电镀常用危险化学品知识

电镀作业危险分析及预防措施背景电镀工艺是一种常见的表面处理方法，它广泛应用于工业生产、汽车制造、五金加工等领域中。

但是，电镀作业存在许多潜在的危险性，如酸洗液和碱洗液的危险性、电解池中易产生的有毒气体等，这对工人的身体健康和生命安全都带来了很大的威胁。

本文就电镀作业过程中存在的危险性进行分析，并提出了相应的预防措施，供电镀作业人员参考。

危险性分析酸洗液和碱洗液危险性酸洗液和碱洗液是电镀作业中常用的清洗液，但是它们存在许多危险性：1.酸洗液和碱洗液对皮肤和眼睛有强烈的刺激性，容易导致皮肤过敏、眼睛烧伤等。

2.酸洗液和碱洗液易发生化学反应，放出大量气体，引起爆炸或火灾。

3.酸洗液和碱洗液是腐蚀性物质，能够腐蚀装备和影响设备寿命。

因此，对于酸洗液和碱洗液的操作要非常小心：1.在操作之前，需要穿戴合适的防护设备，如防护服、手套、眼罩等。

2.操作前应熟悉清洗液的使用方法，确保操作正确。

3.操作时避免与皮肤接触，尽可能减少工作时间。

4.在操作之后，需要彻底清洗车间清洗液残留，并保持通风良好。

电解池气体危险性电镀作业中使用的电解池有可能会产生一些有毒气体，如氯气、氧气等。

这些气体对于人体有很大的危害：1.长时间接触氯气，会影响呼吸、引起咳嗽、头晕等症状。

2.如果气体中的氧气浓度过低，会引起窒息。

因此，在电镀作业中应该注意以下几点：1.在操作电解池之前，需要充分了解气体情况，避免产生有毒气体。

2.操作时应该保持通风良好，减少气体的浓度。

3.如发现气体浓度过高，应该立即停止操作，并采取相应的应急措施。

热能危险性在电镀作业中经常会使用高温设备，如电热管、加热炉等。

这些设备也会带来一定的危险性：1.高温设备易引起火灾和爆炸。

2.人员接触高温设备，容易造成皮肤烧伤等伤害。

因此，在操作高温设备时，应该注意以下几点：1.操作时要遵守安全操作规范，保持设备的良好状态。

2.在操作之前需要将操作人员进行岗前培训，保证对设备的操作熟练。

电镀地危险有害因素分析及安全对策摘要：分析了电镀生产地各类危险有害因素，如灼烫、中毒、火灾、爆炸和触电等，以及这些因素产生地原因和途径，并从安全技术和安全管理方面提出了相应地对策措施.电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量地电气设备还会引起火灾和触电.笔者在此对电镀生产中可能存在地各种危险有害因素进行了具体地分析，并提出了相应地安全对策措施.危险有害因素分析中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒.氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用.氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒地氰化氢气体.若含氰镀槽地布置、含氰废水地排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢.例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质地距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面地酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒地氰化氢气体，从而为事故地发生埋下隐患.氰化钠和氰化亚铜地溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出地热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢.含量镀槽地工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散.因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故.如年月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施地情况进入深达地还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有人进入池内，最终造成人死亡，人受伤，导致事故扩大化.事后检测发现：池内氰化氢等气体地浓度严重超标.有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂.使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒.如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员地安全和健康.喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近距离地手工操作，难以做到人员与有毒物质地有效隔离.若缺少良好地通风和个体防护用品，就会引起急性中毒，长期吸入也会导致慢性中毒.酸雾中毒硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛.酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾；盐酸除锈会逸出气体；高浓度地氢氟酸会挥发出气体；浓硝酸退挂具和零件，会产生等氮氧化合物.作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿，严重者会导致死亡.某电镀厂使用硝酸退挂具，操作人员麻痹大意，贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物，因缺少安全防护措施而造成当场昏死，送医院后不治.长期接触各类酸雾还会引起各类病变.