真空清洗炉操作维护保养说明书

真空清洗炉安全操作规程
一、准备工作
1.检查供水压力、循环水流量是否正常。

2.检查仪表(温度表,压力表和真空表)是否正常。

3.检查回收罐是否正常,罐内废料是否清洁干净,密封是否正常。

二、操作过程
1.把清洗件吊入炉内,关好盖并用螺栓紧固好。

2.通水电时将泵手动,按泵启动使真空达到-0.08Mpa左右，如不到检查盖是否漏气。

3.当真空达到-0.08Mpa将泵手动开至自动泵,停止真空泵工作,再将加热开
关打开,清洗炉开始工作。

4.清洗炉自动工作过程:1)室温升到320℃,时间半小时(第1次升温)。

2)320℃恒温2小时。

3) 320℃升到520'C,时间半小时(第2次升温)。

4) 520℃恒温5小时，再10分钟后设定温度回到50℃。

5.关闭水电，打开盖冷却,清洗结束。

6.使用后,做好清洗炉卫生清理工作。

三、注意事项
1.真空度情况(如不上升,检查炉盖,回收罐门和真空泵)。

2.第1次升温在1小时后温度不到时，请电工检查电器。

3.第2次升温时检查真空泵是否自动工作.如不工作，检查是否打开自动键，再不行请机修检查。

4.起吊组件要检查挂钩是否正常,操作电动葫芦时严格按照电动葫芦操作规程操作。

5.作业过程注意烫伤，砸伤。

真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。

本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。

二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。

2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。

3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。

4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。

三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。

注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。

2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。

根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。

3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。

注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。

4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。

过程中可根据需要进行温度调节。

5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。

期间可根据需要调整保温时间和温度。

6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。

不得急剧冷却以免对设备造成损坏。

7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。

8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。

定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。

2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。

3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。

4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。

印尼棉兰EPC项目固定式真空清扫设备技术资料项目单位：北京赛德联合机电设备技术有限公司目录1、产品名称、型号及规格2、产品工作原理3、主要技术参数4、产品主要构件的材料5、产品结构示意图、外形图、电器线路图6、产品安装说明及安装图7、产品运行、维护说明及注意事项一、产品名称、型号及规格1.1 设备名称：固定式真空清扫设备1.2 数量：３台1.3 设备型号及用途1.4 型号：SVAC-Ｓ-401.5 设备用途：锅炉本体、锅炉房及输煤系统的真空吸尘二、产品工作原理真空吸尘设备是利用电机通过皮带带动真空Array风机产生抽吸气流，将物料或粉尘吸入管道进入设备，再进行气料分离，物料落入料斗中。

不同的输送量和输送距离要求不同的风量和负压值，风量直接和输送效率有关，负压值和输送距离有关。

气料分离的是把进入管道以及到达设备的物料和气体进行分离，收集需要回收的物料。

该设备采用离心分离和筒式过滤器两级分离，第一级为离心分离，可达80~95%的过滤效率，第二级为筒式过滤，选用布袋过滤材质，过滤效率为99.9%的亚微级颗粒可以被过滤，所有被过滤的物料集中收集在一个端卸式的料斗内。

气体经过真空泵、消音器被排到大气中。

布袋过滤采用压缩空气反吹实现设备连续工作。

注：压缩空气需要现场业主提供：压力0.4~0.8Mba , 流量15CFM,设备接口：ZG1/4内螺纹当设备料斗满时，需要使用叉车把料斗从设备中移出，人工倒料。

设备工作原理图如下：二、主要技术参数三、产品主要构件的材料设备材质表四、产品结构示意图、外形图、电器线路图产品安装说明及安装图SVAC-S-40无需安装基础设备和管道系统的连接示意图(见产品外形尺寸及结构图CAD)：六、产品运行、维护说明及注意事项6.1 验收规程收到全部货物后，应立即检验有否外部损伤！！1．检查所有的金属板件与钢结构件，看是否有硬伤、扭曲、变形和断裂。

2．检查所有的接线，看是否有磨损、割痕、裂纹等，如发现有，则应在接电源之前进行修理或更换。

真空设备操作维护保养规程真空设备是一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。

为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，必须制定一套操作维护保养规程。

下面是一份适用于真空设备的操作维护保养规程，共计1200字以上。

一、设备操作规程1.操作前的准备（1）操作人员应通过相关培训，具备操作真空设备的基本知识，掌握设备的工作原理和操作流程。

（2）进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，包括检查电源、传感器以及阀门的电气连接是否良好，真空泵的油位、温度和压力是否正常等。

