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电池片检验作业指导书
1.目的
本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2.适用范围
适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3.职责
3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3 品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制
4. 工作准备
4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5. 检验标准
5.1抽样标准：根据GB/T2828.1-2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和要求：
说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验。
太阳能电池测试分选的工艺流程英文回答：Solar cell testing and sorting is an essential processin the production of solar panels. It involves evaluatingthe performance and efficiency of individual solar cellsand categorizing them based on their electrical characteristics. The goal is to identify and separate cells that meet the desired specifications from those that do not.The process of solar cell testing and sorting typically includes the following steps:1. Visual Inspection: This initial step involvesvisually inspecting each solar cell for any physicaldefects or damages. Cells with visible cracks, chips, or other abnormalities are rejected and not further tested.2. Electrical Testing: The next step is to measure the electrical parameters of each solar cell. This includesmeasuring the open-circuit voltage, short-circuit current, maximum power point, and fill factor. These measurements provide valuable information about the cell's performance and efficiency.3. Sorting: Based on the electrical test results, the solar cells are sorted into different categories. Cells that meet the desired specifications are classified as "good" cells and can proceed to the next stage of the production process. Cells that do not meet the specifications are categorized as "rejects" and are either discarded or sent for further analysis or repair.4. Grading: In addition to sorting, solar cells are often graded based on their performance. This allows manufacturers to offer different grades of solar panels with varying levels of efficiency and price points. Higher-grade cells typically have better electrical characteristics and command a higher price in the market.5. Packaging: Once the solar cells have been tested, sorted, and graded, they are packaged and prepared forassembly into solar panels. This involves carefully handling and protecting the cells to prevent any damage during transportation and installation.The solar cell testing and sorting process plays a crucial role in ensuring the quality and performance of solar panels. By identifying and separating cells with subpar performance, manufacturers can optimize the efficiency and reliability of their solar panels,ultimately leading to better energy production and customer satisfaction.中文回答：太阳能电池的测试和分选是太阳能电池板生产中的一个重要工艺流程。
