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一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法；2. 学会根据工程要求设计混凝土配合比；3. 了解混凝土原材料的选择与性能测试；4. 掌握混凝土拌合、成型、养护及强度测试方法。
二、实验原理混凝土是一种由水泥、水、砂、石子等原材料按一定比例混合而成的建筑材料。
混凝土配合比是指水泥、水、砂、石子等原材料在混凝土中所占的比例。
合理的混凝土配合比能够保证混凝土具有优良的工作性能、力学性能和耐久性能。
三、实验材料1. 水泥：P.O 42.5水泥；2. 水：自来水；3. 砂：中砂；4. 石子：碎石，粒径5-20mm；5. 减水剂：聚羧酸系高性能减水剂；6. 粉煤灰：II级粉煤灰；7. 实验仪器：搅拌机、电子秤、量筒、试模、养护箱、压力试验机等。
四、实验步骤1. 原材料准备：称取水泥、砂、石子、粉煤灰等原材料，准确到±0.5%。
2. 配合比设计：根据工程要求，设计混凝土强度等级、坍落度等指标。
以C30混凝土为例，初步确定水灰比（W/C）为0.45-0.50，砂率（S）为35%-45%。
3. 拌合：将水泥、砂、石子、粉煤灰等原材料按配合比加入搅拌机中，搅拌均匀。
4. 成型：将拌好的混凝土倒入试模中，用捣棒均匀捣实，刮平表面。
5. 养护：将成型好的混凝土试件放入养护箱中，保持温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，养护28天。
6. 强度测试：将养护好的混凝土试件进行抗压强度测试，记录破坏荷载。
五、实验结果与分析1. 混凝土配合比设计：以C30混凝土为例，设计配合比为水泥：砂：石子：粉煤灰：水=1：1.5：3.0：0.2：0.35。
2. 混凝土拌合物性能：坍落度为150-180mm，维勃稠度为30-40s。
3. 混凝土强度：28天抗压强度达到30.0MPa，满足C30混凝土设计要求。
4. 结果分析：（1）水泥用量对混凝土强度的影响：水泥是混凝土的主要胶凝材料，水泥用量增加，混凝土强度提高。
水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求,后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全,设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等,需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料)、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺)；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布)；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比1。
1计算试配强度f cu，o=f cu,k+1。
645σ1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求1。
3选择单位用水量m w，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量1。
4计算胶材总用量,并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c 及粉煤灰m f的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量1。
5选择合理砂率βs1。
6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m s、m g2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤,计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛,一般称取7—10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算)，注意计量精度,称量过程中注意去除皮重即归零;3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂—-—胶材（可含外加剂）———碎石-——外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度,然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀;5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数;检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面,观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能,看砂率是否适中；6.