（3）清理操作环境，确保设备周围没有杂物和障碍物，以防操作过程中发生意外事故。

2.设备启动和关闭（1）设备启动前，应依次按照设备启动程序进行操作，如先开启真空泵，再打开阀门设置工作压力。

（2）设备关闭时，应按照正常的关闭程序进行操作，如先关闭阀门，再关闭真空泵。

3.设备运行过程中的注意事项（1）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况，如压力波动、温度升高等。

（2）严禁随意更改设备的运行参数，如泵速、阀门开度等，必要时应事先与专业技术人员沟通。

（3）定期抽取设备运行数据，如真空度、泵速等，以便进行设备运行分析。

1.日常维护（1）定期检查设备的电源、传感器和阀门的电气连接，确保连接良好，防止松动或短路等问题影响设备正常运行。

（2）定期清理设备表面的灰尘和污垢，使用干净柔软的布进行清洁，禁止使用腐蚀性或有机溶剂清洁设备表面。

（3）注意维护设备的密封性能，如有泄露现象，应及时更换密封件。

2.润滑维护（1）定期检查真空泵的油位和油质，对于不合格的油料应及时更换。

（2）真空泵在使用前及过程中应进行润滑，可使用特殊的润滑油涂抹在润滑部位。

（3）定期清理真空泵的滤油器和空气过滤器，保证其流通通畅。

3.定期维护（1）定期进行设备的大修，包括拆卸设备、更换旧件、清洗零部件、检查设备内部磨损情况等。

（2）定期对设备进行封闭测试和真空度测试，确保设备的密封性和工作性能。

自动洗炉装置操作规程及保养范本一、安全操作规程1. 在操作自动洗炉装置之前，必须穿着符合安全要求的工作服，戴上防护手套、护目镜和耳塞等相应的个人防护装备。

2. 必须确保自动洗炉装置处于停机状态，切断电源并进行锁定和标识，才可以进行操作。

3. 确保操作者具备足够的专业知识和技能，具备操作自动洗炉装置所需的资格和许可。

4. 在操作自动洗炉装置之前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备和保护系统正常运行。

5. 严禁单人操作自动洗炉装置，必须有多人合作进行操作，并且至少有一名操作者具备救援能力。

6. 操作者必须熟悉自动洗炉装置的工作原理和操作流程，并按照相关规程进行操作。

7. 在操作过程中，必须根据需要使用相应的工具和设备，并保持其良好的使用状态和维护。

8. 如果发现自动洗炉装置异常或出现故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。

二、自动洗炉装置操作步骤1. 操作者进入洗炉间，确认所有设备已经处于停机状态，并进行好电源锁定和标识。

2. 穿戴好个人防护装备，如工作服、防护手套、护目镜和耳塞等，并检查其是否符合安全要求。

3. 按照洗炉装置操作面板上的指示，启动电源，将自动洗炉装置切换到待机状态。

4. 检查自动洗炉装置的喷淋装置和吸尘装置是否正常工作，如有异常应及时排除。

5. 操作者根据洗炉装置上的程序选择适当的洗炉模式，并根据需要设置洗炉时间和温度等参数。

6. 在装置内部放入要清洗的物品，并将其恰当地放置在洗炉篮内，确保物品能够被充分清洗。

7. 关闭洗炉间门，并根据要求设定相应的安全设备，如安全锁、指纹识别仪等，确保操作安全。

8. 按照洗炉装置操作面板上的指示，启动自动洗炉装置，开始进行清洗过程。

9. 在清洗过程中，操作者应随时注意自动洗炉装置的运行情况，并及时调整参数和处理异常情况。

10. 清洗完成后，停止自动洗炉装置的运行，并按照规定的程序将洗炉篮取出。

11. 将洗炉篮中清洗好的物品取出，进行必要的检查，确保清洗效果符合要求。

ZWNS-YQ系列燃油燃气真空热水锅炉维护保养手册浙江上能锅炉有限公司真空锅炉维护与保养一、锅炉维护保养的目的锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。

如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。

为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。

通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证供热的安全性和连续性。

二、维护保养方法及有关说明燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。

即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则：1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。