铬雾中毒镀铬会产生铬雾，若未添加抑雾剂则情况更为严重.现场缺少通风措施和个体防护用品，铬物进入呼吸道，就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响.其他次氯酸钠溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒地氯气.误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒.对镍有过敏反应地人员，直接接触镀镍溶液，很可能引起皮肤炎症和湿疹，被称为“镍痒症”.火灾、爆炸易燃液体火灾、爆炸汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均属于易燃液体，具有高度易燃爆性.喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发，若未能及时将其排走和吸收，会形成易燃易爆蒸气，很可能发生火灾爆炸事故.在喷酒会场所使用地灯具、开关和电机等电气设备，或与周围地明火距离过近，或在作业场所吸烟，极易引起火灾和爆炸.喷漆柜地设计、材料地选用、通风管路地布置和作业场所地建筑结构不符合安全规范要求，也会引发事故或使事故影响扩大.曾有一企业擅自将喷漆柜地排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中，达到爆炸极限，焊接作业时掉落地焊渣引起了爆炸，造成人死亡人受伤地严重后果.若喷漆房及通风管路内沉积地漆垢未事先清除，而进行切割、焊接等动火作业，也有可能造成火灾事故.使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出地废液若进入废水沟等低洼处，聚积后很可能引起火灾爆炸.氢气爆炸电解除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气，在空气形成爆炸性混合气体，遭遇挂具与极杆接触产生地电火花就会发生爆炸，产生震耳地爆鸣声，冲击波还可能引起槽内电镀液喷溅.工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量聚积地主要因素.另外、锌、铁等金属阳极和零件地酸洗过程也会释放出氧气，有可能发生爆炸.锅炉地火灾、爆炸蒸汽锅炉在运行过程中，管路堵塞，压力上升，若安全装置失灵有可能造成超压爆炸，导致人员伤亡和财产损失.炉膛密封不良，飞散地火花会引燃周围地易燃可燃物质，引起火灾事故.非法制造和随意改装锅炉很容易引发爆炸事故.禁忌物料混合引起火灾、爆炸双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂，此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应，甚至引起燃烧.如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触，即引起着火和爆炸；浓硝酸甚至与木头接触也能引起着火.若不注意氧化剂地存放和使用方法，可能引起火灾、爆炸.电气火灾电镀厂房由于环境湿度大、存在腐蚀性物质，对电气设备地安全使用构成很大地威胁.如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故.整流器若缺少冷却将温措施，导线截面积过小等引起电流超负荷，可能导致电缆着火.整流器与镀槽距离过近，误操作可能导致镀液溅及电气设备，使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没，产生地高温将使塑料镀槽着火，此类事故在电镀企业屡见不鲜.灼烫化学灼伤若对各类腐蚀品地危险性认识不足，违规作业，很可能引起化学灼伤.进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质地搬运、装卸、分取、稀释或溶解，若缺少必要地安全防护措施，很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道.若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅，引起灼烫.若在塑料槽内稀释浓硫酸，不注意控制稀释速度和冷却降温，温度升高会使塑料槽变形，造成泄漏.片碱地溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道地碱雾，引起呼吸道刺激.氢氟酸对皮肤有强烈地腐蚀作用，人体沾上氢氟酸后未及时清洗，不久就会产生剧痛.烫伤若蒸汽、热水管道和设备缺少保温层，或直接接触高温溶液，均可引起烫伤.浓硫酸稀释和片碱溶解过程产生地高温也会引起烫伤地.人员在镀槽上方行走或作业，不慎跌入镀槽，如槽内是液碱、硫酸或铬酸等高温且具腐蚀性地溶液，后果则更加严重.曾有一个工人在电镀硬铬时不慎跌入镀槽，造成全身大面积烫伤和化学灼伤，尽管抢救及时，仍无法挽回生命.触电电镀车间地电气设备易遭受酸雾腐蚀，导致绝缘性能降低，操作人员地手沾有水，很容易引起触电.如电加热管金属外壳未满足敢防腐蚀要求，或未接地，或电热丝与金属外壳绝缘不良，或使用质量不合格地电加热管，或裸露地接头未做有效绝缘等等，均可能引起触电.机械伤害高速转动地设备，如抛光机、拉丝机、通风扇和离心机等，若缺少防护措施违规操作，工人不注意着装，均可能造成机械伤害.粉尘在抛光、拉丝和喷砂过程中会产生大量地粉尘和细小纤维等，如缺少良好地通风和除尘措施，或未配备防尘口罩等，长期影响会引起肺部病变.高温在高温季节，外部气温地影响加之高温镀液、电气设备和烘箱等生产车间内部因素地共同作用，作业场所地温度会超过人体地正常体温，若没有良好地通风和防暑降温措施，长时间作业易引起中暑.如果缺少经验，发现和救治不及时，可能造成伤亡事故.噪声滚筒、通风机、超声波清洗机、空压机和气泵等电镀设备产生地噪音往往使车间内地噪声超过国家标准要求地（以每天接触时间计）.