普通混凝土拌合物性能试验要点

普通混凝土拌合物性能试验由于混凝土拌合物和易性是一项综合的技术性能，目前还很难用一种简单的测定方法和单一指标来全面恒量。

根据我国现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080—2012）中的规定，通常评定测定混凝土拌合物和易性的方法是测其流动性，以直观经验观察其粘聚性和保水性。

在工程上常用坍落度试验和维勃稠度试验两种方法来测定。

（一）混凝土试样的制备（1）检测用原材料和检测室的温度应保持20℃±5℃，或者与施工现场保持一致。

（2）再拌和混凝土时，材料用量以质量计。

称量精度应符合下列要求：水、水泥、掺合料、外加剂为±0.5%，骨料为±10%。

（3）从试样制备完毕到开始进行各项性能检测不宜超过5min 中。

（4）和易性检测的主要仪器设备;混凝土搅拌机、磅秤、天平、量筒、拌板、拌铲、水筒。

（5）混凝土拌和方法。

混凝土拌和可分为人工拌和和机械拌和两种。

①机械拌和a.按照规定的配合比称取各材料用量，以干燥状态为准，其称量精度应符合要求。

b.用配合比称量的水泥、砂、水及少量石子预拌一次，使水泥砂浆先黏附满搅拌机的壁筒，到处多余的砂浆，以避免影响正式搅拌时的混凝土配合比。

c.依次将称量好的石子、砂和水泥倒入搅拌机内，干拌均匀。

再将水徐徐加入，全部加料试件不得超过2min，将水加完后，继续搅拌2min。

d.卸出混凝土拌合物。

将其倒入拌板上，再经人工拌和2～3次。

e.拌和好后，应立即进行和易性检测或试件成型，从开始加入水时算起，全部操作必须在30min内完成。

(二）坍落度检测方法（1）检测目的。

评价混凝土拌合物的和易性，以便对不合格的混凝土和易性进行调整。

（2）仪器设备坍落度筒。

捣棒、小铲、漏斗等。

（3）检测步骤①每次进行检测前，用湿布润湿坍落度筒，拌合钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，时坍落度筒在装料时保持位置固定。

②取拌好的混凝土拌合物15L，用小铲份3层均匀地装入筒内，时捣实后每层高度为筒高的1/3左右。

混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。

本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。

6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。

宜在取样后5min内开始各项性能试验。

6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。

6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。

6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。

6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。

普通混凝土性能实验报告篇一:普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法1 、试件的制作和养护方法1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实;大于70mm的用捣棒人工捣实;1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;1b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振;1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等; b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20,30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次;d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20?5?的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20?2?，相对湿度为95,以上的标准养护室中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10,20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

2 、立方体抗压强度试验2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。

试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。

普通混凝土拌合物性能试验方法
1. 堆密度试验：按照要求将拌合料取出一定质量，在标准密度筒中测定堆积后的体积和质量，计算得到拌合料的堆积密度。

2. 浆体积试验：将一定质量的混凝土拌合料加水混匀，测定得到浆体的总体积和干燥密度，计算得到浆体积。

3. 流动度试验：使用流动锥实验仪，以一定高度自由落下混凝土拌合料，测定得到混凝土的流动度。

4. 塑性指数试验：将混凝土拌合料按照一定比例制备成球形，并在一定外力下进行变形测试，通过计算得到塑性指数。

5. 压缩强度试验：制备成规格的混凝土试块，在规定的湿度和温度条件下，经过一定养护时间后，测定试块在压力下的破坏荷载和变形情况，计算得到混凝土的压缩强度。

6. 拉伸强度试验：制备成规格的混凝土试块，在规定的湿度和温度条件下，经过一定养护时间后，测定试块在拉伸状态下的破坏荷载和变形情况，计算得到混凝土的拉伸强度。

普通混凝土拌合物性能试验方法1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。

1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的混凝土用捣棒捣插25次。

1.3 清除筒边底板上的混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。

从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。

1.4 测量坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。

1.5 检查坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。

1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。

1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

2 、表观密度试验2.1 用湿布把5升容量筒内外擦净，并称重，精确至50g，记录重量为m1。

2.2 当混凝土坍落度≤70mm时用震动台振实，而大于70mm时，则将混凝土均匀分两层装入容量筒，每装入一层用捣棒插捣25次。

2.3 用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，表面的凹陷应填平，并将筒外壁擦净，然后称重，记录重量m2精确50g。