2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。

3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。

4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。

5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。

6、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。

用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的门，然后将清灰刷伸进烟管内依次反复冲刷每一根烟管，再将烟管及烟室的烟污彻底清除干净。

Maintenance Procedures for Vacuum FurnacesBy VAC AERO International, Inc.More gear manufacturers need to add vacuum furnace machines to the shop floor and include this procedure in the overall manufacturing process. As vacuum furnaces are added, many maintenance issues arise. This article covers many aspects to ensure the quality output of these machines.SAFETYAs with any piece of equipment, propermaintenance at regular intervals isessential for long service life and troublefree operation.The mechanical components ina vacuum furnace require standardmaintenance practices, including cleaningand lubrication. However, successful useof a vacuum furnace depends on the purityand reliability of its vacuum. Additionalmaintenance activities are requiredto ensure good vacuum levels in thesystem. Leaks in joints and contaminationof furnace internals will greatly affectoperating vacuum levels and the qualityof the processing. Leaks are the mosttime-consuming and troublesome ofUsing vacuum furnaces in gear manufacturing is a hot topic. This process offers advantages to gear manufacturers for gears that have critical surface differences andrequirements.54| Thermal Processing for Gear Solutionsthe maintenance items. Small leaks can only be isolated using helium leak detectors. However, by keeping track of where leaks most frequently occur, preventative measures can be taken to minimize the problem. The operating manuals supplied with V AC AERO furnaces provide detailed information on maintenance and trouble shooting. All maintenance manuals should be read and understood before commencing furnace operation.There are a number of safety issues that must be considered when maintaining vacuum furnaces. Standard safety practices must be adhered to in order to avoid injury, burns and electrocution. In addition to these, there are several special considerations specific to vacuum furnace equipment. On furnaces equipped with oil diffusion pumps, maintenance should only be attempted after the pump has been allowed to cool to ambient temperature. The diffusion pump works by boiling oil to form a vapor. Heated by coils in the baseof the pump, oil temperatures reach240ºC (464ºF) and higher. At thesetemperatures, vapors from hydrocarbon-based oils can react explosively withair. As a result, the fill port in the pumpshould never be opened while the pumpis operating. Silicone-based pump oilseliminate this explosive risk.Maintenance of furnace chamberinternals should only be conducted usingapproved confined space entry andelectrical lockout procedures. Residualquench gases remaining in the tankeven after the door is opened cancause asphyxiation. Particular careshould be taken when entering furnacechambers after argon has been usedas a quench gas. Argon is heavier thanair and can remain in low-lying areasfor some time. It has no discernableodor and there is usually no advancedwarning before unconsciousnessoccurs. Vacuum conditions in a furnacetank are even more lethal. Lockoutprocedures to prevent furnace operationmust be in place before entering anyfurnace chamber.VAcuuM SEAlSDuring construction, all welded jointsin a vacuum furnace are inspected forhermetic integrit and should remainintact for the life of the furnace. However,there are also a number of demountableconnections that can be separated andreconnected for component changingor repair access reasons. Theseconnections are generally sealed with agasket sandwiched between two flanges.Though different gasket materials areused depending on the vacuum levelrequired most seals in a standardvacuum furnace incorporate an o-ringmade of natural or synthetic rubber.Buna-N, silicone and V iton o-rings arereadily available in many sizes.These materials are resilient andcan be used repeatedly without loss ofintegrity. The common squish rates of 20percent to 50 percent of the original crosssection will not stress o-ring materialspast their elastic limits. O-rings must beproperly retained within the connectionto prevent being sucked into the vacuumsystem. Usually, they are set in a