电池片测试分选工艺

光伏电池测试分选工序考试【最新版】目录一、光伏电池测试分选工序概述二、光伏电池测试分选工序的实施步骤三、光伏电池测试分选工序的注意事项四、光伏电池测试分选工序的未来发展趋势正文【光伏电池测试分选工序概述】光伏电池测试分选工序是光伏电池生产过程中的重要环节，其主要目的是对光伏电池的性能进行全面的测试，并对测试结果进行分类和筛选，以确保产品的质量和性能满足设计要求。

光伏电池测试分选工序包括多个步骤，如外观检查、电性能测试、密封性能测试等，这些步骤都是为了保证光伏电池能够在各种环境条件下稳定运行。

【光伏电池测试分选工序的实施步骤】光伏电池测试分选工序的实施步骤主要包括以下几个方面：1.外观检查：通过目视检查或使用光学检测设备，检查光伏电池表面的瑕疵、裂纹等问题，以确保光伏电池的外观质量。

2.电性能测试：对光伏电池的开路电压、短路电流、填充因子等电性能指标进行测试，以评估光伏电池的性能。

3.密封性能测试：对光伏电池的密封性能进行测试，以确保光伏电池在各种环境条件下都能保持良好的密封性能。

4.分类和筛选：根据测试结果，将光伏电池进行分类和筛选，确保产品质量和性能满足设计要求。

【光伏电池测试分选工序的注意事项】在进行光伏电池测试分选工序时，需要注意以下几点：1.测试设备精度：保证测试设备的精度和稳定性，以确保测试结果的准确性。

2.操作规范：遵循操作规范，确保测试过程的安全性和可靠性。

3.数据记录：详细记录测试数据，以便进行数据分析和质量追溯。

4.质量控制：实施严格的质量控制，对测试结果进行全面把关，确保产品质量。

【光伏电池测试分选工序的未来发展趋势】随着光伏行业的发展，光伏电池测试分选工序将呈现出以下发展趋势：1.自动化程度提高：采用自动化设备和智能化系统，提高测试分选工序的效率和准确性。

2.测试设备精度提升：随着技术的进步，测试设备的精度和稳定性将得到进一步提升。

3.数据分析和挖掘：通过数据分析和挖掘技术，对测试数据进行深入分析，以提高产品质量和性能。

测试分选工艺文件一、目的：确保125单晶测试分选，达到分选工艺要求。

二、范围：适用于台达分选仪的测试分选。

三、职责：工艺组负责制定和修改本工艺文件，再由工艺部确认后下发实施，并由工艺负责人监督执行此文件。

四、测试分选1、目的：根据生产，工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。

2、原理：（1）等效电路：当受到光照的太阳电池接上负载时，光生电流流经负载，并在负载两端产生端压，这时可以使用一个等效电路来描述太阳电池的工作情况。

图中把太阳电池看成稳定产生光电流L I 的电流源（假设光源稳定），与之并联的有一个处于正偏压下的二极管及一个并联电阻sh R ，显然，二极管的正向电流⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=10AkT qV D e I I 和旁路电流sh I 都是靠L I 提供的，剩余的光电流经过一个串联电阻s R 流入负载L R 。

I L图2-1 p-n 结太阳电池等效电路由等效电路可得，当流入负载L R 的电流为I ，负载端压为V 时，sh L s AkT IR V q L sh D L R R R I I I I I I I s )(1)(0+-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=--=+ （2-1） L IR V = （2-2）当负载L R 从0变化到无穷的时候，就可以根据上式画出太阳电池的负载特性曲线（伏安特性曲线）。

曲线上的每一点称为工作点，工作点和原点的连线称为负载线，斜率为L R 1，工作点的横坐标和纵坐标即为相应的工作电压和工作电流。

若改变负载电阻L R 到达某一个特定值m R ，此时，在曲线上得到一个点M ，对应的工作电流与工作电压之积最大（m m m V I P =），我们就称这点M 为该太阳电池的最大功率点，其中，m I 为最佳工作电流，m V 为最佳工作电压，m R 为最佳负载电阻，m P 为最大输出功率。

