绿油培训教材

课堂守则•请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。

•请勿在上课期间，随意进出，以免影响其他同事。

•请勿交头接耳、大声喧哗。

•如有特殊事情，在征得培训导师的同意的情况下，方可离场。

以上守则，各位学员共同遵守绿油干净房工作环境绿油的作用防焊油墨的种类绿油流程图丝印前处理流程1.2.1磨板A.目的除去氧化及前工序胶渍及不明污染，增加铜表面粗糙度。

B.流程酸洗水洗火山灰磨板高压水洗DI水洗(水洗/超声波水洗) 风干烘干C.参数控制磨板机火山灰浓度范围控制在15～25％，磨痕宽度11～14mm，板面水膜维持时间大于15S。

对于停放在洁净房内超过4hr的板需重新磨板处理。

丝网介绍丝网简介a.网布材料(1) 依材质不同可分丝绢(silk),尼龙(nylon),聚酯(Polyester,或称特多龙),不锈钢,等.电路板常用者为后三者.(2) 编织法:最常用也最好用的是单丝平织法Plain Weave.(3) 网目数(mesh),网布厚度(thickness),线径(diameter),开口(opening)的关系网目数:每inch或cm中的开口数线径: 网布织丝的直径网布厚度:厚度规格有六,Slight(S),Medium(M), Thick(T),Half heavy duty(H),Heavyduty(HD),Super heavy duty(SHD)图显示印刷过程网布各元素扮演角色丝印刮刀a.刮刀硬度：70-75b.每班研磨一次c.刮刀角度：8-15刻度网与台面高度•网与台面高度约5-15mm丝印流程B.制程步骤丝网准备网版制造丝印第二面（钉床）油墨搅拌磨胶刮丝印第一面预热曝光板检查磨板预热丝印第二面丝印后停放•1)板子丝印油墨后的停放时间：• a.一般的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少10min,最长60min;• b.用36T网丝印板面的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• c.底铜≥2OZ的铜板丝印板面后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• d.丝印PSR-4000MH油墨的板子：•①丝印一次的板子：丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：60min，最长120min；•②丝印Linemask的板子：丝印Linemask后到进行入炉预局的停放时间：最少：10min ，最长60min；丝印板面按①进行。

绿油培训教材一、磨板1．开机前检查各缸液位看是否正常，检查喷嘴有无阻塞。

2．在磨板前，开机检查各马达运转是否正常。

3．做磨痕测试及水膜测试（磨痕12-15mm，水膜倾斜15º，15秒不破）。

4．磨板时时常检查喷嘴是否阻塞，各缸液位是否够。

5．在磨厚度不同板时，要重新做磨痕测试及水膜测试。

6．参数微蚀缸NPS 40～60g/lH2SO43～5g/l烘干段温度90±5℃速度不超过2.5m/min二、丝印1．品质要求：油墨均匀、孔内无绿油、无漏印、手指印、线路发红、钉床压伤、颗粒杂物、丝印不良、油墨入孔、油墨下发黑、不过油等现象。

2．目的：规范作业，保证品质。

3．适应范围：适应于本公司绿油丝印工序。

4．作业流程：查网→装网→装PIN→上刮胶→下油→调机→试印（合格）→批量印刷→插架5．丝印、塞孔参数控制范围：丝印气压：4-6kg/cm²塞孔：1-3 m/min 丝印：2-5 m/min网版：36T、39T、43T 丝印两次阻焊油：51T 油墨粘度：100-180PS刮胶硬度：65-75º丝印速度：2-5 m/min 网距：5-8mm6.塞孔板之特殊操作事项：塞BGA：采用钻孔铝片塞孔，塞孔铝片孔比板孔径大0.05mm。