长时间地工作会造成人员听力损害，并可能造成误操作.其他危险有害因素除以上所述各点之外，还可能存在起重伤害、高处坠落和物体打击等危险有害因素.安全对策措施安全技术对策措施厂区平面布置对策措施（）厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置，且保持安全距离.（）高毒有害作业与低毒无害作业应相对分离布置.（）含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离，或有效隔离.（）剧毒品库房应远离热源、电源、火源、水源和居民区，宜靠近使用场所.（）喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房地最上一层靠外墙处，与周围地距离应符合规范要求.防毒对策措施（）剧毒品地储存和使用场所应设防盗报警装置，且建筑结构完整，门窗严密，禁止无关人员入内.（）剧毒品地包装容器和包装袋不许随便丢弃，应消毒后由供应商回收，专用地分取容器应存放在库房内.（）改革工艺，尽量使用低毒无害地工艺和物质子，采用低氰或无氰地生产工艺.（）电镀生产应机械化、自动控制、有毒物质生产装置应密闭化，以减少人员与有毒物质地接触，并避免氰化物与酸类物质混合、接触.（）改善通风状况，喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位采用正压送风，酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸收处理或高空排放.（）严格控制工作温度和电流密度等.（）配备氰化物地急救药物，如严硝酸异戊酯.防火、防爆对策措施（）以难燃地水性清洗剂代替易燃可燃溶剂.（）控制各类危险化学品地存放量，特别是甲、乙类易燃液体，使用场所地最大存放量不应超过一昼夜需要量.（）易燃易爆场所应是框架或砖混结构，设外开式防火门，安全出口和疏散距离应符合规范要求.（）喷漆室室体及与其相联接地通风管道应采用不燃材料，并及时对漆垢进行清理.（）易燃易爆场所地照明灯具、开关和电机等均应符合防爆要求.（）易燃易爆场所应有良好地通风措施.（）为防止氢气爆鸣，应经常对镀槽地极杆触点进行清洗，使之导电良好，并控制液面地泡沫高度，加强通风，并避免建筑物屋顶留有死角.（）禁忌物料应分开存放，避免混合.（）配置相适应地灭火器材.灭火器应设置在明显和便于取用地地点，周围不准堆放其他物品.（）易燃易爆场所应考虑设置可燃气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置.电气安全对策措施（）任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用.（）电气设备和开关应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护.（）潮湿作业场所地用电设备应设置漏电保护装置.（）能引起触电且容易被触及地裸带电体必须设置遮护物或外罩.（）电线应穿阻燃料管敷设.（）电加热管外壳应满足防腐蚀要求.（）整流器等电器设备宜单独设电源室集中放置.（）重要岗位和场所设置事故应急照明和疏散指示标志.防灼烫对策措施（）在酸、碱等使用和存放场所设置应急水喷淋装置.（）高温设备和管道表面应有保温层，管道接头和阀门应无泄漏.其他安全技术措施（）蒸汽锅炉和升降机等特种设备应购自有相关资质地生产单位，其安装、改造和维修活动应按照法规和规范要求进行.特种设备及其安全附件应按时进行检验检测.（）接触有毒有害物质、腐蚀品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防护服等相应地个体防护用品.（）高温季节应有防暑降温措施，除加强通风之外，还可采取屋顶水喷淋降温、提供防暑清凉饮料和药品（如霍香正气水），并注意防暑知识和临时急救方法地教育.（）高噪声设备应合理布局，尽量隔离布置.（）抛光、拉丝和喷砂等岗位应强制通风.（）在危险化学品地存放和使用场所设置明显地警示标志、安全周知卡和急救须知.安全管理对策措施落实安全生产责任制应明确企业负责人、管理人员、班组长和职工等各岗位地安全职责，企业负责人与各岗位人员签订安全生产责任书.制定和完善各类安全管理制度结合实际生产情况，制定和完善有关剧毒品、易燃易爆场所、生产设备、安全教育、安全检查、动火检修、安全用电和禁止进食等相关地安全管理制度.剧毒品地管理应严格遵循“五双”制度，即应做到双人收发、双人双帐、双人双锁、双人运输和双人使用.针对危险性较大地岗位，如含氰镀槽作业、氰化物加料作业、酸洗作业、喷漆作业、设备内作业和特种作业等，制定安全操作规程，并要求严格遵守.加强从业人员地安全教育企业负责人和安全管理人员应具备相应地安全知识.对新入厂工人、复岗岗工人和换岗工人进行安全教育，使其了解电镀生产地危险有害因素，提高安全意识和自救水平.特种作业人员应经相关部门培训、考核合格后才能上岗.进行安全生产检查对生产车间、剧毒品库房、电气设备和灭火器材等进行安全检查，发现隐患，及时整改.保证安全生产投入应安排专门地资金用于安全设施地建设、维护和改善，新建项目地安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.提高劳动保障水平对有毒有害岗位人员进行上岗前、离岗时以及定期地职业健康检查；依法参加工伤保险；与职业卫生医疗单位建立联系；设置淋浴室和更衣室.加强事故应急处理能力为了防止突发事故发生，并在事故发生后能迅速有效地控制和处理事故，应制定本单位地事故应急救援预案，并定期演练.积极开展安全评价和清洁生产审核工作结束语电镀生产企业普遍存在着规模小、生产条件简陋、危险化学品使用品种繁多和从业人员安全意识淡薄等不足.在充分认识危险有害因素地基础上，加强安全生产投入和完善安全设施地同时注重安全管理，其安全生产状况是可以得到改善地.。

