电池片测试分选工艺讲解共32页

第6章 分选检测和激光划片工序105 续表 3崩边 深度小于0.5mm ，长度小于1mm ，数量不超过2个 4弯曲 以塞尺测量电池片的弯曲度，125mm ×125mm 电池片的弯曲度 不超过0.75mm ；156mm ×156mm 电池片的弯曲度不超过1.5mm 5正面色彩及均匀性 在日常光照情况下，在电池片上方正对电池片观测时为蓝色； 与电池片表面成35°角观察时，呈褐、紫、蓝三色，目视颜色均匀 6色差/色斑/水痕 同一批次电池片的颜色应该一致。

同一片电池上因这些因素导 致的色彩不均匀面积应小于2cm 2，无明显色差、水痕、手印 7正面次栅线 断线少于或等于3条，每条长度小于3mm ，不能允许有两个平行 断线存在 8正面栅线结点 少于3处，每处长度和宽度均小于0.5mm 9电池片正面漏浆 目视检查应少于2处，总面积小于1.5mm 2 10正面主栅线漏印缺损不能多于1处，面积小于2.2 mm 2 11正面印刷图案偏离 正周印刷外围到硅片边沿距离差别不大于0.5mm 12电池片正面划伤 电池片表面无划伤，但对于在制作过程中采用激光刻蚀工艺的 电池片边沿刻蚀线除外 13背面铝印刷的均匀性均匀，无明显不良现象 14背面铝缺损 鼓包高度不大于0.2mm ，且总面积不大于1.0 mm 2 15背面印刷图案偏离 背面印刷外围到硅片边沿距离不大于0.5mm 16 背面银铝电极缺损 断线不能多于1处，且长度不大于5.0mm6.1.2 电池片的电性能测试和分选电池片的电性能测试，就是指用电池片的单片测试仪（也叫单片分选仪）对电池片的峰值功率和转换效率等进行测试和分选。

1．分选工艺要求将太阳能电池片按照质量分级及生产技术文件的要求进行分档。

（1）按转换效率分选。

单晶A 类片的转换效率要≥14%，单晶B 类片的转换效率要≥13.5%。

多晶A 类片的转换效率要≥13.5%，多晶B 类片的转换效率要≥13%。

b如果滚轮速度过高,在温度降低仍不能满足要求的情况下,可以加
水,但是仅能以2升为一个单位加入。
前清洗工艺碱槽或酸槽不循环观察设备下面的循环平衡有没有冒泡泡
原因分析:a：可能风刀堵塞,使溶液跑到水槽２中;
b:可能喷淋堵塞;c:可能滤芯塞;解决方法:a：先期在初始界面处可以发现各自对应的模板,在“ｒeaｄy”
生成的P2Ｏ5又进一步与硅作用，生成SiO2和磷原子,由此可见,在磷扩散时，为了促使POCｌ3充分的分解和避免PCl５对硅片表面的腐蚀作用，必须在通氮气的同时通入一定流量的氧气。
（1)去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)
（2)清除表面油污(利用HＦ)和金属杂质(利用HCｌ)
（3)形成起伏不平的绒面,利用陷光原理,增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了PN结面积,提高短路电流(Isｃ），最终提高电池光电转换效率。
２、前清洗工艺步骤:制绒?碱洗?酸洗？吹干
Etchbａth:刻蚀槽,用于制绒。 所用溶液为HF＋HNO3，作用：
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（二）扩散
1．扩散工序的目的:形成ＰN结
２、扩散工艺步骤:
ＬOADING--HEATUP－--SＴABILＩＺＥ-－DEPＯSIＴION -－－DRIVE
IN－-CＯOＬDOWＮ---－UNＬOADING
3.扩散工艺涉及的反应方程式:
PＯCl3是目前磷扩散用得较多的一种杂质源。无色透明液体,具有刺激性气味。如果纯度不高则呈红黄色。比重为1.67，熔点2?，沸点107？，在潮湿空气中发烟。ＰOCl3很容易发生水解,POＣl3极易挥发。
产量,过高的速度风刀很难将硅片吹干。所以如果滚轮速度小于1.０,
需要手动加液,一般按2升HF，5升ＨNO3进行补液。同时可以将温度