拌合物容重测取:容积升湿润后称皮重，装料次数分两层,每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5—10下,称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2％时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值,需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比,保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率(整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c：m f：m s：m g：m w：外加剂或者m w：m c：m f：m s：m g：外加剂完毕。
试验配合比：C=358kg/m3 S=723 kg/m3 G=1084 kg/m3 W=215 kg/m3其中碎石比例为4:6试拌混凝土30L试验准备：2000ml的玻璃瓶：m水+玻璃瓶+玻璃盖板=m P=5.600kg10L试样筒：m水+试样筒+玻璃盖板=m D=14.650kg细集料的修正系数试验：①m水+细集料+玻璃瓶+玻璃盖板=6.840kg②m水+细集料+玻璃瓶+玻璃盖板=6.840kg平均值m ks=6.840kg细集料在水中的质量m ys=m ks-m p=1.240kg过0.15mm筛后①m水+细集料+玻璃瓶+玻璃盖板=6.860 kg②m水+细集料+玻璃瓶+玻璃盖板= 6.860 kg平均值m ks1=6.860kg 细集料在水中的质量m ys1=m ks1-m p=1.260kg 细集料修正系数：C S=m ys /m ys1=0.98水泥表观密度试验：①试验前v1=0.2ml 试验后v2=20.0ml 密度ρ1=3.03g/cm3②试验前v1=0.4ml 试验后v2=20.2ml 密度ρ1=3.03g/cm3粗集料表观密度：吊篮在水中的质量m=291.1g 水温为16℃①试样在水中的质量m1 = 1937.7g 烘干试样的质量m=2594.1g表观密度ρ1=2.735 g/cm3②试样在水中的质量m1 = 1883.7g 烘干试样的质量m=2507.1g表观密度ρ2=2.739 g/cm3粗集料表观密度ρg=2.737 g/cm3砂的表观密度：①m水+瓶=671.6g m水+瓶+砂=856.2g 表观密度ρ1= 2.560 g/cm3②m水+瓶=680.6g m水+瓶+砂=863.5g 表观密度ρ2= 2.562 g/cm3细集料表观密度ρs=2.561 g/cm3试样步骤：混凝土表观密度：5L试样筒质量m=0.70kg①m筒+样=13.100kg 表观密度ρ1=2480kg/m3②m筒+样=13.100kg 表观密度ρ1=2480kg/m3平均值ρh=2480 kg/m3秤取两份混凝土试样m0=m A=7.450kg= m B=7.450kg计算秤量的混凝土拌合物体积V=m0/ρh==3.00L其中A份试样：砂浆，水，试样筒和玻璃板的总质量m k=16.721kg砂浆在水中的质量m A，m=m k-m D=2.071kg过0.15mm筛后细集料，广口瓶，水及玻璃板总质量m ks=6.913kg细集料在水中质量m，s=C S(m ks-m p)=1.287kg其中B份试样：砂浆，水，试样筒和玻璃板的总质量m k=16.735kg砂浆在水中的质量m A，m=m k-m D=2.085 kg过0.15mm筛后细集料，广口瓶，水及玻璃板总质量m ks=6.902kg细集料在水中质量m，s=C S(m ks-m p)=1.276kg试验结果计算A份各组份质量：水泥质量：m c= 1.170kg细集料质量m s=2.111kg粗集料质量m g=3.490kg水的质量m w=0.679 kg混凝土拌合物水泥，水，粗集料细集料单位质量：C=389kg/m3W=226 kg/m3G=1162 kg/m3S=703 kg/m3B份各组份质量：水泥质量：m c=1.208kg细集料质量m s=2.093kg粗集料质量m g=3.470kg水的质量m w=0.679 kg混凝土拌合物水泥，水，粗集料细集料单位质量：C=402kg/m3W=226 kg/m3G=1155 kg/m3S=697 kg/m3。
