GYZ系列真空炉说明书

GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。

适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。

克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。

炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。

清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。

真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。

清洗后的滤芯使用周期长。

由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。

使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。

二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。

利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。

三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。

真空炉使用方法
真空炉是一种高温处理设备，主要用于金属材料的热处理、硬化、退火、焊接等工艺。

下面是真空炉的使用方法：
1. 开机前的准备工作
（1）检查真空炉的电源、水源和气源是否正常。

（2）检查真空炉的硅板、热电偶、热电偶补偿导线是否完好，如有损坏需及时更换。

（3）检查加热元件是否正常。

2. 开机操作流程
（1）首先，打开真空炉的电源开关，待电源指示灯亮起后，打开炉门，将待处理的物料放入炉内。

（2）调整炉内的气压。

打开气阀门，将氮气或氩气从气源中输入，使炉内气压达到所需的真空度。

真空度的选择应根据具体工艺要求进行。

（3）启动真空泵，将炉内的气体抽出，直到真空度达到要求。

在抽真空的过程中，应注意检查气体进出口的密封性，避免气泄漏。

（4）设定加热程序。

根据待处理物料的特性和工艺要求，确定加热程序，包括加热速率、保温时间、升温速度等参数。

一般来说，加热速率应控制在10℃/min以内，升温速度应根据待处理物料的特性进行调整。

（5）启动加热器，开始加热。

在加热过程中，应根据加热程序对加热器进行调整，保证温度控制精度。

（6）加热完成后，关闭加热器和真空泵，待炉内温度降至安全温度后，打开炉门，取出处理后的物料。

以上就是真空炉的使用方法，希望对您有所帮助。

操作规程编号：LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑真空炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 开炉前的准备1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。

1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。

1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。

1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围．2 开机真空2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。

2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。

1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。

3 运行3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。

3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。

真空炉操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备完好性
1.2 清洗炉膛
1.3 安装炉具
二、真空炉操作流程
2.1 打开电源
2.2 打开机械泵
2.3 打开闸门和气体阀门
2.4 开始抽真空
2.5 关闭气体阀门和闸门，等待真空度达到要求2.6 开启加热器，升温至设定温度
三、样品处理流程
3.1 将样品放入炉膛中
3.2 关闭炉膛门，开始处理
四、冷却及取出样品流程
4.1 关闭加热器，降温至室温以下
4.2 打开闸门和气体阀门，将大气压恢复至常压水平
4.3 打开机械泵，抽取残留的气体和水分
4.4 打开炉膛门，取出样品
五、清洗及维护流程：
5.1 关闭电源和机械泵，关闭所有阀门和闸门。

5.2 清洁设备内部，并更换捕捉剂。

5.3 检查设备并进行必要的维护和保养。

六、安全注意事项：
6.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程。

6.2 在操作过程中，必须戴上防护手套、眼镜等个人防护用品。

6.3 在操作过程中，必须保持设备周围的通风良好，以避免有害气体积聚。

6.4 在操作过程中，必须注意设备的温度变化，并随时检查设备的运行状况。

6.5 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。

真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。

本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。

二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。

2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。

3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。

4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。

三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。

注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。

2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。

根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。

3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。

注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。

4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。

过程中可根据需要进行温度调节。

5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。

期间可根据需要调整保温时间和温度。

6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。

不得急剧冷却以免对设备造成损坏。

7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。

8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。

定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。

2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。

3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。

4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。

真空炉操作规程
《真空炉操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员必须戴防护眼镜和手套，以防止高温烫伤和化学品溅射。

2. 在操作真空炉时，严禁穿着宽松衣服或有悬挂物品，以免被卷入设备内部。

3. 操作人员应按照操作手册指导进行操作，严禁随意更改操作参数。

4. 在使用真空炉进行加热或冷却操作时，应确保周围环境通风良好，以免产生有害气体或气味。

二、操作程序
1. 启动真空炉前，应检查设备是否正常，包括真空泵、加热元件和温度控制系统等。

2. 打开炉门后，将待处理样品放置到炉腔内，并严格按照操作手册设置加热温度和真空度。

3. 炉腔内的操作需保持干燥清洁，避免有化学品残留，以免对设备造成损坏。

4. 完成实验后，停止加热并释放真空，待设备冷却完全后再打开炉门取出样品。

三、设备维护
1. 定期清洁真空炉内部，包括清除炉腔和门封周围的杂物和残留物。

2. 定期检查真空泵和加热元件的工作状态，如有故障及时进行维修或更换。

3. 在设备长时间不使用时，应进行适当的防潮处理，以免设备受潮生锈或损坏。

四、紧急情况处理
1. 如发生设备漏气或真空泵故障等紧急情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。

