真空煅烧炉说明书

真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。

本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。

二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。

2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。

3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。

4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。

三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。

注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。

2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。

根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。

3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。

注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。

4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。

过程中可根据需要进行温度调节。

5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。

期间可根据需要调整保温时间和温度。

6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。

不得急剧冷却以免对设备造成损坏。

7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。

8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。

定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。

2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。

3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。

4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。

煅烧炉操作说明书煅烧炉是一种常见的热处理设备，用于细粉材料的高温煅烧过程。

本操作说明书将详细介绍煅烧炉的操作步骤和注意事项。

一、设备概述煅烧炉是一种高温炉，用于将细粉材料加热至高温，以改变其物理和化学性质。

它通常由炉体、燃烧室、加热设备和控制系统等组成。

在操作煅烧炉之前，请确保已经了解其基本原理和结构。

二、操作步骤1. 准备工作在操作煅烧炉之前，需要进行一些准备工作。

首先，确保煅烧炉的供电和燃料供给正常。

然后，检查煅烧炉的各项安全设备是否完好，并连接好相应的排放装置。

2. 启动煅烧炉按下启动按钮，启动煅烧炉。

在煅烧炉启动过程中，确保设备各部位均正常运行，并观察温度和时间控制系统是否准确。

3. 加载材料当煅烧炉达到设定温度后，可以开始加载待煅烧的细粉材料。

打开加料口，将材料均匀地放入煅烧炉中，注意避免过量堆积，以免影响煅烧效果。

4. 煅烧操作在材料加载完成后，关闭加料口，并根据煅烧工艺要求设置煅烧温度和时间。

确保煅烧温度和时间的设定准确可靠。

在煅烧过程中，不得随意打开炉门，以免因温度变化引起材料破裂或引起安全事故。

5. 煅烧结束当设定的煅烧时间到达时，煅烧过程结束。

先将温度逐步降低至安全范围，然后打开炉门，取出煅烧好的成品。

检查成品质量是否符合要求，并及时处理煅烧过程中产生的废气和其他废弃物。

三、注意事项1. 安全操作在操作煅烧炉时，务必严格遵守相关的安全操作规程。

操作人员应穿戴好防护服，避免与高温部位直接接触。

同时，注意煅烧炉周围的通风和防火措施，确保操作环境的安全性。

2. 温度控制煅烧过程中，温度的准确控制是关键。

操作人员应根据具体材料和煅烧工艺要求设置煅烧温度，并确保温度控制系统的准确性和稳定性。

3. 材料加载在加载待煅烧的细粉材料时，应注意避免过量堆积和不均匀分布。

材料的均匀性对煅烧效果有直接影响，因此要保持良好的加载方式和技巧。

4. 炉内清洁定期对煅烧炉进行清洁，清除残留的物料和其他杂质。

真空煅烧炉安全操作规程真空煅烧炉是一种用于高温处理材料的设备，需要进行特定的操作规程和安全措施才能确保操作人员和设备的安全。

以下是真空煅烧炉的安全操作规程，以确保操作的安全和顺利进行。

一、设备检查与准备1. 操作前，必须仔细检查设备是否完好，备用设备是否准备充足。

2. 确认工作环境是否符合使用设备的要求，确保通风良好，防止气体积聚。

3. 检查并准备好和设备相关的安全防护装置，如手套、护目镜、防护服等。

二、操作台前准备1. 在操作台前放置必要的工具、及时清理工作台，确保操作时不会发生滑倒或其他事故。

2. 操作人员手上要干爽，防止滑脱。

注意使用手套，避免直接接触高温部件。

三、设备操作1. 在操作前，仔细查看和确保煅烧炉内无任何异物及材料残留。

2. 打开煅烧炉的门前，确认炉内无明火、无危险物质，确保其处于关闭状态。

3. 预先设定好煅烧炉的工作温度和时间，确保温度和时间的稳定性。

4. 开始操作前，保持煅烧炉和操作室的门闭合，控制室内温度和湿度。

5. 打开真空泵和真空计，确认真空度良好后，再将物料放入炉内，确保放置牢固。

注意不要让物料超过炉内规定的容量。

6. 关闭煅烧炉的门，确认密封良好，启动煅烧炉的加热程序。

7. 煅烧过程中，注意观察温度波动情况，及时调整加热功率和真空度。

8. 若遇到异常情况，如漏气、露水等，请立即停止加热，关闭炉门，排除故障后方可继续操作。

9. 煅烧结束后，关闭加热和真空系统，等待炉内温度下降至安全范围，方可打开炉门。

四、设备维护1. 每日对设备内外进行清洁，保持设备干燥、无尘等，特别是炉内部分和加热元件。

2. 定期检查煅烧炉的加热元件是否损坏、老化，如有问题应进行更换和修理。

