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1、在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的(A)A、0.5%、1%B、1%、2%C、1.5%、2.5%D、2%、3%2、采用标准养护的试件，应在温度为℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
（D）A、20±1B、20±2C、20±3D、20±53、在混凝土搅拌站进行生产时，生产C20～C40混凝土其GB50164-2011标准中要求控制的标准差为MPa。
（B）A、3.0B、3.5C、4.0D、4.55、根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》，P.O42.5水泥的3d，28d抗压强度，抗折强度应分别大于（C）。
A、17.0MPa、42.5MPa、4.0MPa、6.5MPaB、22.0MPa、42.5MPa、3.5MPa、6.5MPaC、17.0MPa、42.5MPa、3.5MPa、6.5MPaD、17.0MPa、42.5MPa、3.5MPa、6.0MPa6、GB/T1596-2015《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，II级粉煤灰45μm方孔筛筛余，需水量比应分别不大于（C）。
A、12%，115%B、25%，105%C、30%，105%D、45%，115%；7、GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定，矿渣粉的流动度比≥（）%，其中，试验胶砂中的水泥和矿渣粉按质量比（D）组成。
A、90，1:1；B、105，3:1；C、75，3:1；D、95，1:1；8、GB/T14684-2011《建设用砂》规定，测定砂的泥块含量时，应采用的方孔筛的规格分别为（D）。
A、2.36mm，1.18mmB、2.36mm，0.075mmC、1.18mm，0.075mmD、1.18mm，0.60mm9、某搅拌站新进一批减水剂，经试配验证，其减水率为20%，根据GB8076-2008《混凝土外加剂》，该减水剂属于（B）。
A、高性能减水剂B、高效减水剂C、普通减水剂D、早强剂10、GB50164-2011《混凝土质量控制标准》规定，混凝土构件成型后，在强度达到（C）MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。
混凝土抗压强度验收标准一、前言混凝土是建筑结构中常用的材料之一，其强度是保证建筑结构不断性、稳定性的重要因素。
为了保证混凝土的质量，需要进行抗压强度验收。
本文将从混凝土抗压强度的定义、验收的目的、验收的标准、验收的方法等方面进行详细介绍。
二、混凝土抗压强度的定义混凝土抗压强度指混凝土在受到压力作用时所能承受的最大压力，一般以每平方厘米所承受的压力值来表示，单位为N/mm²。
三、验收的目的混凝土抗压强度验收的目的是为了保证混凝土的质量，确保建筑结构的安全性和稳定性。
验收数据可作为建筑设计和施工质量控制的重要依据。
四、验收的标准1.抗压强度标准值：按照国家标准《建筑结构用混凝土试验方法标准》GB/T 50080-2016规定，混凝土抗压强度标准值应当按照设计文件中规定的强度等级确定，计算公式如下：标准值=设计强度×抗压强度修正系数其中，抗压强度修正系数取1.0或0.95，取1.0时为常规控制，取0.95时为特殊控制。
2.抗压强度等级：按照国家标准《普通混凝土用砂、石标准》GB/T 14684-2011规定，混凝土抗压强度等级应当按照设计文件中规定的强度等级确定，一般分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等10个等级。
3.强度标准差：按照国家标准《建筑结构用混凝土试验方法标准》GB/T 50080-2016规定，混凝土抗压强度标准差的计算公式如下：S=1.64×S_0其中，S_0为混凝土抗压强度单个试件的标准偏差。
4.验收标准：按照国家标准《建筑结构用混凝土试验方法标准》GB/T 50080-2016规定，混凝土抗压强度验收标准应当满足以下条件：（1）单个试件的抗压强度达到标准值时，验收合格；（2）单个试件的抗压强度未达到标准值时，应当重新进行试验；（3）重新试验的试件数目应当不少于3个，其中最低值应当满足标准值要求，且平均值应当不小于标准值。
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证（1）检测内容：混凝土配合比验证。
（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。
2、混凝土配合比设计（1）检测内容：混凝土配合比设计。
（2）设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（3）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（4）设计和检测方法：a.配合比设计的基本资料：明确配合比设计所要求的技术指标，如强度、工作性、耐久性等；明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等，砂的细度模数及级配，石子种类、最大粒径及级配，掺合料品种和活性，外加剂种类和减水率。
c45混凝土强度试验标准一、引言C45混凝土是一种常用的混凝土强度等级，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
为了保证工程质量，需要对C45混凝土进行强度试验，以确定其强度等级是否符合设计要求。