2. 在操作过程中如发现异味、异常声响或设备温度不稳定等情况，应及时停止操作，确保设备安全。

以上即为《真空炉操作规程》，操作人员在使用真空炉时务必严格遵守规程，确保设备安全运行和实验顺利进行。

真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。

为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。

本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。

2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。

3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。

三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。

2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。

3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。

4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。

5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。

6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。

同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。

7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。

同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。

8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。

四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。

2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。

3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。

4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。

五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。

2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。

真空炉操作规程及注意事项一、准备打开冷水机开关，否则设备会由于水压过低报警。

二、打开电源开关通电前，需要检查各开关状态：1、升温方式应置于“手动”档，功率调节逆时针旋转到底；2、加压“升一停一降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到最小t 以上检查无误后．先打开主电源开关．再打开次电源开关。

三、开炉进样品炉子不用时一般处于真空状态，使用前应先观察炉子的真空状态若处于真空，先通过进气阀缓缓对炉体进行充气到常压，然后用千顶将炉盖打开，取出两盖子．将待烧样品放入炉体。

若进行不加压烧结，一定不要忘记内外两保温盖都必须盖上。

否则温度可能升不上去；若要进行加热烧结必须将最外层保温盖中间的小盖以亚内层保温盖拿掉方可进行实验。

注意：放样品时一定要小心不能碰触发热体咀免发热体和炉壳之间发生短路。

四、真空炉设定加热程序 l、升温：一般通过程序来设定，最大升温速率100℃/min，若实验前期要快速升温可以将升温方式置于“手动”档。

顺时针慢慢调节功率使电流慢慢上升来升温；一般200℃以下可以先手动方式升温，否则温控不准。

l000-2000℃，可采用红外自动控制炉温。

注意：升温必须在真空状态下进行：注意观察电流仪表指示禁止超过次级额定电流700A。

2、降温可通过程序来设定，或直接把加热关闭让其自行降温。

注意：降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会被烧坏。

五、设定加压程序1、预压：预压应在升温之前进行，通常压力设定范围在1、0-1、5MPa之间；预压可以通过手动来实现加压。

2、加压：待温度升到预定温度后再对样品进行加压．通常设定程序来对样品进行自动加压。

设备可以实现的最大压力值16MPa，相当f10t(16MPa=1m)。

A 手动加Ⅱ旋动加压电位器，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上下冲头已接触样品。

加压结束将“升-停-降”开关拨向停的位置，加压电位器材旋到最小， B：自动加压：首先在仪表上设定所需压力，当所需压力及宴测压力基本致后，将“升停-降”开关拨向升，观察位移及Ⅱ力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。

真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。

本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。

二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。

2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。

3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。

三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。

2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。

3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。

4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。

5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。

用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。

四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。

2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。

3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。

五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。

2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。

3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。

4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。

OLYMPLA BOILER燃油（气）真空热水锅炉控制柜操作说明书北京奥林匹亚锅炉有限公司目录一、自动控制系统方案概述--------------------１二、屏幕显示与操作--------------------------1-5三、设备的自动控制---------------------------6四、故障识别与处理---------------------------7五、操作密码输入方式------------------------8奥林匹亚真空锅炉控制器功能界面说明一、自动控制系统方案概述该自动控制系统采用工业自动控制技术方案。

硬件按功能模块化设计，信号输入、输出、条理等主要芯片，全部采用进口器件；软件面向对象设计，软硬结合，能对热能的协调利用进行自动控制和工况检测。

丰富的故障检测、故障报警功能，保证了系统的安全可靠运行。

系统采用液晶屏，高亮度、全中文显示，以杭州德联公司锅炉控制专用模块BCM作为信息处理和中央控制单元。

以人机对话方式与锅炉用户交换信息，给操作者带来极大方便。

本控制器型号：OLBV-802A-QK１）手／自动模式转换；在手动方式可对设备进行软手动操作。

２）工况监控：查阅当前出水温度、回水温度、烟道温度。

３）故障识别：系统具备丰富的故障检测．故障报警等功能，最大限度地保证了锅炉的安全运行。

二、屏幕显示与操作显示屏外形如下在以下画面中的按键如“▼”“▲”等均为提示图形，即用户可通过画面中的提示，在画面下面的8个按键:以及右边的数字键来实现相关的操作。

由于按键有限，各按键同时有多种功能，具体用户可根据屏幕当前画面的提示进行操作。

液晶屏背光灯如果当前液晶屏背光灯关闭，用户按任何键，液晶屏都不会执行该键在当前画面被定义的功能，而只是执行将背光灯打开的操作，只有在背光打开的情况下，用户所按的键才会执行相应的功能。

