完好情况、工具造斜能力、开窗方式、地质设计有关。
侧钻位置的优选应在满足地质要求的前提下尽量利用较长的老井眼、缩短钻井周期、节约钻井成本、保证钻井施工安全的原则。
套管开窗定向侧钻技术一、现状套管开窗侧钻技术在国内外已广泛推广应用，并取得了明显的经济效益和社会效益，其技术也日趋完善成熟，成为油田节支增效挖潜的重要手段和措施。
由于我国各大油田勘探与开发到目前已发展到了比较成熟阶段，大部分油田产量已开始处于下滑趋势，甚至于某些油田的产量急剧下降，新增地质储量相对减少，各种采油增产措施难以凑效。
而只有少数油田处于稳产，保持比较乐观的产量。
如四川油田、青海油田、中原油田、华北油田、玉门油田等都失去了昔日辉煌，由原来的稳产，走向了急剧下滑的势头。
加之近几年来原油价格下降、物价因素等，致使原油生产成本高居不下。
这就迫切需要新技术来盘活老区油井，以较少的投资获得较高的经济效益。
套管开窗侧钻技术的应用，使老油区重获新生。
可以实现原有老井充分挖潜地下油气资源潜力，获得更多油气资源。
为此各油田均对套管开窗钻井工艺技术进行攻关与研究，胜利油田1986年完成第一口套管开窗侧钻井营86—斜3井，应用的地锚式定向开窗侧钻法，87年在桩古34—追2井中，在4234.5米处开窗侧钻获得成功。
88—89年又相继完成了3口井，形成了一整套系统的工艺理论和比较完善的工艺技术，目前已在油田范围大面积的推广应用，见到良好的效果。
二、目的及技术简介主要目的就是使原始地层重新裸露，实现再完井作业。
它是对钻井工艺技术的补充和完善，可以实现常规钻井技术无法完成或者有特殊要求的完井作业。
首先可实现钻井过程的补救，及套管内有落鱼或者落物而又无法打捞不能继续进行作业施工的井的补救。
其次，钻井及采油过程中套管变形，影响生产的井，实施套管开窗可以解决。
第三，采油过程中砂堵砂埋严重，通过修井无法恢复生产的井。
第四，直井确实偏离油气层位置，经勘探其周围还有开采价值的油藏。
第五，是有特殊要求的多底井和泄油井等。
第六，是油田开发后期，已无开采价值的井，为了节约钻井成本，充分挖潜，利用原井眼开窗侧钻成定向井或水平井，开采周围油气藏。
套管开窗侧钻工艺作法1 范围本标准规定了Φ139.7mm、Φ177.8mm、Φ244.5mm套管锻铣式、斜向器式开窗侧钻作业的施工步骤及技术措施。
本标准适用于Φ139.7mm、Φ177.8mm、Φ244.5mm套管定向开窗侧钻作业。
其它尺寸的套管定向开窗作业可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5955-1999 定向井钻井工艺及井身质量要求Q/SL0576.1-91 大庆II~130型钻机装备配套Q/SL0576.2-91 ZJ45J型钻机装备配套Q/SL0576.3-91 F320~3DH型钻机装备配套Q/SL0576.4-91 C~2~II型电机钻机装备配套Q/SL0577-91 钻井液净化系统配套与安装SY/T5619-1999 定向井下部钻具组合设计作法Q/SL1082-2000 填井侧钻工艺规程3 定向开窗工具的组成和配套3.1锻铣式套管开窗工具的组合和配套3.1.1锻铣式套管开窗工具主要由锻铣器本本、锻铣器传颂正吕和刀片组成。
3.1.2套管锻铣式工具配套评见附录A。
3.1.3套管锻铣器的本体应比套管内径小（8~15）mm。
3.2斜向器套管开窗工具的组成和配套3.2.1固定地锚斜向器式套管开窗工具的组成和配套3.2.1.1全套定向开窗工具由固定地锚总成、斜向器总成和磨铣工具三大部分组成，磨铣工具包括启始铣鞋、钻柱铣鞋和西瓜铣鞋等五种。
3.2.1.2套管开窗工具配套评见附录B。
3.2.2卡瓦坐封斜向器式套管开窗工具的组成和配套标准。
3.2.2.1全套定向开窗工具由卡瓦坐封斜向器总成和复合磨铣工具组成。
3.2.2.2卡瓦坐封斜向器式套管开窗工具配套评见附录C。
