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零部件的检验方法一、经历法经历法是通过观察、敲击和感觉来检验和判断零件技术状况的方法。
这种方法虽然简单易行，但它要求技术人员有对各种尺寸、间隙、紧度、转矩和声向的感觉经历，它的准确性和可靠性是有限的。
1.目测法对于零件外表有毛糙、沟槽、刮伤、剥落〔脱皮〕，明显裂纹和折断、缺口、破洞以及零件严重变形、磨损和橡胶零件材料的变质等，都可以通过眼看、手摸或借助放大镜观察检查确定出来。
对于齿轮中心键槽或轴孔的磨损，可以与相配合的零件配合检验，以判定其磨损程度。
2.敲击法汽车上局部壳体、盘形零件有无裂纹，用铆钉连接的零件有无松动，轴承合金与底板结合是否严密，都可用敲击听音的方法进展检验。
用小锺轻击零件，发出清脆的金属响声，说明技术状况是好的；如发出的声音沙哑，那么可判定零件有裂纹、松动或结合不严密。
3.比拟法用新的标准零件与被检验零件相比，从中鉴别被检验零件的技术状况。
用此法可检验弹簧的自由长度和负荷下的长度、滚动轴承的质量等。
如将新旧弹簧一同夹在虎钳上，用此法可判定其弹力大小。
用比拟法检验弹簧弹力二、测量法零件因磨损或变形引起尺寸和几何形状的变化，或因长期使用引起技术性能〔如弹性〕的下降等。
这些改变，通常是采用各种量具和仪器测量来确定的。
如轴承孔和轴孔的磨损，一般用相配合的零件进展配合检验，较松旷时，可插入厚薄规检查，判定其磨损程度，确定是否可继续使用；要求较高的气缸损坏时，应用量缸表或内径测微器进展测量，确定其失圆和锥形程度。
轴类零件一般用千分尺来检查。
对于磨损较均匀的轴，只检查其外径大小，但对某些磨损不均匀的轴，还需检查其椭圆度及锥度的大小。
测量曲轴连杆轴颈时，先在轴颈油孔两侧测量，然后转90°再测量。
轴颈同一横断面上差数最大值为椭圆度，轴颈同一纵断面上差数最大值为锥度。
滚珠轴承〔球轴承〕的磨损情况，可以通过测量它的径向和轴向间隙加以判定。
将轴承放在平板上，使百分表的触针抵住轴承外圈，然后一手压紧轴承内圈，另一手往复推动轴承外圈，表针所变动的数字，即为轴承的径向间隙。
常用零件质量检验方法常用零件质量检验方法1. 引言本旨在介绍常用零件质量检验方法，包括质量检验的基本原理、常见的零件质量检验方法及其步骤、工具和设备的使用等。
通过本的学习，读者将了解零件质量检验的基本概念和方法，掌握实施零件质量检验的技巧，提高零件质量的水平和准确度。
2. 零件质量检验的基本原理零件质量检验是通过对零件的外观、尺寸、材料和性能等方面进行测试和评估，以确保零件符合设计要求和质量标准的过程。
零件质量检验的基本原理包括如下几个方面：2.1 外观检验原理外观检验主要通过对零件的外观形状、表面光洁度、涂层质量等进行检查，以判断零件的表面是否有缺陷、腐蚀、裂纹、变形等问题。
2.2 尺寸检验原理尺寸检验主要通过对零件的几何尺寸进行测量和评估，以确定零件的尺寸是否符合设计要求和制造标准。
2.3 材料检验原理材料检验主要通过对零件的材料组织、成分、硬度等进行分析和测试，以确定零件的材料是否满足要求。
2.4 性能检验原理性能检验主要通过对零件的静态和动态性能进行测试和评估，以确定零件的可靠性、耐久性和工作性能是否满足要求。
3. 常见的零件质量检验方法及其步骤3.1 外观检验方法及步骤3.1.1 外观检验方法：（1）目测法：对零件进行直接目测，观察其表面有无明显缺陷、腐蚀、裂纹等。
（2）放大镜检验法：使用放大镜对零件表面进行放大观察，以检测微小缺陷和表面处理效果。
（3）影像检测法：利用影像检测设备对零件表面进行拍照或录像，通过图像处理系统对图像进行分析和评估。