在两分钟之内，用户如果没有按任何键，背光灯将自动关闭，直至用户再次按下键盘。

真空煅烧炉操作规程
一、喷丝板、过滤芯、组件等应放于专用框内，不得叠压。

二、每次使用前必须清理废料收集罐、炉膛落料口及炉口密封面。

三、时间继电器应当在开启电源前首先设定好,(7~8小时)通电工作后所设参数无效。

四、将炉盖和收集罐分别压紧。

五、打开总水阀，水压应≥ 0.1Mpa。

六、接通总电源，打开“仪表开关”。

将“手动/自动”开关打到“手动”位置。

按“泵启动”按纽,启动真空泵，泵工作指示灯亮，将流量计调至40L/h，将喷淋罐进水阀门尽量开大(以泵不发出异常噪音为宜)，绝对不可以关闭此阀门。

观察真空表指针(如果真空表指针不上升则说明炉盖或收集罐门没有压紧，请旋紧这两处紧固螺栓，若炉盖垫子轻微损伤并有少量漏气后，可用扁铁在二片法兰中用力挤压密封垫即可直至停止漏气)，当真空表指针上升后，将“手动/自动”开关打到自动位置。

打开“加热开关”及“二次加热开关”此时泵停止工作，观察流量计浮标，如浮标不能落回最低处，则说明进水电磁阀不能完全关闭，请将电磁阀阀体拆开，清理一下杂物即可。

七、当温度上升350℃时真空泵自动工作，当温度上升490℃时进气阀将自动打开，放进适量空气，调节好真空度-0.05 Mpa左右,严禁关闭此阀门。

八、工作过程中尽量做到不断电，不断水，水压过低时会出现泵启动困难，甚至真空泵无法启动。

程序运行结束后，让炉子自然冷却，等炉温降到200℃以下再打开炉盖，以免烫伤。

真空炉操作规程1、开炉准备1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否洁净、正常。

1.2测量绝缘电阻，应大于100Ω。

1.3接通电源总开关。

1.4总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。

1.5调节控制仪表，使其符合真空热处理工艺要求。

1.6打开回充气体开关。

1.7打开压缩空气开关。

1.8打开水冷系统开关，保证水压在0.15～0.25MPa之间。

，保证排水畅通，重点检查水冷电极处的水流是否通畅。

2、开炉步骤2.1打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。

送入真空炉内的工件要确保洁净。

2.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），启动旋片式机械泵。

2.3当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。

2.4真空度至1.3×102时打开热室真空阀。

2.5观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位。

打开自动送料开关。

2.6当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN 键，按程序自动升温，保温。

2.7保温结束后，关闭冷室真空阀。

2.8断开加热。

2.9 按工艺需求选择油淬或气淬2.9.1 自动油淬取料部分：设定延降时间1秒～9分59秒，设定淬火时间1分～59分。

观察冷室真空应接近热室，车在退位，门在关位，车在中位。

打开油气淬开关选择油淬，打开手自动开关选择自动，打开自动取料开关。

2.9.2自动气淬取料部分：设定淬火时间1分～59分，气冷压强0.8～1.8bar。

观察冷、热室真空度应接近，车在退位，门在关位，车在中位。

开油/气淬开关选择气淬，打开手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。

2.10充气至0.8bar后，启动气冷风机，当风机正常运转后继续充气至设定压力时（＜2bar）停充气。

2.11观察工件认为冷却至≤100℃时停气冷风机。

3、停炉3.1打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。

3.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），开旋片泵，对冷室抽真空，稍有负压，打开锁圈，然后关冷室阀，延时几秒后关旋片泵。