2.4计算γh=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)式中：γh：表观密度 (kg/m3)m1：容量筒重量(kg)m2 ：容量筒和试样总重 (kg)V ：容量筒的体积 (L)注： 1）试验结果精确至10kg/m32）容积应经常予以校正。

3、含气量试验3.1 测定骨料中的含气量值3.1.1 按下式计算得出每个试样中的粗细骨料重量：m g=V/1000×m’gm s = V/1000×m’ s式中：m g、m s：分别为每个试样中的粗、细骨料重量（㎏）m’g、m’ s :分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（㎏/m3）V：含气量测定仪容器容积（L）3.1.2 将容器中先盛1/3高度的水，把通过40mm网筛质量为m g、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予拌动。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 原材料检测。

在进行混凝土拌合物性能试验之前，首先需要对原材料进行检测。

主要包括水泥、砂、骨料等原材料的质量检测，确保原材料符合相关标准要求。

其中，水泥的检测主要包括凝结时间、比表面积、标准稠度等指标的测试；砂、骨料的检测主要包括粒径分布、含泥量、含水率等指标的测试。

2. 混凝土配合比设计。

混凝土的配合比设计是混凝土拌合物性能试验的重要环节。

根据工程要求和原材料的实际情况，确定合理的水灰比、砂率、骨料粒径等参数，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合要求。

3. 混凝土试块制作。

在进行混凝土拌合物性能试验之前，需要制作混凝土试块。

根据相关标准，将混凝土样品制作成标准试块，进行养护和标识，以备后续试验使用。

4. 抗压强度试验。

抗压强度是评定混凝土质量的重要指标之一。

在试验中，需要按照相关标准，对混凝土试块进行抗压强度试验，获取混凝土的抗压强度参数，以评定混凝土的质量。

5. 抗折强度试验。

除了抗压强度外，混凝土的抗折强度也是一个重要的性能指标。

通过抗折强度试验，可以评定混凝土在受弯矩作用下的抗拉性能，为工程设计提供参考依据。

6. 抗渗性能试验。

混凝土的抗渗性能直接关系到工程结构的耐久性和使用寿命。

在试验中，需要进行混凝土的渗透性试验，评定混凝土的抗渗性能，为工程施工和使用提供指导。

7. 总结。

通过对混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，我们可以看到，混凝土的性能试验是一个复杂而又重要的工作。

只有通过科学的试验方法和严格的试验流程，才能准确评定混凝土的性能，为工程质量和安全保驾护航。

希望本文的介绍能够对相关领域的工作者提供一些帮助和启发，推动混凝土性能试验工作的不断完善和提高。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。

１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。

１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。

２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。

２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。

２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。

２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。

２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。

混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。

《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。

二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。

1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。

3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。

2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。

3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

普通混凝土拌合物性能试验一、目的要求及适用范围为了控制混凝土工程质量，检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。

二、拌合物取样及试样制备1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出；或在试验室用机械或人工拌制。

2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。

3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。

（2）所用材料应符合有关技术要求。

在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。

（3）各种材料应拌合均匀。

水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。

（4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。

（5）拌制混凝土的材料用量以重量计。

称量精确度：骨料为±1.0%；水、水泥和外加剂为±0.5%。

（6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。

（7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。

（8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合时水泥砂浆的损失。

机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。

（9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。

）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 压缩强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗压强度。

试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，将其放入压力测试机中，逐渐增加加载，直到试件破裂。

5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗压强度。

2. 拉伸强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗拉强度。

试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，将其放入拉力测试机中，逐渐增加拉力，直到试件破裂。

5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗拉强度。

3. 柔度试验方法试验目的：确定混凝土的柔度，即其抗变形和扩散能力。

试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，使用柔度计测量混凝土的变形和扩散能力。

5）记录结果：记录柔度计的测量结果，并据此评估混凝土的柔度。

4. 吸水性试验方法试验目的：确定混凝土的吸水性能。

试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，将其放入水槽中，浸泡一定时间后取出，测量混凝土的质量变化。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准一、引言。