本文将介绍C45混凝土强度试验的标准，以供工程师和技术人员参考。
二、试验方法1.试件准备（1）试件尺寸：标准尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体试件。
（2）试件制备：按照国家标准《混凝土试验规程》（GB/T 50080-2016）的要求，采用振捣法制备试件，制备过程中应注意加水量、振捣时间、振捣频率等因素的控制，以保证试件质量。
2.试验设备（1）压力试验机：应符合GB/T 2611-2007《混凝土和砖试验机》的要求，具有足够的压力范围和精度。
（2）应力计：应符合GB/T 16826-2008《压力应力传感器》的要求，具有足够的测量范围和精度。
（3）试件支撑装置：应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件支撑装置》的要求，能够保证试件在试验过程中的稳定性和垂直度。
3.试验过程（1）试件存放：试件在制备后应在模具内静置24小时，然后脱模，存放在水中或湿布中，以保持试件的湿度。
（2）试验时机：试件应在制备后28天进行试验，如有特殊要求可以缩短或延长试验时机。
（3）试验方法：试件应在压力试验机上进行受力试验，试验过程中应保证试件水平放置，试验速度应为每秒0.5mm~2mm，试验负荷应逐渐增加，直至试件破坏，记录破坏负荷值和破坏形态。
三、试验结果的判定1.强度等级的判定：按照GB/T 50080-2016《混凝土试验规程》的要求，以试件破坏时的最大负荷值为依据，计算试件的抗压强度，然后按照国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081-2002）的要求，判定试件的强度等级。
2.试验结果的记录：应将试验过程中的数据和试验结果记录在试验报告中，包括试件编号、制备日期、试验日期、试验负荷值、破坏形态等信息。
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混凝土收缩率比试验标准尺寸一、前言混凝土收缩率比试验是评估混凝土收缩性能的一种方法。
对于混凝土结构的设计和施工，混凝土收缩率比试验具有非常重要的意义。
本文旨在介绍混凝土收缩率比试验的标准尺寸，以便工程师和技术人员能够准确地进行混凝土收缩率比试验。
二、试验标准1.试验样品的制备试验样品的制备应按照国家标准《混凝土试件制备方法标准》（GB/T 50080-2016）进行。
试验样品的制备应在相对湿度为50%至70%的环境中进行，以保证试验样品的水化过程不受干燥或潮湿的影响。
2.试验样品的尺寸试验样品的尺寸应根据试验要求进行确定。
一般情况下，试验样品的尺寸应为100mm×100mm×400mm或150mm×150mm×500mm。
对于较大的试件，如梁、板等，试验样品的尺寸应根据具体情况确定。
3.试验条件试验条件应根据试验要求进行确定。
试验室的相对湿度应保持在50%至70%之间，试验室的温度应保持在20℃至25℃之间。
试验应在试样浇注后的第7天开始进行，试验期间试样应保持在试验室内。
4.试验步骤（1）将试验样品的尺寸进行测量，并记录下来。
（2）在试验样品的两个相对面上分别标记出固定点。
（3）将试验样品放置在试验台上，并将试验台上的两个夹具分别固定在试验样品的两个固定点上。
（4）记录试验样品的初始长度，然后放置在试验台上。
（5）在试验期间，每隔一定时间（如每天、每周等）测量试验样品的长度，并记录下来。
（6）试验结束后，计算试验样品的收缩率，并进行分析。
5.试验数据处理试验数据的处理应按照国家标准《混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2016）进行。
试验数据的处理包括数据的统计、分析和评价等步骤。
6.试验结果的表达试验结果应按照国家标准《混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2016）的要求进行表达。
试验结果应包括试验样品的收缩率、试验数据的统计结果等内容。
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混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表。
50080-2016培训试卷一．判断1.普通混凝土为干表观密度为2000kg/m³~2800 kg/m³。
( 对)2.H60表示混凝土拌合物静置60min后的塌落度值。
（对）3.实验室环境相对湿度不宜小于60%，温度应在20℃±5℃。
（错）4.试验或检测报告应加入：混凝土标记，环境温度及取样的天气情况。
（对）5.塌落度试验及塌落度值测量应精确至1mm,结果修约至4mm。
（错）二．填空题1.塌落度经时损失试验中塌落度桶提离过程宜控制在（3S-7S ）；从开始装料到提塌落度桶应在（ 150S ）内完成。
2.间隙通过性试验用于骨料最大公称粒径不大于( 20mm )的混凝土拌合物的测定。
3. 间隙通过性试验J环，底板和内壁应（润湿无明水），J环应放置在（地板中心）。
4.漏斗试验宜在（ 5min ）内完成，结果精确至（ 0.1S ）。
5.扩展时间试验混凝土拌合物在清理后，应平稳提起塌落度桶至（ 250mm ），提起时间在（ 3S-7S ）。
三．简答题1.请写出本次更新标准新增的试验名称。
答：1.塌落度经时损失试验。
2倒置塌落度桶排空试验。
3.间隙通过性试验。
4.漏斗扩展时间试验。
5.均匀性试验。
6.抗离析性试验。
7.温度试验方法。
8.绝热温升实验。
2.简述抗离析性能试验的步骤。
答：1，应取10L±0.5L混凝土拌合物盛满于盛料器中，放置在水平位置上，加盖静置15min±0.5min。