真空炉操作说明真空炉是一种常用于高温处理的仪器设备，主要应用于金属材料的热处理、晶体生长、光电器件制造等领域。

正确操作真空炉不仅能保证生产工艺的顺利进行，还能确保人身安全和设备的正常运行。

本文将介绍真空炉的操作步骤和注意事项，以便用户正确、安全地使用真空炉。

一、准备工作在操作真空炉之前，需要做好以下准备工作：1. 检查设备：确认真空炉的各项部件是否完好，特别是加热元件、电源和真空泵等。

若发现异常或故障，应及时联系维修人员进行处理。

2. 清理操作区域：确保操作区域干净整洁，避免杂物阻碍操作或引发事故。

3. 确认操作目的：明确所需进行的操作类型和目的，以便设定合适的参数和工艺条件。

二、操作步骤以下是使用真空炉时的基本操作步骤：1. 打开真空炉门：轻轻拉开真空炉门，并确保门口清洁。

2. 放置待处理样品：根据需要，在真空炉内部合适的位置放置待处理样品，注意不要使样品与加热元件直接接触。

3. 关闭真空炉门：轻轻关闭真空炉门，并确保门口完全密封。

4. 接通电源：根据所需的加热温度和时间，在真空炉的控制面板上设定相应的参数。

5. 开始加热：按下启动按钮，真空炉将开始加热过程。

此时需要根据设备厂家提供的操作手册，确保以正确的参数进行加热。

6. 观察过程：在加热过程中，可以通过观察观察窗口或真空炉的显示屏，了解当前的温度和真空度等信息。

7. 停止加热：当达到所设定的加热时间或温度时，按下停止按钮，真空炉将停止加热。

8. 冷却过程：在停止加热后，需要进行冷却处理。

可以选择自然冷却或通过额外的冷却装置加速冷却过程。

9. 打开真空炉门：待真空炉内温度降至安全范围后，可以轻轻打开真空炉门，取出已处理的样品。

10. 关闭真空炉：将真空炉的各项参数恢复到初始状态，关闭电源并注意设备的安全。

三、注意事项在操作真空炉时，需要注意以下事项以确保安全和设备正常运行：1. 阅读操作手册：在操作真空炉之前，仔细阅读设备厂家提供的操作手册，了解设备的结构和使用方法。

真空双室淬火炉操作说明1．打开循环水泵电源，检查水压，压力表大于0.1MPa以上，所有的水系统阀门都处于打开的状态；2．打开控制气源，压力在0.5-0.7MPa中间，中途不能停气；3．打开高纯氮气开关，低压表压力在0.8MPa，并确认瓶内气体够本次使用，中途不可以换气；4．打开控制柜内总电源空气开关，然后打开控制柜门上的电源开关，打开UPS开关，启动工控机；5．工控机启动到登陆窗口，选择操作工，请输入正确的密码，电脑会自动进入到控制窗口；6．打开温度程序控制窗口，新建工艺或打开已有的工艺，使温度程序处于待命状态；7．打开控制窗口，手的控制开关打开，然后打开自动调整料车位置开关，料车自动调整车到高位，打开液压站，打开中间门开关，打开油室放气阀，放气到炉门打开，关闭放气阀，用工件车将料框放入炉内，退出工件车，将插销插好；8．将工件放入加热室内，动作如下：1）打开中间门--到位灯亮；2）确定料车在高位时，料车前进打开—车进到位灯亮；3）料车放料开—料车中位灯亮；4）料车后退打开—车退位灯亮；5）中间门关—中间门关位灯亮，送料完成，将液压站电源关闭，将油室炉门关闭锁紧；9．打开机械泵，然后打开热室真空阀，再打开油室真空阀；10．真空度小于800帕时，打开罗茨泵2电源，延时2分钟打开罗茨泵1电源；11．当真空度小于10Pa以下时，再抽5---10分钟；12．关闭热室真空阀，油室真空阀，罗茨泵1,2，打开充气阀开关，延时2分钟关闭机械泵；13．充气压力大于-0.06MPa时会自动关闭充气阀；14．充气阀自动关闭后，打开加热电源，温控程序会自动运行，检查当前运行状态是否正常；15．当加热程序结束的前3分钟时，打开自动调整料车中位的位置开关，自动调整中位；16．加热结束后，打开液压站电源，取料过程如下；1）打开中间门---门开到位灯亮，2）料车在中位时，料车前进开---料车开到位灯亮；3）料车取料开---料车高位灯亮；4）料车后退开---料车退位灯亮；5）中间门关---中间门关位灯亮；17．如果要气冷，打开风机电源，冷却时间表开始计时；18．如果要油冷，打开入油开关，料车入油后打开油搅拌开关，冷却计时表开始计时；19．冷却时间到关闭风机或油搅拌，要是油冷请打开出油开关，料车升到高位，关闭液压站电源；20．打开油室放气阀，放气到大气压力时打开炉门，取出工件，如果做第2炉，请将工件放好，重复上述过程；21．设备在不使用时，请将其处于真空状态，以免内部受潮或生锈，设备温度将到100度以下方可停水。

真空加热炉启停操作一、风险辨识（宋四加粗）：1.点炉前，未仔细检查气管线漏气，易引起着火爆炸事故；2.炉膛内有余气，易导致闪爆和人员伤亡事故；3.不执行“三不点”规定，容易导致人员伤亡和爆炸事故；4. 防爆门损坏，炉膛缺水导致干烧，易发生爆炸事故。

