湿绿油丝印工艺培训教材
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印字培训资料一、工具的简介1、丝印台:固定网板及模具的架子。
2、刮刀:使油墨过挤压,透过网板印字到产品上。
3、网板:需印字体的模型。
4、模具:固定产品与网板之间的位置。
二、油墨及其调配方法。
印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成,具体调配方法由油墨的性质而定,我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂,其比例是油墨与硬化剂之比为8:1,要求在电子称上调注具准确度,称好后的油墨要搅拌均匀,致少要搅拌5分钟,才能使用,在丝印的过程中,如果出现油墨干了的现象要兑开油水。
三、印字的方法。
一般的印字方法是右的拿刮刀,左手拿产品用放产品,眼睛要盯着左手的运动方向,及产品的最终结果。
随时检查产品的成品状况,在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。
四、成品的检验与不良现象。
1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。
FRE-COM第X周WEEK CLDE 。
XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。
XX XX ISL-01008108-001ILSIM。
COM。
XX XX3、常见的不良现。
(1)、断字(2)、掉字(3)、模糊,重影(4)、印反(5)、标识点没有(6)、标签歪斜(7)、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。
(8)、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理(新网板)。
五、调网板的方法。
调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。
以网板为参照物,去调动丝印台上的活动板,以产品的一边为标准,这边是往上倾斜还是往下倾斜,活动板跟着往上或往下调动。
标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。
六、在印字前的检查工作。
1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。
2、产品的PIN1#是否标识清楚。
绿油培训教材一、磨板1.开机前检查各缸液位看是否正常,检查喷嘴有无阻塞。
2.在磨板前,开机检查各马达运转是否正常。
3.做磨痕测试及水膜测试(磨痕12-15mm,水膜倾斜15º,15秒不破)。
4.磨板时时常检查喷嘴是否阻塞,各缸液位是否够。
5.在磨厚度不同板时,要重新做磨痕测试及水膜测试。
6.参数微蚀缸NPS 40~60g/lH2SO43~5g/l烘干段温度90±5℃速度不超过2.5m/min二、丝印1.品质要求:油墨均匀、孔内无绿油、无漏印、手指印、线路发红、钉床压伤、颗粒杂物、丝印不良、油墨入孔、油墨下发黑、不过油等现象。
2.目的:规范作业,保证品质。
3.适应范围:适应于本公司绿油丝印工序。
4.作业流程:查网→装网→装PIN→上刮胶→下油→调机→试印(合格)→批量印刷→插架5.丝印、塞孔参数控制范围:丝印气压:4-6kg/cm²塞孔:1-3 m/min 丝印:2-5 m/min网版:36T、39T、43T 丝印两次阻焊油:51T 油墨粘度:100-180PS刮胶硬度:65-75º丝印速度:2-5 m/min 网距:5-8mm6.塞孔板之特殊操作事项:塞BGA:采用钻孔铝片塞孔,塞孔铝片孔比板孔径大0.05mm。
1)刮胶硬度:65º2)塞孔油墨不允许添加开油水。
