Ferrotec太阳能电池片测试分选操作

电池分选仪操作步骤注意事项太阳能电池分选机是江苏启澜激光科技有限公司研制生产的一种高可靠性、高精度的太阳能电池片测试专用设备。

设备采用大功率、长寿命的进口脉冲氙灯作为太阳能模拟器光源，进口超高精度四通道同步数据采集卡进行测试数据采集，专业的超线性电子负载保证测试结果精确。

适合于太阳能光伏组件生产厂家用作太阳能电池片的分选及分析检测。

分选仪的操作步骤:a) 打开主电源，打开负载的开关。

b) 打开主控设备上的钥匙开关。

c) 按住主控设备上的切换装状态开关,使分选仪的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。

d) 打开计算机，并运行模拟测试程序。

调整分选仪的探针的距离与所测试电池片刻槽之间的距离保持一致. 让分选仪的氙灯空闪5-10次.使用标准片校准分选仪，.然后对电池片进行测试分选. 测试分选电池片前必须用标准电池片校准测试台。

测试分选后要整理电池片，禁止功率不同的太阳能电池片混合参杂,并以0.1W分档. 测试过程中操作工必须戴上手指套，禁止不戴手指套进行测试分选,在拿放电池片的时候，尽量要轻，尽量不要使电池片受到摩擦，导致减反射膜受损。

太阳能电池片分选是太阳能电池组件生产的第一道工序也是重要的工序之一，现我们来介绍下太阳能电池片电性能分选目的和注意事项。

一.目的尽量使每个组件内各电池片功率在设计范围内。

二.注意事项：1、严禁裸手接触电池片；2、作业时，电池片要轻取轻放；3、开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准；4、定时检查设备是否完好；5、测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛；6、在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片；7、每开一包要尽快用完，防止氧化。

若无法用完，则要进行密封保存。

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试分选即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。

太阳能电池组件单片测试操作规程一．准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。

1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。

二．自检：对上道工序来料进行检验。

检验要求如下：2.1芯片无破损、裂纹、无栅线断线。

2.2缺角面积不大于1mm2，每片不超过2个。

三．分检操作过程：3.1按单片测试仪设备操作规程打开分检测试仪电源开关。

3.2按下“量程”、“分标”、“小片”按钮，测试仪自动闪光（需自动闪光半小时，对设备进行预热）。

3.3将标准电池片置于测试铜板上校准，功率误差不超过±1%W，否则请维修人员调整。

将校准结果做好记录。

3.4将待测电池沁片置于测试台铜板上，并将电极压在电池芯片正面的主栅极上，保证正、负电极其接触良好，在电脑显示器上设定一栏里设定芯片面积，单晶125电池片面积为0.14857mm2，156电池片为0.241 mm2，多晶片输入实际的边长尺寸即可。

3.5设备预热后进行分检测试，按最大功率1W以上的每0.1W一个档次进行分档，1W以下的每0.05W一个档次进行分档。

3.6每隔2个小时校准一次标准片，若发现功率超出标准范围后，前2个小时测试的芯片重新进行检测。

3.7检测结束后，进行自检。

四．自检要求如下：4.1芯片无碎片、裂纹，缺角面积符合要求。

4.2记录清晰，堆放整齐，无混档现象。

4.3符合要求，做好相关记录，并流下道工序。

4.4发现有批质量问题，立即报告生产主管。

五．注意事项5.1分检测试仪的铜电极一定要与电池芯片背表面的印刷电极接触良好。

5.2将操作时产生的待处理片和废片分类放置。

5.3不符合自检要求的单片，为待处理片。

五、频道系数设置：通过设置频道系数可较正二个方面的误差1、电池片面积不同与测试金线所占的比例的不同带来的误差。

2、该电池片测试自身的误差调整。

（根据和更高精度测试仪的比较）调试方法：首先旋转频道选择旋钮，指示灯指示被选频道，然后按设置键约1S进入设置状态，第一行数码管的个位和十位显示当前通道的频道系数，按测试键频道系数在1.0-2.0间变化，要设置其它频道的系数，通过旋转频道选择旋钮来选择需要设置的通道，然后按设置键来设置，设置好后，按设置键约2S退出设置六、用标准片校准利用电池片厂家生产标准电池片来进行仪器校准：将156标准片或125标准片放入片夹内，选取对应的频道按测试键观看测试出来的数据，如有误差可通过反复调整频道系数和测试来较准仪器和标准片之间的误差。