2.方孔筛应固定在托盘上，然后将盛料器上节混凝土拌合物完全移出，应用小铲将混凝土拌合物及其表层泌浆倒入方孔筛；移出上节混凝土后应使下节混凝土的上表面与下节桶的上沿齐平；3.将上节混凝土拌合物倒入方孔筛后，应静置120±5S;4.将筛及筛上的混凝土拌合物移走，应称量通过筛孔流到托盘上的晶体质量Mm,精确至1g。
3.怎样理解含气量试验第15.0.7条的规定？答：。
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
6.3混凝土拌合物的和易性6.3.1表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。
和易性是由流动性、粘聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。
6.3.2流动性：流动性也称稠度，是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板在各个角落的性能。
流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。
6.3.3粘聚性：粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中互相之间有一定的粘聚力，不分层，能保持整体的均匀性能。
6.3.4保水性：保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析析出的能力。
6.3.5上述这些性质并不是在所用的情况下相互一致的。
例如增加用水量可经提高混凝土流动性，但并不一定能改善混凝土的粘聚性和保水性。
在一般情况下，用水量多总是会降低混凝土的强度和质量。
所以和易性无法用一种指标评定，要通过几种指标综合评定。
6.4混凝土拌合物和易性的检验和评定6.4.1混凝土拌合物和易性的评定，通常采用测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定粘聚性和保水性，来确定和易性。
测定混凝土拌合物的流动性，应按GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行。
流动性大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示。
6.4.2混凝土拌合物坍落度测定拌合物性能试验6.4.2.1本方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。
6.4.2.2坍落度试验的试验设备应符合下列规定：1）坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；2）应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm；3）底板应采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm.6.4.2.3应按下列试验步骤进行1）坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2）混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；3）插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；4）顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；5）顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；6）清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
6.4.2.4坍落度筒的提离过程易控制在3～7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并在150s内完成。
6.4.2.5将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。
6.4.2.6混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。
6.5混凝土拌合物表观密度试验6.5.1本方法可用于混凝土拌合物捣实后的单位体积质量的测定。
6.5.2试验设备应符合下列规定：拌合物性能试验1）容量筒应为金属制成的圆筒，筒外壁应有提手。
骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容积不小于5L的容量筒，筒壁厚不应小于3mm，骨料最大公称粒径大于40mm的混凝土拌合物应采用内径与内高均大于骨料最大公称粒径4倍的容量筒。
容量筒上沿及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并应与圆柱体的轴垂直。
2）电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。
3）振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245的规定。
4）捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定。
6.5.3试验步骤6.5.3.1按下列步骤测定容量筒的容积：1）应将干净容量筒与玻璃板一起称重；2）将容量筒装满水，缓缓将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水且不应存在气泡，擦干容量筒外壁，再次称重；3）两次结果之差除以该温度下水的密度应为容量筒容积V；常温下水的密度可取1kg/L。