混凝土配合比设计实验报告一、实验目的混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的环节，其目的在于根据工程要求和原材料特性，确定混凝土中各组成材料的比例，以配制出满足设计强度、工作性、耐久性等要求的混凝土。
通过本次实验，掌握混凝土配合比设计的方法和步骤，熟悉相关实验设备和操作，培养分析和解决问题的能力。
二、实验原材料1、水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，其物理性能指标符合国家标准要求。
2、细骨料：采用中砂，细度模数为_____，含泥量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。
3、粗骨料：选用_____mm 连续级配的碎石，含泥量为_____%，针片状颗粒含量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。
4、水：使用符合国家标准的自来水。
5、外加剂：选用_____型高效减水剂，减水率为_____%。
三、实验设备1、电子秤：精度为_____g，用于称量原材料。
2、强制式混凝土搅拌机：容量为_____L，用于搅拌混凝土。
3、坍落度筒：用于测定混凝土的坍落度。
4、抗压强度试模：尺寸为_____mm×＿____mm×＿____mm，用于成型混凝土抗压试件。
四、实验原理混凝土配合比设计的基本原理是基于“水灰比定则”，即在一定的原材料和施工工艺条件下，混凝土的强度主要取决于水灰比。
同时，要考虑混凝土的工作性和耐久性要求，通过调整砂率、外加剂用量等参数，使混凝土达到预期的性能。
五、实验步骤1、确定混凝土配制强度（fcu,0）根据设计要求的混凝土强度等级（fcu,k），按照公式 fcu,0 ＝ fcu,k＋1645σ 计算配制强度。
其中，σ 为混凝土强度标准差，根据经验取值。
2、计算水灰比（W/C）根据水泥强度等级和混凝土配制强度，按照公式 W/C ＝αa×fce/（fcu,0 ＋αa×αb×fce）计算水灰比。
其中，αa、αb 为回归系数，fce 为水泥 28d 抗压强度实测值。
水泥混凝土配合比设计试验检测报告1. 引言大家好，今天我们来聊聊水泥混凝土的配合比设计，听起来是不是有点严肃？其实呢，这就像做一道菜，配合得当，才能做出美味的“水泥大餐”。
我们先来了解一下这个配合比到底是啥。
简单来说，就是把水泥、沙子、石子和水这几种材料按一定比例混合，最后形成坚固耐用的混凝土。
俗话说，“好事多磨”，这配合比设计可是需要精心考虑的哦！2. 配合比设计的重要性2.1 质量的保障首先，配合比设计是确保混凝土质量的关键。
有句老话说得好，“工欲善其事，必先利其器”。
如果没有一个科学合理的配合比，再好的材料也没用。
想象一下，如果把水泥加得太多，混凝土可能会太硬，像个铁块；而水加得太多，又会像粥一样稀软，根本撑不住。
2.2 成本控制其次，合理的配合比还可以控制成本。
大家都知道，建房子可是个大工程，花钱如流水啊！如果在材料上浪费，那真是得不偿失。
通过优化配合比，可以在保证强度和耐久性的同时，减少不必要的开支，真是一举两得，聪明的做法。
3. 配合比设计的步骤3.1 材料选择首先，我们要选好材料。
水泥要选质量过关的，沙子和石子的颗粒度也要合适，听起来简单，其实可是门大学问。
比如，沙子得是干净的，不然脏东西会影响混凝土的强度；石子则需要选择坚硬的，不然容易碎裂。
3.2 试验检测接下来就是试验检测啦。
这一步就像是给混凝土“做个健康检查”。
我们需要取样，做一些抗压强度的测试。
说白了，就是看看这混凝土能不能扛得住压力。
这里的实验可是马虎不得，得认真对待。
3.3 结果分析然后，我们分析结果。
实验结果如果达标，那就可以进入施工阶段了。
如果不达标，那就要调整配合比，重新来过。
就像考试一样，分数不够，就得补习，直到考到满意为止。
4. 结论总之，水泥混凝土的配合比设计是一个既复杂又有趣的过程。
就像是一次精心策划的旅行，前期的准备决定了整个旅程的质量。
大家在做配合比的时候，一定要细心、耐心，切忌心浮气躁。
只有这样，才能让我们的建筑坚固如磐石，历久弥新。
混凝土配合比试验报告一、试验目的本次混凝土配合比试验的目的是确定满足设计强度、工作性和耐久性要求的最优混凝土配合比，为实际工程提供可靠的技术依据。
二、原材料1、水泥：选用_____牌 PO 425 普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分符合国家标准要求。
2、细骨料：采用中砂，细度模数为 26，含泥量小于 20%，表观密度为 2650kg/m³。
3、粗骨料：选用 5-25mm 连续级配的碎石，含泥量小于 10%，表观密度为 2700kg/m³，针片状颗粒含量小于 10%。