3. 定期检查真空系统的工作情况，如有漏气或净化设备工作不良等问题，及时修复或更换相关部件。

4. 定期检查和清洁操作面板及设备开关，确保其正常工作。

总结：真空煅烧炉作为一种高温设备，操作时需要特别小心和谨慎。

以上规程是为了保证操作人员和设备的安全而制定的，操作人员在使用煅烧炉时需严格按照规程进行，确保设备的正常运行和操作的安全。

真空熱處理爐設計說明書一、設計任務說明說：WZC-60型真空淬火爐技術參數：二、確定爐體結構和尺寸：1、爐膛尺寸的確定由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸要紧根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定，並應考慮到爐子的加熱成效、爐溫均勻性、檢修和裝出料操作的方便。

一样隔熱屏的內表面與加熱器之間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離為50一150mm。

隔熱屏兩端通常不佈置加熱器，溫度偏低。

因此，隔熱屏每端應大於有效加熱區約150—300mm，或更長一些。

從傳熱學的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。

則：L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜＝650～950mm B=900㎜不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。

H=850㎜2、爐襯隔熱材料的選擇由於爐子周围具有相似的工作環境，我們一样選用相同的材料。

為簡單起見，爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。

這裡我們選用金屬隔熱屏，由於加熱爐的最高利用溫度為1300℃，這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為鉬層，外三層為不銹鋼層。

按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。

則按上述設計，各層的設計溫度為：第一層：1300℃；第二層：1050℃；第三層：800℃；第四層：550℃；第五層：400℃；第六層：250℃；水冷夾層內壁：100℃最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃，符合要求。

3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度（1）、隔熱屏由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這裡我們取10mm。

真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。

本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。

二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。

2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。

3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。

三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。

2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。

3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。

4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。

5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。

用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。

四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。

2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。

3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。

五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。

2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。

3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。

4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。

真空感应熔炼炉用户手册联系电话目录1前言 3 2真空感应熔炼炉电源 4 3真空感应熔炼炉结构 6 4真空感应熔炼炉的操作说明12 5真空感应熔炼炉的保养15 6真空感应熔炼炉的日常维护20共26页真空感应熔炼炉是生产高品位高纯、精密合金材料、精密铸件的有效装备。

真空感应冶炼是特种冶金中最最常用的一种冶炼工艺。

真空感应冶炼炉在实验室，机械厂，冶金厂，材料厂，应用非常广泛。

从几人、十几人的小工厂到几百几千人的中型大型厂都能见到真空感应冶炼炉。

真空感应冶炼炉一般除实验室冶炼外多数和特种铸造工艺联系在一起。

有先进的工艺才能最大限度的发挥真空该应熔炼炉的作用。

真空感应熔炼炉是生产高附加值合金铸件的常用设备。

真空感应冶炼是较复杂的一种材料加工技术，它需要多方面的理论知识，如冶金学，金属凝固学，机械学，材料学和无机化学等，更需要在实践中总结出各种经验，这样才能不断提高生产合金铸件的成品率及质量。

鉴此我们公司对真空感应冶炼炉做以简单的介绍，供共同提高发展。

由于本公司人员学识有限，文中不妥处在所难免敬请批评指正。

作者：何晓军修改日期；2015年10月一真空感应熔炼炉电源1 集成化变频装置概述集成化变频电源是采用本公司先进的SCR控制集成真空中频变频电路板配合整流，滤波，逆变，中频，变压，中频电容而成的电源装置。