3.1.2 外观检验步骤：（1）准备检验设备和工具：包括放大镜、影像检测设备、检验划线工具等。
（2）检查零件的整体外观：观察零件的表面是否有变形、缺陷、腐蚀等。
（3）检查零件的特定区域：对关键部位进行仔细检查，如螺纹孔、切割边缘等。
（4）记录检验结果：按照规定的记录表格进行记录，包括零件编号、检验日期、检验结果等。
3.2 尺寸检验方法及步骤3.2.1 尺寸检验方法：（1）直接测量法：使用卡尺、游标卡尺等直接测量零件的尺寸。
零部件检验标准及方法零部件检验标准及方法1. 背景介绍在制造工业中，零部件的质量检验是确保产品品质的关键环节之一。
通过对零部件进行科学、严谨的检验，可以提高产品的可靠性和安全性。
本文将介绍常用的零部件检验标准及方法。
2. 外观检验•目的：检查零部件外观是否符合要求，包括表面光洁度、几何形状、尺寸精度等方面。
•方法：–直接目视检查：通过直接观察零部件外观，判断是否存在缺陷、损伤等问题。
–使用显微镜或放大镜进行检查：通过放大镜或显微镜观察细微的表面问题，如划痕、气孔等。
–使用测量工具进行尺寸检验：使用卡尺、量规等测量工具，对零部件的尺寸进行检查，确保其符合要求。
3. 功能性检验•目的：检查零部件的功能是否符合设计要求。
•方法：–运行测试：将零部件安装到相应的设备或系统中，进行正常工作状态下的运行测试，观察其功能是否正常。
–性能测试：使用专门的性能测试设备，对零部件进行负载测试、耐压测试、抗振动测试等，验证其性能是否达标。
4. 材料检验•目的：检查零部件所使用的材料是否符合要求，包括化学成分、物理性能等。
•方法：–化学分析：使用化学分析仪器，对材料进行成分分析，确保其成分符合要求。
–物理性能测试：使用拉力机、硬度计等测试材料的物理性能，如强度、硬度等。
5. 寿命检验•目的：检查零部件的使用寿命是否符合要求。
•方法：–疲劳测试：通过对零部件进行循环加载、循环使用等方式，检测其在长期使用过程中的寿命情况。
–加速老化测试：使用特定的老化设备，对零部件进行加速老化测试，模拟长期使用环境，检查其在短时间内的寿命表现。
6. 环境适应性检验•目的：检查零部件在特定环境条件下的适应性。
•方法：–温度适应性测试：将零部件暴露在不同温度条件下，观察其在不同温度下的性能变化。
–湿度适应性测试：将零部件暴露在高湿度或低湿度条件下，观察其在不同湿度条件下的性能表现。
–耐腐蚀性测试：将零部件暴露在化学腐蚀性环境中，观察其对腐蚀的抵抗能力。
零件常用的检验方法有
以下是一些常用的零件检验方法：
1. 外观检查：通过目视检查，检查零件的表面是否有磨损、划痕、氧化、变形、裂纹等问题。
2. 尺寸检测：使用测量工具（如卡尺、量规、显微镜）测量零件的尺寸，与设计图纸或规格要求进行比较，以确定零件的尺寸是否符合要求。
3. 检测密封性：使用压力测试装置或浸漏法检测零件的密封性能，以确保没有泄漏。
4. 材料检验：通过使用化学分析、显微镜观察、拉伸试验等方法来检查材料的成分、晶体结构和机械性能，以验证材料的质量。
5. 功能性能检测：将零件安装到相应的设备或系统中，并测试其在实际运行条件下的功能性能，以确保零件能够正常工作。
6. 环境试验：将零件暴露在不同的环境条件下（如温度、湿度、振动等）进行测试，以评估零件的适应性和耐久性。
7. 可靠性试验：通过在特定条件下进行长时间的运行测试或边界条件测试来评估零件的可靠性和寿命。
8. 破坏性测试：将零件暴露在极限条件下，如超载、过温等，
以测试零件的最大承载能力和抗破坏性能。
这些方法可以组合使用，以确保零件的质量和可靠性。
具体的检验方法应根据零件的特点和要求进行选择。
金属零件类检验规范1. 引言金属零件在许多行业中都扮演着重要的角色，如制造业、汽车行业、航空航天等。
