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X62W 万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w 万能铳床简介3. x62w 万能铳床的基本组成4. x62w 万能铳床工作原理5. x62w 万能铳床原理图6. x62w 机床分析7. X62W 万能铳床电气线路的故障与维修8.X62W 万能铳床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W 万能铳床电气控制线路故障排除训练指导10.教学演示、故障图及设置说明一•摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950 年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铳床简称万能铳床，它是铳床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铳床。
其主要组成部分： 1 .床身床身用来固定和支承铳床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2 •横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆，以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆文案大全长度来进行调整。
3 .主轴是用来安装刀杆并带动铳刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24 的精密锥孔，其作用是安装铳刀刀杆锥柄。
4 •纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。
工作台刀杆支架刀杆悬梁主轴主轴变速盘滑座回转盘底座操作盘X62W万能卧式铣床是用来加工工作平面，斜面和沟槽等。
装上分度头还可以铣切直齿齿轮和螺旋面.。
如果装上圆工作台可以铣切凸轮和弧形槽等。
铣床电气线路与机械系统配合十分密切。
其电气线路的正常工作往往和机械系统正常工作分不开。
因此我们学习铣床不仅要熟悉，电气线路的工作原理，而且还要熟悉有关机械系统的工作原理。
(一)、主要构造及运动形式:1．型号的含义：X—铣床。
6—卧式。
2—2号铣床。
W—万能。
2．主要构造:X62W万能铣床的主要构造如掛图所示。
主要由床身、主軸、底座、悬梁及刀架支架、升降台、横向溜板和工作台等几部分组成。
3．运动形式:主体运动铣刀的旋转运动；进给运动工件相对于铣刀的移动；辅助运动工作台、主轴箱的快速移动。
铣床的几种铣削方式：（二）、电磁离合器：电磁离合器有单片摩擦式和多片摩擦式，它具有操作方便，运行可靠等优点。
广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。
（1）结构：由主轴、主轮摩擦片、从动摩擦片、从动齿轮、套筒、线圈、铁芯、衔铁、滑环等组成。
电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。
电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合。
（2）工作原理：电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。
当电磁离合器线圈通电后产生磁场,将摩擦片吸向铁芯,衔铁也被吸住,紧紧压住各摩擦片,于是依靠主动摩擦片与从动摩擦片之间的摩擦力使从动齿轮随主动轴转动。
对照结构图和实物说明。
3.电磁离合器的特点：（1）、高速响应：因为是干式类所以扭力的传达很快，可以达到便捷的动作（2）、耐久性强：散热情况良好，而且使用了高级的材料，即使是高频率，高能量的使用，也十分耐用.（3）、组装维护容易：属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形，所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷，使用简单。