groovemachined into a flange on one side ofthe connection. They are then squeezedagainst the opposite flange as the flangesare tightened together. A less commonmethod of o-ring retention involves aretaining ring that is thinner than theo-ring cross section. The retaining ringfits inside the inner diameter of theo-ring.The surface finish on the flangeswhere the o-ring is squeezed shouldbe no more than 125 RMS. A coarserfinish may result in gas penetratingthrough the seal. Flange faces shouldbe inspected for burrs or scratches priorto assembly. The standard practice isto coat the o-ring with a thin layer ofvacuum sealing grease prior to assemblyto improve its sealing properties. Acommon cause of leakage in o-ringsealed joints arises from damage to theo-ring. O-rings should never be removedfrom grooves using sharp objects, suchas screwdrivers or knives. Not only canthese objects cut the o-ring, they mayalso cause scratches in the bottom of theo-ring groove, which will provide anotherpath for gas penetration. O-rings should |55be regularly inspected for damage and cleaned of all dirt and particulate matter.Because of frequent opening and closing, door o-rings are most susceptible to damage and should be inspected prior to every run. They should be checked for nicks, cuts or flat spots. Both o-ring and door flanges should be wiped clean before the door is closed. Re-coating of the o-ring with a thin layer of vacuum grease should be performed at regular intervals though any build up of vacuum grease must be avoided. Improperly assembled feed-thru seals may also be a source for leaks. When changing control or over-temperature safety thermocouples, feed-thru seals must be properly tightened to ensure vacuum integrity. Small leaks may be temporarily overcome by applying a sealing compound on external surfaces of the vacuum joint. However, this not a permanent corrective measure.MiniMizing OuT-gASSingWhenever the door to a vacuum furnace chamber is open, humidity from the air will enter the chamber and condense in a very thin film on the chamber walls or be absorbed into the hot zone materials. When the chamber is subsequently evacuated (before heating) and the furnace internals are exposed to this lower pressure, “out-gassing” of the entrapped moisture will occur. If sufficient moisture has been entrapped (such as in very humid environments), the out-gassing effect will slow the pump-down process and may even give the appearance of a malfunction in the pumping system. Eventually, the out-gassed moisture will be pulled out of the chamber by the pumping system and evacuation rates will improve. This same effect will be apparent when oily or contaminated workloads are placed in the furnace. It may be more pronounced in furnaces with graphite-based hot zone insulation materials.To minimize the out-gassing effect, it is important to keep the chamber door closed whenever possible. Ideally, the chamber should also be kept at least partially evacuated whenever the furnace is not in use. It is also important to maintain the recommended temperature of the coolant entering the cooling jacket. Condensation of moisture is more pronounced on cooler surfaces.In addition to problems created by moisture, vaporization of volatile elements when heated under vacuum will eventually contaminate the furnace internals with undesirable residues. The evolution of this condition may become apparent by deteriorating ultimate vacuum levels. Deposits of metallic residues can also cause electrical short circuits. Often, however, considerable amounts of contaminants can be present with no discernable change in operating pressures. Regular dry run cycles must be performed to burn off contaminants before they begin affecting load quality or create electrical problems.The furnace maintenance manual will provide detailed instructions for performing a dry run cycle. As a minimum, at least one dry run cycle should be performed each week. Depending on the cleanliness of the work processed previously, a dry run cycle may also be required immediately prior to processing a critical workload or materials that are particularly prone to contamination such as titanium alloys.lEAk RATE TESTingThe vacuum level as indicated by vacuum gauge readings is not always a true indication of the actual conditions within a vacuum furnace. It is possible to have two identical furnaces operating at the same pressure but producing entirely