为了保证金属零件的质量和性能，需要进行严格的检验。
本文档旨在提供金属零件类检验的规范和流程，确保零件的质量符合标准要求。
2. 检验准备在开始金属零件的检验之前，需要进行必要的准备工作。
这些准备工作包括：•准备检验工具和设备，如千分尺、卡尺、金属磨光机等。
•根据零件图纸和要求，了解零件的关键尺寸和要求。
•清理和准备检验场所，确保无尘和干净。
3. 检验流程3.1 外观检验外观检验是金属零件检验的第一步，主要是对零件的表面进行检查。
具体步骤包括：1.用肉眼检查零件外观是否有明显的缺陷，如划痕、凹陷等。
2.使用放大镜或显微镜检查零件表面是否有微小的瑕疵，如气泡、裂纹等。
3.使用表面粗糙度测量仪测量零件的表面粗糙度是否符合标准要求。
3.2 尺寸检验尺寸检验是金属零件检验的核心内容，准确的尺寸是保证零件质量的关键。
具体步骤包括：1.使用千分尺、卡尺等测量工具测量零件的关键尺寸，如长度、直径等。
2.将测量结果与零件图纸上的要求进行比对，判断零件的尺寸是否符合要求。
3.对于复杂的零件，可以使用三坐标测量机进行精确的尺寸测量。
3.3 材质检验材质检验是判断金属零件材质是否符合要求的重要步骤。
具体步骤包括：1.使用金属成分分析仪测量零件中金属元素的含量，确保其符合要求。
2.对于特殊要求的零件，可以进行硬度测试、拉伸试验等，验证其材质的性能。
3.4 其他检验除了上述的外观、尺寸和材质检验外，根据零件的具体要求，还可以进行以下检验：1.表面处理检验：检查零件的表面处理是否符合要求，如镀层、喷漆等。
2.磁粉检验：对于需要进行磁粉探伤的零件，进行磁粉检验，发现和评估零件中的裂纹和缺陷。
3.超声波检验：对于需要进行超声波探伤的零件，进行超声波检验，检测零件内部的缺陷和瑕疵。
4. 检验记录和报告在完成金属零件的检验后，需要做好检验记录和报告，以备将来参考和追溯。
光学零件检验方法光学零件的检验方法是确保光学零件质量和性能的重要步骤。
以下是常见的光学零件检验方法：1.外观检验：外观检验是最简单和最常见的检验方法之一、它涉及对光学零件表面的检查，以确保没有明显的缺陷、瑕疵或污染。
常用的外观检查仪器有放大镜、显微镜和光谱仪等。
2.尺寸检验：尺寸检验是测量光学零件尺寸和形状的方法。
常用的尺寸测量仪器有投影仪、坐标测量机和光学分光计等。
这些仪器可以精确测量光学零件的长度、宽度、直径、圆度和平面度等。
3.表面粗糙度检验：表面粗糙度是表面微小不规则性的度量标准，对光学零件的性能具有重要影响。
常用的表面粗糙度检测仪器有光学轮廓仪、表面粗糙度仪和压电表面粗糙度仪等。
4.平整度检验：平整度是表面平坦性的度量标准，对光学零件的质量和性能有着重要影响。
常用的平整度测量仪器有检测平台和激光干涉仪等。
5.光学性能检验：光学性能检验涉及到对光学零件传输、透射、反射、折射、散射等光学性能的测量和评估。
常用的光学性能测量仪器有光谱仪、干涉仪、激光测距仪和分光光度计等。
6.工作环境检验：在一些特殊应用中，光学零件需要在特定的环境条件下工作，比如高温、低温、高湿度或低湿度等。
在这种情况下，光学零件的工作环境稳定性也需要进行检验。
7.强度检验：一些光学零件可能会经受较大的外力作用，因此需要进行强度检验。
常用的强度检验方法包括拉伸测试、弯曲测试、冲击测试和疲劳测试等。
总之，光学零件的检验方法是多样的，根据具体需要选择合适的检验方法进行检验，以确保光学器件的质量和性能符合要求。
机械零部件检验规范机械零部件是机械设备的组成部分，它们直接关系到机械设备的整体性能和使用寿命。
因此，对机械零部件进行检验是非常必要的。
