管道补偿器安装检查记录

补偿器安装记录工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统施工单位中国建筑第五工程局第三建筑安装公司设计压力（MPa）0.8补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20补偿器安装记录及说明：补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。

结论：补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。

施工单位监理（建设）单位施工单位复查结果：补偿器的安装及预拉伸值符合要求施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：合格项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。

二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

检查数量：抽查20%，且不得少于1个。

检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

工艺标准规定：《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10（一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。

1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

管道补偿器安装检查记录一、安装前检查：1.检查补偿器型号、规格、数量是否与设计图纸相符。

2.检查补偿器是否与其他设备、管道连接方式一致。

3.检查补偿器的表面外观是否完好，有无明显的损伤、划痕等。

4.检查补偿器的密封件和连接件是否完整，有无缺损或变形。

5.检查补偿器的压力等级是否符合设计要求。

6.检查补偿器的各个部件是否紧固，无松动现象。

二、安装中检查：1.检查补偿器是否按照设计图纸标高要求安装，是否水平。

2.检查补偿器与管道之间的连接是否紧密，无漏水、漏气现象。

3.检查补偿器的各个连接点是否采用合适的密封材料，无渗漏。

4.检查补偿器的支架是否牢固，符合设计要求。

5.检查补偿器的排放口是否正确设置，是否远离设备和建筑物。

三、安装后检查：1.检查补偿器的各个部件是否安装正确，位置是否准确。

2.检查补偿器是否按照设计要求进行了调整和固定。

3.检查补偿器的工作压力和温度是否与设计一致。

4.检查补偿器是否能够正常工作，无锈蚀、磨损等现象。

5.检查补偿器的操作是否灵活，无卡滞、漏气等问题。

6.检查补偿器的排放口是否存在漏水、漏气情况。

四、冲洗、试验和验收：1.按照规定程序进行冲洗工作，确保补偿器内部无杂物、杂质。

2.进行补偿器的空气密性试验，检查是否漏气、漏水。

3.进行补偿器的水压试验，检查是否有渗漏现象。

4.检查补偿器的操作是否正常，无异常声音或震动。

5.按照规定进行补偿器的防腐处理，确保其在运行中不受腐蚀。

6.进行补偿器的整体性能测试，确保达到设计要求。

7.进行补偿器的防静电处理，确保安全运行。

8.进行补偿器的验收，确认安装工作符合规范要求。

管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。

市政工程补偿器安装记录日期：2024年9月1日地点：XX市政工程项目办公室参与人员：项目经理、技术人员、工程管理人员、安装人员设备：市政工程补偿器1台、电源插座、电缆线材、安装工具1.安装准备1.1确保安装位置的电源插座可用并具备稳定的电力供应。

1.2确认市政工程补偿器的安装方案，包括安装位置和布线方式。

1.3准备所需的电缆线材和安装工具。

2.安装步骤2.1将市政工程补偿器放置在指定位置，并与电源插座连接。

2.2使用电缆线材将市政工程补偿器与市政工程项目管理系统连接。

2.3连接完成后，对连接进行检查，确保连接牢固、无松动。

3.软件配置3.1打开市政工程补偿器的软件配置界面。

3.2根据市政工程项目的要求，进行相应的软件配置，包括项目进度、费用和警报设置等。

3.3配置完成后，保存设置并进行测试，确保配置生效。

4.培训和测试4.1对项目经理和相关技术人员进行市政工程补偿器的使用培训，包括软件操作和故障排除等。

4.2进行测试，验证市政工程补偿器的功能和性能是否正常，确保其可以准确记录市政工程项目的进度和费用。

5.安装记录5.1在市政工程补偿器安装位置附近的墙壁上设置安装记录板。

5.2将市政工程补偿器的安装日期、位置、参与人员和安装步骤等信息记录在安装记录板上。

5.3安装记录板需要具备防水、防尘和防损的功能，以保证安装记录的完整和可读性。

以上是市政工程补偿器安装记录的主要内容。

通过安装记录，可以清楚地记录市政工程补偿器的安装过程，以及相关人员的参与情况和安装步骤。

这些记录对于后续的维护和管理工作非常重要，可以提供便利和参考。