different results on heat-treating. This can be explained by the relative leak tightness or leak rate of each furnace. Most furnaces are equipped with pumping systems sufficient to overcome reasonably significant leaks. On the furnace with the higher leak rate, air would be leaking continuously into the furnace resulting in higher residual oxygen content than in the leak-tight furnace. The higher oxygen content would adversely affect the heat-treating results. Therefore, leak rate checks as prescribed by the furnace manufacturer should be performed at regular intervals to prevent this problem.To ensure that the processing environment is not being contaminated by impurities leaking into the furnace, the relative leak tightness of the furnace needs to be regularly tested. Every leak rate test should be preceded by a high temperature dry run (bake out) of the furnace. In the dry run, the empty furnace is usually heated to a temperature at least 55ºC (100ºF) above the its normal operating temperature, then allowed to cool under vacuum. For most general heat-treating furnaces, a dry run temperature of at least 1200ºC (2200ºF) should be used. The furnace should be held at this temperature for at least 30 minutes but not longer than 60 minutes. The purpose of the dry run is to bake out any residual moisture or other impurities accumulated from lower temperature processing.The leak rate test is performed immediately after the dry run cycle without venting the furnace to atmosphere. First, the pumping system is started in the manual mode and the furnace is pumped down to 1 x 10-4 torr or better. The pumping system is then isolated from the furnace chamber. The vacuum level is recorded after 30 minutes and again after 60 minutes. The leak rate can then be calculated in microns per hour and compared to the acceptance criteria in governing specifications.Newer furnaces should not have leak rates exceeding 10 microns per hour at a pressure of 70 microns or less. For older furnaces, leak rates of 20 to 25 microns per hour are not unusual. These leak rates ensure that the volume of impurities that may be leaking into the furnace is sufficiently low so as not to cause anysignificant detrimental effects to the materials being processed.56| Thermal Processing for Gear SolutionsA furnace exhibiting a leak rate greater than these limits shouldnot be used for production until repair of the leak. In this case,the normal procedure is to backfill the furnace with nitrogen,but do not open the chamber to atmosphere. All thermocouplefittings and other vacuum feed-thru should be tightened. Thefurnace can then be re-tested for leak rate as before. Failureof the second leak rate test is an indication that the furnacerequires more extensive maintenance, possibly including heliumleak checking.A comprehensive preventive maintenance program is essentialto minimizing downtime due to vacuum leaks. Proper careof pumps, O-rings and flange sealing surfaces and regularinspection of vacuum feed-thru can help prevent leaks.Continuous monitoring of vacuum levels during processing canalso help to identify potential problems before they develop intomajor repairs.This article was provided by VAC AERO International, Inc. Please contactAlan Charky, marketing and communications director o f VAC AERO at**************************************/in f ormation-resources.html for more information.Temperature control in a vacuum heat treating environment can Array be dif ficult because of the changing heat transfer characteristicsof the f urnace as it moves f rom conduction and convection toradiation. The rapid heating rate of a vacuum f urnace demandsprecise control, including setpoint program control with soakguarantee inputs.Overshoot of temperature set points is usually not tolerated formetal treating applications.Setpoint program control is often applied to both the temperatureand the vacuum, with extensive interaction between the twoprograms and also with the logic control.Vacuum furnaces are often used by a variety of products by theheat treater making recipe management an important function.Vacuum f urnaces are used in the metal treating industry f orapplications such as heat treating, brazing, melting, thin filmdeposition, etc. They are used to bring materials to high temperaturewith a minimum of surface reaction such as oxidation. In addition,product in the vacuum environment.pressure (PP) heat treatment).the product. |57。