（4）、动作确实：使用板状弹片，虽有强烈震动亦不会产生松动，耐久性佳。
x62w万能铣床原理图
x62w万能铣床是一种常见的金属加工设备，它具有多种功能，
可以进行铣削、钻孔、扩孔等加工操作。
下面我们将通过原理图来
了解x62w万能铣床的结构和工作原理。
首先，我们来看一下x62w万能铣床的整体结构。
从原理图中可
以看出，x62w万能铣床主要由床身、工作台、主轴、进给系统、润
滑系统、电气系统等部分组成。
床身是整个设备的主体支架，承载
着其他部件；工作台是用于夹持工件的平台，可以进行上下、左右、前后的移动；主轴是用来安装刀具进行加工的部件；进给系统是用
来控制工件在加工过程中的进给运动；润滑系统是用来给设备的摩
擦部件提供润滑的；电气系统是用来控制设备的各项功能的。
其次，我们来了解一下x62w万能铣床的工作原理。
当我们要对
工件进行加工时，首先将工件夹持在工作台上，然后通过控制系统
来启动设备。
主轴开始旋转，刀具开始进行铣削或者钻孔等操作。
同时，进给系统控制工作台进行相应的移动，使得刀具可以沿着工
件表面进行加工。
在加工过程中，润滑系统会不断给设备的摩擦部
件提供润滑，以减少摩擦阻力，提高加工效率。
而电气系统则可以
控制设备的启停、转速、进给速度等参数，确保加工过程的精准进
行。
总的来说，x62w万能铣床的原理图展示了设备的结构和工作原理。
通过对原理图的分析，我们可以更好地了解设备的组成部分和工作过程，为我们在实际操作中提供了指导和参考。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
（一）主电路三相电源由电源引入开关QSl引入，FUl作全电路的短路保护。
主轴电动机M1的运行由接触器KMl 控制，由换相开关SA3预选其转向。
冷却泵电动机M3由QS2控制其单向旋转，但必须在M1起动运行之后才能运行。
进给电动机M2由KM3、KM4实现正反转控制。
三台电动机分别由热继电器FRl、FR2、FR3提供过载保护。
（二）控制电路由控制变压器TCl提供110V工作电压，FU4提供变压器二次侧的短路保护。
该电路的主轴制动、工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YCl、YC2、YC3实现，电磁离合器需要的直流工作电压由整流变压器TC2降压后经桥式整流器VC提供，FU2、FU3分别提供交直流侧的短路保护。
1．主轴电动机M1的控制M1由交流接触器KMl控制，为操作方便，在机床的不同位置各安装了一套起动和停机按钮：SB2和SB6装在床身上，SBl和SB5装在升降台上。
对M1的控制包括有主轴的起动、停机制动、换刀制动和变速冲动。
（1）起动：在起动前先按照顺铣或逆铣的工艺要求，用组合开关SA3预先确定M1的转向。
按下SB1或SB2→KM1线圈通电→M1起动运行,同时KM1动合辅助触点（7－13）闭合为KM3、KM4线圈支路接通做好准备。
（2）停车与制动：按下SB5或SB6→SB5或SB6动断触点断开（3－5或1－3）→KM1线圈断电，M1停车→SB5或SB6动合触点闭合（105－107）制动电磁离合器YC1线圈通电→M1制动。
制动电磁离合器YCl装在主轴传动系统与M1转轴相连的第一根传动轴上，当YCl通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。
停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过0.5 s。
（3）主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。
在需要变速时，将变速手柄（见图7—11）拉出，转动变速盘至所需的转速，然后再将变速手柄复位。
在手柄复位的过程中，在瞬间压动了行程开关SQl，手柄复位后，SQl也随之复位。