（各频道以此类推）七、附件清单1、JNG-2008A仪器一台2、电源连接线一条3、保险管5PCS(规格2A)５个4、测试金针20个5、测试表笔一付八、注意事项为了保证仪器测量的准确性要注意保持测试针和测试铜条的清洁，如果仪器搁置了一段时间没使用时在使用前请先用清洁布或橡皮擦清理测试条。

便携式太阳能电池片分选仪(ＪＮＧ－２００８Ａ型)使用说明书深圳市金能谷光电科技有限公司一、概述深圳市金能谷光电科技有限公司最新研发生产的JNG-2008A 型太阳能电池片分选仪，本仪器采用最先进的长寿光源和测量电路以及各种规格能通用的电池片测试架，它有方便携带、使用寿命长、稳定性好、易操作等显著优点，本产品最适合太阳能电池片贸易商、电池片采购人员、太阳能电池组件生产厂商使用。

二、参数规格1、测量面积：160m m×160mm2、主要测试参数：Voc 、Ipm 、Pmax3、测试速度：3s ／片4、光源寿命：30000小时5、测试重复精度：±1.5%6、电性能误差：±3%（25C°）三、面板结构、功能开关位置（如图）1、电源开关：（ON/OFF 、并带保险管座和电源插座）2、外测试信号输入端：（IN 、当电池片正负极同在背面时，请用表笔通过该端口来测量）3、数据显示屏：显示Voc 、Ipm 、Pmax 、频道等信息4、频道开关：该仪器分四个频道，频道定义可由客户自己定义（如Ⅰ频道是表示用来测试单晶156电池片、Ⅱ频道是表示用来测试单晶125电池片、Ⅲ频道是表示用来测试多晶156电池片、Ⅳ频道是表示用来测试多晶125电池片，（每个频道的参数都独立可调）5、设置键（SET ）：用户可根据测试情况来设置各频道的参数6、测试键（survey ）：测量时按该键起动测试7、光源、电池片夹：下面是光源上面是电池片夹，被测量的电池片每次都应准确的放入电池片夹四、使用方法1、先将电源连接线的一头插入该仪器，另一头插入市电插座然后将电源开关（1）打到ON 位置，这时该仪器的电源已打开、此时仪器已进入工作状态。

太阳能硅片分选手法教学
（基于DPP800）
1. 准备硅片
首先，准备一组硅片。

由于DPP800用于太阳能硅片分选，因此硅片应按照有关标准进行加热处理，以确保其质量。

2. 配置DPP800
建立DPP800系统控制单元连接到硅片配备的电源输入口，让系统进入可以分选模式。

3. 对待分选硅片进行参数设定
操作仪在屏幕上输入硅片分选参数，通常需要输入硅片厚度、半导体性质等参数，以确保其质量。

4. 开始分选程序
按照具体分选参数，启动系统开始分选程序。

系统会识别出符合参数的硅片，并将其自动组装。

5. 监测分选效果
将已分选的硅片放入检测仪进行测试，以监测分选效果。

通过检测可以判断硅片是否满足规格要求，从而确保分选后的硅片质量。

6. 完成分选程序
完成对硅片的分选后，将硅片加工成功后进行检验，再进行包装发货。

版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干目视检测100%2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%5.将电池片旋转，分别检查电池片的每一边。