3)刮刀速度:1-3m/min 刮刀压力:最大(6kgkm²)4)第一面塞孔后板面不允许有明显油墨堆积,第二面见油珠或油珠平孔环即可。
5)塞孔必须用塞孔垫板作业。
6)其它走正常流程。
7)质量记录,每次生产前首件记录。
7-开油操作指示:A.调油步骤:1)根据MI领取并核对油墨型号名称和有效期。
2)取硬化剂加入主剂中,以各种油墨厂家规定的比例配制。
3)根据实际情况加入30毫升以下或不添加稀释剂搅拌15分钟以上,静止15分钟后注明时间,方可交付生产使用。
B.质量检查:1)开好的油墨用干净的油刀检查颜色是否一致、无颗粒,如有问题须知会组长或主管。
绿油培训讲义一、丝印W/F目的1.使线路板形成阻焊层2.防止线路铜氧化二、涂布W/F方式1.丝网印刷2.帘式涂布3.静电喷涂三、W/F流程W/F前处理丝印预热曝光显影固化四、各工序特点1.前处理a.目的:除氧化,粗化铜b.要紧参数:磨痕宽度,磨刷速度c.常见问题①板面星点氧化:风刀堵塞或风管破旧漏风或鼓风机故障②板面光泽差:砂粉浓度低、增加砂粉③板面有砂粉:砂粉粒径过大,更换幼小砂粉2.丝印:a.目的:涂布绿油b.要紧参数:油墨粘度、刮胶硬度、网纱目数、拉网斜度c.常见问题:①只是油:油墨粘度高,刮胶硬度低或丝印压力小,网版垃圾②塞孔:丝印压力过大,索纸频率不足③聚油:油墨丝印过厚,绿油粘度高,丝印后静量时刻不足3.预热:a.目的:将涂布层中之溶剂挥发,便于曝光时绿油不粘GIIb.要紧参数:预锔温度、预锔时刻四、曝光a.目的:对绿油进行光固化b.重要参数:曝光尺c.常见问题:①背光渍:1.曝光能量高——降低、曝光能量2.板料问题——更换为U V料或黄料②菲林印:1.预热程度不足——增加预锔温度或时刻③曝光不良:1.真空度不足——提高真空度2.菲林光密度不足——换用新菲林,光密度≥3.5D五、冲板a.目的:将曝光之绿油留于板面,未曝光之绿油去除b.要紧参数:显影速度,显影温度,显影压力,药水浓度c.常见问题:①冲板不净:1. 预热过宽——降低预热温度,缩短时刻2.显影不足——速度降低,药水浓度压力较高至规定值3.绿油丝印过薄——增加绿油丝印厚度②显影速度:1.预热不足——增加预锔程度2.丝印过厚——降低绿油丝印厚度3.显影过分——增长率快显影速度,降低药水压力4.曝光能量低——升高曝光能量③辘痕:开高曝光能量,降低药水温度④绿油哑色:升高曝光能量,增加预热程度六、固化a.目的:对W/F进行热固化b.要紧参数:固化温度,固化时刻c.要紧问题:①底铜氧化:1.油薄———丝印加厚2.炉温过高———QA测量,修理调校3.烘锔时刻长———缩短烘锔时刻②甩油:烘锔时刻不足———增加烘锔时刻七、其它常见问1.线路氧化a.前处理问题:相应调整磨板参数及校调机器b.外来水分触板c.丝印前放置时刻过长:高速至4hr内2.固化后塞油VIA孔弹油a.后高温固化前预烘不足:增加预烘时刻b.超能力塞油VIA孔设计问题:改变设计或试用新型绿油c.设备问题不能保证低温:QA检测,PM跟进。
W/F培训教材(初级)一、绿油常见名词释义:W/F:Wet Film S/M :Solder MaskD/I:Deionized water S/M Dam:S/M桥(俗称狗根)Fiducial Pad:锡钉对位PAD Sec:离子污染LMS、Line Mask (线面印刷) SIR:表面绝缘电阻Under Cut 绿油底部冲走翘起 VIP:Via in PadVBP:Via Between Pad S/M开窗S/M Open二、W/F所使用物料、Tooling简介:1、绿油种类及作用。
a. 环氧树脂IR(烘烤型)b.UV硬化型c.液态感光显像型 (本厂常用)d.干膜防焊剂.2、S/M主要用途:阻焊、绝缘、防氧化(护板)抗恶劣环境耐热、耐酸碱、防腐蚀、美观等。