本装置可以广泛应用于金属熔炼等感应加热领域，装置将50HZ的交流电经过三相全控整流，滤波后逆变为1800HZ---2500HZ的单相直流电，再经过电容和变压输出。

本装置为水冷却电源。

本装置按照ZBK46001技术条件生产。

2 使用环境用户使用本装置需要具备以下条件2.1环境温度0---40摄氏度2.2 环境相对湿度不大于85%（相当于20摄氏度环境温度）2.3无导电和以爆炸的尘埃，没有腐蚀金属和损坏绝缘的气体和蒸汽的场所。

2.4 本装置应直立安装在无剧烈震动冲击，无其他强大电磁干扰的场所。

2.5 电网为正弦波，谐波失真不大于+-5%，电压持续波动范围不得超过+-10%，三相电压各相之间不平衡度小于+-5%。

25kg真空熔炼炉产品说明一、设备用途本产品主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

三、结构说明本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。

炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。

炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。

炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。

坩埚上部设有一测温装置。

真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。

真空机组上设有放气阀及充气阀。

电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，先打开通向炉体的低真空阀（上蝶阀），预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。

炉体抽真空同时，打开另一低真空阀（下蝶阀），对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa 后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀（上蝶阀），打开大真空阀（主蝶阀），真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。

新炉第一次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外材料加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。

因扩散泵低于20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。

也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。

另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。

欲停止抽真空，应先关闭高真空阀（主蝶阀），然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵完全冷却之后，才切断其冷却水供应。

煅烧炉使用说明书使用说明书1. 产品介绍煅烧炉是一种用于高温处理材料的设备，可以将材料加热至目标温度，达到煅烧、烧结或其他热处理目的。

本使用说明书将会详细介绍煅烧炉的使用方法及注意事项。

2. 安全操作为确保使用安全，请务必遵守以下操作规范：- 在使用煅烧炉前，请先阅读整个使用说明书，并按照操作流程进行操作。

- 使用煅烧炉时，请佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、护目镜和耐高温服装。

- 在操作煅烧炉时，禁止用湿手触摸设备。

确保操作环境干燥，并避免水或其他液体溅入炉腔。

- 在加热过程中，禁止将手或其他物体靠近炉腔口，并确保炉体周围空气流通良好。

- 加热过程中请不要关闭或覆盖煅烧炉上的通风口。

3. 操作方法- 将需要进行煅烧或热处理的材料放置在炉腔中。

请确保材料摆放整齐，避免相互接触。

- 关闭煅烧炉的炉门，并确保门密封良好。

- 连接电源，并将煅烧炉的电源开关打开。

- 在控制面板上设置所需的加热温度。

可以使用控制面板上的按钮或旋钮进行设置。

- 启动煅烧炉的加热功能。

等待炉腔内温度达到设定值。

- 当温度达到设定值后，煅烧炉将自动保持设定温度，直至加热时间结束。

- 加热结束后，关闭煅烧炉的电源开关，并等待炉腔内的温度冷却至安全范围。

- 打开煅烧炉的炉门，取出煅烧或热处理后的材料。

4. 注意事项- 使用煅烧炉时，确保周围区域无易燃或易爆物品，且保持通风良好。

- 在煅烧或热处理过程中，炉体表面会变得极热，请不要用手触摸。

- 温度设定过程中，请谨慎调节，避免温度过高或过低，以免影响材料的煅烧效果或炉体的安全性能。

- 加热结束后，需等待炉腔内的温度冷却至安全范围才能打开炉门，避免热气喷发伤人。

- 使用煅烧炉时，请注意材料的热膨胀性能，避免破坏炉腔结构。

- 使用煅烧炉时，请将设备放置在平稳、坚固的台面上，并确保设备周围无阻碍物。

5. 清洁与维护- 在使用煅烧炉之前和之后，请清洁炉腔以去除材料残留物，避免对下一次加热产生影响。

1 用途10kg真空感应电炉是在真空条件下利用中频感应加热原理进行熔炼金属的现代化设备。

由于它能严格控制温度和合金成份，并具有电磁搅拌和高真空脱气的能力，因此广泛用于冶金生产厂和有关材料研究部门的使用。

作为镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属，在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸等。