方法同４。

裂片。

标识不要直接贴在电池片上。

编制： 审核： 标准化： 的手指严禁接触电池片。

分别放置在泡沫盒中，并做好缺陷类型及数量标识。

注：2.作业时光照要充足。

3.打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出，3.手指套要戴好，没有戴手指套4.以20片/1次为限，对电池片进行分选。

双手捏住电池片确认好电池片实物与外包装箱标识一致后方分选。

主栅线位置，将电池片竖立在操作台泡沫垫上，检查电池片4.电池片要轻拿轻放，避免碰到其他物体或身体的其他部位引起放在指定区域的托盘上，箱子不 2.桌面上垫上泡沫垫，保持桌面清洁；划分好合格电池片得超出托盘区域且纵向堆放最多放置区和各种类型不合格电池片放置区，并做好标识；按照≤４个箱子。

《手指套使用规范》戴好手指套。

电 池 片 分 选 作 业 指 导 书A适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。

检查方法1.分选组整箱电池片要放整齐， 1.领料：按照生产工作指令，将电池片从仓库领出。

日期： 日期： 日期： 工艺流程：领料—分选—记录—包装第 1 页 共 2 页本页所叙述的部分为：领料—分选所用的工装/工具作　业　重　点作　业　步　骤有无缺角、崩边和大小角等。

将有缺陷的电池片按缺陷类别划分好区域，并作好标识全部手指要戴好手指套２０片/次电池片分类放置，同种不良放整箱电池片要堆放整齐整齐，要放在指定区域的托盘上，版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%《电池片取放规范》将不合格电池片进行分别包装退库。

日期： 日期： 日期： 编制： 审核： 标准化： 7.按照《电池片分选检验指导书》要求，分别检查电池片正、反正、反两面电池片有无明显缺陷（见附录）。

太阳能电池组件单片分检操作规程一.准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。

1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。

二.自检：对上道工序来料进行检验。

检验要求如下：2.1对来料包装进行确认与生产任务书上要求的芯片效率一致。

2.2对生产商进行确认与生产任务书上生产商一致，包装完好无破损。

2.3对来料数量进行确认，来料数量与领料单上的数据相符再进行拆箱分检。

三.分检要求如下：3.1外观缺陷检验，来料电池片必须完好，缺角面积不大于1mm2的每片不超过两处，无碎片、无隐裂、无栅线断线、无银铝浆脱落、无鼓包等现象，若有以上缺陷现象挑出后按照不同的缺陷现象进行分类包装并做好记录。

3.2规格尺寸及印刷图案检验，来料的电池片尺寸必须一致，无平行四边形、斜边或缺边现象，印刷图案一致。

3.3按单片不同的颜色进行分类，把颜色相近的电池片放在一起。

3.4按不同的电池片效率进行分类，把相同效率的电池片放在一起3.5把相同颜色、相同效率的电池片按照当日生产规格组件规定的串联电池片的数量要求进行分类。

3.6按照当日生产组件的数量分好相应数量的电池片。

3.7把分检好的电池片按照总数量的千分之二进行电性能抽检，按照单片测试操作规程进行检测，电性能误差不超过《原材料检验规范》的规定即可通过，检测完成后的电池片必须放回原来的分类档次里边。

3.7检测结束后，进行自检。

四.自检要求如下：4.1检测分类好的电池片必须是完好的，外观缺陷检验必须是百分百的检验，不能有漏检现象，分类要清晰，标识要准确。

4.2记录清晰准确，堆放整齐，无混档现象。

4.3符合要求，做好相关记录，并流下道工序。

4.4发现有批质量问题，立即报告生产主管。

五．注意事项5.1分检过程中必须戴好手套或指套，不可以用手直接接触电池片。

5.2将操作时产生的碎片按大小形状分类放置。

太阳能电池分选仪操作经验及注意事项设备原理及用途由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。

以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

太阳能电池分选机是武汉高博光电科技有限公司研制生产的一种高可靠性、高精度的太阳能电池测试专用设备。

设备采用大功率、长寿命的进口脉冲氙灯作为模拟器光源，进口超高精度四通道同步数据采集卡进行测试数据采集，专业的超线性电子负载保证测试结果精确。

适合于太阳能光伏组件生产厂家用作太阳能电池的分选及分析检测。

使用步骤一、设备的链接与调试1）电气连接将数据线按线上的文字标记分别与电子负载及电脑内的数据采集卡连接好；将脚踏开关与测试仪主机连接好；将打印机及显示器与电脑连接好；将上述设备的电源连接好。