X62W型万能铣床的调试.X62W型万能铣床调试步骤1．开机前的准备工作：1）将主轴制动松紧开关SA4置于“放松”位置；2）将主轴变速操作手柄向右推进原位；3）将工作台横向及上下进给十字操作手柄置于“中间”位置；4）将工作台左右进给十字操作手柄置于“中间”位置；5）将冷却泵转换开关SA3置于“断开”位置；6）将圆工作台转换开关SA5置于“断开”位置；2．开机操作步骤：（1）合上铣床纵电源开关SA1;（2）打开机床工作照明灯EL的开关，局部照明灯亮；（3）主轴部分的调试：1）将主轴换向转换开关SA2扳至所需的旋转方法上，（若主轴需顺时针旋转，则主轴换向转换开关SA2扳至“顺”，若主轴需逆时针旋转，则主轴换向转换开关SA2扳至“倒”，中间为“停”；2）调整主轴转速：操作主轴变速操作手柄在变速操作过程中压合瞬时点动位置开关SQ6，主轴电机M1在变速冲动时作短时转动；3）按下主轴启动按钮SB5 → KM1得电→主轴电机M1运转。
（4）将冷却泵转换开关SA3置于“通”位置；（5）调整进给转速：蘑菇型进给变速操作手柄在变速操作过程中压合瞬时点动位置开关SQ5，进给电动机M3在变速冲动时作短时转动；（6）进给控制部分的调试：按SQ1→KM3得电→进给电机M3正转（向右）；按SQ2→KM4得电→进给电机M3反转（向左）；按SQ3→KM3得电→进给电机M3正转（向下/前）；按SQ4→KM4得电→进给电机M3反转（向上/后）；需要快速进给时按下SB3或SB4使工作台进行快速进给运动。
（7）圆工作台的调试：左右操作手柄和十字操作手柄均应置于“中间”位置；将圆工作台转换开关SA5扳至“接通”位置→KM3得电→进给电机M3正转。
（8）加工完毕，按下主轴停止按钮SB1或SB2，主轴停车并且YC3得电制动。
（9）关闭局部照明灯EL。
（10）断开铣床电源总开关。
X62W型万能铣床X62W型万能铣床是由三台电动机共同完成各种加工时的动作功能。
M1为主轴电动机，M2为工作给进电动机，M3是冷却泵电动机。
主轴电动机是通过换向开关QS5以及接触器KM2和KM3来完成正反转、反接制动及瞬动控制，并可通过机械机构进行变速。
要求M2的功能就更为全面，它能进行正反转控制、快慢速控制、限位控制，并通过机械机构使工作台进行上下、左右、前后方向运动。
M3为冷却泵电动机，它通过KM1来控制操作开停，如图所示。
一次回路二次回路工作原理：一、控制电路分析1、主轴电动机的控制，铣床的主轴的旋转运动称为主运动，他有顺铣和逆铣两种方式。
要求主轴有两个旋转方向。
为了加工前对刀和提高生产效率，要求主轴停止迅速，电气线路要有制动措施。
主轴采用机械变速，为了在变速操作中保证齿轮良好的啮合，要求对主轴电动机实现冲动控制。
主轴电动机的起动控制，根据工件加工要求先选定采用顺铣还是逆洗方式一般情况下都是采用顺铣，因此选用转换开关控制电动机M1的正转和反转。
主轴换向转换开关开合表：主触头换向转换开关说明其中“+”表示触头闭合，“一”表示触头断开。
顺铣时将SA4右转，SA4-2、SA4-3接通。
合上开关QS1，按下启动按钮SB3或SB4（两地控制），KM1线圈得电，其主触头闭合使电动机M1起动运转，常开辅助触头一副自锁，一副使下面的控制电路有可能得电，实现顺序控制。
主轴电动机同轴带动速度继电器SR，速度继电器又称反接制动继电器，他的常开触头在转速高于300转/分时可靠闭合，在转速低于100转/分钟时可靠断开，当M1起动后，转速迅速上升，将很快超过300转/分，此时速度继电器SR的触头SR1或SR2(6-7)可靠闭合，为M1的电气制动作准备。
主轴电动机的制动控制。
X62W型万能铣床采用反接制动，为了限制较大的制动电流，制动时定子绕组中要串入限流电阻R。
当需要主轴电动机停转时，按下停止按钮S B1或SB2（两地控制）接触器KM1线圈失电，其主触头释放，M1瞬时失电，随之接触器KM2线圈得电，其线圈回路为：“4—SQ7—2常闭—5—按下的SB1—6保持闭合的SR1—7—KM1已经恢复的常闭8KM2线圈—0”。
X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床简介3. x62w万能铣床的基本组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分： 1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
x62w万能铣床实训报告一、引言在现代制造业中，机床是不可或缺的重要工具，它们广泛应用于各个行业。
作为一种常见的机床设备，铣床在金属加工中特别重要。
本实训报告将详细介绍x62w型万能铣床的技术特点、操作方法以及实际应用。