机械零部件的检验需要遵循一定的规范，下面将介绍机械零部件检验的规范。
一、机械零部件的检查方法机械零部件的检查方法主要包括外观质量检查、尺寸检查、物理性能检查和化学成分检查。
1. 外观质量检查外观质量检查是对机械零部件表面的缺陷、划痕、气泡、裂纹等进行检查，在机械零部件加工完成后应进行外观合格鉴定。
对于表面有缺陷的机械零部件，应予以拒收。
2. 尺寸检查尺寸检查是对机械零部件的尺寸、形位公差、形状和位置等进行检查。
尺寸检查应使用专业的测量仪器，在采用传统测量方法无法得到很高的精度时，应采用三坐标测量机、光学投影仪等高精度测量设备。
3. 物理性能检查物理性能检查主要对机械零部件的强度、硬度、韧性、耐磨性、耐热性、防腐性等进行检查。
这种检查主要通过对机械零部件进行试验来完成，如拉伸试验、冲击试验、压缩试验和硬度试验等。
4. 化学成分检查化学成分检查是对机械零部件的成分及成分中所含的有害元素进行检查。
机械零部件中所含的有害元素可能会影响机械零部件的性能和使用寿命，因此化学成分检查是必不可少的。
二、机械零部件的检验标准机械零部件的检验标准是机械零部件检验的依据。
机械零部件的检验标准应根据行业的标准、国家标准和地方标准等进行确定。
机械零部件的检验标准应包括以下内容：1. 外观质量要求外观质量应包括机械零部件表面的缺陷、划痕、气泡和裂纹等。
2. 尺寸公差要求尺寸公差应根据机械零部件的用途和要求确定，应符合行业的标准、国家标准和地方标准等规定。
3. 检验方法检验方法应包括机械零部件的外观质量检查、尺寸检查、物理性能检查和化学成分检查等。
4. 数据统计要求数据统计应包括机械零部件的尺寸公差、物理性能指标和化学成分指标的统计。
5. 合格标准合格标准应根据机械零部件的用途和要求确定，应符合行业的标准、国家标准和地方标准等规定。
汽车零部件的质量标准及检验方法汽车零部件质量标准是指对汽车零部件进行质量评定的准则和要求。
质量标准的制定对于保证汽车零部件的质量、提高产品竞争力以及保障消费者的权益具有重要意义。
本文将介绍一些常见的汽车零部件质量标准及其检验方法。
一、发动机零部件的质量标准及检验方法：1. 曲轴：根据标准要求，曲轴必须具有足够的硬度、强度和耐磨性。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
2. 活塞：活塞必须具有足够的强度和耐磨性，以及良好的热膨胀性能。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、热膨胀性能测试等。
3. 汽缸套：汽缸套必须具有良好的密封性能和耐磨性。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试等。
4. 水泵：水泵必须具有良好的水流量和压力，并且无渗漏现象。
检验方法主要包括外观检查、流量和压力测试、渗漏测试等。
二、刹车系统零部件的质量标准及检验方法：1. 刹车盘：刹车盘必须具有足够的硬度和耐热性能，并且无裂纹和疲劳断裂现象。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
2. 刹车片：刹车片必须具有良好的摩擦性能和耐磨性，并且无过度磨损和断裂现象。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、摩擦性能测试等。
3. 刹车管：刹车管必须具有足够的压力和耐腐蚀性能，并且无渗漏现象。
检验方法主要包括外观检查、压力测试、渗漏测试等。
三、底盘系统零部件的质量标准及检验方法：1. 前后悬挂系统：悬挂系统必须具有良好的弹性和稳定性，并且无脱落现象。