混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能的好坏直接关系到工程质量和使用寿命。

因此，对混凝土拌合物的性能进行准确的测试和评定显得尤为重要。

本文档旨在介绍普通混凝土拌合物性能试验方法标准，以便工程技术人员和相关人员能够准确、科学地进行混凝土性能测试。

二、试验前的准备工作。

1. 样品采集，从混凝土搅拌站或工地取样，保证样品的代表性和一致性。

2. 样品制备，按照相关标准，制备混凝土试块或试件。

3. 试验设备，准备好各种试验设备，如抗压强度试验机、弹性模量测定仪等。

三、试验项目及方法。

1. 抗压强度测试，使用抗压强度试验机，按照标准程序对混凝土试件进行抗压强度测试。

2. 抗折强度测试，采用标准的三点弯曲试验方法，测试混凝土试件的抗折强度。

3. 劈裂拉伸强度测试，使用劈裂拉伸试验机，测试混凝土试件的劈裂拉伸强度。

4. 密度测试，通过密度测试仪，测定混凝土试件的密度。

5. 吸水率测试，采用浸水法或干湿循环法，测试混凝土试件的吸水率。

四、试验结果的分析与评定。

1. 根据试验结果，对混凝土拌合物的各项性能进行评定。

2. 结合工程要求和相关标准，对混凝土拌合物的性能进行分析，确定其是否符合要求。

3. 如发现混凝土拌合物性能不符合要求，应及时调整配合比，重新进行试验。

五、试验报告的编写。

1. 按照相关标准和规范，编写混凝土拌合物性能试验报告。

2. 报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、分析与评定等内容，确保报告的完整性和准确性。

六、结论。

通过对普通混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，可以帮助工程技术人员和相关人员准确地进行混凝土性能测试，保证工程质量和安全。

同时，也能够为混凝土拌合物的配合比设计和调整提供科学依据，促进建筑工程的可持续发展。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准
首先，对于普通混凝土的抗压强度试验方法，通常采用标准立方体试件进行测试。

在试验中，首先需要准备好试件模具，然后将混凝土拌合物填入模具中，并进行振实，待混凝土凝固后取出试件进行试验。

在试验中需要注意保持试件的湿润状态，以保证试验结果的准确性。

抗压强度试验是评定混凝土抗压能力的重要方法，其结果直接反映了混凝土的质量和性能。

其次，混凝土的抗折强度试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。

在试
验中，通常采用梁式试件进行测试。

试验前需要对试件进行养护，保证试件的质量和湿润状态。

在试验过程中，需要施加逐渐增大的载荷，直至试件发生破坏。

通过抗折强度试验可以评定混凝土的抗折能力，为工程设计和施工提供重要参考依据。

此外，混凝土的抗冻融性能试验方法也是混凝土性能评定的重要内容之一。

在
寒冷地区或者需要经受冻融循环作用的工程中，混凝土的抗冻融性能显得尤为重要。

通过抗冻融性能试验，可以评定混凝土在冻融循环作用下的性能表现，为工程的耐久性和稳定性提供重要依据。

最后，混凝土的渗透性能试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。

混凝
土的渗透性能直接关系着混凝土的耐久性和使用寿命。

通过渗透性能试验，可以评定混凝土对水、气体等介质的渗透性能，为工程的防水、防潮等设计提供重要参考依据。

总之，普通混凝土拌合物性能试验方法标准是对混凝土性能进行准确评定的重
要依据。

通过对混凝土抗压强度、抗折强度、抗冻融性能、渗透性能等方面的试验，可以全面评定混凝土的性能表现，为工程设计和施工提供重要参考依据，保证工程质量和使用安全。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。

１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。

１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。

２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。

２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。

２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。

２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。

２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。

普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法主要包括以下几个方面的试验：
1. 骨料试验：包括骨料的筛分试验、骨料的容重和吸水率试验等。

这些试验可以评估骨料的质量，包括骨料的粒径分布、密实程度、吸水性等特性。

2. 水泥试验：包括水泥的求和时间试验、水泥的比表面积试验等。

这些试验可以评估水泥的品质，比如水泥的凝结性能、水泥颗粒的细度等。

3. 砂浆试验：包括砂浆的水灰比试验、砂浆的塑性度试验等。

这些试验可以评估砂浆的流动性、可塑性以及与水泥的反应性等性能。

4. 混凝土试验：包括混凝土的坍落度试验、混凝土的抗压强度试验、混凝土的抗拉强度试验等。

这些试验可以评估混凝土的流动性、强度和耐久性等特性。

总之，普通混凝土拌合物性能试验方法主要是通过一系列试验来评估混凝土材料的质量和性能，以指导混凝土配合比的设计和施工过程中的质量控制。

一般混凝土拌合物性能试验一、目的要求及合用范围为了控制混凝土工程质量，查验混凝土拌合物的各样性能及质量和流变特点，要求一致依据混凝土拌合物性能试验方法，进而对工业与民用建筑和一般修建物中所合用一般混凝土拌合物的基天性能进行查验。

