绿油培训教材(1)

课堂守则•请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。

•请勿在上课期间，随意进出，以免影响其他同事。

•请勿交头接耳、大声喧哗。

•如有特殊事情，在征得培训导师的同意的情况下，方可离场。

以上守则，各位学员共同遵守绿油干净房工作环境绿油的作用防焊油墨的种类绿油流程图丝印前处理流程1.2.1磨板A.目的除去氧化及前工序胶渍及不明污染，增加铜表面粗糙度。

B.流程酸洗水洗火山灰磨板高压水洗DI水洗(水洗/超声波水洗) 风干烘干C.参数控制磨板机火山灰浓度范围控制在15～25％，磨痕宽度11～14mm，板面水膜维持时间大于15S。

对于停放在洁净房内超过4hr的板需重新磨板处理。

丝网介绍丝网简介a.网布材料(1) 依材质不同可分丝绢(silk),尼龙(nylon),聚酯(Polyester,或称特多龙),不锈钢,等.电路板常用者为后三者.(2) 编织法:最常用也最好用的是单丝平织法Plain Weave.(3) 网目数(mesh),网布厚度(thickness),线径(diameter),开口(opening)的关系网目数:每inch或cm中的开口数线径: 网布织丝的直径网布厚度:厚度规格有六,Slight(S),Medium(M), Thick(T),Half heavy duty(H),Heavyduty(HD),Super heavy duty(SHD)图显示印刷过程网布各元素扮演角色丝印刮刀a.刮刀硬度：70-75b.每班研磨一次c.刮刀角度：8-15刻度网与台面高度•网与台面高度约5-15mm丝印流程B.制程步骤丝网准备网版制造丝印第二面（钉床）油墨搅拌磨胶刮丝印第一面预热曝光板检查磨板预热丝印第二面丝印后停放•1)板子丝印油墨后的停放时间：• a.一般的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少10min,最长60min;• b.用36T网丝印板面的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• c.底铜≥2OZ的铜板丝印板面后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• d.丝印PSR-4000MH油墨的板子：•①丝印一次的板子：丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：60min，最长120min；•②丝印Linemask的板子：丝印Linemask后到进行入炉预局的停放时间：最少：10min ，最长60min；丝印板面按①进行。

绿油培训教材一、磨板1．开机前检查各缸液位看是否正常，检查喷嘴有无阻塞。

2．在磨板前，开机检查各马达运转是否正常。

3．做磨痕测试及水膜测试（磨痕12-15mm，水膜倾斜15º，15秒不破）。

4．磨板时时常检查喷嘴是否阻塞，各缸液位是否够。

5．在磨厚度不同板时，要重新做磨痕测试及水膜测试。

6．参数微蚀缸NPS 40～60g/lH2SO43～5g/l烘干段温度90±5℃速度不超过2.5m/min二、丝印1．品质要求：油墨均匀、孔内无绿油、无漏印、手指印、线路发红、钉床压伤、颗粒杂物、丝印不良、油墨入孔、油墨下发黑、不过油等现象。

2．目的：规范作业，保证品质。

3．适应范围：适应于本公司绿油丝印工序。

4．作业流程：查网→装网→装PIN→上刮胶→下油→调机→试印（合格）→批量印刷→插架5．丝印、塞孔参数控制范围：丝印气压：4-6kg/cm²塞孔：1-3 m/min 丝印：2-5 m/min网版：36T、39T、43T 丝印两次阻焊油：51T 油墨粘度：100-180PS刮胶硬度：65-75º丝印速度：2-5 m/min 网距：5-8mm6.塞孔板之特殊操作事项：塞BGA：采用钻孔铝片塞孔，塞孔铝片孔比板孔径大0.05mm。

1）刮胶硬度：65º2）塞孔油墨不允许添加开油水。

3）刮刀速度：1-3m/min 刮刀压力：最大（6kgkm²）4）第一面塞孔后板面不允许有明显油墨堆积，第二面见油珠或油珠平孔环即可。

5）塞孔必须用塞孔垫板作业。

6）其它走正常流程。

7）质量记录，每次生产前首件记录。

7-开油操作指示：A．调油步骤：1）根据MI领取并核对油墨型号名称和有效期。

2）取硬化剂加入主剂中，以各种油墨厂家规定的比例配制。

3）根据实际情况加入30毫升以下或不添加稀释剂搅拌15分钟以上，静止15分钟后注明时间，方可交付生产使用。

B．质量检查：1）开好的油墨用干净的油刀检查颜色是否一致、无颗粒，如有问题须知会组长或主管。

六西格玛绿带培训教材11. 引言六西格玛是一种由Motorola公司在20世纪80年代提出的管理方法论，用于提高组织的质量和效率。

六西格玛方法论主要包括DMC （Define、Measure、Analyze、Improve、Control）和DMADV （Define、Measure、Analyze、Design、Verify）两个阶段。