检验方法主要包括外观检查、弹性测试等。
2. 轮胎：轮胎必须具有良好的抗磨性和抗刺穿性，并且无脱胎现象。
检验方法主要包括外观检查、压力测试、刺穿测试等。
3. 车轮：车轮必须具有足够的刚度和强度，并且无裂纹和疲劳断裂现象。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
以上是一些常见的汽车零部件质量标准及其检验方法，只是列举了部分内容，并不能覆盖全部零部件。
汽车零部件的质量标准和检验方法应根据不同的零部件类型和用途进行制定，以确保汽车零部件具有良好的质量和性能。
常用零件的检验方法及特点一、螺栓的检验方法及特点：1. 外观检验：检查螺栓表面有无明显缺陷，如划痕、裂纹等。
特点：简单易行，能直接发现明显缺陷。
2. 尺寸检验：测量螺栓的直径、长度、螺纹间距等尺寸参数。
特点：需要使用测量工具，能准确判断螺栓的尺寸是否符合要求。
3. 材质检验：通过化学分析或金相检查，确定螺栓的材质成分和组织结构是否符合标准要求。
特点：需要专业的实验设备和技术，能确保螺栓的质量和性能。
4. 力学性能检验：包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能的测定。
特点：需要使用专用的拉伸试验机，能评估螺栓的强度和韧性。
二、轴承的检验方法及特点：1. 外观检验：检查轴承表面有无明显缺陷，如划痕、气泡等。
特点：简单易行，能直接发现明显缺陷。
2. 尺寸检验：测量轴承的内径、外径、宽度等尺寸参数。
特点：需要使用测量工具，能准确判断轴承的尺寸是否符合要求。
3. 材质检验：通过化学分析或金相检查，确定轴承的材质成分和组织结构是否符合标准要求。
特点：需要专业的实验设备和技术，能确保轴承的质量和性能。
4. 润滑状态检验：观察轴承的润滑状态，检查有无干涩、过热等现象。
特点：需要经验丰富的操作人员，能判断轴承的润滑是否良好。
5. 运动性能检验：通过转动轴承，观察其转动是否平稳、无噪音等。
特点：需要专用的测试设备，能评估轴承的运动性能。
三、齿轮的检验方法及特点：1. 外观检验：检查齿轮表面有无明显缺陷，如划痕、气泡等。
特点：简单易行，能直接发现明显缺陷。
2. 尺寸检验：测量齿轮的模数、齿宽、齿数等尺寸参数。
特点：需要使用测量工具，能准确判断齿轮的尺寸是否符合要求。
3. 材质检验：通过化学分析或金相检查，确定齿轮的材质成分和组织结构是否符合标准要求。
特点：需要专业的实验设备和技术，能确保齿轮的质量和性能。
4. 齿形检验：通过齿形测量仪或齿形图，检查齿轮的齿形是否符合标准要求。
特点：需要专用的测试设备，能准确评估齿轮的齿形质量。
零件檢驗方法一﹑電容1﹑分類﹕●陶瓷電容●鋁質電解電容●鉭質電解電容●晶片積層電容及材質Y5V/X7R/NPO2﹑外觀檢驗﹕目視電容外觀無殘缺﹑裂痕等不良現象。
3﹑外形尺寸﹕用游標卡尺根據廠商承認書規格進行測量﹐測量值應在規定范圍內。
4﹑電容值﹕在廠商規定的測試條件下﹐用3260B(電橋)進行測量﹐將儀器調至電容“C”檔位﹐測得到值為標准值加上公差﹐應在規定范圍內。
5﹑耐壓性﹕在廠商規定的測試條件下﹐用GPI-735&GPR-7510HD(直流高壓機&電源供給器)進行測量﹐測試條件根據材料的額定電壓﹐正向連接﹐測試結果應不會被擊穿。
6﹑耐熱性﹕●將電容浸入260±5℃(業界)錫爐中﹐經10秒后取出來﹐在常溫下靜置1小時以上﹐2小時以下﹔●將電容過Air Reflow【260+0/-5℃﹐時間為10~30秒(業界)】﹐總程6分鐘後取出﹐在常溫下靜置1小時以上﹐2小時以下再測量其值﹕A.測試結果應在標准值加上公差范圍內﹔B.表面應該無異常變化。