注意各设备应可靠接地。

将压缩空气气管的一端插入分选测试仪后面的气嘴，气管的另一端连接到气源输入口，注意气源输入接口口径为6’。

2）设备的调试打开测试仪主机的急停开关和钥匙开关，机内接触器吸合，检查灯箱和电源箱的风机是否正常运行；检查面板上的电压表是否正常发光并指示为“0”伏；按压面板上“READY”按钮后电压表电压开始上升，待电压指示稳定后，按压“UP”按钮应该电压升高，按压“DOWN”按钮电压指示应该下降；再次按压“READY”按钮后，电压表电压应该迅速降低，最终至“0”伏。

调整测试仪主机的灯箱高度和位置，使得灯箱能垂直照射到待测电池的中心，调整完成后将灯箱锁定。

打开电脑电源，启动电脑运行，检查电脑系统是否正常，并保证打印机等所有电脑设备驱动正常，打开电子负载工作电源，在电脑的USB口插入加密狗，启动运行单体太阳能电池分选测试程序，检查软件有无冲突或错误报告。

打开测试仪主机右边的气源开关，测试仪的测试探针板应上升到顶位;踩一下脚踏开关，测试探针板应能完成上下顺序移动。

太阳能电池片自动分选随着太阳能行业的快速发展，太阳能电池片的生产量也在不断增加。

然而，由于生产过程中的一些缺陷或杂质，太阳能电池片的质量参差不齐。

为了提高太阳能电池片的质量和效率，自动分选技术应运而生。

太阳能电池片自动分选是指利用先进的设备和技术，对生产出的太阳能电池片进行自动化的筛选和分类。

通过分析电池片的光电特性、电流、电压等参数，自动分选系统能够将太阳能电池片分为不同的等级，以满足不同应用场景的需求。

太阳能电池片的自动分选主要通过以下几个步骤实现：1. 光电特性测试：首先，将待分选的太阳能电池片送入测试设备中，通过测试设备测量电池片的光电特性，如开路电压、短路电流、填充因子等。

