助焊剂的检验方法(依据标准)

免清洗助焊剂技术条件1范围本标准规定了免清洗型助焊剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存等。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ANSI/IPC J-STD-004A-2004 助焊剂的要求GB 190 危险货物包装标志GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6753.4 色漆和清漆用流量杯测定流出时间GB/T9491 锡焊用液态焊剂（松香基）GB/T 1981.1 电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准IPC-T-50G CN 电子电路互连与封装术语及定义IPC-TM-650 试验方法手册ASTM D-465 松脂制品包括妥尔油及其它相关产品酸值的试验方法3术语和定义3.1本标准所涉及的术语及定义，参见IPC-T-50G CN《电子电路互连与封装术语及定义》。

3.1.1形态助焊剂根据其呈现的形态分为：液态（L）、固态（S）或膏状（P）。

3.1.2无机助焊剂无机酸和/或盐的溶液。

3.1.3有机助焊剂主要由有机材料而不是松香类或树脂组成的助焊剂。

3.1.4树脂助焊剂主要由天然树脂而不是松香和/或合成树脂组成的助焊剂。

3.1.5松香助焊剂主要从松树的油性树脂中萃取并精加工后的天然松香组成的助焊剂。

由一种或多种如下类型的松香组成：松香、木松香、妥尔油松香、改性或天然松香。

根据ASTM D-465规定，所用松香的最小酸值应当为130。

3.2助焊剂分类及要求3.2.1助焊剂分类备注:数字1和0表示有无(卤化物在助焊剂固体中的重量百分比＜0.05%,即为无)卤化物.3.2.2分类要求3.2.2.1助焊剂组成材料根据助焊剂中非挥发物（固体）最大重量百分比构成，组成助焊剂的材料应该是松香型、树脂型、有机型物质的一种。

助焊剂技术标准助焊剂是焊接过程中常用的辅助材料之一，其作用是提供熔化金属的润湿和保护作用，以促进焊接接头的形成。

助焊剂具有一定的技术标准，以下是助焊剂技术标准的相关参考内容。

1. 助焊剂的类别和组成：助焊剂根据其化学成分和技术性能的不同，可分为有机助焊剂和无机助焊剂两大类。

有机助焊剂主要由助焊剂基质、活性剂、协助剂等组成；无机助焊剂主要由无机物质、金属元素、活性剂等组成。

助焊剂的组成应符合国内或国际相关标准的规定。

2. 助焊剂的技术性能要求：助焊剂的技术性能是评价其质量好坏的关键因素，主要包括润湿性、活性、去除性、干燥性等。

润湿性是指助焊剂能否迅速在焊接接头表面形成均匀的润湿层；活性是指助焊剂在高温下能否有效地去除焊接接头表面的氧化层，与熔化金属发生化学反应，提高焊接接头强度；去除性是指焊接后助焊剂残留物是否易于去除，不影响焊接接头的使用。

3. 助焊剂的使用规范：助焊剂在焊接过程中的使用应符合一定的规范，例如使用助焊剂的温度、时间、涂布方式等。

助焊剂的温度应符合焊接接头材料的熔点要求，一般情况下，使用助焊剂的温度在焊接接头的熔点以上10-50℃为宜。

助焊剂的涂布方式应根据焊接接头的形状和结构灵活选择，可以采用刷涂、喷涂、浸渍等方法。

4. 助焊剂的质量控制：助焊剂生产过程中，应建立完善的质量控制体系，确保助焊剂产品的质量稳定可靠。

质量控制包括原材料的选择和检验、生产过程的控制和监督、成品的质量检验等。

助焊剂的质量检验应符合国家相关标准的要求，例如助焊剂的润湿性检测、活性检测、判定方法等。

5. 助焊剂的包装、贮存和运输：助焊剂的包装应符合国家相关标准的要求，以确保产品的质量和安全。

包装应使用无毒材料，避免助焊剂污染和泄漏。

贮存过程中，助焊剂应避免阳光直射和高温环境，防潮、防火、防爆措施应到位。

运输过程中，助焊剂应保持包装完好，避免剧烈晃动和损坏。

总之，助焊剂技术标准的相关参考内容应包括助焊剂的类别和组成、技术性能要求、使用规范、质量控制和包装、贮存、运输等方面的内容。

一.卤素含量的测定实验方法:电位滴定法1.试剂:(1)乙醇─苯混合溶液(10:1) (2)硝酸银标准溶液0.05N (需标定) 2.仪器:电位差计、银电极、甘汞电极(玻璃电极) 3.基本原理:(略) 注:由能斯特公式导出电位滴定法是一种测量滴定反应过程中电位变化的方法,当滴定反应达到等当点时,待测物质浓度突变,使指示电极的电位产生突跃,故可确定终点。