6.5.3.2容量筒外壁应擦干净，称出容量筒质量m1，精确至10g。
6.5.3.3混凝土拌合物试样应按下列要求进行装料，并插捣密实；1）坍落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振实；振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出容量筒筒口；装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
2）坍落度大于90mm时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。
插捣时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于60mm，每层插捣次数应按每6000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层之下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5～6次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失不见大气泡为止。
3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行震动和插捣。
6.5.3.4将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷应填平；应将容量筒外壁擦净，称出混凝土拌合物试样与容量筒总质量m2，精确至6g。
6.5.4混凝土拌合物表观密度应按下列公式计算：拌合物性能试验m2—m1ρ=V X1000……………………………………………（6-1）式中：混凝土拌合物表观密度kg/m3；精确至10kg/m3；m1—容量筒质量kgm2—容量筒及试样总重量kg；V—容量筒容积L。
6.6混凝土拌合物含气量试验6.6.1本试验适用于骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。
6.6.2含气量试验的试验设备应符合下列规定：1）含气量测定仪应符合现行行业标准《混凝土含气量测定仪》JG/T246的规定；2）捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；3）震动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245的规定；4）电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。
5）其它设备—打气筒、玻璃板、吸液管、木桶、木棰、抹刀等。
6.6.3试验步骤6.6.3.1在进行拌合物含气量测定之前，首先应先按下列步骤测定所用骨料的含气量：1）按下列公式计算试样中粗、细骨料的质量：mg=V/1000*m´g… （6-2）ms=V/1000*m´s……………………… （6-3）式中：mg——拌合物试样中粗骨料质量（kg）；ms——拌合物试样中细骨料质量（kg）；m´g----混凝土配合比中每立方米混凝土中的粗骨料质量（kg）；m´s----混凝土配合比中每立方米混凝土中的细骨料质量（kg）；V——含气量测定仪容器容积（L）。
2）应先向含气量测定仪的容器中注入1/3高度的水，然后把质量为mg、ms的粗、细骨称好，搅拌均匀，倒入容器，加料同时应进行搅拌；水面升高25mm左右，应轻捣10次，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器口及边缘，加盖拧紧螺栓，保持密封不透气。
3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加水阀向容器内注人水;当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应在注水的状态下，关闭加水阀和排水阀。
4）关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa，且压力表显示值稳定;应打开排气阀调压至0.1MPa,同时关闭排气阀。
5）开启操作阀,使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录压力值，然后开启排气阀,压力表显示值应回零;应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的骨料的含气量，精确至0.1%。
6）混凝土所用骨料的含气量Ag。
应以两次测量结果的平均值作为试验结果;两次测量结果的含气量相差大于0.5%时,应重新试验。
6.6.3.2混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行:6.6.3.2.1应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样。
6.6.3.2.2混凝土拌合物的装料及密实方法根据拌合物的坍落度而定，并应符合下列规定: 1）坍落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振实;振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出含气量测定仪容器口;振实过程中混凝土拌合物低于容器时，应随时添加;振动直至表面出浆为止，并应避免过振。