ZWNS-YQ系列燃油燃气真空热水锅炉维护保养手册浙江上能锅炉有限公司真空锅炉维护与保养一、锅炉维护保养的目的锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。

如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。

为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。

通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证供热的安全性和连续性。

二、维护保养方法及有关说明燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。

即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则：1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。

2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。

3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。

4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。

5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。

6、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。

用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的门，然后将清灰刷伸进烟管内依次反复冲刷每一根烟管，再将烟管及烟室的烟污彻底清除干净。

2023年自动洗炉装置操作规程及保养自动洗炉装置操作规程及保养（2023年版）第一章操作规程第一节操作准备1.1 设备检查1.1.1 在每次使用自动洗炉装置前，应仔细检查设备的各项指示灯、按钮和连接管道等部分，确保设备处于正常工作状态。

1.1.2 检查设备的清洗剂和水的储存量，以确保能够完成预定的洗炉任务。

1.1.3 确保设备周围的环境安全，远离易燃易爆物品。

1.2 操作人员准备1.2.1 操作人员必须经过相关培训，了解设备的操作原理、安全注意事项和紧急处理措施。

1.2.2 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套和防护服等。

1.2.3 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物。

第二节操作步骤2.1 打开设备2.1.1 操作人员通过密封门进入设备，确保密封门关闭严密。

2.1.2 操作人员按下启动按钮，打开设备的主电源。

2.2 设置清洗程序2.2.1 操作人员根据不同的清洗要求和炉内污染物类型，选择合适的清洗程序。

2.2.2 操作人员按照设备的界面提示，输入清洗程序的参数，包括清洗时间、温度和洗炉剂浓度等。

2.3 开始清洗2.3.1 操作人员确认设备的清洗剂和水的储存量充足。

2.3.2 操作人员按下启动按钮，开始清洗程序。

2.3.3 操作人员在清洗过程中，密切观察设备的运行状态，确保清洗过程顺利进行。

2.4 清洗结束2.4.1 操作人员在清洗结束后，关闭设备的主电源。

2.4.2 操作人员按照设备的要求，执行进一步的处理程序，包括排放废水和处理洗炉剂等。

第二章保养第一节日常保养1.1 清洗设备外部1.1.1 每次使用自动洗炉装置后，操作人员应使用清洁布或湿布擦拭设备的外部表面，去除污垢和残留的洗炉剂。

1.1.2 不得使用腐蚀性或磨蚀性的清洁剂清洗设备外部，以免损坏设备表面。

1.2 定期检查设备1.2.1 每月进行一次设备的全面检查，包括各项指示灯、按钮和连接管道的功能是否正常。

真空清扫系统安全操作及保养规程真空清扫系统是一个专业的工业清洁设备，使用它能够快速的清扫工业车间和设备上的灰尘，油污等物质。

但是在使用这个设备时我们必须遵守一些安全操作的规程，同时也需要进行定期的保养来延长设备的使用寿命。

本文将详细介绍真空清扫系统的安全操作和保养规程，让大家能够正确合理的使用这一设备，确保安全生产。

一、安全操作规程1.1 设备操作前的检查在使用真空清扫系统之前必须检查设备是否完好无损，包括电源、开关、插头、电线、吸嘴、过滤器等部件是否处于完好状态，并且检查吸烟机是否正常运作，同时检查所使用的插头与电源是否适配。

在正式使用之前，应根据设备使用手册及相关规定检查设备的电源线路是否接地。

1.2 使用设备前的准备在正式操作设备之前，需要先将设备的气密门关闭，并将连接真空泵的气压机开关关闭。

保证安装气密门的位置正确，并确保气密门的连接已经牢固。

在正式操作之前需要排放置于设备内的气体，这样可以防止在操作设备时产生气体堵塞。

1.3 使用设备时的注意事项在使用设备时，必须确保吸嘴正是贴合地面，不得悬空，以免压缩机过载。

同时，在操作设备时，需要留意设备的运行状态，掌握好一些基本的操作技巧，以避免设备在工作时出现异常状况。

在设备过程中，严禁操作人员进行调整、维修或其他操作。

1.4 停止使用设备时的注意事项在停止使用设备之前，需要关闭一切连接设备的开关，同时松开吸嘴与吸尘管之间的链接。

需要注意拆卸过滤器的顺序，以免在清洗过程中误拆，同时要保证设备放置的位置牢固稳定。

1.5 建立操作标准在使用真空清扫系统时，需要建立一个完善的操作规程，指导操作人员完成正确的操作流程。

建立操作标准可以有效地避免操作人员因误操作而造成设备的故障或者产生安全隐患，保障设备的正常使用。

二、设备保养规范真空清扫系统的操作人员需要定期对设备进行保养，这样可以更好地保证设备的正常使用寿命，同时避免因设备问题导致的安全事故的发生。

2.1 定期清洗过滤器在使用过程中，设备会积累大量的灰尘或杂质，因此需要定期清洗设备的过滤器，通常每个月一次。

真空清洗炉操作步骤1、打开废料收集罐，清理废料2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。

3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mp a 左右，合上电源总空气开关。

4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。

5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。

关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。

6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。

PXR5仪表设定：⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。

Prog 斜玻/保温控制、设定AL1炉膛超温报警温度：510℃AL2真空泵自动开启温度：300℃LOC参数锁⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s ModSV-1 第一段目标值300℃TM1r 第一段斜坡升温时30分钟TM1s 第一段保温时间1小时SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟TM2s 第二段保温时间6小时SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值）Mod 模式设定127、催化仪表设定SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化)8、时间继电器设定。

（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定）延时停泵8小时9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。