C.此為材料必檢項目。
7﹑焊錫性﹕浸助焊劑后﹐將電容浸入235±5℃(業界)錫溶液中﹐經2±0.5秒取出﹐電容兩端95%以上附著新錫﹐此為材料必檢項。
二﹑電阻1﹑分類﹕●以插件加工分類﹕DIP( 色環電阻)﹐SMD(晶片電阻)●按功率分類﹕1/20,1/10,1/8,1/4,1/2等。
●常見材質﹕碳膜電阻(常用電阻680Ω±5%﹐1/8W)﹐金屬氧化皮膜﹐繞線有/無感。
●測偵用途﹕光敏電阻﹐壓敏電阻﹐熱敏電阻等。
2●●3●阻值﹕用3260B(電橋)進行測量﹐測得到值為標准值加上公差﹐應在規定范圍內。
●通過色環來辨認﹐具體為﹕●計數方法﹕D D D * 10n±TA.通常最后一環表示精度T( 公差)。
B.其次為倍率n。
C. 前面為有效數位(十進制)。
●晶片電阻常用代碼表示﹕“473”表示“47KΩ” ﹔“1542”表示“15.4KΩ”●晶片電阻外觀尺寸及阻值﹐例如﹐470Ω/±5%/1/8w/1206,1KΩ±5% 1/10W 1206,470Ω±5% 1/4W 1206, 1.2 KΩ±5% 1/10W 0805等。
●耐壓﹕(廠商提供標准值)﹐可根據U=√PR 來計算。
4﹑耐熱性﹕●將電容浸入260±5℃(業界)錫爐中﹐經10秒后取出來﹐在常溫下靜置1小時以上﹐2小時以下﹔●將電容過Air Reflow【260+0/-5℃﹐時間為10~30秒(業界)】﹐總程6分鐘後取出﹐在常溫下靜置1小時以上﹐2小時以下再測量其值﹕A.測試結果應在標准值加上公差范圍內﹔B.表面應該無異常變化。
C.此為材料必檢項目。
5﹑焊錫性﹕浸助焊劑后﹐將電容浸入235±5℃(業界)錫溶液中﹐經2±0.5秒取出﹐電容兩端95%以上附著新錫﹐此為材料必檢項。
三﹑電感1﹑外觀﹕目視電感﹐有無外觀破損﹑腳斷之現象﹐標記是否正確﹐PIN腳有無變形變色狀況發生。
2﹑外形尺寸﹕基本測試尺寸為電感本體長度﹑寬度﹐帶PIN之電感基本測試尺寸還包括PIN腳之腳長度﹑腳間距﹑相對二腳間之距離﹑腳厚度﹐其它測試要點如材料規格書所示。
2﹑電感量﹕也稱電自感系數表示電感元件自感應能力的一種物理量(電磁慣性大小)﹐常通過一個線圈的磁通(通過某一面積的磁力線數目)來發生變化﹐產生的電勢為感生電動勢﹐它正比于磁通變化的速度和線圈匝數。
注意﹕電感即表示一個單位符號量綱﹐同時又表示一個物件。
3﹑感抗X L與電感L﹐品質因數Q頻率f有關﹐一般未列在規格書上。
計算公式﹕X L= jωL4﹑品質因數﹕(可用WK3260B測試)在額定頻率下的交流電壓下工作時﹐感抗和等效損耗電阻之比即為Q值﹐其公式為﹕線圈的感抗越大﹐損耗電阻越小﹐其Q值越高。
當f較高時﹐鐵芯線圈及浸漬物的介質損耗﹐導線高頻趨膚效應損耗等影響較為明顯。
Q值越高﹐電路的損耗越小﹐效率越高。
5﹑直流電阻﹕用萬用表之歐姆檔測試。
6﹑額定電流指允許長時間通過電感元件的直流電流值。
選用時應該注意電流不得高于規格。
四﹑二極體1﹑外觀﹕目視二極體﹐有無外觀破損﹑腳斷之現象﹐標記是否正確﹐PIN腳有無變形變色狀況發生。
2﹑外形尺寸﹕基本測試尺寸如﹕二極體本體長度﹑寬度﹑腳長度﹑腳間距﹑相對二腳間之距離﹑腳厚度﹐其它測試要點如材料規格書所示。
2﹑正向導通電阻﹕用萬用表測試﹐紅表筆接正極﹐黑表筆接負極﹐測量值應在0.5~~0.65KΩ范圍內。
表筆反接﹐阻值接近無窮大﹐帶黑色標記的一端為負極。
若兩方向之讀數均高﹐則二極管斷路。
反之為短路。
硅管正向電阻為數百至數千歐﹐反向1M歐以上。
鍺管正向電阻為數10Ω~~1000Ω。
3﹑逆向耐壓值﹕逆向耐壓值例如100V﹑用高壓機進行測試﹐反接于電路中﹐即紅表筆接負極﹐黑表筆接正極﹐經過10秒后﹐二極管不被擊穿。