如果选用石墨坩埚或者用石墨掺耐火粘土的坩埚，便可以通过间接加热的方法熔化低电阻的金属及其合金，例如：金、银、铜、铝、青铜等。

电炉型号：ＺＧ－0.01Ｌ表示真空表示立式表示感应加热表示额定容量2 技术参数（以下参数为标准参数，如用户有特殊要求，另签技术协议）名称单位设备总功率(kW) 50电源电压(V) 380 (三相)电源频率(Hz) 50额定容量(t) 0.01中频额定功率(kW) 50中频额定电压(V) 375 / 250中频额定频率(kHz) 2.5额定温度(℃) 1700熔化率(1700℃以钢计) (kg/h) 约50极限真空度(Pa) 6×10-3工作真空度(Pa) 6 ×10-2压升率(Pa /min ) 0.1熔室有效抽速( L / S ) 3000电耗( kWh / t ) 1050耗水量（m3/h） 4总重( t ) 3.53 工作原理10kg真空感应电炉是利用中频感应加热的真空熔炼设备，炉体内部设有一只螺旋型管式线圈，当线圈通过中频电流时，则产生交变磁场，金属炉料在交变磁场作用下，感应出电势，产生环形电流，这种电流在本身的磁场作用下集中在金属炉料的表面（即所谓的趋肤效应），使外层金属料具有很高的电流密度，从而产生集中而强大的热效应，已致把金属炉料加热或熔化。

4 结构性能和优点4.1 优点：10kg真空感应电炉具有下列优点：4.1.1 采用立式炉体，装料方便，盖都为三圆弧形的，炉底为平底，容易放置锭模，炉盖和炉体是用锁攀联接压紧密封，开启方便，由于设有止口，密封圈不易遭受破损和受热的影响。

操作要求及说明一、烧工段的主要控制内容：1、通过对窑运行参数的控制来调控出料的白度。

2、产品的筛余物、黑点。

二、影响煅烧高岭土产品白度的主要因素：1、物料水分。

物料水分的高低影响物料在窑内的脱水时间，稳定的物料水分对煅烧白度的稳定有直接的影响。

2、窑转速。

窑转速的高低决定了煅烧时间和窑内物料的填充率，对产品白度和窑产量有直接影响。

3、进料量。

进料的稳定对窑产量和白度的稳定与提高有极大的帮助。

4、进风量。

窑头进风一方面为窑内煅烧提供氧气，另一方面还会降低窑内的实际煅烧温度。

窑的进风量还决定了窑头的温度高低。

5、窑头物料的容重的大小会影响窑的实际进料量和窑头进风量的需要量，因此对煅烧的影响很大。

合理控制窑头料仓的料位来减小容重的变化。

6、煅烧温度。

控制合理、稳定的煅烧温度对窑产量和产品白度有直接的关系。

温度的变化往往比控制煤气的开度变化滞后，所以操作者要有简单的控制知识。

三、煅烧工段主要控制参数：1、温度：燃烧室温度：1130～1150℃窑头温度：≥630℃2、风机开度：一次风机≥65％二次风机10％～15％引风机：180～280A3、回转窑参数：转速：≥40HZ电流：＜50A进料：窑头大料仓≥15HZ，小料仓≥10HZ窑尾负压：自然进风。

旋风筒物料白度≥94.5％（短时间下限为93.7％）四、一般不合格品的处置：一般不合格品是指出窑物料白度在90％～93.5％之间的物料，可以在白度大于94.5时按≤5％的速率从打散机均匀加入，保证包装白度≥93.0％。