二、x62w万能铣床的技术特点1. 结构特点x62w万能铣床采用重型整体铸铁结构，确保机床的稳定性和刚性。
同时，该铣床还配备了高精度的进给系统和主轴系统，以提高加工精度和效率。
2. 功能特点x62w万能铣床具有多种功能，包括铣削、钻孔、镗削、攻牙等。
这使得它能够适应各种复杂的金属加工任务。
3. 控制特点该铣床配备了先进的数控系统，在操作上更加便捷和准确。
通过输入合适的指令，机床可以自动进行各种复杂的加工操作。
三、x62w万能铣床的操作方法1. 准备工作在使用x62w万能铣床之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查机床的各个部件是否正常，并且确保机床周围的工作环境整洁。
其次，调整工作台的高度，以适应不同加工对象的要求。
2. 刀具安装在使用铣床之前，需要正确安装和调整刀具。
首先，选择合适的刀具类型和尺寸。
然后，将刀具插入主轴，并使用扳手固定好。
3. 工件夹持在使用铣床加工工件之前，需要将工件安全固定在工作台上。
通常可以使用夹具或螺栓将工件牢固地夹持住，以确保加工过程中的稳定性。
4. 加工操作在准备工作完成后，可以开始进行加工操作。
首先，使用控制面板输入相应的加工指令。
然后，通过操作面板上的按钮和手柄控制机床的运动。
在加工过程中，操作人员需要密切关注机床的运行状态，并根据需要进行适时调整。
四、x62w万能铣床的实际应用x62w万能铣床可以广泛应用于各种金属加工行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
下面以汽车制造行业为例，介绍x62w万能铣床的实际应用。
在汽车制造过程中，需要对车身零件进行精密加工。
x62w万能铣床能够对车身铝合金材料进行铣削，并根据设计要求切割出精确的形状。
此外，该铣床还可以用于钻孔、攻牙等操作，以满足不同车身零件的加工需求。
2.4 普通铣床电气控制线路分析
•铣床的结构
•铣床的运动形式
•铣床的电力拖动及控制要求
•铣床的电气原理图
•铣床电气控制线路分析
•铣床的常见故障分析
•作业与思考?
铣床的结构(示意图)
X62W万能卧式铣床结构示意图
1—底座2—进给电动机3—升降台4—进给变速手柄及变速盘5—
溜板6—转动部分7—工作台8—刀架支杆9—悬梁10—主轴
11—主轴变速盘12—主轴变速手柄13—床身14—主轴电动机
铣床的结构(图片)
说明:浙江永嘉桥下华科数控机床教仪厂生产的透明教具。
Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床
铣床的结构(图片)
Ｘ６１３２型万能升降台铣床
说明:
X6132型万能升降台铣床是X62W型万能铣床的改型产品，均属于通用机床，机床保持了原有铣床的传统优点，并增加了新的功能，X6132垂向采用滚珠丝杠，机床操纵方便、灵活可靠、精度稳定、耗能低、温升小，精度符合国际标准，适用于各种企业的单件、小批、大批生产
和修理部门。
铣床的结构(图片)
Ｘ６１３２Ｂ型万能升降台铣床
说明:
X6132B是X6132万能升降台铣床的改进型产品，均属于通用机床，机床保持了原有铣床的传统优点，并增加了新的功能，X6132B三向均采用滚珠丝杠。
机床可用各种棒状铣刀、圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、端面铣刀、加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮，如在机床上安装使用万能铣头、分度头、或圆工作台，则还能铣削螺旋面、凸轮及弧形槽等。
X6132B型万能升降台铣床，三个运动方向还可以装光栅数字显示装置，提高机床的使用性能和零件的加工精度。
铣床的运动形式
•主运动
主轴的旋转运动
•进给运动
工作台在三个相互垂直方向上的直线运动（手
动或机动）
•辅助运动
工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动
铣床的电力拖动及控制要求
•主运动（主电动机）
主轴的旋转运动：正反转（顺铣和逆铣）、变速冲动（齿轮啮合）、调速（变速箱）、制动（主轴装有飞轮）、两地控制等。
•进给运动（进给电动机）