二、拌合物取样及试样制备1.混凝土拌合物试验用料取样应依据不一样要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中拿出；或在试验室用机械或人工拌制。

2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按GB50204-2002《混凝土构造工程施工质量查收规范》及其余有关规定履行。

3. 在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按以下方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（ 20±5）℃，并使混凝土拌合物防止遭到阳光直射微风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原资料的质量、规格和温度条件应与施工现场同样）。

（2）所用资料应切合有关技术要求。

在拌合前，资料的温度应保持与试验室温度同样。

（3）各样资料应拌合均匀。

水泥若有结块而又一定使用时，应过0.90mm 方孔筛，并记录筛余物。

（4）在决定用水量时，应扣除原资料的含水量，并相应增添其各样资料的用水量。

（5）拌制混凝土的资料用量以重量计。

称量精准度：骨料为±1.0%；水、水泥和外加剂为±0.5%。

（6）掺外加剂时，掺入方法应依据有关规定。

（7）拌制混凝土所用的各样器具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应早先用水湿润，使用完成后一定清楚寂静，上边不得有混凝土残渣。

（8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适当的沙浆进行刷膛（所用沙浆或混凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比同样），使搅拌机内壁粘附一层沙浆，以防止正式拌合时水泥沙浆的损失。

机内剩余的沙浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层沙浆。

（9）设施： 1）搅拌机：容积 30～100L，转速为 18～ 22r/min 。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准
首先，混凝土的抗压强度是评价其性能的重要指标之一。

在进行抗压强度试验时，应按照《混凝土抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的标准进行。

试验时，应注意选择代表性的样品，并严格按照标准要求进行试验操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

其次，混凝土的抗折强度也是一项重要的性能指标。

在进行抗折强度试验时，应按照《混凝土抗折强度试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。

试验时，需要注意保证试件的充分湿养和保养条件，以及在试验过程中的加载速度和加载方式，以确保试验结果的准确性。

另外，混凝土的抗冻性能也是需要进行测试和评估的重要指标之一。

在进行混凝土抗冻性试验时，应按照《混凝土抗冻性试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。

试验时，需要注意选择合适的试验方法和试验条件，以及对试验结果进行合理的解释和评定。

此外，混凝土的渗透性能也是需要进行测试和评估的重要指标之一。

在进行混凝土渗透性试验时，应按照《混凝土渗透性试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。

试验时，需要注意选择合适的试验方法和试验条件，以及对试验结果进行合理的解释和评定。

总之，对于普通混凝土的拌合物性能试验方法标准，我们需要严格按照相关的国家标准进行操作，保证测试结果的准确性和可靠性。

只有这样，我们才能更好地评估混凝土的性能，为工程质量的提升提供可靠的依据。

希望本文所介绍的内容对相关人员有所帮助。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准
首先，我们需要了解混凝土拌合物的性能指标。

混凝土的性能包括抗压强度、
抗折强度、抗冻融性、收缩性等多个方面。

这些性能指标直接反映了混凝土的质量和使用性能。

因此，对这些性能指标进行准确的测试和评定，是保证混凝土工程质量的重要手段。

其次，我们需要了解普通混凝土拌合物性能试验方法标准。

国家标准《混凝土
拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002）详细规定了混凝土的各项性能试
验方法，包括抗压强度试验、抗折强度试验、抗冻融性试验、收缩性试验等。

这些试验方法的标准化和规范化，可以保证试验结果的准确性和可比性，为工程质量的控制提供了可靠的依据。

在进行混凝土拌合物性能试验时，需要严格按照标准要求进行操作，确保试验
过程的准确性和可靠性。

例如，在进行抗压强度试验时，需要按照标准的样品制备方法和加载方式进行，以保证试验结果的可比性。

在进行抗冻融性试验时，需要按照标准的冻融循环程序和试验条件进行，以保证试验结果的真实性。

除了试验方法的标准化外，还需要对试验设备进行严格的检定和维护。

只有设
备精确可靠，才能保证试验结果的准确性。

同时，试验人员的操作技能和经验也是保证试验结果准确的重要因素，需要经过专业的培训和考核。

总之，普通混凝土拌合物性能试验方法标准的制定和执行，对于保证混凝土工
程质量至关重要。

只有严格按照标准要求进行试验，才能获得可靠的试验结果，为工程质量的控制和改进提供可靠的依据。

希望本文能对相关工程技术人员有所启发，提高对混凝土拌合物性能试验的重视和认识。

混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。

本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。

6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。

宜在取样后5min内开始各项性能试验。

6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。

6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。

6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。

6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。