4﹑耐熱性﹕將二極管浸入260±5℃錫爐中10秒取出來﹐表面應該無異常變化﹐此為必檢項目。
5﹑焊錫性﹕將二極管浸入235±5℃錫溶液中﹐經3秒取出﹐二極管兩端75%以上附著新錫﹐此為必檢項目。
6﹑最高工作頻率f M﹕(用晶體管特性圖示儀測試)超過f M值﹐則單向導電性不佳。
五﹑電晶體1﹑外觀﹕目視電晶體﹐有無外觀破損﹑腳斷之現象﹐標記是否正確﹐PIN腳有無變形變色狀況發生。
2﹑外形尺寸﹕基本測試尺寸如﹕電晶體本體長度﹑寬度﹑腳長度﹑腳間距﹑相對二腳間之距離﹑腳厚度﹐其它測試要點如材料規格書所示。
** b,c,e極判斷﹕a)﹑將印字面正對自己﹐從左到右依次為e,c,b。
b)﹑用數字萬用表如下測試﹕(1K檔測試)先假設一電極為b極﹐用黑表筆接b極﹐紅表筆分別接其它兩電極﹐若電阻都很小﹐則可判斷出為NPN型﹐再判斷c,e極﹐黑表筆接b極﹐紅表筆分別接其它剩下的兩極﹐測得電阻小的為e極﹐剩下的為c極。
PNP型類似﹐先假設一電極為b極﹐用紅表筆接b極﹐黑表筆分別接其它兩電極﹐若電阻都很小﹐則可判斷出為PNP型﹐再判斷c,e極﹐紅表筆接b極﹐黑表筆分別接其它剩下的兩極﹐測得電阻小的為c極﹐剩下的為e極。
2﹑放大倍數hFE利用三用表hFE檔來測量﹐將三極管按NPN或PNP的腳位插好﹐讀取數據。
DIP 直接測量﹐SMD需連線﹐一般在300左右。
3﹑耐壓﹕假若V CE耐壓為60V左右﹐V CBO耐壓為120V左右﹐用電源供給器或高壓機設定為60V﹐紅表筆接c極﹐黑表筆接e極﹐經10秒后﹐三極管不被擊穿。
同樣方法測試V CBO,電壓設定為120V﹐紅表筆接c極﹐黑表筆接b極﹐經10秒后﹐三極管不被擊穿。
4﹑耐熱性﹕將電晶體浸入260±5℃錫爐中10秒取出來﹐測量hFE值在測試前±5%范圍以內﹐表面無異常變化﹐此為材料必檢項目。
5﹑焊錫性﹕將電晶體浸入235±5℃錫溶液中﹐經2±0.5秒取出﹐電晶體PIN腳75%以上附著新錫﹐此為材料必檢項。
6﹑f T特征頻率:根據廠商提供之規格﹐可用晶體管特性圖示儀測試﹐若f T值過高﹐晶體管可能截止不工作。
六﹑穩壓管1﹑外觀及尺寸﹕目視光電耦合器﹐觀察無肉眼可視的不良﹐并根據材料規格書測試其尺寸﹐應在公差范圍內。
2﹑特性檢驗﹕用兩個萬用表1K檔。
分別接1﹑2﹑3﹑4腳位(正向連接)﹐在回路中串上發光管用以顯示﹐可在萬用表上讀數0.6K左右﹐即OK。
(此時發光管發光。
) 3﹑耐熱性﹕將光電耦合器浸入260±5℃錫爐中10秒取出來﹐測量值在測試前±5%范圍以內﹐表面應該無異常變化﹐此為材料必檢項目。
4﹑焊錫性﹕將光電耦合器浸入235±5℃錫溶液中﹐經4±1秒取出﹐90%以上附著新錫﹐此為材料必檢項目。
八﹑IC1﹑外觀﹕外觀包裝有無破損﹑本體表面標記的正確性﹑PIN 1的指示標點是否正確﹑PIN腳有無變色變形情形。
2﹑外形尺寸﹕基本測試尺寸如﹕腳長度﹑腳間距﹑相對二腳間之距離﹑腳厚度﹐其它測試要點如材料規格書所示。
3﹑電氣測試﹕限於儀器設備的問題﹐采用制成產品之方式對其電氣特性作檢驗﹐并詳細記錄測試數據。
4﹑焊錫性﹕將IC浸入235±5℃錫溶液中﹐經4±1秒取出﹐90%以上附著新錫﹐此為材料必檢項目。
5﹑標記的附著性﹕用手指輕刮IC本體表面的標記﹐標記不得有脫落現象。
九﹑PCB板1﹑外觀﹕觀察有無外觀損傷﹐銅箔是否鍍錫良好﹐線路的位置、圓度、准度﹑螺絲洞孔位置、圓度、准度﹑PCB板整體的平整度。
2﹑尺寸測量﹕螺絲洞孔徑大小﹑外形尺寸﹑PCB厚度。
3﹑電氣測試﹕對照PCB板線路圖﹐測試PCB板的open – short點。
4﹑焊錫性﹕將PCB板浸入235±5℃錫溶液中﹐經4±1秒取出﹐90%以上附著新錫﹐此為材料必檢項目。
