电镀基础知识介绍 PPT

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电镀基本知识培训 ppt课件

不接地的电力网中，应采用保护接地，即把电动机、变压器、铁壳开关等电器设备的金属外壳，用电阻很小的导线接地极可靠连接，确保：即使因电器设备绝缘损坏和中线相接，以确保：即使因电器设备绝缘损坏而漏电时，由于人体电阻比接地极大很多，几乎不会有电流经过人体，从而保证人身安全。一般接地电阻应于小于4Ω ，采用埋地中的铁棒、钢管作为地极。

络合物

K4[Fe(CN)6] 中， Fe2+ 与 CN- 极少电离出来，它们基本以 Fe(CN)64-的形式存在。这种由简单正离子和几个其他离子或中性分子结合而成的复杂分子称为络离子，络离子组成的化合物，称为络合物。电镀中常用的络离子有： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。络合物非常稳定，基本不离解出简单的金属正离子。

课程一：电镀概述
电镀概念

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀概述

1800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文； 1805年，布鲁纳特利提出镀金； 1840年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始应用于生产； 1840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于1843年应用于生产；
电化学知识

电解质溶液络合物氧化还原反应电解质溶液的导电性原电池和电解池电极、电极反应与电极电位电极的极化
电解质溶液

电解质定义：在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为电解质。电离：电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电离形成的溶液，称为电解质溶液。强电解质：在水中几乎全部发生电离，如盐酸、硝酸、硫酸、氯化钠等。弱电解质：在水中部分电离，如醋酸、氨水、硼酸等。

电镀知识简介培训教材-课件

Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫化氢等腐蚀性气体

《电镀工艺简介》ppt课件

渗锌
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定，确保其纯度、成分、粒度等关键指标符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析等方法对原材料进行检测，确保其质量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要求。
未来，清洁生产技术将在电镀行业中得到更加广泛的应用，并成为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀企业提高生产效率和产品质量，同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减少废弃物排放，符合电镀行业可持续发

电镀工艺简介PPT课件(PPT54页)

功能
阴极电解阳极电解酸活化镀半光镍
镀全光镍
镀瓦特镍
镀装饰铬
电解粉
除油
电解粉
除油、表面颗粒物
硫酸、酸盐
侵蚀表面氧化膜
硫酸镍、氯化镍、获得半光镍镀层，填平基体，提高硼酸、添加剂光亮度及耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、获得全光镍镀层，提高光亮度及耐硼酸、添加剂蚀性能
硫酸镍、氯化镍、获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化
硫酸镍、氯化镍、硼酸
铬酐、硫酸、添加剂
功能
获得半光镍镀层，填平基体，提高表面光亮镀及耐蚀性能
获得全光镍镀层，提高光亮度及耐蚀性能
获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化性能获得铬镀层，提高装饰性能及耐蚀性能
四、电镀工艺流程
► 不锈钢电镀工艺流程：
工序
超声波除腊热浸除腊超声波除腊
超声波除油化学除油
电解粉
除油
氰化亚铜、氰获得碱铜镀层，预防工件在镀硫酸铜化钠、添加剂时被腐蚀分解，提高耐蚀性能
硫酸、硫酸铜、获得硫酸铜镀层，填平基体，提高工
添加剂
件表面光亮镀
四、电镀工艺流程
► 锌合金工艺流程：
镀半光镍镀全光镍镀瓦特镍镀装饰铬
工序主要成分
硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂
硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂
超声波除油化学除油超声波除油
主要成分
除腊水除蜡水
功能
除去工件表面抛光腊、内腔杂质除去工件表面抛光腊
除蜡水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污
除油粉除油粉除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质除去工件表面油污除去工件表面油污、内腔杂质

电镀基础知识培训.pptx

197.2 65.7 107.88 63.54 63.54 118.70 118.70
电化学当量
mg/库仑
克/安培小时
2.0436
7.357
0.681
2.452
1.118
4.025
0.658
2.372
0.329
1.186
0.615
2.214
0.307
1.107
序号
1 2 3 4 5
金属镀层名称
铜镀层金镀层镍镀层镍镀层钯镀层
根据公式d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) =(1.095×15×1×0.95×100)/(60×8.9)
=2.922(um)
☆ 常用数据：
序号金属密度g/cm2
熔点℃
沸点℃
比热容20℃J/g℃
线膨胀系数20℃×10-6/℃ 热传导20℃时W/cm℃
电阻系数μΩ/cm
1
铜
8.96
3
锡
7.3
4
金
19.3
5
银
10.9
6
钯
12.0
8
镍
8.9
1083 232 1062.7 960 1555 1452
2595 2270 2949 2000 3980 2900
0.3843 0.2261 0.1290 0.2336 0.2458 0.4689
16.42 23 14.4 18.9 11.6 13.7
2020/9/7
6
1.2、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介挂镀滚镀连续电镀

《电镀知识培训》课件

包装与储存
对合格的工件进行包装，并按照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶解并转移到阴极的工件表面，形成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设计合适的挂具，确保工件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质被截留或去除，从而达到净化废水的目的。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产生的废液、废渣、废水等，这些废弃物中含有大量的重金属离子和有害物质，需要进行妥善处理和资源化利用。

电镀原理介绍PPT课件

其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域，如镀锡主要应用于电子行业，镀银和镀钯则主要用于提高导电性和焊接性能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈迹和杂质，为电镀提供清洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻条件下的使用要求。