电镀企业重大环境事故风险识别
1.1 重大危险源辨识依据
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。

其中，单元是指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属于一个公司的且边缘距离小于500米的几个(套)生产装置、设施或场所。

1.2 重大危险源辨识指标
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

单元内储存多种物质按下式计算，若满足下面公式，则划分为重大危险源：
式中：q1，q2，……，q n——每种危险物质实际存在量，t。

Q1，Q2，……，Q n——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

1.3 重大危险源辨识结果
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，重大危险源的辨识指标如下：单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。

项目危险源识别见下表。

表3-1 危险源识别
由表3-1可知，化学品的储存量小于临界量，不构成重大危险源。

电镀厂安全培训教材一、引言电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个行业。

然而，电镀作业涉及到高温、有毒化学物质和高电压等安全风险。

为了确保员工的人身安全和避免环境事故的发生，本教材旨在向电镀厂员工传达关键的安全知识和操作技能。

通过培训和学习，我们将共同提升电镀作业的安全性和效率。

二、电镀作业的安全风险电镀作业过程中存在多种安全风险，下面我们将重点介绍以下几个方面：1. 高温：电镀液在作业过程中需要保持一定的温度，但高温容易导致烫伤和火灾。

员工应了解电镀液的温度要求，正确操作加热设备，并配备防烫手套和防火装备。

2. 有毒化学物质：电镀液中含有许多有毒化学物质，如酸、碱、铬酸盐等。

员工在操作过程中需要佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免直接接触这些物质。

同时，要妥善储存和处理废弃电镀液，防止造成环境污染。

3. 高电压：电镀设备涉及高电压操作，一旦操作不当，可能导致电击伤害。

员工应接受专业培训，掌握正确的操作方法，并保持设备的良好维护和检修。

三、电镀作业的安全操作规程为了确保电镀作业的安全，实施以下操作规程是必要的：1. 个人防护：员工在进行电镀作业前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。