负载特性曲线如下图所示：（2）数值计算：当负载L R 连续变化时，经过测量得到一系列I —V 数据，由此可以作出O V m V oc I m I scVI图 2 -2 太阳电池负载特性曲 线如图2-3所示的太阳电池的伏安特性曲线，同时计算出一些重要的参数。

太阳能电池组件单片分检操作规程一.准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。

1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。

二.自检：对上道工序来料进行检验。

检验要求如下：2.1对来料包装进行确认与生产任务书上要求的芯片效率一致。

2.2对生产商进行确认与生产任务书上生产商一致，包装完好无破损。

2.3对来料数量进行确认，来料数量与领料单上的数据相符再进行拆箱分检。

三.分检要求如下：3.1外观缺陷检验，来料电池片必须完好，缺角面积不大于1mm2的每片不超过两处，无碎片、无隐裂、无栅线断线、无银铝浆脱落、无鼓包等现象，若有以上缺陷现象挑出后按照不同的缺陷现象进行分类包装并做好记录。

3.2规格尺寸及印刷图案检验，来料的电池片尺寸必须一致，无平行四边形、斜边或缺边现象，印刷图案一致。

3.3按单片不同的颜色进行分类，把颜色相近的电池片放在一起。

3.4按不同的电池片效率进行分类，把相同效率的电池片放在一起3.5把相同颜色、相同效率的电池片按照当日生产规格组件规定的串联电池片的数量要求进行分类。

3.6按照当日生产组件的数量分好相应数量的电池片。

3.7把分检好的电池片按照总数量的千分之二进行电性能抽检，按照单片测试操作规程进行检测，电性能误差不超过《原材料检验规范》的规定即可通过，检测完成后的电池片必须放回原来的分类档次里边。

3.7检测结束后，进行自检。

四.自检要求如下：4.1检测分类好的电池片必须是完好的，外观缺陷检验必须是百分百的检验，不能有漏检现象，分类要清晰，标识要准确。

4.2记录清晰准确，堆放整齐，无混档现象。

4.3符合要求，做好相关记录，并流下道工序。

4.4发现有批质量问题，立即报告生产主管。

五．注意事项5.1分检过程中必须戴好手套或指套，不可以用手直接接触电池片。

5.2将操作时产生的碎片按大小形状分类放置。

电池分选加工在现代社会，电池已经成为了必不可少的物品，它们可以用于各种场合，例如手机、电脑、手电筒、控制器等等。

然而随着电子产品的不断普及与更新换代，废旧电池的数量也不断增多，这就给环境带来了严重的污染。

因此，对电池进行回收和处理成为了当今社会必须要处理的环保问题。

而电池分选加工就是电池回收处理的重要内容之一。

电池分选加工是指通过一定的技术手段，将废弃电池进行分类与分析，并按照不同的分类进行回收和处理。

这个过程需要分为两个阶段完成，分别是手工取出电池和机器分选。

首先，将不同类型、不同容量的电池手工分开；其次，将分选后的电池进行机器化分选。

手工取出电池的过程虽然比较粗糙，但是这个环节却非常重要。

手工取出电池可以避免不同类型的电池混淆在一起。

在这一阶段中，工人需仔细检查电池，以保证不会受到电池可能产生的化学污染和电磁波辐射对身体的危害。

同时，分选出来的电池可以根据化学成分、重量等各种参数进行分类，以达到更好的回收利用。

机器分选则是整个电池分选加工的关键，也是现代科技的重要应用。

机器分选可以将废弃电池进行自动化分选，从而大大提高了分选效率和准确度。

使用智能机器人分选电池，在几乎不偏移的情况下完成分类，准确性达到99%，在社会生产中具有非常重要的应用前景。

现代科技的不断革新也为电池分选加工提供了新的技术力量。

在电池分选加工的过程中，技术手段的应用非常重要。

机器分选技术和传感器设备的应用，可以有效地避免电池的错误分类和误分。

同时，应该考虑到设备的健康问题，即对机器筛选设备的维护保养是一个重要问题，所以对电池进行机器分选的设备需要定期维护和更新，以确保其稳定性和准确性。

由于电池分选加工的操作涉及到化学、物理等方面的知识，生产厂家需要具备一定的生产能力和科学技术水平。

同时，生产厂家还需要严格执行回收处理标准，并落实好相应的社会责任，确保有害物质不会污染环境，无害物质能够循环利用。

总之，电池分选加工是废旧电池回收处理的重要环节之一，通过科学的回收处理手段，可以将废旧电池转化为有用资源，并且也可以协助环境保护工作，使得环境问题得到一定程度的解决。