本教材将以六西格玛绿带培训为主题，介绍六西格玛的基本原理和应用技巧。

2. DMC的阶段概述DMC是六西格玛中最常用的问题解决方法，它包括以下五个阶段：2.1 Define阶段在Define阶段，团队确定项目的目标，并制定项目计划。

这个阶段的主要任务是定义问题陈述、项目范围和关键业务指标。

在Measure阶段，团队收集和测量与问题相关的数据，并分析数据的特征和变异。

这个阶段的目标是获取准确的数据和量化问题。

2.3 Analyze阶段在Analyze阶段，团队分析数据并确定问题的根本原因。

通过使用统计工具和图表，团队可以识别和验证潜在的原因。

2.4 Improve阶段在Improve阶段，团队提出改进解决方案，并进行实验验证。

该阶段的目标是确保风险被最大限度地降低，并在实施改进后实现预期结果。

在Control阶段，团队制定并实施控制计划，以确保改进方案的持续效果。

通过监控关键过程指标和制定控制策略，团队可以确保问题解决方案的稳定性。

3. DMADV的阶段概述DMADV是六西格玛用于新产品或服务设计的方法，它包括以下五个阶段：3.1 Define阶段在Define阶段，团队确定新产品或服务的目标，并制定项目计划。

这个阶段的主要任务是定义客户需求和项目范围，并界定关键业务指标。

在Measure阶段，团队收集和测量与新产品或服务相关的数据，并分析数据的特征和变异。

这个阶段的目标是获取准确的数据和量化需求。

3.3 Analyze阶段在Analyze阶段，团队分析数据并确定新产品或服务的设计要求和技术要求。

绿油工序工艺培训教材一、 流程简介绿油工序一般必须经过六个步骤，其流程顺序为：→前处理→（塞油）→丝印→预烘→对位、曝光→显影→后固化→（UV 光固化）→ 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6而对于括号中的塞油步骤，只对要求塞油的板适用。

对于括号中的UV 光固化步骤，只对要求过UV 光固化的板件适用，如沉锡板。

前处理 丝印对位、曝光 显影 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6二、工艺原理1.感光前处理感光前处理的主要作用是：以酸腐蚀和磨刷的研磨作用将基材和铜面上的氧化物及油污去除掉，并形成凹凸状粗化均匀的表面，以增加其与油墨的结合力。

这是一个必须经过的流程。

因为，蚀刻后的板件，其铜面是经过电镀镀上去的，表面光滑，光滑的铜表面和油墨的结合力不好。

同时，蚀刻后板件不可避免会存在手印油痕、灰尘、氧化迹、擦花和其他污染物或影响因素，这些因素都会影响铜面与绿油的结合力或影响绿油丝印上去后的外观。

而通过感光前处理可以将这些影响因素得以消除或减轻。

在我们公司，感光前处理又通常称呼为感光前火山灰磨板。

这是因为，在我们公司它主要是通过火山灰磨板机的磨板作用来达到上述目的的。

在其他公司，有的是采用去毛刺，有的是采用化学处理的方法。

但不管用什么处理方法，目的只有一个，就是将铜面处理成粗化均匀的微表面，以加强铜表面与油墨的结合力。

各种处理方法都各有其优缺点。

如火山灰磨板方式对普通的氧化擦花有很好的处理效果，但对于严重的氧化和镀层不良则无能为力。

去毛刺对于严重氧化和镀层不良有较好的处理效果，但容易导致孔口铜厚不足或断裂。

等等。

具体情况要根据板件的特性和缺点的不同来选用不同的处理方式。

我们公司在干膜前处理有去毛刺磨板，可以选用。

感光前处理的具体流程为：上板→酸洗→两级水洗→三级磨板→自来水洗→高压水洗→DI水洗→吹干→烘干板件要先经过酸洗（1%~2%的硫酸），酸洗的作用主要是清洗油脂和轻微的氧化物。