这些参数能够反映电池片的质量和性能。

2. 数据分析：测试设备将测得的数据传送至数据分析系统，通过对数据进行分析和处理，得出太阳能电池片的质量等级。

分析系统会根据预先设定的标准，将电池片分为优质、良好、合格和不合格等不同等级。

3. 分选操作：根据分析系统的判定结果，自动分选系统会将太阳能电池片送入相应的分选设备中。

这些设备通过光学或机械的方式，将电池片进行分选，分别收集不同等级的电池片。

分选设备通常会根据电池片的尺寸、颜色、表面状态等特征进行分类。

4. 质检环节：分选完成后，还需要对分选出的太阳能电池片进行质量检测。

质检环节可以通过人工检查或再次利用测试设备进行检测，以确保分选结果的准确性和可靠性。

太阳能电池片自动分选技术的应用，可以提高太阳能电池片的制造效率和质量水平。

首先，自动分选技术能够快速而准确地对大量的太阳能电池片进行分级，提高生产效率。

其次，分选后的太阳能电池片质量更为稳定，能够提供更高的转换效率和稳定性，从而提升太阳能发电系统的整体性能。

除了在太阳能电池片生产过程中的应用，自动分选技术也可以用于太阳能发电系统的维护和运营中。

通过对太阳能电池片的定期检测和分选，可以及时发现和更换效率低下或损坏的电池片，确保太阳能发电系统的正常运行。

分选测试员工操作守则1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。

2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。

3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。

3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。

3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。

3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。

3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。

3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。

3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。

4.工具及要求4.1工具手套、直尺、垫片、承载盒。

4.2工作要求1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。

2、温度在25℃±2℃下。

3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。

4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。

5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。

6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。

7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。

8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。

目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。

9、在分选前进行正面判检，根据《电池片外观检验标准》严格划分品级，同时至少每5片抽检电池片背面，严格控制背极、背场问题。

光伏电池片测试岗位操作要求及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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太阳能硅片人工分选流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!太阳能硅片人工分选流程：①准备工作：操作员穿戴好防护装备，清洁分选台面，确保工作环境无异物干扰，并检查分选所需的工具、材料齐备。

②初检筛选：依据太阳能硅片生产等级标准（A级至D级及碎片），人工检查每片硅片，剔除明显缺角、裂片、印刷不良或色差显著的硅片。

③细致检查：使用美工刀和透明胶带辅助，细致检查硅片边缘和表面微小瑕疵，如细微裂纹、沾污点，确保分级准确。

④分级归类：将检查后的硅片根据质量等级分别放置于不同区域或容器中，A级用于高性能组件，B/C级可用于标准组件，D级及碎片则回收处理。

⑤记录与报告：记录各等级硅片数量，汇总数据，为生产统计与质量控制提供反馈，确保生产过程的持续改进。

⑥设备辅助：在大量分选时，结合使用电池分选仪，通过自动化测试电性能参数，辅助人工完成更高效、精确的分级工作。

此流程旨在通过严谨的人工目检与设备检测相结合，确保太阳能硅片品质分级的准确性，为后续高效组件组装打下基础。

4太阳能电池测试分选工序介绍对于制作太阳能电池而言，印刷烧结后的电池片已经算是完成了电池片的制作过程，但是怎么去分辨太阳能电池的好坏，这就要用到我们的测试以及分选工序。

测试工序是按照效率等电参数的标准对太阳能电池片进行选择，只有符合要求的电池片才能够用力进行组件的制作。

分选是按照太阳能电池片的外观标准对太阳能电池片进行选择，只有符合客户要求才是合格的电池片。

下面我们针对我们使用的Berger测试机对这两个工序进行一下介绍：一、太阳能电池片的测试1.测试机的构成一般情况下，测试机由三个部分构成：上片单元、测试系统单元、分档单元，分别如下图所示。

图1：测试机构成在测试机中，测试系统单元是测试机的核心部位，针对测试系统单元我们进行一下重点的介绍：光源标准太阳能电池待测试太阳能电池PSS模拟负载电脑市电图2：测试系统单元构成图3：测试机探针图2.Berger测试系统的原理：测试系统的原理是通过模拟1.5AM1000W/cm2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流，光电流流过可编程式模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压、标准片检测到的光强以及感温装置检测到的环境温度值，通过RS232接口传送给监控软件进行计算和修正，得到PV电池的各种指标和曲线、然后根据结果进行分类和结果输出。

测试的原理图如:图4所示：其中PV为待测电池片，V为电压测量装置，I为电流测量装置，RL为可编程式模拟负载，它的值可在0.003-400Ω之间变化。

图4：Beger测试系统测试原理图3.太阳能电池标准测试前提介绍在太阳能电池的标准测试中，有三个前提因素，即标准太阳光谱为AM1.5，温度为25℃,光强为1000W/M2。

当测试数据不是在这个范围时，所测得的数据都是不准确的。

下面我们针对这几个前提得到含义以及影响分别介绍一下：所谓光谱为AM1.5，即指的是1.5个大气质量。

大气质量被定义为光穿过大气的路径长度，长度最短时的路径（即当太阳处在头顶正上方时）规定为“一个标准大气质量”。