电池片工艺流程一、电池片工艺流程：制绒(intex)---扩散（diff）----后清洗（刻边/去psg）-----镀减反射膜（pecvd）------丝网、烧结（printer）-----测试、分选（tester+sorter）------包装（packing）二、各工序工艺了解：（一）前清洗1.rena前冲洗工序的目的：（1）去除硅片表面的机械损伤层（来自硅棒切割的物理损伤）（2）去除表面油污（利用hf）和金属杂质（利用hcl）（3）形成起伏不平的绒面，利用陷光原理，增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了pn结面积，提高短路电流（isc），最终提高电池光电转换效率。

2、前冲洗工艺步骤：制绒→碱洗→酸洗→揉搓etchbath：刻蚀槽，用于制绒。

所用溶液为hf+hno3，作用：（1）.除去硅片表面的机械受损层；（2）.形成无规则绒面。

alkalinerinse：碱洗槽。

所用溶液为koh，促进作用：（1）.对形成的多孔硅表面进行清洗；（2）.中和前道退火后残余在硅片表面的酸液。

acidicrinse：酸洗槽。

所用溶液为hcl+hf，作用：（1）.中和前道碱洗后残余在硅片表面的碱液；（2）.hf可去除硅片表面氧化层（sio2），形成疏水表面，便于吹干；（3）.hcl中的cl-存有随身携带金属离子的能力，可以用作除去硅片表面金属离子。

3.酸制绒工艺涉及的反应方程式:hno3+si=sio2+nox↑+h2osio2+4hf=sif4+2h2osif4+2hf=h2[sif6]s i+2koh+h2o→k2sio3+2h24.前冲洗工序工艺建议（1）片子表面5s控制不容许用嘴巴片子的表片，必须很湿手套，防止蔓延后发生脏片。

（2）称重a.自噬体片子的腐蚀深度都必须检测，不容许捏造数据，混用批次等。

b.要求每批测量4片。

c.摆测量片时，把握住平衡原则。

例如第一批放到1.3.5.7道，下一批则放到2.4.6.8道，易于检测设备稳定性以及溶液的光滑性。

动作顺序(Action Sequence) 1.11.21.31.41.51.62.12.2No.名称(Item)型号(Type)型号(Type)数量(Q'ty)1美工刀(Pen knife)205H /1双/人 (pair/person)2无尘布(Clean cloth)FG-100/10个/人(pcs/person)会签(countersign)：防静手套（Anti-static glove）手指套(Finger Cot)工装夹具 (Jig & Fixture)劳保用品(Labor insurance supplies)名称(Item)编制(Draw up)：审核(Examine and Verify):批准(Approve)： 1.1将电池片整盒从纸箱中取出Take out the cell box from the carton； 参照附表。

refer to appendix table。

1.2 将电池片包背面朝上，用美工刀在电池片盒背面轻轻划十字叉Place the cell box upside down and scratch its surface with a pen knife into a cross三、范围(scope)质量环境管理体系Quality environmental management system文件编号(Doc NO)：ET-WI-MUTMF003版本/修订号(Ver.)：A/0电池片分选作业指导书Cell Sorting WI页次(Page)：1/2生效日期(Effective date)：2013-09-17一、目的(purpose)五、操作规范(Operation Norm)1.1 为使生产员工在电池片分选作业中有据可循，故定制此作业指导书。

Provide instruction for operator of cell sorting process对应图片(Corresponding Picture)动作说明(Action Specification)3.1适用于A5生产部所有规格的电池片的分选过程。