单经过酸洗，板面没有什么大的变化，氧化迹仍然明显。

W/F培训教材（初级）一、绿油常见名词释义：W/F：Wet Film S/M ：Solder MaskD/I：Deionized water S/M Dam：S/M桥（俗称狗根）Fiducial Pad：锡钉对位PAD Sec：离子污染LMS、Line Mask (线面印刷) SIR：表面绝缘电阻Under Cut 绿油底部冲走翘起 VIP：Via in PadVBP：Via Between Pad S/M开窗S/M Open二、W/F所使用物料、Tooling简介：1、绿油种类及作用。

a. 环氧树脂IR（烘烤型）b.UV硬化型c.液态感光显像型 (本厂常用)d.干膜防焊剂.2、S/M主要用途：阻焊、绝缘、防氧化（护板）抗恶劣环境耐热、耐酸碱、防腐蚀、美观等。

3、S/M主要成份：合成树脂 UV及热硬化酚醛、甲酚二酸感光剂启动UV硬化查酮填充剂填充粉（硅石粉）色料（黄、蓝、紫、红、白、绿、黑）消泡平坦剂（消泡平坦）溶剂（脂类）流动性4、液态感光显像油墨原理：利用感光性树脂加硬化性树脂产生互穿式聚会成立体网状结构，以达到绿油的强度，在显影显像时则利用树脂中含有酸根键，可以弱碱（ Na2Co3）溶液显像。

在终固化后链状聚合成立体网状结构。

5、红网、刮胶、菲林、Na2CO3、NaOH、丝印机。

1）网目数：43T & 36T “T”表示网目数，单位面积内网孔数（cm2）2）线径：网布织丝的直径网布，43T（65微米）开孔个数每 cm2 43个3）厚度：厚度规格阻焊35um、字符25um、碳油50um兰胶80um4）网张力：直接影响对位，因为印刷过程中对网布不断拉扯，因而新网张力非常重要一般测量5点四角和中间一个点，另网布采用染黄色聚酯网纱而得到更高显像。

5）刮胶：a. 材料常用有聚氨脂类（PU）b. 刮胶的硬度肖氏 60~80度目前 70~75度（肖氏）c. 刮胶长度对网版图案每侧长出 3—4英寸d. 刮胶平整及高度（须磨刮、高度要求）＞2.8cm以上，小于或等于即时更换并且每班须换面印刷。

W/F工序磨板培训教材一、“磨板”的相关概念：铜板在进行绿油覆盖之前，必须进行表面处理，而表面处理通常有两种，一种是物理磨板，另一种是化学磨板。

A．物理磨板：物理磨板一般是通过磨辘加火山灰打磨、粗化表面。

基本原理是借助磨辘高速转动把火山灰喷洒在铜板上，除去铜表面上的杂物氧化物，增加铜板与绿油的结合力，我厂使用的为美国产的粒度为4#火山灰，磨辘为珠海镇东产的600#，磨板头为意大利产的IS磨板机。

B．化学磨板：化学磨板是通过化学药水（H2SO4和NPS酸洗或碱洗）对铜表面进行微蚀，以达到粗化铜面的效果。

基本原理是借助NPS（即过硫酸钠）与Cu的微弱化学反应，将板面上的Cu粗化。

现阶段我厂生产板一般过一次物理磨板，但也有些特殊情况：1、电硬金、电软金板视情况而言是否火山灰磨板；2、铁氟龙板绝对禁止物理磨板；3、目前生产的T2K—DBC板要求磨板二次，且按排孔方向正反磨板，主要目的使线角的铜磨得较均匀，改善线角位的油厚。

二、检查磨板效果：1．火山灰浓度： 12-20%测量：用100ml量筒先从搅拌中的火山灰缸里取满火山灰混合液体，静置10min后读数。

2．磨痕测试：取一块光铜板，先关掉磨辘，开行辘，使铜板运行到磨辘下面（三组），然后停止运行，开启磨辘及火山灰泵，让磨辘运转15S，再关掉磨辘，开启行辘让板送出，再用直尺测量。

本工序磨痕宽度要求12~15mm；3．水膜试验：将磨好之光铜板浸泡在水中45S，然后取出与水平成45度角，停放15S，观察水膜是否破裂，如破裂，则磨板效果不好，反之则OK。

三、磨板机的构造基本工艺流程：入板段→酸洗段→磨板段→水洗段→烘干段→收板段备注：1．磨板一次铜的厚度变量为0.01mil~0.02mil；2．磨板入板时左右轮放，且两板之间距离应保持在2-4cm；3．酸洗主要是去除板表面的油污及杂物；4．水洗一般分为清水洗、高压水洗、DI水洗等多个缸，其作用主要是冲掉表面残留的火山灰、药水、杂物等；5．烘干段的作用主要是将表面及孔内的水用强风及高温去掉，防止板氧化；6．电硬金板必须调整好磨辘压力后才能批量生产，此类板在磨板是一定不能露镍。