4、外加剂：选用_____牌高效减水剂，减水率为 20%。
5、水：采用符合国家标准的饮用水。
三、配合比设计要求1、混凝土设计强度等级为 C30。
2、坍落度要求为 160-200mm。
四、配合比计算1、确定配制强度根据公式 fcu,0 ＝ fcu,k ＋1645σ，其中 fcu,k 为混凝土设计强度标准值，σ 为混凝土强度标准差，取 50MPa。
则配制强度 fcu,0 ＝ 30 ＋1645×5 ＝ 382MPa。
2、计算水胶比根据公式 W/B ＝αa×fb ／（fcu,0 ＋αa×αb×fb），其中αa、αb 为回归系数，分别取 053 和 020，fb 为胶凝材料 28d 抗压强度。
经计算，水胶比 W/B ＝ 050。
3、确定用水量根据坍落度要求和骨料最大粒径，查相关规范，初步确定单位用水量为 210kg/m³。
考虑外加剂的减水率，实际用水量为 210×（1 20%）＝ 168kg/m³。
4、计算胶凝材料用量胶凝材料用量＝ 168 ／ 050 ＝ 336kg/m³。
5、确定水泥用量假设粉煤灰掺量为 20%，则水泥用量＝ 336×（1 20%）＝269kg/m³。
6、确定粉煤灰用量粉煤灰用量＝ 336 269 ＝ 67kg/m³。
一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 了解混凝土原材料的基本性能及其对混凝土性能的影响。
3. 培养实验操作技能，提高分析问题和解决问题的能力。
二、实验原理混凝土配合比设计是指在满足混凝土性能要求的前提下，合理选择和确定混凝土组成材料的质量比例。
混凝土的主要组成材料包括水泥、砂、石子和水。
混凝土配合比设计的基本原理是：在一定条件下，水泥、砂、石子和水的质量比例对混凝土的性能有显著影响。
三、实验材料与设备1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、混凝土拌合物性能测定仪器等。
2. 实验设备：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、坍落度筒、捣棒、试模、养护箱、压力试验机等。
四、实验步骤1. 混凝土原材料性能测定（1）水泥：测定水泥的细度、凝结时间、安定性等指标。
（2）砂：测定砂的细度模数、含泥量等指标。
（3）石子：测定石子的粒径、级配、含泥量等指标。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土强度等级。
（2）确定水灰比：根据水泥强度等级、混凝土强度等级和砂率，计算水灰比。
（3）计算水泥用量：根据水灰比和混凝土强度等级，计算水泥用量。
（4）计算砂、石子用量：根据砂率、水泥用量和混凝土强度等级，计算砂、石子用量。
（5）计算水用量：根据水泥用量、水灰比和混凝土强度等级，计算水用量。
3. 混凝土拌合物性能测定（1）坍落度测定：将混凝土拌合物装入坍落度筒，测定其坍落度。
（2）和易性测定：观察混凝土拌合物的流动性和保水性。
4. 混凝土试件制作（1）按照配合比称取水泥、砂、石子和水。
（2）将水泥、砂、石子放入搅拌机，搅拌均匀。
（3）加入水，继续搅拌至混凝土拌合物均匀。
（4）将混凝土拌合物装入试模，振动密实。
5. 混凝土试件养护与强度测试（1）将混凝土试件放入养护箱，养护至规定龄期。
（2）取出试件，进行抗压强度测试。
五、实验结果与分析1. 混凝土原材料性能测定结果（1）水泥：细度为3.5，凝结时间为初凝3h，终凝6h，安定性合格。
一、实验目的1. 掌握水泥混凝土配合比设计的基本原理和方法；2. 熟悉混凝土原材料性能测试的方法；3. 提高混凝土拌合物性能测试的能力；4. 了解混凝土强度测试的基本方法。
二、实验原理水泥混凝土配合比设计是根据混凝土的设计强度、工作性能、耐久性等要求，通过计算确定水泥、水、砂、石等原材料的质量比例。
实验中，我们采用质量法进行配合比设计，并按照计算结果进行混凝土拌合、性能测试和强度测试。
三、实验材料1. 水泥：P.O 42.5水泥；2. 砂：中砂；3. 石子：碎石，粒径5-20mm；4. 水：自来水；5. 其他：混凝土搅拌机、量筒、天平、坍落度筒、压力试验机等。
四、实验步骤1. 原材料性能测试（1）水泥性能测试：测定水泥的细度、凝结时间、安定性、强度等指标；（2）砂性能测试：测定砂的细度模数、含泥量、含水率等指标；（3）石子性能测试：测定石子的级配、含泥量、含水率等指标。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：C20；（2）根据设计强度等级，查表确定水泥强度等级：P.O 42.5；（3）确定水灰比：W/C = 0.5；（4）确定单位用水量：mwo = 190kg；（5）确定砂率：s = 28%；（6）计算水泥用量：mco = mwo / W/C = 382kg；（7）计算砂用量：mso = mco s = 108.16kg；（8）计算石子用量：mgo = mco - mso - mwo = 733.84kg。