3、S/M主要成份:合成树脂 UV及热硬化酚醛、甲酚二酸感光剂启动UV硬化查酮填充剂填充粉(硅石粉)色料(黄、蓝、紫、红、白、绿、黑)消泡平坦剂(消泡平坦)溶剂(脂类)流动性4、液态感光显像油墨原理:利用感光性树脂加硬化性树脂产生互穿式聚会成立体网状结构,以达到绿油的强度,在显影显像时则利用树脂中含有酸根键,可以弱碱( Na2Co3)溶液显像。
在终固化后链状聚合成立体网状结构。
5、红网、刮胶、菲林、Na2CO3、NaOH、丝印机。
1)网目数:43T & 36T “T”表示网目数,单位面积内网孔数(cm2)2)线径:网布织丝的直径网布,43T(65微米)开孔个数每 cm2 43个3)厚度:厚度规格阻焊35um、字符25um、碳油50um兰胶80um4)网张力:直接影响对位,因为印刷过程中对网布不断拉扯,因而新网张力非常重要一般测量5点四角和中间一个点,另网布采用染黄色聚酯网纱而得到更高显像。
5)刮胶:a. 材料常用有聚氨脂类(PU)b. 刮胶的硬度肖氏 60~80度目前 70~75度(肖氏)c. 刮胶长度对网版图案每侧长出 3—4英寸d. 刮胶平整及高度(须磨刮、高度要求)>2.8cm以上,小于或等于即时更换并且每班须换面印刷。
丝印员培训教材一、上板机操作方法:1、开启电源开关(POWER ON)。
2、根据生产产品PCB的宽度,调整PCB板框和印刷机进板口导口的宽度,将电杆调整到中间位置(对准PCB的中间)。
3、将装载PCB的板框放入轨道口。
4、依制程状况设定送板Pitch(单面制程选取10MM和双面制程选取20MM)。
5、选择“AUTO”模式,机器即进入自动运转状态。
6、遇到问题,请立即通知当班工程人员进行处理。
注意事项:1、作业员须配戴静电手套作业。
2、每天需做好5S和日常保养,实施日常保养后,须填写保养记录表。
3、遇故障时先按紧急开关,并通知值班工程师。
4、生产进行中,不定时检视送板状况。
5、严禁触碰标示警示部位。
6、装板时注意PCB不能装的太前防止卡坏PCB导致报废。
7、调板框时注意最上面放1片板和最下面放1片板调整上、下一直防止掉板。
二、丝印机操作方法:一、使用工具:橡胶搅拌刀、(XX)号金属刮刀、无尘纸、钢板、锡膏(FORMOSA:PF606-P)清洗剂(同方TF-2000-8)、全自动印刷机(钢网纸)、手套、静电环。
二、作业步骤:1、取钢网根据使用钢板机种名:XXXXXXXX 版本X.X 钢板编号请参照附件“SMT钢板一览表”。
提前4小时完成。
2、钢板载入方向依钢板右边缘指示箭头载入。
3、印刷机顶PIN高度:60mm,顶PIN数量及顶PIN位置,参照对应的“SMT顶PIN图”作业。
4、PCB尺寸:长:----MM,宽:----MM.厚度:-----mm。
使用刮刀尺寸:350mm,刮刀编号及使用状况记录于“SMT印刷机刮刀出入点检使用记录表”5、印刷机自动擦拭方式:湿擦----->干擦----->真空吸。
6、印刷参数要求:刮刀压力:4-8KG 刮刀速度:40~80mm/S 印刷间隙:0mm脱膜速度:0.3~0.7mm 擦拭片数:4~8PCS7、印刷前需对真空包装PCB进行检查,发现有漏真空、超保质期(6个月)及湿度感应卡40%以上(含40%)严禁上线生产。
•絲移印相關培訓資料•絲印•一. 絲印過程﹕•調網—開油—絲印•(1)調網:位置要准確﹐要與樣板相符。
•(2)開油﹕稀濃度要合適﹐如需加固化劑﹐比例要准確。
•(3)絲印﹕a刮刀要拿穩,拿平﹐通常與網版面成70-80度角。
• b.字體要清晰.丰滿。
不要漏印﹐少印或者出現斷線情況。
• c.絲印的過程中要常自檢﹐減少或者沒有不良品出現。