工作台在三个相互垂直方向上的直线运动（手动或机动）：正反转（左右、前后、上下六方向运动）、联锁（纵向、横向、垂直三种运动相互间的互锁）、变速冲动（齿轮啮合）、调速（变速箱）、两地控制等；
圆工作台的回转运动等。
•辅助运动
工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动等。
•其它
冷却泵电动机只要求正转；进给电动机与主轴电动机需实现两台电动机的顺序控制，即主轴工作后才能进行进给。
……
X62W型万能铣床电气原理图
铣床电气控制线路分析——主电路
•主电动M1，进给电动机M2，冷却泵电动机M3
❖主轴电动机M1通过换向开关SA5与接触器KM1配合，
能实现正反转控制；而与接触器KM2、制动电阻R及
速度继电器KS配合，能实现串电阻瞬时冲动和正反
转反接制动控制，并能通过机械进行变速。
❖进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、
KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实
现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快
速进给控制。
❖冷却泵电动机M3由KM6控制，只能正转。
❖电路中
铣床电气控制线路分析——控制电路
•主轴电动机的控制
❖两地操作
❖主轴电动机M1反接制动
❖主轴变速
❖主轴变速的冲动
•工作台进给电动机的控制
❖工作台纵向（左右）运动的控制
❖工作台垂直（上下）和横向（前后）运动的控制❖工作台的快速进给控制
❖进给电动机变速时的瞬动（冲动）控制
•改进后的铣床控制电路
铣床的常见故障分析
•1、主轴停车时无制动
•2、主轴停车后产生短时反向旋转
•3、按下停止按钮后主轴不停
•4、工作台不能作向上进给运动
•5、工作台纵向不能进给运动
•6、工作台各个方向都不能进给
•7、工作台不能快速进给
作业与思考?
1、说明X62W型万能铣床工作台各方向运动，包括慢速进给和快速移动的控制过程，说明主轴变速及制动控制过程，主轴运动与工作台运动联锁关系是什么？
答：工作台在六个方向上运动都有连锁，任何时刻，工作台在六个方向上只能有一个方向的进给运动。
电动机能够正反转从而适应六个方向上的运动要求。
快速运动由进给电动机与快速电磁铁配合完成。
圆工作台和工作台的进给运动不能同时运行。
2、X62W万能铣床控制线路中变速冲动控制环节的作用是什么？说明控制过程。
答：在进给变速时，为使齿轮易于啮合，电路中设有变速“冲动”控制环节。
将蘑菇形进给变速手柄向外拉出，转动蘑菇手柄，速度转盘随之转动，将所需进给速度对准箭头；然后再把变速手柄继续向外拉至极限位置，随即推回原位，若能推回原位则变速完成。
就在将蘑菇手柄拉到极限位置的瞬间，其联动杠杆压合行程开关SQ6，使触点SQ6-2先断开，而触点SQ6-1后闭合，使KM3通电，M2正转起动。
由于在操作时只使SQ6瞬时压合，所以电动机只瞬动一下，拖动进给变速机构瞬动，利于变速齿轮啮合（结合原理图理解）。
3、说明X62W万能铣床控制线路中工作台六个方向进给联锁保护的工作原理。
答：在同一时间内，工作台只允许向一个方向运动，这种联锁是利用机械和电气的方法来实现的。
例如工作台向左、向右控制，是同一个手柄操作的，手柄本身起到左右运动的联锁作用；同理，工作台横向和升降运动四个方向的联锁，是由十字手柄本身来实现的。
而工作台的纵向与横向、升降运动的联锁，则是利用电气方法来实现的。
由纵向进给操作手柄控制的SQ1-2、SQ2-2和横向、升降进给操作手柄控制的SQ4-2、SQ3-2组成两个并联支路控制接触器KM4和KM5的线圈，若两个手柄
都扳动，则这两个支路都断开，使KM4或KM5都不能工作，达到联锁的目的，防止两个手柄同时操作而损坏机构。
4、X62W万能铣床控制电路中，若发生下列故障，请分别分析其故障原因。
（1）主轴停车时，正、反方向都没有制动作用。
（2）进给运动中，不能向前右，能向后左，也不能实现圆工作台运动。
（3）进给运动中，能上下左右前，不能后。
答：（1）速度继电器KS出现故障，其触点不能正常工作，导致主轴制动不起作用。
（2）进给运动中之所以不能实现前右方向的运动是因为电动机M2的正向开关KM4不能闭合，从而不能正方向运转和带动圆工作台单向运转。
（3）行程开关SQ4或者十字手柄出现问题。