5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。
A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。
D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。
NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。
碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。
见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。
c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。
d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。
e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。
测试工艺规程适用范围适用于意大利Baccini分拣系统和德国Berger单片测试系统。
一. 准备工作开机前请先确定动力（电源、压缩空气、真空）已准备就绪。
1、开机：①检查压缩空气和真空的阀门是否已经开启。
②拔出Baccini测试分拣系统的所有急停开关，打开电源开关③自动启动程序后，按下auxiliary starting键，键位指示灯应变亮。
将测试分拣系统的操作模式调为自动，按下cycle reset键,待机器复位完毕后cycle start的绿灯开始闪烁，按下cycle start按钮。
④打开Berger检测系统太阳光模拟器的电源，然后打开检测系统的电脑。
⑤自动启动SCload程序后，选择“Auto Mode”菜单中的“start”选项，启动自动测试模式（或者按下快捷按钮（红色）即可），待达到测试温度（25℃±5℃）之后才能进行测试。
⑥机器运行中出现碎片时，按下分拣系统的stop按钮或移动门的连锁开关，清理碎片后，再按下cycle start按钮。
⑦若出现紧急情况则按下急停开关，并立刻通知设备人员或技术人员。
二、编辑被测电池类型1．编辑被测电池片名称：a) 从下拉菜单栏中选择Measurement -> Edit Cell Types；b）选择已有的电池片类型或输入一个新名称；c) 选择Copy(建立新类型)或Edit（对已有类型进行编辑）进入电池片参数对话框。
电池片的名称为：125单晶硅电池片——JX125S01125单晶硅电池片（6.5英寸）——JX125S02125单晶硅电池片（方）——JX125S03125多晶硅电池片——JX125P三、编辑被测电池片参数:a) 在Cell area对话框内的空白栏中填入电池片的面积（cm2）:125单晶硅电池片——148.58125单晶硅电池片（6.5英寸）——154.83125单晶硅电池片（方）——156.25125多晶硅电池片——156.25b) 关于1000W/m2和500W/m2下的电池片参数设定按照下图中的值设定：c) 在IV curve对话框中的Record dark current IV curve(记录暗电流IV曲线) 前的选择栏中，当电池片为单晶硅电池片时不选择，即保持此栏空白；当电池片类型为多晶硅电池片时在栏中打上“√”即选择记录暗电流IV曲线，下面的的Evaluation options对话框中会出现Dark Current operating point voltages(neg. voltaged!)项，在此项目后的栏填写加入的反向电压为－10V到—12V。
![电池片印刷段SOP培训[优质文档]](https://img.taocdn.com/s1/m/2993cc4c453610661fd9f411.png)
太阳能电池组件单片分检操作规程一.准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。
二.自检：对上道工序来料进行检验。
检验要求如下：2.1对来料包装进行确认与生产任务书上要求的芯片效率一致。
2.2对生产商进行确认与生产任务书上生产商一致，包装完好无破损。
2.3对来料数量进行确认，来料数量与领料单上的数据相符再进行拆箱分检。
三.分检要求如下：3.1外观缺陷检验，来料电池片必须完好，缺角面积不大于1mm2的每片不超过两处，无碎片、无隐裂、无栅线断线、无银铝浆脱落、无鼓包等现象，若有以上缺陷现象挑出后按照不同的缺陷现象进行分类包装并做好记录。
3.2规格尺寸及印刷图案检验，来料的电池片尺寸必须一致，无平行四边形、斜边或缺边现象，印刷图案一致。
3.3按单片不同的颜色进行分类，把颜色相近的电池片放在一起。
3.4按不同的电池片效率进行分类，把相同效率的电池片放在一起3.5把相同颜色、相同效率的电池片按照当日生产规格组件规定的串联电池片的数量要求进行分类。
3.6按照当日生产组件的数量分好相应数量的电池片。
3.7把分检好的电池片按照总数量的千分之二进行电性能抽检，按照单片测试操作规程进行检测，电性能误差不超过《原材料检验规范》的规定即可通过，检测完成后的电池片必须放回原来的分类档次里边。
3.7检测结束后，进行自检。
四.自检要求如下：4.1检测分类好的电池片必须是完好的，外观缺陷检验必须是百分百的检验，不能有漏检现象，分类要清晰，标识要准确。
4.2记录清晰准确，堆放整齐，无混档现象。
4.3符合要求，做好相关记录，并流下道工序。
4.4发现有批质量问题，立即报告生产主管。
五．注意事项5.1分检过程中必须戴好手套或指套，不可以用手直接接触电池片。
5.2将操作时产生的碎片按大小形状分类放置。
电池片工艺流程一、电池片工艺流程：制绒(intex)---扩散（diff）----后清洗（刻边/去psg）-----镀减反射膜（pecvd）------丝网、烧结（printer）-----测试、分选（tester+sorter）------包装（packing）二、各工序工艺了解：（一）前清洗1.rena前冲洗工序的目的：（1）去除硅片表面的机械损伤层（来自硅棒切割的物理损伤）（2）去除表面油污（利用hf）和金属杂质（利用hcl）（3）形成起伏不平的绒面，利用陷光原理，增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了pn结面积，提高短路电流（isc），最终提高电池光电转换效率。