4.硝酸银标准溶液的配制: 用万分之一天平称量8.494g硝酸银,后溶解至1Ｌ容量瓶中(0.05N)。

5.基准氯化钠标准溶液的配制: 用减量法称量氯化钠(优级纯)至坩锅中,在550℃下烘烤2个小时左右,降至室温,转至称量瓶中称量,取50ml小烧瓶,将氯化钠慢慢(分几次)向小烧杯中倒,称重1.64g,溶解后转移至1Ｌ容量瓶中。

(1ml=0.001g氯) 6.铬酸钾(2%)溶液配制: 称取2g铬酸钾配成2%的水溶液。

7.标定硝酸银: 吸取10ml溶液于250ml锥形瓶中,以铬酸银溶液为指示剂, 用硝酸银溶液滴定至淡黄色为终点。

按下式计算系数C：C=0.01/V (g/ml). 8.实验步骤：准确称量试样(约1g)若为焊剂则移取已知比重的试液1ml,配制成200ml溶液于500ml烧杯中,接好电极, 开动电磁搅拌,用0.05N硝酸银溶液滴定,记录消耗的硝酸银溶液体积(ml)和相应的电极电位(mv).全部实验需进行空白试验。

Cl%=C(V-V0)/m x100%二、酸值的测定: 实验方法: 酸碱滴定法1.试剂: (1)无水乙醇(2)甲苯(3)0.1N KOH标准溶液:将5.6gKOH溶于蒸馏水中,备用。

(4)酚酞溶液:1g酚酞溶于甲醇溶液中至100ml。

2.实验步骤: (1)用溶剂(选(1)、(2)或(1)+(2))溶解约1g样品(若为焊剂则移取已知比重的试液1ml),溶于100溶剂内。

(2)滴加酚酞指示剂,立即用KOH溶液滴定至浅粉红色,持续15S即可。

(须做空白) 酸值=N(V-V0)×56.11/m (mgKOH/g)三、扩展率测定: 实验方法:游标卡尺测量法实验步骤: 1.样板的制备: 将T2铜板剪成适当的小块,用(1:2)盐酸除去氧化膜后,用水冲洗,再用乙醇2铜板剪成适当的小块,用(1:2)盐酸除去氧化膜后,用水冲洗,再用乙醇2铜板剪成适当的小块,用(1:2)盐酸除去氧化膜后,用水冲洗,再用乙醇清洗,放置空气中干燥后,放入150℃±5℃烘箱内1小时氧化,取出放入严密的玻璃瓶中备用。