1）刮胶硬度：65º2）塞孔油墨不允许添加开油水。

3）刮刀速度：1-3m/min 刮刀压力：最大（6kgkm²）4）第一面塞孔后板面不允许有明显油墨堆积，第二面见油珠或油珠平孔环即可。

5）塞孔必须用塞孔垫板作业。

6）其它走正常流程。

7）质量记录，每次生产前首件记录。

7-开油操作指示：A．调油步骤：1）根据MI领取并核对油墨型号名称和有效期。

2）取硬化剂加入主剂中，以各种油墨厂家规定的比例配制。

3）根据实际情况加入30毫升以下或不添加稀释剂搅拌15分钟以上，静止15分钟后注明时间，方可交付生产使用。

B．质量检查：1）开好的油墨用干净的油刀检查颜色是否一致、无颗粒，如有问题须知会组长或主管。

绿油培训讲义一、丝印W/F目的1．使线路板形成阻焊层2．防止线路铜氧化二、涂布W/F方式1．丝网印刷2．帘式涂布3．静电喷涂三、W/F流程W/F前处理丝印预热曝光显影固化四、各工序特点1．前处理a.目的：除氧化，粗化铜b.要紧参数：磨痕宽度，磨刷速度c.常见问题①板面星点氧化：风刀堵塞或风管破旧漏风或鼓风机故障②板面光泽差：砂粉浓度低、增加砂粉③板面有砂粉：砂粉粒径过大，更换幼小砂粉2．丝印：a.目的：涂布绿油b.要紧参数：油墨粘度、刮胶硬度、网纱目数、拉网斜度c.常见问题：①只是油：油墨粘度高，刮胶硬度低或丝印压力小，网版垃圾②塞孔：丝印压力过大，索纸频率不足③聚油：油墨丝印过厚，绿油粘度高，丝印后静量时刻不足3．预热：a.目的：将涂布层中之溶剂挥发，便于曝光时绿油不粘GIIb.要紧参数：预锔温度、预锔时刻四、曝光a.目的：对绿油进行光固化b.重要参数：曝光尺c.常见问题：①背光渍：1.曝光能量高——降低、曝光能量2．板料问题——更换为U V料或黄料②菲林印：1.预热程度不足——增加预锔温度或时刻③曝光不良：1.真空度不足——提高真空度2．菲林光密度不足——换用新菲林，光密度≥3.5D五、冲板a.目的：将曝光之绿油留于板面，未曝光之绿油去除b.要紧参数：显影速度，显影温度，显影压力，药水浓度c.常见问题：①冲板不净：1. 预热过宽——降低预热温度，缩短时刻2．显影不足——速度降低，药水浓度压力较高至规定值3．绿油丝印过薄——增加绿油丝印厚度②显影速度：1.预热不足——增加预锔程度2．丝印过厚——降低绿油丝印厚度3．显影过分——增长率快显影速度，降低药水压力4．曝光能量低——升高曝光能量③辘痕：开高曝光能量，降低药水温度④绿油哑色：升高曝光能量，增加预热程度六、固化a.目的：对W/F进行热固化b.要紧参数：固化温度，固化时刻c.要紧问题：①底铜氧化：1.油薄———丝印加厚2．炉温过高———QA测量，修理调校3．烘锔时刻长———缩短烘锔时刻②甩油：烘锔时刻不足———增加烘锔时刻七、其它常见问1．线路氧化a.前处理问题：相应调整磨板参数及校调机器b.外来水分触板c.丝印前放置时刻过长：高速至4hr内2．固化后塞油VIA孔弹油a.后高温固化前预烘不足：增加预烘时刻b.超能力塞油VIA孔设计问题：改变设计或试用新型绿油c.设备问题不能保证低温：QA检测，PM跟进。

W/F培训教材（初级）一、绿油常见名词释义：W/F：Wet Film S/M ：Solder MaskD/I：Deionized water S/M Dam：S/M桥（俗称狗根）Fiducial Pad：锡钉对位PAD Sec：离子污染LMS、Line Mask (线面印刷) SIR：表面绝缘电阻Under Cut 绿油底部冲走翘起 VIP：Via in PadVBP：Via Between Pad S/M开窗S/M Open二、W/F所使用物料、Tooling简介：1、绿油种类及作用。

a. 环氧树脂IR（烘烤型）b.UV硬化型c.液态感光显像型 (本厂常用)d.干膜防焊剂.2、S/M主要用途：阻焊、绝缘、防氧化（护板）抗恶劣环境耐热、耐酸碱、防腐蚀、美观等。