2、前冲洗工艺步骤：制绒→碱洗→酸洗→揉搓etchbath：刻蚀槽，用于制绒。
所用溶液为hf+hno3，作用：（1）.除去硅片表面的机械受损层；（2）.形成无规则绒面。
alkalinerinse：碱洗槽。
所用溶液为koh，促进作用：（1）.对形成的多孔硅表面进行清洗；（2）.中和前道退火后残余在硅片表面的酸液。
acidicrinse：酸洗槽。
所用溶液为hcl+hf，作用：（1）.中和前道碱洗后残余在硅片表面的碱液；（2）.hf可去除硅片表面氧化层（sio2），形成疏水表面，便于吹干；（3）.hcl中的cl-存有随身携带金属离子的能力，可以用作除去硅片表面金属离子。
3.酸制绒工艺涉及的反应方程式:hno3+si=sio2+nox↑+h2osio2+4hf=sif4+2h2osif4+2hf=h2[sif6]s i+2koh+h2o→k2sio3+2h24.前冲洗工序工艺建议（1）片子表面5s控制不容许用嘴巴片子的表片，必须很湿手套，防止蔓延后发生脏片。
（2）称重a.自噬体片子的腐蚀深度都必须检测，不容许捏造数据，混用批次等。
b.要求每批测量4片。
c.摆测量片时，把握住平衡原则。
例如第一批放到1.3.5.7道，下一批则放到2.4.6.8道，易于检测设备稳定性以及溶液的光滑性。
分选测试员工操作守则
1.目的
为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。
2.范围
本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。
3.职责
3.1 负责编制电池片检验技术要求。
3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。
3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。
3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格
按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。
3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。
3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。
4.工具及要求
4.1工具
手套、直尺、垫片、承载盒。
4.2工作要求
1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。
2、温度在25℃±2℃下。
3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。
4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。
5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。
6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。
7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。
8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。
目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。
9、在分选前进行正面判检，根据《电池片外观检验标准》严格划分品级，同时至少每5片抽检电池片背面，严格控制背极、背场问题。
10、在电池片进行分选测试后进行背面判检，同时根据《电池片外观检验标准》严格划分品级；一旦发现问题立即通知看先员工观察当下是否存在同样问题，若有则立即叫停处理。
若无，则仍需密切关注。
11、在电池片进行分选测试后根据《电池片外观检验标准》进行外观颜色判检，分为4个颜色等级，并放置于规定区域内。
12、质检人员发现出现连续性或是规律性不良品时，应及时叫停印刷工段并立即通知相关部门进行调试，跟踪调试过程的电池片质量，调试至正常状态时立即通知上道工序正常工作。
（若看线人员叫停但印刷工段员工并未听见，应立即安排暂无工作任务的人员上前喊停）
13、质检人员每两小时核算碎片率、B片率、C片率，并做好数据登记表。
每日的碎片率控制在1.5%以内，B片率控制在3%以内，C片率控制在1%以内。
若超出标准，立即通知相关部门分析原因，及时控制。
14、每日班次结束前抽检任一档位200片成品及任一档位30片以上在制品，查看外观问题以及混档问题并做好相应抽检记录。
15、质检人员每两小时进行标片校准并做好校片记录。
16、质检人员每日随机抽查500片成品电池片外观、数量、颜色分类是否准确无误，做好抽查记录表。
17、电池片每满100片进行封装，封装后查看电池片四周是否有开口、电池片是否露出塑料垫板等问题，若存在包装问题则重新包装。
若确认封装过关则将电池片放置于规定区域内（在每日的检查中一旦发现包装问题，组长进行严肃处理）。
封装过程中要做到数量正确、质量过关、效率准确、色差区分、罗列整齐。
18、成品装箱负责人必须做到确定无误的前提下封箱、贴标签，并且组长每日随机抽查5箱进行核对，做好抽查记录表。
若发现有误，组长进行对责任人的严肃处理。
若在入库后发现有误，则进行对组长、责任人的连带处理。
19、质检人员必须做好每日的汇报工作（向组长交代好每日的工作内容及需要注意的事项），避免任何遗漏的情况出现。
20、质检人员准确记录每日的生产不良，做到物账一致。
5.检验标准
晶体硅太阳能电池片外观分为A级、A1级、B级、C级、缺陷片五类，颜色主要分为4级（1-4级颜色逐渐变浅），各级别判定标准另见《电池片外观检验标准》。
该份员工操作守则自下发日起请质量部各位同仁严格执行！若有任何违反规定者，必将严肃处理！
质量管理部
2014年7月31日。