助焊剂技术标准助焊剂技术标准是对助焊剂产品质量和使用方法的规定，旨在保障助焊剂产品的质量和安全，促进助焊剂在焊接工艺中的有效应用。

助焊剂技术标准一般由制定单位或行业协会进行制订，依据国家标准和行业实践，以提高产品质量和技术水平。

本文将从助焊剂技术标准的必要性、内容要求、制定流程和应用意义等方面进行论述，以期为相关行业提供参考。

一、助焊剂技术标准的必要性1. 产品质量保障：制定助焊剂技术标准可以规范助焊剂产品的生产工艺、原材料选择、理化性能指标等，提高产品质量稳定性，保障用户权益。

2. 规范使用方法：助焊剂技术标准应包括使用方法、效果评价等内容，以指导用户正确使用助焊剂，避免因错误使用导致焊接质量问题。

3. 促进行业发展：助焊剂技术标准的制订有利于整个焊接行业技术水平的提升，推动助焊剂产品的研发创新，为行业发展注入新活力。

二、助焊剂技术标准的内容要求1. 质量指标：助焊剂技术标准应包括助焊剂产品的物理、化学指标，如外观、溶解性、熔点、挥发性等，以及对助焊剂产品的检测方法和标准。

2. 生产工艺：针对助焊剂产品的生产加工过程进行规范，包括原材料的选择、生产设备的要求、生产流程的控制等。

3. 使用方法：规定助焊剂产品的使用方法，包括适用范围、施工要求、焊接效果评价等，以保证用户在使用过程中的安全和效果。

4. 环境保护：助焊剂技术标准应兼顾环境保护要求，对助焊剂产品的环境影响进行评估，提出减少污染的建议和要求。

5. 标识要求：对助焊剂产品的包装标识、产品标识等进行规范，确保产品信息准确传达，提高产品的知晓度和可识别性。

三、助焊剂技术标准的制定流程1. 调研分析：调研国内外相关标准和行业实践，了解行业发展现状和需求，为制定助焊剂技术标准提供依据。

2. 制订草案：根据调研结果，组织专家制订助焊剂技术标准的初步草案，明确标准的内容、范围和要求。

3. 征求意见：公开征求行业内外专家、企业和用户的意见和建议，形成初步的标准草案，并进行讨论、修订和完善。

锡膏及助焊剂测试方法测试标准•锡膏相关标准Solder paste•JIS-Z-3284•JIS-Z-3197•IPC J-STD-006•IPC J-STD-005•IPC J-STD-004•IPC J-STD-003•IPC-TM-650•JIS-Z-3283•助焊剂相关标准Flux•J-STD-004•JIS-Z-3197•IPC-TM-650•GB/T助焊剂保护剂活化剂扩散剂溶剂添加剂松香树脂等有机酸及盐含氮有机物表面活性剂IPA，乙醇，少量高沸点溶剂缓蚀剂，消光剂等H0High(0%)RE Resin K H1High(＞2.0%)REResinLM1Moderate(0.5-2.0%)RE Resin J M0Moderate(0%)RE Resin I L1Low(＜0.5%)RE Resin H L0Low(0%)RE Resin G H1High(＞2.0%)RO Rosin F H0High(0%)RO Rosin E M1Moderate(0.5-2.0%)RO Rosin D M0Moderate(0%)RO Rosin C L1Low(＜0.5%)RO Rosin B L0Low(0%)RO Rosin A 助焊剂类型助焊剂活性水平(%卤化物)符号助焊剂成分材料助焊剂类型符号M1Moderate(0.5-2.0%)IN Inorganic W H1High(＞2.0%)INInorganicYH0High(0%)IN Inorganic X M0Moderate(0%)IN Inorganic V L1Low(＜0.5%)IN Inorganic U L0Low(0%)IN Inorganic T H1High(＞2.0%)OA Organic S H0High(0%)OA Organic R M1Moderate(0.5-2.0%)OA Organic Q M0Moderate(0%)OA Organic P L1Low(＜0.5%)OA Organic N L0Low(0%)OA Organic M 续上表•JIS-Z-3197 中规定的助焊剂分类JIS-Z-3197 8.1水萃取液电导率8GB/T15829.2-1995物理稳定性9IPC-TM-650 2.3.33 铬酸银测试7*IPC-TM-650 2.3.35IPC-TM-650 2.3.28.1卤素含量6*JIS-Z-3197 / IPC-TM-650 2.3.34固体含量/不挥发分含量5IPC-TM-650 2.3.13 酸值4GB/T7534-87 沸程3GB/T4472-84 密度2目视外观1备注测试标准测试项目编号备注测试标准测试项目编号19干燥度18IPC-TM-6502.3.25离子清洁度17IPC-TM-6502.6.14.1电化学迁移试验16IPC-TM-6502.6.3.3表面绝缘电阻15IPC-TM-6502.3.32铜镜腐蚀14IPC-TM-6502.6.15铜板腐蚀13相对润湿力/润湿性12JIS-Z-31978.3.1.1扩展率11GB 闪点10助焊剂类/测试方法:外观测试方法：目视结果应该为透明液体，无分层，无沉淀，无杂质。