3. 混凝土拌合（1）按照计算出的配合比，将水泥、砂、石子、水依次放入搅拌机中；（2）开启搅拌机，进行搅拌，直至拌合物均匀、无水分。
4. 混凝土拌合物性能测试（1）坍落度测试：将拌合物装入坍落度筒中，观察坍落度；（2）维勃稠度测试：将拌合物装入维勃稠度筒中，观察维勃稠度。
5. 混凝土强度测试（1）制作混凝土立方体试件：按照标准试件尺寸，将拌合物装入模具中，进行振动密实；（2）养护：将试件放入标准养护室，养护28天；（3）强度测试：使用压力试验机，对养护好的试件进行抗压强度测试。
混凝土配合比试验报告
混凝土配合比试验报告
一、试验目的
本试验旨在通过不同的混凝土配合比试验，找到一种具有最佳性能指标和经济性的混凝土配合比方案，以满足工程需求。
二、试验材料
1、水泥：采用当地某品牌的水泥，强度等级为42.5。
2、细骨料：选用当地河流的天然砂，级配为细度模数0.3-0.6。
3、粗骨料：选用当地的天然碎石，粒径范围为5-20毫米。
4、外加剂：采用高效减水剂，以提高混凝土的流动性。
5、水：采用当地自来水，水质符合相关标准。
三、试验方法
1、按照规定的比例将水泥、细骨料、粗骨料、外加剂和水进行混合。
2、将混合物搅拌均匀，分别制成不同的试件。
3、将试件放置在标准养护室中，保持温度为20±2℃，相对湿度大于90%。
4、在规定的时间内，对试件进行测试，包括抗压强度、抗折强度、坍落度等指标。
四、试验结果与分析
通过对比不同的配合比方案，我们发现以下配合比方案具有较好的性能指标和经济性：
1、水泥：细骨料：粗骨料：外加剂：水 = 1:2.5:5:0.01:0.5
2、坍落度：180-200毫米
3、抗压强度：C30强度等级（平均值达到35.6 MPa）
4、抗折强度：平均值达到7.8 MPa
此配合比方案在保证混凝土强度的前提下，具有良好的流动性和经济性，适合于该工程的需求。
五、结论
通过本次试验，我们找到了适合于该工程的混凝土配合比方案，该方案具有较好的性能指标和经济性，能够满足工程的需求。
一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 熟悉混凝土拌合物性能的测试方法。
3. 提高混凝土材料性能评价能力。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合，使其达到一定的强度、耐久性等性能指标。
实验过程中，主要测试混凝土拌合物的坍落度、抗压强度、抗折强度等性能指标。
三、实验器材及设备1. 混凝土实验室拌和：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、拌铲与拌板等。
2. 坍落度确定：坍落度筒、捣棒、装料漏斗、小铁铲、钢直尺、镘刀。
3. 表观密度测定：容量筒、台秤、振动台。
4. 试件的制作：试模、振动台、振动棒、钢制捣棒、混凝土标准养护室。
5. 立方体抗压强度测试：压力试验机、钢尺。
四、实验步骤1. 混凝土拌合：按照设计好的配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行称量，放入搅拌机中，加入适量的水，进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
2. 坍落度测试：将拌好的混凝土装入坍落度筒，用捣棒捣实，然后取出，测量坍落度。
3. 抗压强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准立方体试件，养护至一定龄期后，进行抗压强度测试。
4. 抗折强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准小梁试件，养护至一定龄期后，进行抗折强度测试。
5. 表观密度测定：将拌好的混凝土装入容量筒，用振动台振动，测定混凝土的表观密度。
五、实验结果与分析1. 坍落度测试结果：实验中，C30混凝土拌合物的坍落度在18cm左右，满足设计要求。
2. 抗压强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗压强度平均值为40.5MPa，满足设计要求。
3. 抗折强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗折强度平均值为5.8MPa，满足设计要求。
4. 表观密度测定结果：实验中，C30混凝土的表观密度为2380kg/m³，满足设计要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了混凝土配合比设计的基本原理和方法。