太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。

若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。

因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。

在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。

(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。

单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。

(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

电池片工艺流程一、电池片工艺流程:制绒(INTEX)---扩散(DIFF)----后清洗(刻边/去PSG)-----镀减反射膜(PECVD)------丝网、烧结(PRINTER)-----测试、分选(TESTER+SORTER)------包装(PACKING)二、各工序工艺介绍:(一)前清洗1.RENA前清洗工序的目的:(1) 去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)(2) 清除表面油污(利用HF)和金属杂质(利用HCl)(3)形成起伏不平的绒面，利用陷光原理，增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了PN结面积，提高短路电流(Isc)，最终提高电池光电转换效率。

2、前清洗工艺步骤: 制绒?碱洗?酸洗?吹干Etch bath:刻蚀槽，用于制绒。

所用溶液为HF+HNO3 ，作用:(1).去除硅片表面的机械损伤层;(2).形成无规则绒面。

Alkaline Rinse:碱洗槽。

所用溶液为KOH，作用:(1). 对形成的多孔硅表面进行清洗;(2).中和前道刻蚀后残留在硅片表面的酸液。

Acidic Rinse:酸洗槽。

所用溶液为HCl+HF，作用:(1).中和前道碱洗后残留在硅片表面的碱液;(2).HF可去除硅片表面氧化层(SiO2)，形成疏水表面，便于吹干;(3).HCl中的Cl-有携带金属离子的能力，可以用于去除硅片1/13页表面金属离子。

3. 酸制绒工艺涉及的反应方程式:HNO3+Si=SiO2+NOx?+H2OSiO2+ 4HF=SiF4+2H2OSiF4+2HF=H2[SiF6]Si+2KOH+H2O ?K2SiO3 +2H24. 前清洗工序工艺要求(1) 片子表面5S控制不容许用手摸片子的表片，要勤换手套，避免扩散后出现脏片。

(2)称重a.每批片子的腐蚀深度都要检测，不允许编造数据，搞混批次等。

b.要求每批测量4片。

c.放测量片时，把握均衡原则。

如第一批放在1.3.5.7道，下一批则放在2.4.6.8道，便于检测设备稳定性以及溶液的均匀性。

太阳能电池测试分选工序介绍对于制作太阳能电池而言，印刷烧结后的电池片已经算是完成了电池片的制作过程，但是怎么去分辨太阳能电池的好坏，这就要用到我们的测试以及分选工序。

测试工序是按照效率等电参数的标准对太阳能电池片进行选择，只有符合要求的电池片才能够用力进行组件的制作。

分选是按照太阳能电池片的外观标准对太阳能电池片进行选择，只有符合客户要求才是合格的电池片。

下面我们针对我们使用的Berger测试机对这两个工序进行一下介绍：一、太阳能电池片的测试1.测试机的构成一般情况下，测试机由三个部分构成：上片单元、测试系统单元、分档单元，分别如下图所示。

图1：测试机构成在测试机中，测试系统单元是测试机的核心部位，针对测试系统单元我们进行一下重点的介绍：图2：测试系统单元构成图3：测试机探针图2. Berger 测试系统的原理：测试系统的原理是通过模拟1.5AM 1000W/cm 2太阳光脉冲照射PV 电池表面产生光市电电脑模拟负载待测试太阳能电池标准太阳能电池 PSS光源电流，光电流流过可编程式模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压、标准片检测到的光强以及感温装置检测到的环境温度值，通过RS232 接口传送给监控软件进行计算和修正，得到PV电池的各种指标和曲线、然后根据结果进行分类和结果输出。

测试的原理图如:图4所示：其中PV为待测电池片，V为电压测量装置，I为电流测量装置，RL为可编程式模拟负载，它的值可在0.003-400Ω之间变化。

图4：Beger测试系统测试原理图3.太阳能电池标准测试前提介绍在太阳能电池的标准测试中，有三个前提因素，即标准太阳光谱为AM1.5，温度为25℃,光强为1000W/M2。

当测试数据不是在这个范围时，所测得的数据都是不准确的。

下面我们针对这几个前提得到含义以及影响分别介绍一下：所谓光谱为AM1.5，即指的是1.5个大气质量。

大气质量被定义为光穿过大气的路径长度，长度最短时的路径（即当太阳处在头顶正上方时）规定为“一个标准大气质量”。