助焊剂卤化物含量实验方法1、 电位滴定法：a) 实验原理：助焊剂用和合适的溶剂溶解，所得溶液用硝酸银溶液滴定，期间观察并记录电位的变化情况，用滴定终点的值判定助焊剂的卤化物含量。

b) 试剂和材料1) 通则：试验只允许使用蒸馏水和质量合格的试剂2) 符合JIS K 8839规定的2-丙醇二酸3) 标准硝酸银溶液 称取市面销售的N/20(0.05M)标注溶液或符合JIS K 8550规定的特殊级别的硝酸银溶液8.494g ，倒入1000ml 容量瓶，用蒸馏水稀释至刻度，所得溶液储存在有色容器中。

c) 试验仪器1) 毫伏计2) 电极 氢氧化钾—铂，铂—铂，或硝酸银—银电极3) 电磁搅拌器 速度可调 4) 烘箱 温度可调且可稳定在（100±5）℃5) 天平 灵敏度0.0001g6) 一般实验器材 d) 实验步骤1) 树脂型钎剂 （略）2) 助焊膏，液体助焊剂和固体助焊剂秤取（5.0±0.1）①g 助焊剂（精确到0.001g ）倒入300ml 烧杯中，加200ml2-丙醇二酸常温下搅拌，均匀稀释所有助焊剂，制成试液。

将上述制备的试液置于电磁搅拌器上，将一个电极放入烧杯中。

打开电磁搅拌器剧烈搅拌，整个搅拌过程中不得有试液洒出，用滴管缓慢滴入标准硝酸银溶液，每滴入1ml ，记录一次指示值稳定时的毫伏数，临近滴定终点时，将滴入量减为每次0.1ml ，电位突变点即为滴定终点。

出于对照目的，整个过程应进行空白实验。

注①：该质量适用于氯离子含量t 在0.1＜t ≤1.0之间的助焊剂，其他含量所需助焊剂的质量见下表卤化物含量和样品质量的对应关系 卤化物含量t （质量％） t ≤0.05 0.05＜t ≤0.1 0.1＜t ≤1.0 t ＞1.0样品质量（g ） 50 20 5 1e) 卤化物含量的计算卤化物含量以助焊剂中氯元素的含量表示（质量％），用下式计算：=H m V f M NN N ×××55.3式中：H: 助焊剂中氯元素含量（质量％）V N ：硝酸银溶液的体积（ml ）M N : 硝酸银溶液的摩尔浓度（mol/l ）f N : 硝酸银溶液功率值②m :样品质量（g ）取3个样品进行上述实验，卤化物含量取三次实验结果的平均值。

J 33JB/T 6173－1992水溶性有机助焊剂1992-05-15 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布11范围本标准规定了水溶性有机助焊剂的主要技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于电子元器件在印制板上进行自动焊接与手工焊接用水溶性有机助焊剂（以下简称助焊剂）。

2引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 2423.3电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca ：恒定湿热试验方法GB 2424.2电工电子产品基本环境试验规程 湿热试验导则GB 611化学试剂密度测定通用方法GB 191包装储运图示标志SY 2000石油产品包装、贮运及交货验收规则3 技术要求3. 1 色状助焊剂是无色或淡颜色的无沉淀物的液体。

3. 2 比重3. 2. 1 手工焊用的以水为溶剂的助焊剂比重为：1.04±0.06g/cm 3。

3. 2. 2 自动焊用的以异丙醇为溶剂的助焊剂比重为：0.90±0.05g/cm 3。

3. 3 酸碱度助焊剂的酸碱度即pH 值为：1.0~4.0。

3. 4 扩展率 扩展率>90%。

3. 5 铜板腐蚀试验铜板腐蚀试验后的样板无腐蚀现象。

3. 6 绝缘电阻经助焊剂焊接处理后的印制板在清洗风干后的绝缘电阻>1×1011Ω。

4 试验方法4. 1 色状机械电子工业部1992-05-15 批准中华人民共和国机械行业标准水 溶 性 有 机 助 焊 剂JB/T 6173－19921993-01-01 实施2用标准色卡目测4. 2 比重比重测定按GB 611的规定进行。