五、环境与定置要求：本工段的主要废弃物是地面垃圾、废机油、废润滑脂、废棉纱和窑头泄漏的粉料。

地面垃圾每班集中运到垃圾池处理，废机油、废润滑脂和废棉纱分别在车间内定置存放集中处理，泄漏的粉料每班下班前集中运到喷雾工段过筛后加入。

岗位的物料和工具的放置见本岗位“定置图”。

设备原理及操作一、主要设备及名称：1、1#窑主要设备配制及名称：日常使用的工具：内六角扳手、活扳手、梅花扳手、铁锹、扫帚二、煅烧及物料输送原理：1、低温除湿阶段又称焙干、烘干或预热阶段。

真空炉操作说明真空炉是一种常用于高温处理的仪器设备，主要应用于金属材料的热处理、晶体生长、光电器件制造等领域。

正确操作真空炉不仅能保证生产工艺的顺利进行，还能确保人身安全和设备的正常运行。

本文将介绍真空炉的操作步骤和注意事项，以便用户正确、安全地使用真空炉。

一、准备工作在操作真空炉之前，需要做好以下准备工作：1. 检查设备：确认真空炉的各项部件是否完好，特别是加热元件、电源和真空泵等。

若发现异常或故障，应及时联系维修人员进行处理。

2. 清理操作区域：确保操作区域干净整洁，避免杂物阻碍操作或引发事故。

3. 确认操作目的：明确所需进行的操作类型和目的，以便设定合适的参数和工艺条件。

二、操作步骤以下是使用真空炉时的基本操作步骤：1. 打开真空炉门：轻轻拉开真空炉门，并确保门口清洁。

2. 放置待处理样品：根据需要，在真空炉内部合适的位置放置待处理样品，注意不要使样品与加热元件直接接触。

3. 关闭真空炉门：轻轻关闭真空炉门，并确保门口完全密封。

4. 接通电源：根据所需的加热温度和时间，在真空炉的控制面板上设定相应的参数。

5. 开始加热：按下启动按钮，真空炉将开始加热过程。

此时需要根据设备厂家提供的操作手册，确保以正确的参数进行加热。

6. 观察过程：在加热过程中，可以通过观察观察窗口或真空炉的显示屏，了解当前的温度和真空度等信息。

7. 停止加热：当达到所设定的加热时间或温度时，按下停止按钮，真空炉将停止加热。

8. 冷却过程：在停止加热后，需要进行冷却处理。

可以选择自然冷却或通过额外的冷却装置加速冷却过程。

9. 打开真空炉门：待真空炉内温度降至安全范围后，可以轻轻打开真空炉门，取出已处理的样品。

10. 关闭真空炉：将真空炉的各项参数恢复到初始状态，关闭电源并注意设备的安全。

三、注意事项在操作真空炉时，需要注意以下事项以确保安全和设备正常运行：1. 阅读操作手册：在操作真空炉之前，仔细阅读设备厂家提供的操作手册，了解设备的结构和使用方法。

真空高温烧结炉说明书目录1 前言 (3)2 设备的工作原理 (3)3 技术指标 (3)4 设备构成 (4)4.1炉体总成 (4)4.2保温套 (4)4.3感应圈总成 (5)4.4集电装置 (5)4.5真空系统 (5)4.6水冷系统 (5)4.7电控系统 (5)4.8辅助系统......................................................................................................... 错误!未定义书签。

5 安装调试 (6)6 使用操作 (6)6.1真空操作 (6)6.2加热升温操作 (6)6.3水路系统操作 (7)6.4充气系统操作 (7)6.5破真空操作 (7)6.6炉盖升降操作 (7)7注意事项 (7)8设备的保养 (8)1 前言在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项，熟悉设备的性能、功能及使用要求高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备，能够满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。

设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。

2 设备的工作原理本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。

3 技术指标极限真空度：6.6×10-4 Pa；系统漏率：停泵关机后残余气体压力≤0.66Pa/h；工作区尺寸：立式加热区Ø280×450mm（H）均温区尺寸：Ø 180×220mm（H）工作区温度：最高加热温度2200℃；工作区加热温度速率范围：≤35℃/Min；4 设备构成设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。

