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管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
管道补偿器安装检查记录一、安装前检查：1.检查补偿器型号、规格、数量是否与设计图纸相符。
2.检查补偿器是否与其他设备、管道连接方式一致。
3.检查补偿器的表面外观是否完好，有无明显的损伤、划痕等。
4.检查补偿器的密封件和连接件是否完整，有无缺损或变形。
5.检查补偿器的压力等级是否符合设计要求。
6.检查补偿器的各个部件是否紧固，无松动现象。
二、安装中检查：1.检查补偿器是否按照设计图纸标高要求安装，是否水平。
2.检查补偿器与管道之间的连接是否紧密，无漏水、漏气现象。
3.检查补偿器的各个连接点是否采用合适的密封材料，无渗漏。
4.检查补偿器的支架是否牢固，符合设计要求。
5.检查补偿器的排放口是否正确设置，是否远离设备和建筑物。
三、安装后检查：1.检查补偿器的各个部件是否安装正确，位置是否准确。
2.检查补偿器是否按照设计要求进行了调整和固定。
3.检查补偿器的工作压力和温度是否与设计一致。
4.检查补偿器是否能够正常工作，无锈蚀、磨损等现象。
5.检查补偿器的操作是否灵活，无卡滞、漏气等问题。
6.检查补偿器的排放口是否存在漏水、漏气情况。
四、冲洗、试验和验收：1.按照规定程序进行冲洗工作，确保补偿器内部无杂物、杂质。
2.进行补偿器的空气密性试验，检查是否漏气、漏水。
3.进行补偿器的水压试验，检查是否有渗漏现象。
4.检查补偿器的操作是否正常，无异常声音或震动。
5.按照规定进行补偿器的防腐处理，确保其在运行中不受腐蚀。
6.进行补偿器的整体性能测试，确保达到设计要求。
7.进行补偿器的防静电处理，确保安全运行。
8.进行补偿器的验收，确认安装工作符合规范要求。
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
补偿装置安装1.“П”形补偿器安装，有预拉伸（压缩）要求时，应按设计文件规定进行预拉伸或与压缩，允许偏差为预伸缩量的10%，且不大于10mm。
检查方法：测量检查、过程检查。
2.填补式补偿器安装应符合下列规定：2.1应与管道保持同心，不得歪斜。
2.2 运行时，导向支座应自由伸缩；2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算，，其允许偏差为±5mm(下图1 填料式补偿器安装剩余收缩量)；式中S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm)，S0——补偿器的最大行程(mm)；T0——室外最低设计温度(℃)；t1——补偿器安装时的温度(℃)；t2——介质的最高设计温度(℃)。
2.4插管应安装在介质流入端。
2.5 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
检查方法：目视检查、测量检查、过程检查。
（图1）3安装波纹膨胀节，应符合下列规定：3.1波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。
3.2波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
图2 波纹管膨胀节水平管道安装图3 波纹管膨胀节垂直管道安装3.3波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。
3.4安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
检查方法:目视检查、测量检查、过程检查。
4安装球型补偿器，应符合下列规定：4.1球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体（图4）。
4.2 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度(图5)。
4.3 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装(图6)。
图4：球形补偿器与球心距管段的组合图5：球心距的安装长度图6：球形补偿器的安装方向4.4 垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。
4.5 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。
10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。
10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。
10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。
10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。
10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。
10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。
10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。
10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。
10.3.6.2 安全阀最终调试记录。
10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。
10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。
10.3.6.5 焊接记录。
10.3.6.6 热处理报告。
10.3.6.7 管道系统压力试验记录。
10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。
10.3.6.9 射线照相检验报告。
10.3.6.10 超声检测报告。
10.3.6.11 磁粉检测报告。
10.3.6.12 渗透检测报告。
Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。
10.3.6.14 其它检验报告。
焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。
热力管道安装4.1 一般规定4.1。
1 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大,管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿,避免管道产生过大的应力，以 保证管道系统的安全运行.4。
1.2 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工.4。
2 施工准备4。
2.1 技术准备4.2.1。
1 熟悉及审查设计图纸及有关资料。
4.2.1。
2 施工原始资料的调查分析。
4。
2。
1.3 编制施工组织设计或施工方案,明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期,落实水电等动力来源。
4.2。
1.4 编制施工图预算和施工预算. 4.2。
2 材料准备4.2.2.1 材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。
4.2.2。
2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.4。
2。
2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
4.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措 施防止损坏或腐蚀。
4.2。
2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.2.3 主要机具4.2。
3。
1 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
4.2.3.2 工具:工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
4。
2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：。