手工焊用的助焊剂比重用比重瓶法测定。

自动焊用的助焊剂用比轻计测定，比重天平法做为仲裁手段。

4. 3 酸碱度 用pH 计测试。

4. 4 扩展率采用的试样液为水溶性有机助焊剂，试片为0.3mm×30mm×30mm 的薄铜片，试验方法参见附录A 。

免清洗助焊剂检测要求1.助焊剂成分检测：助焊剂成分是免清洗助焊剂的核心组成部分，需要进行成分分析。

常见的检测方法包括化学分析和光谱分析等。

通过检测成分，可以确认助焊剂是否符合标准，并了解其化学特性。

2.助焊剂性能检测：助焊剂的性能对焊接质量和可靠性有重要影响。

常见的助焊剂性能检测包括润湿性、抗氧化性、热稳定性、耐高温性等方面的测试。

通过这些检测，在使用免清洗助焊剂进行焊接时能够保证焊接质量和稳定性。

3.被焊接材料的适应性检测：免清洗助焊剂需要适应各种不同类型的被焊接材料，在焊接过程中表现出良好的粘附和润湿性。

因此，需要对助焊剂在不同材料上的适应性进行测试，确保其能够与各种材料良好地相容。

4.残留物检测：免清洗助焊剂在焊接后可能会留下一些残留物。

这些残留物可能会对电子器件的性能和可靠性产生不良影响。

因此，需对焊接后的残留物进行检测，以确认其数量和性质。

5.可靠性测试：免清洗助焊剂需要经过可靠性测试，以确保其能够在各种环境条件下保持性能稳定。

常见的可靠性测试包括热冲击、湿热老化、腐蚀性检测等。

通过这些测试，能够确定助焊剂在各种应力环境下的稳定性和耐久性。

6.安全性评估：免清洗助焊剂需要进行安全性评估，以确保其在使用过程中不会对人体、设备和环境造成危害。

安全性评估包括毒性测试、挥发性有害物质检测、可燃性测试等。

通过这些评估，能够确定助焊剂的安全性能。

总之，免清洗助焊剂的检测要求涵盖了成分、性能、适应性、残留物、可靠性和安全性等多个方面。

通过满足这些要求，能够保证免清洗助焊剂的质量和性能，为焊接过程提供稳定可靠的支持。

助焊剂焊料检测方法目录:一、卤素含量的测定二、酸值的测定:三、扩展率测定:四、焊剂含量测定(焊丝)五、锡含量测定六、样品制备七、发泡实验八、颜色九、比重十、机械杂质十一、水溶物电导率试验十二、绝缘电阻试验十三、铜板腐蚀试验一.卤素含量的测定实验方法:电位滴定法1.试剂:(1)乙醇─苯混合溶液(10:1)(2)硝酸银标准溶液0.05N(需标定)2.仪器:电位差计、银电极、甘汞电极(玻璃电极)3.基本原理:(略)注:由能斯特公式导出电位滴定法是一种测量滴定反应过程中电位变化的方法,当滴定反应达到等当点时,待测物质浓度突变,使指示电极的电位产生突跃,故可确定终点。

4.硝酸银标准溶液的配制:用万分之一天平称量8.494g硝酸银,后溶解至1Ｌ容量瓶中(0.05N)。

5.基准氯化钠标准溶液的配制:用减量法称量氯化钠(优级纯)至坩锅中,在550℃下烘烤2个小时左右,降至室温,转至称量瓶中称量,取50ml小烧瓶,将氯化钠慢慢(分几次)向小烧杯中倒,称重1.64g,溶解后转移至1Ｌ容量瓶中。

(1ml=0.001g 氯)6.铬酸钾(2%)溶液配制:称取2g铬酸钾配成2%的水溶液。

7.标定硝酸银:吸取10ml溶液于250ml锥形瓶中,以铬酸银溶液为指示剂,用硝酸银溶液滴定至淡黄色为终点。

按下式计算系数C：C=0.01/V(g/ml).8.实验步骤：准确称量试样(约1g)若为焊剂则移取已知比重的试液1ml,配制成200ml溶液于500ml烧杯中,接好电极,开动电磁搅拌,用0.05N硝酸银溶液滴定,记录消耗的硝酸银溶液体积(ml)和相应的电极电位(mv).全部实验需进行空白试验。

Cl%=C(V-V0)/m x100%二、酸值的测定:实验方法:酸碱滴定法1.试剂:(1)无水乙醇(2)甲苯(3)0.1N KOH标准溶液:将5.6gKOH溶于蒸馏水中,备用。

(4)酚酞溶液:1g酚酞溶于甲醇溶液中至100ml。

2.实验步骤:(1)用溶剂(选(1)、(2)或(1)+(2))溶解约1g样品(若为焊剂则移取已知比重的试液1ml),溶于100溶剂内。