二、标准操作规程1.检查倒通流程（1）摘“停运”牌，上炉前释放静电，打开真空压力表取压阀检查真空压力表是否正常，在有效使用期内，打开压力变送器取压阀门检查压力变送器是否正常，在有效使用期内，打开加热炉放空阀门，检查爆破片、真空安全阀是否合格；（2）检查确认加热炉各连接部位无渗漏，检查防爆门是否合格，检查磁液位计是否完好；（3）检查确认加热炉各盘管出口阀门处于打开状态；（4）检查燃料气供气压力表是否合格，开燃气过滤器下部阀门放空，放空后关闭阀门，检查燃烧器各压力保护开关设置正确，戴绝缘手套合闸给燃烧器送电，设定燃烧器及控制柜相关参数；（5）打开供气阀门，用泡沫水检查确认燃气管线各部连接无渗漏，供气压力在0.1～0.4MPa。

2. 加水打开补水阀门,启动补水泵给炉筒加水，观察液位计补水至合格水位，停止补水泵，关补水阀门，关闭加热炉放空阀门。

3.点炉（1）检查燃烧器供气正常；（2）扳点火开关到“启动”位置点火，若出现点不着火报警，按压“复位”，重新巡检点火；（3）在燃烧器观察窗查看火焰燃烧情况，观察炉膛火焰燃烧情况，确认正常（火焰为淡蓝色）。

（4）打开加热炉盘管各进口阀门，关闭旁通阀门，使被加热介质流入盘管换热器，吸收大量汽化热，真空阀会迅速关闭，此时排空即完毕；（5）观察出口温度满足要求，录取运行数据，挂“运行”牌。

4.运行检查（1）检查水位在要求范围内，检查防爆门完好；（2）检查确认真空压力表与压力变送器采集数据一致，检查炉体温度，检查控制柜的各项报警装置完好、可靠。

5.停炉（1）关供气阀门；（2）先关闭电源慢慢冷却加热炉燃烧道；（3）打开加热炉盘管旁通阀门，待炉体冷却后关闭加热炉各盘管进、出口阀门；（4）打开加热炉燃料供气管线放空阀门进行放空，长期停炉应打开炉子底部的排污阀门放尽炉筒的水并保养（可采用干法保养，应每半月检查一次干燥剂）。

真空炉安全操作规程范本1. 概述真空炉是一种用于热处理、烧结和退火等工艺过程的设备，但由于其高温和强烈的真空环境，操作时必须遵守严格的安全规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

本规程旨在制定真空炉的安全操作规范，确保操作人员能够正确、安全地操作真空炉。

2. 安装和维护2.1 在操作真空炉之前，必须先进行设备安装和检查，确保设备安装牢固、电气连接正确无误，管道和阀门无泄露，并检查真空泵和冷却系统的工作正常。

2.2 定期检查和维护真空炉，确保真空炉的密封性和温度控制系统的准确性。

如发现设备故障或异常情况，应及时停机排除故障或向维修人员报告。

3. 真空炉操作3.1 操作前必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。

操作人员应保持清醒，不得在操作真空炉时饮酒或服用麻醉药物。

3.2 在操作真空炉之前，必须确保真空炉内部无杂物，避免产生爆炸或危险气体的生成。

清理真空炉内部时，务必使用合适的工具和装备，避免直接用手触摸高温部件。

3.3 在真空炉加热和运行过程中，操作人员必须全程监控设备状态，注意各个参数的变化，确保设备正常运行。

如发现设备异常或参数偏离预期范围，应立即停机检查或报告上级。

3.4 操作真空炉时，严禁随意打开或调整设备控制系统。

只有经过专业培训和授权的人员才能进行设备操作。

4. 高温操作4.1 在高温操作前，必须先设置好预定的温度和时间，然后逐渐升温，并根据具体工艺要求进行操作。

禁止在高温下进行人工操作或调整设备。

4.2 操作人员在进行高温操作时，必须穿戴耐高温的个人防护装备，避免烫伤和灼伤。

禁止将手部或其他身体部位直接放在高温区域，以免发生意外伤害。

4.3 在高温操作结束后，应等待真空炉冷却到安全温度后再打开设备，避免因温度过高引发意外伤害。

5. 真空操作5.1 在进行真空操作前，必须确保真空泵系统完好，并按照操作手册进行调试和使用。

禁止随意启动或关闭真空泵，以免损坏设备和引发安全事故。

真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。

2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。

4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。

注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。

5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。

6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。

7、 面板显示C-03，设置目标温度，8、 依次往下设置。

最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。

9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。

1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。

2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。