真空等离子清洗机安全操作及保养规程真空等离子清洗机是一种广泛应用于微电子和装配行业的设备，主要用于清洗和去除非有机物表面的污垢和杂质。

为保证设备的正常使用和操作人员的安全，在进行真空等离子清洗机的操作和保养时，需遵循以下规程。

操作规程前置准备在使用真空等离子清洗机前，需要进行以下前置准备：1.确保设备的完整性和正常运转。

2.确认设备的使用范围和可操作物品的材质和尺寸。

3.了解设备的使用流程和具体操作步骤。

4.检查设备的安全保护装置是否到位。

操作流程真空等离子清洗机的操作流程如下：1.将要清洗的物品放入清洗室内。

2.关闭门，开启真空泵抽真空至工作压力。

3.开启功率控制器，使之产生等离子体并开始清洗。

4.清洗结束后，关闭功率控制器和真空泵。

5.打开门，取出物品。

操作注意事项1.在清洗过程中，不得用手触碰设备内部或进行敲打等操作。

2.严禁在开启真空泵的情况下开启门。

3.避免将不符合设备规定的物品放入清洗室内。

4.在清洗过程中，应随时关注设备的工作状态，确保设备运行正常。

5.若在操作中出现设备异常或不明情况，应立即停止使用并向设备维护人员报告。

应急处理1.若在使用设备期间出现设备故障或异常情况，应立即切断电源并向设备维护人员报告。

2.在清洗过程中，若出现异常气味或烟雾等异常情况，应立即推开门和窗通风，并关闭功率控制器和真空泵。

保养规程设备检查1.定期检查设备的电源和电缆是否正常，防止受潮。

2.定期校准设备的真空度标准。

设备保养1.定期沐浴设备外壳并保持设备干燥。

2.定期检查设备内部是否有沉积物，如有应及时清除。

3.定期清理真空泵和过滤器。

贮存规程1.当设备不使用时，应断电并将电源线拔出，然后定期进行检查，防止电线受潮或老化。

2.在长期贮存的情况下，应确认真空泵内无水或油。

结语在使用真空等离子清洗机时，安全操作和保养规程至关重要。

使用前做好准备和检查、加强操作注意事项和应急处理，以及定期保养设备，都可以保证设备的正常运转，保障操作人员的安全，同时提高设备的使用寿命和工作效率。

真空清洗炉操作程序
1、使用前请检查电压、水压、气压是否正常。

电柜的电压偏低或偏高会影响电器的使用寿命；水压偏低，蜂鸣器会响，整个控制系统停止运行；气压偏低上炉盖会打不开。

2、打开炉盖后，取出吊篮，放入清洗的组件，最后放进炉内，整个过程应注意安全，同时注意不要碰到上面的密封垫和炉膛内的电热管。

3、首先手动启动真空泵，检查真空度和水流量。

真空度在0.5—0.6即可；水的流量，供泵的水流量在80即可，供喷淋的水流量在120即可。

如果正常停止真空泵。

4、依次打开“仪表开关”、“加热开关”、把真空泵打到自动位置，整个清洗程序自动开始。

5、整个清洗程序分成二个阶段：第一阶段是融解阶段，温度设定为360°（可调），加热时间为1小时，保温时间为2小时40分钟。

第二阶段为裂解阶段，温度设定为500°，加热时间为1小时，保温时间为3小时20分钟，整个清洗程序为8个小时。

真空泵在炉内温度达到375°（可调）时，自动打开。

清洗结束后，真空泵自动停止。

6、在第一阶段结束前，即3小时40分钟前，将回收桶中的废料拉出倒掉，如果工件比较脏，途中应多倒几次。

7、在炉内温度达到500°后，经过20分钟，即5小
时后，将炉子上、下进气阀打开一点点，使真空度保持在0.5左右，打开时要慢慢的，不要一下子打开太多。

8、清洗结束前5分钟，将进气阀全部打开。

9、清洗结束后，关掉开关，关紧进气阀。

10、请电工定期检查电器，防止线头松动；请机修定期检查管道和真空泵，防止堵塞。

XXXX机械有限公司。

真空清洗炉操作规程一、准备。

检查设备及电源、水源是否完好，合上控制箱“总电源开关”（1），接通“控制线路电源开关”（9），对应指示灯（2）亮。

二、装料。

观察炉体上真空表，判断炉内是否仍有真空度，如处于真空状态，先打开放气阀向炉内充大气，待炉内外压力平衡后，按下“台车退按钮”（11），台车移出炉膛外，撞上行程开关后自动停止。