石油化工职业技能培训教材硫磺回收装置操作工中国石油化工集团公司人事教育部编中国石化出版社内容提要本书是中国石油化工集团公司人事教育部依据国家职业标准组织编写的《石油化工职业技能培训教材》中的一本。

本书包含硫磺回收操作工初级工、中级工、高级工、技师等四个级别的内容要求。

本书全面介绍了硫磺回收装置的工艺原理、相关设备、各种情况下的操作、安全环保、事故处理、节水减排等与硫磺回收相关内容。

本书读者对象为硫磺回收装置操作工或与硫磺回收装置相关的人员。

前言为了进一步加强石油化工行业职业技能培训工作，为职业技能培训提供科学、规范的依据，满足企业职工培训、鉴定的需要，壮大技能人才队伍，中国石油化工集团公司人事教育部组织编写了第一批《石油化工职业技能培训教材》。

本套教材包括石油化工行业X个职业40个工种，共40种教材。

本套教材的编写依照中华人民共和国劳动和社会保障部制定的《石油化工生产人员国家职业标准》（以下简称国家职业标准）及《石油化工职业技能培训考核大纲》的要求，紧密结合石油化工行业生产实际特点，同时又考虑到了技术进步、技术创新以及新工艺、新设备、新材料、新的操作方法对职工技术素质不断提高的要求而编写的。

教材编写突出了统一性、通用性、规范性、实用性及可操作性，并坚持以理论知识为基础，以职业技能为核心的原则，采用集中分类方式编写。

全套图书分为三类：第一类为通用知识培训，即按照国家职业标准中的职业概况要求，使所有从事石油化工生产的职工达到应具备的基本观念、意识、品质和行为的要求，主要包括：职业道德知识、职业态度和基本行为规范等。

第二类为职业理论知识培训，即本职业应掌握的基本理论知识，按照X个职业五个等级编写。

涉及内容包括生产技术中常用的数学、物理、化学的基本概念和知识；与该职业生产工艺相关的石油炼制及石油化工基础知识；各种控制数值的基本概念、常用计算和换算方法；有关传热、传质、流体力学、流体输送知识；有关安全环保的规章制度及基本知识；机械、电工、仪表、计算机基本知识等。

绿油工序工艺培训教材一、 流程简介绿油工序一般必须经过六个步骤，其流程顺序为：→前处理→（塞油）→丝印→预烘→对位、曝光→显影→后固化→（UV 光固化）→ 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6而对于括号中的塞油步骤，只对要求塞油的板适用。

对于括号中的UV 光固化步骤，只对要求过UV 光固化的板件适用，如沉锡板。

前处理 丝印对位、曝光 显影 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6二、工艺原理1.感光前处理感光前处理的主要作用是：以酸腐蚀和磨刷的研磨作用将基材和铜面上的氧化物及油污去除掉，并形成凹凸状粗化均匀的表面，以增加其与油墨的结合力。

这是一个必须经过的流程。

因为，蚀刻后的板件，其铜面是经过电镀镀上去的，表面光滑，光滑的铜表面和油墨的结合力不好。

同时，蚀刻后板件不可避免会存在手印油痕、灰尘、氧化迹、擦花和其他污染物或影响因素，这些因素都会影响铜面与绿油的结合力或影响绿油丝印上去后的外观。

而通过感光前处理可以将这些影响因素得以消除或减轻。

在我们公司，感光前处理又通常称呼为感光前火山灰磨板。

这是因为，在我们公司它主要是通过火山灰磨板机的磨板作用来达到上述目的的。

在其他公司，有的是采用去毛刺，有的是采用化学处理的方法。

但不管用什么处理方法，目的只有一个，就是将铜面处理成粗化均匀的微表面，以加强铜表面与油墨的结合力。

各种处理方法都各有其优缺点。

如火山灰磨板方式对普通的氧化擦花有很好的处理效果，但对于严重的氧化和镀层不良则无能为力。

去毛刺对于严重氧化和镀层不良有较好的处理效果，但容易导致孔口铜厚不足或断裂。

等等。

具体情况要根据板件的特性和缺点的不同来选用不同的处理方式。

我们公司在干膜前处理有去毛刺磨板，可以选用。

感光前处理的具体流程为：上板→酸洗→两级水洗→三级磨板→自来水洗→高压水洗→DI水洗→吹干→烘干板件要先经过酸洗（1%~2%的硫酸），酸洗的作用主要是清洗油脂和轻微的氧化物。

单经过酸洗，板面没有什么大的变化，氧化迹仍然明显。