••二: 存在問題/造成原因/解決方案﹕•(1).掉油﹕•原因﹕a.烘干條件不對﹔b.未加固化劑或量不夠或過多﹔c.工件表面不潔•解決方案﹕a.重新設定烘烤條件;b.按要求加入適量固化劑﹔c.清潔干淨工件表面•(2).起泡﹕•原因﹕a.開油過稀或過濃﹔b.油墨里混入不潔物•解決方案﹕a.調好油墨稀濃度﹔b.加強油墨回收效果﹐選擇干淨的盛油器﹔c.加入適量消泡劑•(3).不良品較多﹕•原因﹕a.操作不當碰花﹐刮花﹐摸花﹔b.自檢能力太差﹐(變形.壓痕.漏工序)來料壞未挑選出﹔•解決方案﹕a.各工位要嚴格按照作業指導書作業﹔b.一定要加強自我的自檢能力•(4).用錯油墨﹕•原因﹕a.種類太多﹐且顏色相近﹔b.無標識或標識不清﹔c .對相應產品絲印油墨不清楚﹐無記錄•解決方案﹕a.五金.塑膠油墨分類擺放﹐并加以標識﹔b.要熟悉相印產品所對應的絲印油墨并做記錄(由其是顏色很相近的油墨)•(5).塵毛太多﹕•原因﹕a.工件其表臟污不潔﹔b.擦網碎布不干淨﹐布毛太多﹔c.絲印車間太臟﹐工作台面不潔•解決方案﹕a.絲印前﹐工件里外一定要清潔干淨﹔b.首選干淨﹐布毛很少的碎布擦網﹔c.加強﹐增加絲印車間的清潔次數并加以維持和愛護。
•(6). 絲印圖案錯﹕•原因﹕a.來料混亂﹐絲印工未留意﹔b.產品極為相似(只多一個孔或少一個孔等)•解決方案﹕a.操作工人要加強自檢能力﹐由其是相似產品要仔細留意﹐加以區分﹔b.相似產品﹐在底座方面要有所區別擬制﹕马晓雷審核﹕批准﹕。
绿油丝印员工培训讲义一.目的:通过对丝印员工的培训,使员工能正确操作丝印机,并能够目检丝印的缺陷,并能够通过对丝印机各功能键的调整,从而减少本工序所造成的返修及报废率。
二.丝印机的操作1.开机程序:开总电源→开主电源→丝印选择手动→选择不吸风→选择丝印为双向刮印→根据需要开启刮座、机台各功能按钮→将速度设定于要求范围。
2.关机程序关刮座→网框抬开→关机台各功能按钮→关主电源→关总电源。
3.操作程序OK架网→对位→开油→试印→检查→印板→洗网↑不OK4.操作要点(1)架网:a.检查网板是否变形,挡油PAD是否完整,OK后用胶辘辘尘才可装网。
b.装好之网要求刮刀形程在网板图形之外。
c.胶刮丝印前用783清洁干净才可上机。
(2)对位:将板在机台上使其与网板图形一致,用胶纸固定管位钉(3)试印:检查无不过油、无露铜、无偏位、无塞孔(插件孔),如有则调整刮刀、压力、角度、斜度使丝印之板合格。
(4)正式印板:试印合格,每印一面板前用吸尘辘清洁板面,一般每印8面索指一次(特殊要求另定),检查所引之板无偏位、不过油、塞孔等问题并及时校正。
(5)洗网:将网板上剩余油墨铲起,基本无油墨留在网上,用洗网巾浸783将网清洗干净。
(6)铝片封孔:a.采用菲林对位,将铝片孔印由于菲林后与板对位b.板底铺垫白纸,控制试印次数2次刚好能渗油到白纸,然后刮印一次.三. 磨刮胶1.开关机程序开开开总电源掣→研磨行走掣→研磨掣→高低速选择开关←←←关关关2.操作要点(1)卸下来的刮胶不能马上翻磨,应平置一段时间,让挂胶恢复变形(2)翻磨时应先粗磨后细磨(3)磨毕关机后取下刮胶并清洗干净后才能干净房.四、丝印机日常清洁及保养1.清洁台面:用布块沾783擦洗,将胶纸,纸碎清理干净。
2.清洁机身:用布块沾783擦洗,将胶纸,纸碎清理干净。
3.清洁放板面:用布块沾783擦洗,将胶纸,纸碎清理干净。
课堂守则
•请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。
•请勿在上课期间,随意进出,以免影响其他同事。
•请勿交头接耳、大声喧哗。
•如有特殊事情,在征得培训导师的同意的情况下,方可离场。
以上守则,各位学员共同遵守
绿油干净房工作环境
绿油的作用
防焊油墨的种类
绿油流程图
丝印前处理流程
1.2.1磨板
A.目的
除去氧化及前工序胶渍及不明污染,增加铜表面粗糙度。
B.流程
酸洗水洗火山灰磨板高压水洗
DI水洗(水洗/超声波水洗) 风干烘干
C.参数控制
磨板机火山灰浓度范围控制在15~25%,磨痕宽度11~14mm,板面水膜维持时间大于15
S。
对于停放在洁净房内超过4hr的板需重新磨板处理。
丝网介绍
丝网简介
a.网布材料
(1) 依材质不同可分丝绢(silk),尼龙(nylon),聚酯(Polyester,或称特
多龙),不锈钢,等.电路板常用者为后三者.
(2) 编织法:最常用也最好用的是单丝平织法Plain Weave.