4.1炉体总成炉体采用圆形上开盖结构，炉体材质采用内、外层不锈钢（304）结构。

真空高温烧结炉说明书目录1 前言 (4)2 设备的工作原理 (4)3 技术指标 (4)4 设备构成 (5)4.1炉体总成 (5)4.2保温套 (5)4.3感应圈总成 (6)4.4集电装置 (6)4.5真空系统 (6)4.6水冷系统 (6)4.7电控系统 (6)4.8辅助系统............................................................................................................. 错误!未定义书签。

5 安装调试 (7)6 使用操作 (7)6.1真空操作 (7)6.2加热升温操作 (7)6.3水路系统操作 (8)6.4充气系统操作 (8)6.5破真空操作 (8)6.6炉盖升降操作 (8)7注意事项 (8)8设备的保养 (9)1 前言在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项，熟悉设备的性能、功能及使用要求高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备，能够满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。

设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。

2 设备的工作原理本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。

3 技术指标极限真空度：6.6×10-4 Pa；系统漏率：停泵关机后残余气体压力≤0.66Pa/h；工作区尺寸：立式加热区Ø280×450mm（H）均温区尺寸：Ø 180×220mm（H）工作区温度：最高加热温度2200℃；工作区加热温度速率范围：≤35℃/Min；4 设备构成设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。

4.1炉体总成炉体采用圆形上开盖结构，炉体材质采用内、外层不锈钢（304）结构。

真空煅烧炉操作规程
一、喷丝板、过滤芯、组件等应放于专用框内，不得叠压。

二、每次使用前必须清理废料收集罐、炉膛落料口及炉口密封面。

三、时间继电器应当在开启电源前首先设定好,(7~8小时)通电工作后所设参数无效。

四、将炉盖和收集罐分别压紧。

五、打开总水阀，水压应≥ 0.1Mpa。

六、接通总电源，打开“仪表开关”。

将“手动/自动”开关打到“手动”位置。

按“泵启动”按纽,启动真空泵，泵工作指示灯亮，将流量计调至40L/h，将喷淋罐进水阀门尽量开大(以泵不发出异常噪音为宜)，绝对不可以关闭此阀门。

观察真空表指针(如果真空表指针不上升则说明炉盖或收集罐门没有压紧，请旋紧这两处紧固螺栓，若炉盖垫子轻微损伤并有少量漏气后，可用扁铁在二片法兰中用力挤压密封垫即可直至停止漏气)，当真空表指针上升后，将“手动/自动”开关打到自动位置。

打开“加热开关”及“二次加热开关”此时泵停止工作，观察流量计浮标，如浮标不能落回最低处，则说明进水电磁阀不能完全关闭，请将电磁阀阀体拆开，清理一下杂物即可。

七、当温度上升350℃时真空泵自动工作，当温度上升490℃时进气阀将自动打开，放进适量空气，调节好真空度-0.05 Mpa左右,严禁关闭此阀门。

八、工作过程中尽量做到不断电，不断水，水压过低时会出现泵启动困难，甚至真空泵无法启动。

程序运行结束后，让炉子自然冷却，等炉温降到200℃以下再打开炉盖，以免烫伤。

煅烧炉操作规程操作方法：一、开车前的准备工作1.1检查并确认热风阀，风门挡板处于关闭状态。

1.2检查并确认蒸汽是否已经打开。

1.3检查蒸汽气管路、阀门无蒸汽泄漏。

管路排空阀关闭。

1.4检查风机是否正常和煅烧炉主风机、风送风机是否正常。

1.5打开风机冷却水进出口阀门，检查冷却水压力正常。

二、开车2.1待空心桨叶进料10分钟后，煅烧炉开机。

2.2先启动煅烧炉主引风机，在同蒸汽蒸汽，最后开启热风补偿风机。

风机的频率先调至最大50赫兹，（第一次开机先调整最大，根据生产实际确定合适频率。

）2.3先全开煅烧炉的各室风门，依次调整煅烧炉1—8号风阀，并调整变频器频率（暂定，待煅烧炉铺满物料时确定合适频率）生产中无特殊变化一般不再调整。

2.4调整除尘风机风量，使煅烧炉内处于微负压状态。

2.5启动煅烧炉主风机主机，并关闭煅烧炉出料口。

三、运行3.1温度控制燃烧器点火完成后，在初始温度下设备预热运行5分钟，然后调节温控仪第一节至135—150℃，第二节110—115℃，第三节80—90℃,调节除尘风机风量，使煅烧炉内保持微负压状态。