4太阳能电池测试分选工序介绍对于制作太阳能电池而言，印刷烧结后的电池片已经算是完成了电池片的制作过程，但是怎么去分辨太阳能电池的好坏，这就要用到我们的测试以及分选工序。

测试工序是按照效率等电参数的标准对太阳能电池片进行选择，只有符合要求的电池片才能够用力进行组件的制作。

分选是按照太阳能电池片的外观标准对太阳能电池片进行选择，只有符合客户要求才是合格的电池片。

下面我们针对我们使用的Berger测试机对这两个工序进行一下介绍：一、太阳能电池片的测试1.测试机的构成一般情况下，测试机由三个部分构成：上片单元、测试系统单元、分档单元，分别如下图所示。

图1：测试机构成在测试机中，测试系统单元是测试机的核心部位，针对测试系统单元我们进行一下重点的介绍：光源标准太阳能电池待测试太阳能电池PSS模拟负载电脑市电图2：测试系统单元构成图3：测试机探针图2.Berger测试系统的原理：测试系统的原理是通过模拟1.5AM1000W/cm2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流，光电流流过可编程式模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压、标准片检测到的光强以及感温装置检测到的环境温度值，通过RS232接口传送给监控软件进行计算和修正，得到PV电池的各种指标和曲线、然后根据结果进行分类和结果输出。

测试的原理图如:图4所示：其中PV为待测电池片，V为电压测量装置，I为电流测量装置，RL为可编程式模拟负载，它的值可在0.003-400Ω之间变化。

图4：Beger测试系统测试原理图3.太阳能电池标准测试前提介绍在太阳能电池的标准测试中，有三个前提因素，即标准太阳光谱为AM1.5，温度为25℃,光强为1000W/M2。

当测试数据不是在这个范围时，所测得的数据都是不准确的。

下面我们针对这几个前提得到含义以及影响分别介绍一下：所谓光谱为AM1.5，即指的是1.5个大气质量。

大气质量被定义为光穿过大气的路径长度，长度最短时的路径（即当太阳处在头顶正上方时）规定为“一个标准大气质量”。

版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干目视检测100%2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%5.将电池片旋转，分别检查电池片的每一边。

方法同４。

裂片。

标识不要直接贴在电池片上。

编制： 审核： 标准化： 的手指严禁接触电池片。

分别放置在泡沫盒中，并做好缺陷类型及数量标识。

注：2.作业时光照要充足。

3.打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出，3.手指套要戴好，没有戴手指套4.以20片/1次为限，对电池片进行分选。

双手捏住电池片确认好电池片实物与外包装箱标识一致后方分选。

主栅线位置，将电池片竖立在操作台泡沫垫上，检查电池片4.电池片要轻拿轻放，避免碰到其他物体或身体的其他部位引起放在指定区域的托盘上，箱子不 2.桌面上垫上泡沫垫，保持桌面清洁；划分好合格电池片得超出托盘区域且纵向堆放最多放置区和各种类型不合格电池片放置区，并做好标识；按照≤４个箱子。

《手指套使用规范》戴好手指套。

电 池 片 分 选 作 业 指 导 书A适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。

检查方法1.分选组整箱电池片要放整齐， 1.领料：按照生产工作指令，将电池片从仓库领出。

日期： 日期： 日期： 工艺流程：领料—分选—记录—包装第 1 页 共 2 页本页所叙述的部分为：领料—分选所用的工装/工具作　业　重　点作　业　步　骤有无缺角、崩边和大小角等。

将有缺陷的电池片按缺陷类别划分好区域，并作好标识全部手指要戴好手指套２０片/次电池片分类放置，同种不良放整箱电池片要堆放整齐整齐，要放在指定区域的托盘上，版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%《电池片取放规范》将不合格电池片进行分别包装退库。

日期： 日期： 日期： 编制： 审核： 标准化： 7.按照《电池片分选检验指导书》要求，分别检查电池片正、反正、反两面电池片有无明显缺陷（见附录）。