(3) 网目数(mesh),网布厚度(thickness),线径(diameter),开口
(opening)的关系
网目数:每inch或cm中的开口数
线径: 网布织丝的直径网布
厚度:厚度规格有
六,Slight(S),Medium(M), Thick(T),Half heavy duty(H),Heavy
duty(HD),Super heavy duty(SHD)
图显示印刷过程网布各元素扮演角色
丝印刮刀
a.刮刀硬度:70-75
b.每班研磨一次
c.刮刀角度:8-15刻度
网与台面高度•网与台面高度约5-15mm
丝印流程
B.制程步骤
丝网准备网版制造丝印第二面(钉床)
油墨搅拌
磨胶刮丝印第一面预热曝光板检查磨板预热丝印第二面
丝印后停放
•1)板子丝印油墨后的停放时间:
• a.一般的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少10min,最长60min;• b.用36T网丝印板面的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少:30min,最长60min;
• c.底铜≥2OZ的铜板丝印板面后到进行入炉预局的停放时间:最少:30min,最长60min;
• d.丝印PSR-4000MH油墨的板子:
•①丝印一次的板子:丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少:60min,最长120min;
•②丝印Linemask的板子:丝印Linemask后到进行入炉预局的停放时间:最少:10min ,最长60min;丝印板面按①进行。
•③多次丝印的板子:每次丝印板面后到进行入炉预局的停放时间:最少:60min,最长120min;
•Linemask板丝印Linemask后不超过4小时完成板面丝印,丝印板面后至冲板显影前停留时间不超过12小时。
丝印后停放的作用 改善绿油针孔
改善绿油气泡
改善绿油固化后起泡
丝印油墨粘度
•开油后停放15min~24hrs
•丝印板面油墨粘度:PSR-4000: 120~140dps
•PSR-4000MH: Bosch HAL board 80~100dps
•DSR-2200 100~120dps
•PSR-2000 100~120dps
•DSR3241 100~120dps
•PROBIMER77MA 120~140dps
•NanYa LP-2G:100~120dps
•NanYa LP-4G:120~140dps
•R-500:100~120dps
•丝印LINE MASK 油墨粘度40~60dps (SPI 707MR: 80~100dps)•印二次板第二次板面粘度:80-100dps
•2OZ铜板印板面油墨粘度80~100dps
•P-修理板封孔及印板面油墨粘度80~100dps
•封VBP孔油墨粘度:150dps以上
•PSR-2000 L&E&W 80~100dps
塞孔板要求
三沉板及HASL板要求100%封孔
丝印过程每70块清洗网底一块(防止漏封孔)
丝印封孔后的板≤30分钟内印完板面
绿油塞孔的作用
避免下工序藏药水在孔内(杜绝在下游焊接中外界湿气与化学药品侵入)。
避免VIA孔在喷锡工序中卡入锡珠,到下游焊接时锡珠跳出造成短路。
防止在下游工序抽真空漏气。
节省焊膏,防止焊膏、焊剂通过VIA孔流失到板面而浪费。
便于清洁,防止焊剂残留在孔内或防止在封装(或焊装)时污垢藏在孔内。
客户特殊要求或其它作用。
丝印过程索纸
20Z或20Z以上板、H.P板、SIEMENS 板、
•BOSCH、Delco板:1次/3面。
其余1次/6面.
索纸作用
防止绿油入孔/塞孔
改善丝印渗油
改善丝印绿油不良
避免出现丝印绿油不均匀
丝印技巧
•厚铜板、3241油板、77MA系列油板丝印刮三次(孔SIZE≥0.5MM)
丝印技巧
•顺着线路板线路的方向调节丝印角度
移位调动: 根据网版第一支刮刀丝印适当调节移位.
丝印技巧
丝印过程常见问题 绿油入孔塞孔
丝印(定位)油薄
丝印不过油
丝印擦花
绿油不良
绿油下杂物
绿油封孔不满
绿油塞孔
丝印油薄
丝印不过油
封孔不满
封孔不满藏锡珠
绿油下杂物
手指印( 氧化)
绿油渣杂物
W/F -绿油
绿油品质要求
品质要求
根据IPC 840C对S/M要求分了三个等级:
Class 1:用在消费性电子产品上如电视、玩具,单面板之直接蚀刻而无需电镀之板类,只要有漆覆盖即可。
Class 2:为一般工业电子线路板用,如电脑、通讯设备、商用机器及仪器类,厚度要0.4mil以上。
Class 3:为高信赖度长时间连续操作之设备,或军用及太空电子设备之用途,其厚度至少要以1mil以上。