压力管道安装监督检验前准备工作要求发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:11:53 浏览次数：933 次压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。
安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。
建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。
1.1、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。
）。
1.1.1、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
1.1.2、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
1.1.3、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
1.1.4、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。
健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。
1.1.5、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。
质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。
1.1.6、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。
质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。
1.1.7、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。
目录1. 总则-------------------------------------- 2 2．资料的内容----------------------------------2 3．资料的整理及交付 ---------------------------7 4．竣工文件的格式说明------------------------8 5．施工工艺卡--------------------------------10 6．理化检验报告-----------------------------11 7．工程质量检验评定---------------------------121.总则4.1 1.1为了加强压力管道安装工程管理，提高压力管道安装“管理”水平和与手册、程序文件及压力管道安装的法规标准的符合性，使工程质量具有良好的可追溯性，以提高公司压力管道安装资料的准确，“保证”公司压力压力管道安装许可证顺利换证，特制定本规定。
1.2本规定适用于各种工业管道、各种公用管道的安装。
1.3本规定所列资料是施工单位在施工过程中形成的技术文件资料，是工程竣工的档案资料，部分资料可为复印件、一式一份，交工技术文件、过程控制文件同步交公司项目管理处审核后移交档案室保管。
1.4资料应具有真实性、完整性和系统性，各级责任人员应及时整理、签发和汇总，以便按时归档。
1.5 本规定所列内容包括四个部分，即工程竣工技术文件、施工过程技术文件、理化检验报告以及质量评定。
2.资料的内容2.1竣工技术文件2.1.1封面SH/T3503-J101A2.1.2封面SH/T3503-J101B（有总承包单位）2.1.3封面SH/T3503-J101C2.1.4封面SH/T3503-J101D（有总承包单位）2.1.5交工技术文件总目录SH/T3503-J1022.1.6交工技术文件目录SH/T3503-J1032.1.7交工技术文件说明SH/T3503-J1042.1.8特种设备安装改造维修告知书TSZS002-2003（仅公司存档一份有）2.1.9压力管道安装安全质量监督检验证书2.1.10 开工报告SH/T3503-J105A2.1.11 开工报告SH/T3503-J105B（有总承包单位）2.1.12 项目部质保体系人员任命书（公司经理任命）2.1.13施工组织设计/质量计划和压力管道安装、焊接、热处理、试压等相关施工方案2.1.14工程中间交接证书SH/T3503-J106A2.1.15工程中间交接证书SH/T3503-J106B（有总承包单位）2.1.16工程交工证书SH3503/T-J107A2.1.17工程交工证书SH3503/T-J107B（有总承包单位）2.1.18 重大质量事故处理鉴定报告SH/T3503-J1092.1.19工程变更一览表SH/T3503-J1102.1.20 隐蔽工程记录SH/T3503-J1112.1.21 工程联络单SH/T3503-J1122.1.22 工程技术专题洽商记录（含图纸会审记录）2.1.23合格焊工登记表SH3503-J1132.1.24无损检测人员登记表SH/T3503-J1142.1.25 开箱检查记录（一）SH/T3503—J115A2.1.26 开箱检查记录（二）SH/T3503—J115B（有总承包单位）2.1.27防腐工程质量验收记录SH/T3503-J1162.1.28隔热工程质量验收记录SH/T3503-J1172.1.29安全附件安装检验记录SH/T3503-J1202.1.30射线检测结果确认表SH/T3503-J1212..1.31 射线检测报告（一）SH/T3503—J122-12.1.32 射线检测报告（二）SH/T3503—J122-22.1.33 焊缝超声检测报告（一）SH/T3503－J123－12.1.34 焊缝超声检测报告（二）SH/T3503－J123－22.1.35 材料超声检测报告（一）SH/T3503－J124－12.1.36 材料超声检测报告（二）SH/T3503－J124－22.1.37 超声测厚报告（一）SH/T3503－J125－12.1.38 超声测厚报告（二）SH/T3503－J125－22.1.39 磁粉检测报告（一）SH/T3503—J126－12.1.40 磁粉检测报告（二）SH/T3503—J126－22.1.41 渗透检测报告（一）SH/T350—J127－12.1.42 渗透检测报告（二）SH/T350—J127－22.1.43 金属材料化学成分分析检验报告SH/T3503 —J128（可用委托单位表格）2.1.44 硬度检验报告SH/T3503 —J129（可用委托单位表格2.1.45设备/材料质量证明文件一览表（一）SH/T3503 —J131-1（材料质量证明文件可用复印件）2.1.46设备/材料质量证明文件一览表（二）SH/T3503 —J131-2（材料质量证明文件可用复印件）2.1.47管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T3503 —J4012.1.48阀门试验确认表SH/T3503 —J4022.1.49压力管道（GB1、GB2、GC1、GC2、GC3）分类汇总表（详见附件一），具体划分标准参见附件二。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
管道安装施工记录日期:
工程项目:
施工地点:
施工单位:
监理单位:
安装人员:
1. 施工准备
- 材料检查(管道、阀门、法兰、垫片等)
- 工具准备(切管机、焊机、量具等)
- 现场环境检查(通风、照明、防护等)
- 安全防护措施(警示牌、安全通道等)
2. 施工过程
- 管线放线测量
- 管道下料切割
- 管道对口及焊接
- 法兰连接及密封
- 支架及固定安装
- 阀门及附件安装
- 清理及防腐处理
3. 检查与验收
- 外观质量检查
- 尺寸及偏差检查
- 压力试验
- 渗漏检查
- 功能检查
- 监理验收
4. 问题及处理
- 施工中出现的问题- 解决方案及处理过程
5. 安全与环保
- 安全事故记录(如有) - 环保防护措施
6. 其他说明
- 特殊情况说明
- 工期、工程进度等签字:
施工单位:
监理单位:。
补偿器安装记录
一、适用范围
本表用于压力管道补偿器安装过程进行记录。
补偿器用于调整管道的偏差以及同轴情况，补偿器一般有波形、套筒、π形三种，补偿器在安装和运输过程中，把固定装置松开。
二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268等。
以最新颁布的规范、标准为准。
三、表内填写提示
设计压力：指管道压力。
补偿器规格型号按铭牌填写，补偿器部位是指安装位置，补偿器材质如实记录，固定支架间距用尺量测，管内介质温度和设计预拉值按设计要求填写，实际预拉值按补偿器冷拉记录的数据填写。
补偿器安装及预拉示意图与说明：用简图的形式作示意并附简要说明。
备注：需要补充的说明。
补偿器安装记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。