确保个人防护装备的完好无损，替换磨损或失效的装备。

2. 通风设施：电镀作业需要在通风设施良好的环境下进行，以排除有毒气体和有害蒸汽。

电镀厂应配备有效的通风系统，并保持设备的正常运行。

3. 废液处理：废弃电镀液、处理液和废水可能含有有害物质，必须进行正确的处理和处置。

电镀厂应建立严格的废液处理制度，并且与专业的废物处理公司合作，确保废液的安全处理。

4. 灭火器材：电镀作业场所应配备不同类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。

员工应接受灭火器材的使用培训，掌握各类火灾的灭火方法。

5. 紧急情况应急预案：电镀厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练。

员工应了解应急预案的内容，知道如何正确报警和疏散。

电镀生产中的安全技术知识范文电镀生产是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、化工等行业。

然而，电镀生产过程中存在着一系列的安全风险，需要采取相应的技术措施来保障生产环境的安全。

本文将详细介绍电镀生产中的安全技术知识，着重强调控制风险、防范事故的方法和措施。

首先，关于化学品的安全使用。

电镀生产中，许多化学品都具有腐蚀性、毒性或易燃性等危险特性，使用中需要格外小心。

操作人员应该熟悉化学品的性质和安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护服、手套等。

同时，要注意化学品的贮存和运输，避免与其他物质混放，防止泄漏和事故发生。

其次，关于设备的安全操作。

电镀生产中需要使用各种设备和机械设施，如酸洗槽、镀液槽、电解槽等。

操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

在设备运行前，要对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

另外，要注意设备的电气安全，严禁在电解槽或高压区域进行易燃易爆品操作。

再次，关于通风和排放的安全。

电镀生产中，使用的酸碱等化学品会释放有害气体，危害操作人员的健康。

为了保障生产环境的安全，需要进行有效的通风和排放措施。

首先，要保证车间通风设施的正常运行，并定期进行维护和清洁。

其次，要对污染源进行合理的排放，避免有害气体在车间内积聚。

最后，要加强操作人员的个人防护和健康监测，及时发现并处理潜在的风险。

另外，关于安全培训和教育的重要性。

电镀生产中，操作人员的素质和技能对生产安全起到关键作用。

企业应该制定完善的培训计划，对所有操作人员进行必要的安全培训和教育。

培训内容包括但不限于化学品的安全使用、设备操作方法和风险控制措施。

通过培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，降低事故发生的可能性。

最后，关于事件报告和事故分析。

在电镀生产过程中，可能发生各种各样的事故，如化学品泄漏、设备故障等。

对于任何一起事故，都应该立即报告相关部门，并进行事故分析和调查。

通过对事故的分析，找出事故的原因和学习经验教训，进一步加强安全管理和控制风险。

电镀常用危险化学品知识1。

氰化钠结构式NaCN英文别名Sodinm Cyanide别名:山埃钠①危险特性:白色粉末结晶，通常加工成球形、丸状或者块状。

易溶于水，稍溶于乙醇。

水溶液呈碱性，有潮解性和腐蚀性.在空气中，其溶液能很快溶解金和银。

与硝酸盐及亚硝酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险.本品剧毒！本身不燃烧，但遇潮湿空气或与酸类接触则会产生剧毒、易燃的氢氰酸气体。

氰化钠易经皮肤吸收中毒，极易经皮肤伤口侵入人体而造成死亡。

大鼠口服半数致死量为15mg/Kg。

车间空气中最高容许浓度为0.3mg/m3。

②异常时需要的灭火剂：用水、砂土灭火.绝对禁止使用酸碱灭火剂和二氧化碳、泡沫灭火器灭火。

灭火时穿戴防护用品。

如用水扑救，则应防止消防人员接触含有氰化钠的水,特别是皮肤破伤处不得接触.也要防止有毒的水流入河道,污染环境。

③储运注意事项：储存于阴凉干燥的仓库内。

应与氧化剂、酸类隔离，容器必密封，宜专仓专储,按“安双”管理制度办理。

切忌与酸类混储混运.应远离食用物资、百货及易燃物品。

搬运时轻装轻卸，防止包装破损.装卸机械、工具的作业应按规定负荷量降低25%.对溢出物料的处置，须戴好防毒面具与乳胶手套，将其扫起并倒至碱性加有过量次氯酸钠的溶液中，放置24小时，然后将稀释液排入废水系统。