3、S/M主要成份：合成树脂 UV及热硬化酚醛、甲酚二酸感光剂启动UV硬化查酮填充剂填充粉（硅石粉）色料（黄、蓝、紫、红、白、绿、黑）消泡平坦剂（消泡平坦）溶剂（脂类）流动性4、液态感光显像油墨原理：利用感光性树脂加硬化性树脂产生互穿式聚会成立体网状结构，以达到绿油的强度，在显影显像时则利用树脂中含有酸根键，可以弱碱（ Na2Co3）溶液显像。

在终固化后链状聚合成立体网状结构。

5、红网、刮胶、菲林、Na2CO3、NaOH、丝印机。

1）网目数：43T & 36T “T”表示网目数，单位面积内网孔数（cm2）2）线径：网布织丝的直径网布，43T（65微米）开孔个数每 cm2 43个3）厚度：厚度规格阻焊35um、字符25um、碳油50um兰胶80um4）网张力：直接影响对位，因为印刷过程中对网布不断拉扯，因而新网张力非常重要一般测量5点四角和中间一个点，另网布采用染黄色聚酯网纱而得到更高显像。

5）刮胶：a. 材料常用有聚氨脂类（PU）b. 刮胶的硬度肖氏 60~80度目前 70~75度（肖氏）c. 刮胶长度对网版图案每侧长出 3—4英寸d. 刮胶平整及高度（须磨刮、高度要求）＞2.8cm以上，小于或等于即时更换并且每班须换面印刷。

W/F工序磨板培训教材一、“磨板”的相关概念：铜板在进行绿油覆盖之前，必须进行表面处理，而表面处理通常有两种，一种是物理磨板，另一种是化学磨板。

A．物理磨板：物理磨板一般是通过磨辘加火山灰打磨、粗化表面。

基本原理是借助磨辘高速转动把火山灰喷洒在铜板上，除去铜表面上的杂物氧化物，增加铜板与绿油的结合力，我厂使用的为美国产的粒度为4#火山灰，磨辘为珠海镇东产的600#，磨板头为意大利产的IS磨板机。

B．化学磨板：化学磨板是通过化学药水（H2SO4和NPS酸洗或碱洗）对铜表面进行微蚀，以达到粗化铜面的效果。

基本原理是借助NPS（即过硫酸钠）与Cu的微弱化学反应，将板面上的Cu粗化。

现阶段我厂生产板一般过一次物理磨板，但也有些特殊情况：1、电硬金、电软金板视情况而言是否火山灰磨板；2、铁氟龙板绝对禁止物理磨板；3、目前生产的T2K—DBC板要求磨板二次，且按排孔方向正反磨板，主要目的使线角的铜磨得较均匀，改善线角位的油厚。

二、检查磨板效果：1．火山灰浓度： 12-20%测量：用100ml量筒先从搅拌中的火山灰缸里取满火山灰混合液体，静置10min后读数。

2．磨痕测试：取一块光铜板，先关掉磨辘，开行辘，使铜板运行到磨辘下面（三组），然后停止运行，开启磨辘及火山灰泵，让磨辘运转15S，再关掉磨辘，开启行辘让板送出，再用直尺测量。

本工序磨痕宽度要求12~15mm；3．水膜试验：将磨好之光铜板浸泡在水中45S，然后取出与水平成45度角，停放15S，观察水膜是否破裂，如破裂，则磨板效果不好，反之则OK。

三、磨板机的构造基本工艺流程：入板段→酸洗段→磨板段→水洗段→烘干段→收板段备注：1．磨板一次铜的厚度变量为0.01mil~0.02mil；2．磨板入板时左右轮放，且两板之间距离应保持在2-4cm；3．酸洗主要是去除板表面的油污及杂物；4．水洗一般分为清水洗、高压水洗、DI水洗等多个缸，其作用主要是冲掉表面残留的火山灰、药水、杂物等；5．烘干段的作用主要是将表面及孔内的水用强风及高温去掉，防止板氧化；6．电硬金板必须调整好磨辘压力后才能批量生产，此类板在磨板是一定不能露镍。