将待处理的零部件放置在台车上。

（台车上的四个定位销为运行到炉内后的有效工作区间），然后按下“台车进按钮”（10），直至关好炉门（由行程开关控制停止位置），可将炉体上的四个卡子压紧。

三、接通冷却水。

打开环进水阀门，接通炉体炉门进水阀门，使水流通。

四、炉内抽真空。

按下水环真空泵启动按钮（13），水环泵进行工作，此时水环泵工作指示灯亮（3）。

电接点真空表整定到工艺所要求的真空度0.08Mpa。

五、炉仃加热。

当炉内真空度达到0.08Mpa时，加热管自动通电升温，即接通“恒温仪电源开关”（15）。

整定“智能控温仪”（7）和“超温控温仪表”（8）的温度设定值，一般超温控制仪表的设定值比智能控温仪的温度的设定值高15-20℃。

炉膛温度升高到设定值并按工艺要求进行保温。

六、停止加热。

按工艺要求保温时间到后，要停止加热，可将“控温仪电源开关”转向断开位置或者将“智能控温仪”的设定值降低到室温。

七、水环泵停止。

当炉膛温度降至200℃以下时，可按下水环泵停止按钮（14），水环泵停止工作。

（二球阀水流量的大小要与炉内所要求的真空度协调，调至真空泵抽速与二球阀喷水量满足炉内真空要求为止。

可将调整好的二球阀的手柄拆下，因一次调定后不再动）八、工件出炉。

当炉内温度降至120℃以下时打开放气阀，对炉内充大气，充气停止后，按下“台车退”按钮，将台车退出炉膛，即可卸下已处理好的工件，如连续工作，可再重复上述工作程序，进行下炉工作。

九、工作完毕。

清除出污门中抽屉中的污物，拉出抽屉进行清除干净后再放入炉中。

关闭冷却水源阀门，切断线路及总电源开关（要将炉门先关上，以防灰尘及脏物进入炉内）。

ZWNS-丫系列燃油燃气真空热水锅炉维护保养手册浙江上能锅炉有限公司真空锅炉维护与保养一、锅炉维护保养的目的锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。

如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。

为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。

通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证供热的安全性和连续性。

二、维护保养方法及有关说明燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。

即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则：1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。

2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。

3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。

4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。

5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。

6、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。

用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的门，然后将清灰刷伸进烟管内依次反复冲刷每一根烟管，再将烟管及烟室的烟污彻底清除干净。

广庆新材料科技有限公司
承办部门设备部
WZK-1真空清洗炉
操作规程文件编号
GQXCL-ZY-SB-0
1
批准人丁章版本号A0 实施日期2012年3月1日页数共页1目的
规范真空清洗炉操作。

2适用范围
WZK-1真空清洗炉日常使用与维护。

3操作规程
3.1把被清洗工件放入清洗炉后，检查石墨密封圈无损伤后，关闭炉盖，
拧紧盖上螺栓。

3.2打开集料仓盖，确认料斗没有积料后，检查密封圈，关闭集料仓盖。

3.3确认给水系统正常（水压0.3MP左右）后，打开给水阀门。

3.4合上电源开关和控制开关，打开仪表开关，仪表显示。

3.5将“手动/自动”开关达到手动位置，按真空泵“启动”按钮启动真空
泵，调整水流量计的流量，在120-160之间，观察真空表真空度，正常
情况应在-0.06MP以上，若真空度太低，要检查各部件的密封情况。

3.6按泵“停止”按钮，泵停止。

自动手动开关打到自动位置，打开“加
热开关”和“辅助加热”开关。

3.7真空炉温度升到340℃时真空泵自动开启，开启后3小时进气阀自动打
开，一般前后真空度相差0.015Mp，若小于0.015Mp，可开启进气手动
阀，调整至规定值。

3.8清洗炉运行8 小时左右自动停机。

3.9关闭电源，将按钮打到手动位置，关闭给水阀。

3.10待清洗炉自然冷却后，打开炉盖，清洗完成。

4支持性文件
5记录
第 1 页共1 页。

真空清洗炉操作维护保养说明书概述 工作原理 技术特征 结构简介 技术指标 安装 使用 清洗工艺流程设定示例 维护与保养可能出现的故障及应急处理1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.101.1概述:ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。

适用于各种喷丝板的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。

克服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，在炉膛内在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。

真空清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉膛内低氧气含量，无明火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐蚀，保持工件原有的金属光泽。

1.2工作原理：ZK系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300C左右可熔融，高于300C隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400C在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性达到清洗工件的目的。

利用这一特性，先把工件加热到300r，使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400°C ~450°C 左右，（温度可根据工艺要求确定），同时，打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通过真空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少.01.3技术特征：ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%,节水40%,且显示了不可比拟的优点：1.3.1采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率降低了40%o1.3.2升温速度快，炉内温度均匀性好。