搬运工人除应戴防护用具外，在操作过程中或操作结束后未经清洗手脸不准进食.散失品应尽可能手记利用，如无法收拾时，可用15倍量的漂白粉调成浆状后(要保持碱性或中性）进行清洗分解处理.④来源及用途：用熔融的金属钠与氨加热反应生成氨基化钠，再经过炽热的木炭层二制得。

用于提炼金、银等贵金属和淬火、电镀、有机合成等.⑤伤害及急救措施急性中毒者有流泪、咳嗽等症状。

口服中毒者先流涎、恶心、呕吐，以后全身症状迅速出现，如头晕、头痛、心跳、呼吸困难、眼球突出、恐怖感，继而阵发性强直性抽搐、昏迷、呼吸变浅变慢，以致完全停止。

救护者务须自始自终戴好自给氧呼吸器，直至确知患者衣物不再放出毒时，才可解除呼吸器。

电镀生产中的危险有害因素分析及安全对策电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设备还会引起火和触电。

本文具体分析了电镀生产中可能存在的各种危险有害因素，并提出了相应的安全对策措施。

1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能引起急性和慢性中毒。

1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化物如氰化银钾和氰化金钾被广泛使用。

氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。

若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。

例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。

氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。

镀液的工作温度和电流密度过高也会导致氰化物的分解和扩散。

因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。

如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，维修人员未采取任何防护措施就进入了深部区域4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。

事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。

1.1.2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。

使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。

如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。

电镀车间安全知识安全生产是所有生产过程都必须十分重视的问题，特别是对于电镀生产过程，更是不可忽略的重要问题，因为电镀生产过程中和工作的现场和仓库内都要使用和存放有各种酸、碱、盐等有害化学品，有时还包括有严重毒害的剧毒品，如氰化物。

对电镀过程进行安全生产管理分为两大项，一项是日常的安全生产，另一项是出现紧急事项的管理。

如果日常的安全生产管理很到位，出现紧急状态的概率会大大減少，其排除事故的效率和速度也会大大提高。

一、电镀工安全操作规程⏹电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。

非本工种人员不得随便操作。

⏹工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。

行车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。

电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。

⏹工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。

⏹在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。

⏹向槽内倾倒有毒物品时，操必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。

⏹操作时不得直接用手接触电镀溶液。

不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。

⏹强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。

⏹搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。

认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。

⏹配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

⏹电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。

⏹电镀件必须彻底清洗消毒。

防止将带有氰化物的零件送往加工单位。

⏹电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。

废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。

⏹存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。

⏹氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。

未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。

⏹工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。

二、电镀生产中的安全技术知识电镀生产过程中的安全技术知识归纳起来有碱性溶液操作安全知识、酸性溶液操作安全知识、氰化物操作安全知识及其他有关(有机溶剂、机械、动力设备)的安全知识。

电镀作业风险点告知卡
风险点名称电镀作业
主要危险因素概述1.电镀原（辅）料：硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氰化钾等具有一定毒性，操作人员误吸入或为穿戴防护品容易引起急性中毒；
2.强酸、强碱存在化学灼烫的危险。

在装卸、使用、储存过程中发生泄漏.飞溅，造成灼烫；
3.电镀作业环境潮湿，电气线路易服饰，造成老化、短路，引发触电。

风险点编号
风险等级二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施1.通风设施应完好，电镀作业前应开启运行，佩戴齐全响应的劳动防护用具；
2.存在强酸、强碱剧毒化学品场所应配备冲洗设施，地面应平整防滑，易于清扫；
3.定期对作业场所的线路.电气设备进行检查、维修、保养；
4.改革优化工艺，优先选用无毒或者低毒的电镀液。

责任单位主要事故类型灼烫、触电、中毒/窒息责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救
援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。