3.2.3斜向顺的外径应比套管内径小（6~15）mm。
3.2.4磨铣工具的外径、钻铤及钻杆的配合尺寸符合SY/T5619要求。
方案11、测声幅确定KOP附近套管接箍深度。
2、打水泥塞，其顶部超过KOP约15米。
3、修水泥面，使其顶部超过KOP附近接箍1-2米。
4、下入通径规，任何不通畅处要反复运动。
5、下入如下组合：6.059" taper mill + 5.875" lower watermelon milk + 6.059 upper watermelon mill.方案21、下入如下组合到桥塞以下深度20米：6.059" taper mill + scraper + 6.059 upper watermelon mill.2、任何不通畅处要反复运动。
3、下入桥塞和声幅，使桥塞顶部超过KOP附近接箍1-2米。
4、探桥塞。
组合如下：6" Bit + 4-3/4 DC*4stands +3-1/2DP加压30千磅，如稳定可进行后续工作，否则重置桥塞。
吊装开窗组合1、斜向器组合：5.906" Bottom trip anchor *2.19m+5.5" Whipstock *4.51m + Bolt(35klbs) +5.54" Window mill *0.31m +5.875" Lower watermelon mill *1.68m +4.125" Flex joint *2m +Upper watermelon mill *1.78m +HWDP+DP2、吊一根HWDP组装磨鞋，扭矩如下：下西瓜皮和磨鞋为7500ft-lbs，其余为：9100ft-lbs3、用绞车吊起锚和斜向器，关闭封井器，锚和斜向器的组装扭矩为推荐值的135%。
4、小心下放，在斜向器顶部高出转盘2米处设安全卡瓦。
5、大钩吊起磨鞋组合，调整磨鞋和斜向器顶部位置。
6、安装剪切销，不要太紧。
下斜向器组合1、除去斜向器上的钢丝绳，吊起整个组合，打开封井器，小心下放。
小井眼斜向器套管开窗技术高俊奎高学生刘彬钟琳（大港油田集团第一钻井工程公司）摘要在众多的开窗方式中，斜向器开窗以其施工安全、工艺简单、成功率高的优势成为小井眼开窗侧钻之首选。
斜向器套管开窗，即是在原井眼套管的某一位置下入并固定斜向器，然后下入专用磨铣形成窗口的一项技术。
国内外生产斜向器的厂家众多，生产的斜向器种类各式各样，但基本原理大同小异。
本文仅以通化石油工具厂生产的CT—114型开窗工具为例阐述小井眼斜向器套管开窗技术。
关键词小井眼斜向器开窗技术套管开窗、小井眼侧钻钻井技术，以其良好的实用性和可观的经济效益在国内外得到了迅速发展，它不仅可以节约上部井段大量的钻井费用和套管费用，更引人注目的是可使“死井”复活，提高单井产能和采收率，已成为油气田开发后期降低钻井成本、挖掘剩余油气资源潜力的一种重要途径，越来越得到国内外石油工程界的重视，应用范围不断扩大。
斜向器套管开窗的基本工艺流程为：开窗点的选择→井眼准备→斜向器的锚定→开窗与修窗→试钻。
1 开窗点的选择套管开窗的最终目的是为了在原有套管的基础上建立侧钻开窗，为后续的侧钻钻井施工提供安全、稳定的通道，因此开窗点的选择必须综合考虑以下几个因素。
(1)开窗点处原有套管的固井质量：套管开窗点尽量选择在固井质量较好、水泥环分布均匀的井段，力争避开水泥窜槽、套管外无水泥的井段。
因此在确定开窗点前应该参阅老井固井声幅资料。
如果必须在窜槽井段开窗，那么，在开窗之前应该实施射孔、挤水泥作业。
(2)开窗点地层的岩性：开窗点应选择在岩性稳定的井段，避开易垮塌、易缩径的地层，岩石的可钻性也应考虑，最好选择在岩石可钻性较好的井段，这样，开窗的难度就会大大降低。
(3)窗口以上井段套管要密封良好：窗口以上井段的老井套管在以后的钻井施工中将作为技术套管使用，外经为Ф139.7mm的套管开窗侧钻完井后多用做悬挂套管，井下作业时要经受高压作业，因此，必须保证开窗点以上套管能够承受较高的套管内压。