当温度升到设定温度，空心桨叶出料。

3.2出料：待煅烧炉物料铺满到规定高度后，打开出料口到规定高度开始出料。

3.3风量和风门调整根据生产实际情况调整鼓风机的频率后，根据物料沸腾情况调整好每段风门开度，固定不动。

今后生产中若没有过大变动时，不再调整鼓风频率和风门开度。

3.4调整除尘风机风量，使煅烧炉内保持微负压状态，并且要经常（间隔15分钟）观察，随时对1号引风进行微调，严禁煅烧炉正压运行。

严禁调整送风风机。

3.5单开煅烧炉时，必须保持空性桨叶、蒸汽、鼓风，除尘设备同时运转。

四、停机车4.1临时停车：a.停蒸汽，通知中控，关闭蒸汽总阀，现场检查并确认蒸汽阀门和风门挡板处于关闭位置。

b.停风机和主机依次停止煅烧炉的蒸汽—风机—热风补偿风机—煅烧炉主风机。

c.关闭风机冷却水阀门。

4.2长期停车：a.除按照临时停机顺序停机外，还需断开风压开关接线，和远程控制开关的接线。

GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。

适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。

克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。

炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。

清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。

真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。

清洗后的滤芯使用周期长。

由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。

使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。

二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。

利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。

三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。

VSJ-300W·S型真空烧结炉操作规程一、准备工作1、开机前接通水源，气源调整至合适状态。

2、检查设备各部分（包括按钮、旋钮开头）正常后，接通控制电源。

3、检查仪表及显示是否正常。

4、按控温调节器的使用说明书设定工艺曲线。

二、装料1、机械泵抽真空后，关上炉门开头，待齿圈旋开后，停机械泵。

2、手动开放气阀，待气压平衡后，开炉门，然后关放气阀。

3、用料车将工件装到炉床上。

4、手动推合炉门后，将炉门气缸旋钮旋至关闭位置。

三、自动程序操作1、手动/自动的旋钮旋至自动，并按下自动启动按钮，此时自动启动按钮灯会点亮，显示设备的操作已进入自动状态。

2、这时，本设备即可按设定的自动程序工作，完成抽真空、加热（预先设定加热程序），冷却全过程。

具体操作见《VSJ-300W·S型真空烧结炉电控程序说明书》。

3、当风冷结束并报警响铃时，表示自动结束，这时可以将炉门打开取出试料。

然后重新装料后，再按“自动启动”按钮即可。

四、手动程序操作这是为不同使用条件下设置的操作方式。

这时手动/自动开头应在手动位置。

1、抽真空⑴当确认炉门和手动隔膜放气阀关闭后，开启机械泵。

⑵待机械泵运转正常后开启前级阀，五分钟后关闭前级阀，并开启粗抽阀。

⑶当真空度高于是1X103Pa（即压强低于1X103Pa）时，可以开启罗茨泵。

工作时，如真空度降低，低于1X103Pa时，应及时关闭罗茨泵（设备装有过压保护装置）。

⑷当真空度高于（或压强低于）50Pa时，扩散泵预热60分钟后，应先关粗抽阀，然后再开主阀，实现扩散泵的高真空抽气。

几种情况处理：A：工作过程真空度降低当低于50pa时，关主阀开粗抽阀。

当真空度恢复后关粗抽阀开主阀。

B：抽低真空（粗真空）当工作真空度低于2X10-1pa（即压强高于2X10-1pa）时，只开机械泵和罗茨泵。

这时扩散泵不加热，主阀不开，但要开前级阀。

C：二次抽真空当连续工作时，一般扩散泵不停（间隔时间不大于1小时），当对炉内充气时，先关主阀和粗抽阀，然后停罗茨泵，由机械泵作扩散泵前级泵（有维持泵的可以关罗茨泵和前级泵，开维持泵的前级管路阀）。