电镀ppt课件

3．电流波形的影响
• 电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的，它进而影响镀层的组织结构，甚至成分，使镀层性能和外观发生变化。
• 三相全波整流与稳压直流相当，对镀层组织几乎没有什么影响，而其他波形则影响较大。
• 单相半波会使镀铬层产生无光泽的黑灰色；单相全波会使焦磷酸盐镀铜及铜锡合金镀层光亮。
.
(2)配合剂
• 镀液中主盐的金属离子为简单离子时，镀层晶粒粗大，需采用配位离子的镀液。
• 获得配位离子的方法是加入配合剂，即能配合主盐中的金属离子形成配合物的物质。
• 配合物是由简单化合物相互作用而形成的 “分子化合物”。
• 配合物在溶液中可分离为简单离子和复杂配位离子。
.
• 在含配合剂的镀液中，影响电镀效果的主要是主盐与配合剂的相对含量，即配合剂的游离量，而不是配合剂的绝对含量。
• 配合剂的游离量升高，阴极极化作用升高，有利于镀层结晶细化、镀层分散和覆盖能力的改善；不利的是降低阴极电流效率，从而降低沉积速度。
.
(3)附加盐
• 附加盐是电镀液中除主盐外的某些碱金属或碱土金属盐类
• 用于提高电镀液的导电性，对主盐中的金属离子不起配合作用
• 有些附加盐还能改善镀液的深镀能力和分散能力，产生细致的镀层。
.
• (6)添加剂
– 添加剂是指不会明显改变镀层导电性，而能显著改善镀层性能的物质。
– 根据在镀液中所起的作用，添加剂可分为：光亮剂、整平剂、润湿剂和抑雾刑等。
• (7)杂质
– 杂质的来源比较复杂，所以对镀液和镀层的影响也比较复杂。
– 如有机和金属杂质会引起镀层与基体的附着
力不良，镀层表面有麻点、针孔，镀液的分

《电镀工艺简介》课件

性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试，如耐腐蚀性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的关键环节。根据不同的应用需求，测试电镀产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强，导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属，具有优良的化学稳定性和导电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域，以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查，确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电材料表面沉积一层金属或合金薄膜的工艺过程。
原理
例如，在冰箱的门封和外壳上应用电镀工艺可以提高产品的美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域，主要用于电子产品零部件的制造和表面处理。
02
在电子行业中，电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽性能和装饰性，同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶解，并在阴极（被镀物）上沉积形成金属薄膜。

电镀知识培训PPT

02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈迹和杂质，为电镀过程做准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整工件表面的微观结构，提高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性，提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的电镀种类，如镀锌、镀铬、镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展，采用更加环保的电镀技术和生产工艺，减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进，未来电镀行业将朝着智能化方向发展，采用自动化设备和智能化技术，提高生产效率和产品质量。
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化学法处理
通过添加化学药剂，使废水中的重金属离子转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀、过滤等方法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用，使废水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸洗、磨光、抛光等工序，主要成分包括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等领域，为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高，各国政府对电镀行业的环保法规越来越严格，要求电镀企业采取有效的环保措施，减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展，各国制定了相应的电镀标准，要求电镀企业按照标准进行生产，确保电镀产品的质量。

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电镀的工艺流程后处理
电镀后处理的目的是使产品表面清洁干燥
电镀的工艺流程清洗
清洗/水洗是电镀工艺中不可缺少的组成部分，清洗质量的好坏对电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀等有很大的影响
清洗主要是防止镀液/溶液带入下一工序造成镀液/ 溶液污染
清洗一般使用自来水、纯水
电镀的工艺流程重要工艺
浸蚀剂：主要是用硫酸和盐酸，此外，硝酸、磷酸、氢氟酸也可用作某些金属的浸蚀剂。
电镀的工艺流程
活化（弱浸蚀）
定义：在即将电镀之前进行一次较弱的浸蚀，以进一步除去金属在运送、保存过程中形成的薄层氧化膜，使基体晶格暴露，处于活化状态保证镀层与基体金属的良好结合。
时机：电镀之前短时间内进行
活化剂：稀盐酸或稀硫酸
乳化作用：由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象。
优点：工艺简单，操作容易，成本低廉，无毒，不易燃缺点：除油能力较弱，尤其对矿物油的乳化作用有限。
电镀的工艺流程
3.电化学除油
原理：在碱性溶液中，在直流电作用下将零件表面油污去除的过程。此时皂化作用、乳化作用与电化学作用共同作用于零件。
电镀的分类脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀的分类
电铸
电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用
电解沉积：在水溶液或悬浮液中，通过电流而是其中的某些物质在电极上沉积
电镀的工艺流程以镀锌流程为例
适用范围：对动植物油与矿物油都适用。
优点：除油速度快，一般不腐蚀零件。缺点：除油不彻底。一般只能用作预处理。
电镀的工艺流程
2.化学除油
原理：通过利用热碱溶液对油脂的皂化作用和乳化作用将油脂去除。
热碱溶液：碱性物质（皂化作用）+表面活性物质（乳化作用）。
皂化作用：皂化油与碱性物质发生反应生成肥皂和甘油的过程。
来料检验
预清洗
后处理
清洗
镀锌
脱脂
前处理
清洗
清洗活化
酸洗清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
电镀的工艺流程
前处理
电镀前处理的目的是为了使工件表面彻底干净，提高镀层与基材的结合力，为电镀作准备
彻底干表面是活化的，表面活化是指金属表面的晶格暴露的很新鲜
电镀的分类
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
挂镀滚镀连续电镀
滚镀
滚桶
挂具
连续电镀
电镀的分类挂镀
将工件装夹在挂具（类似挂钩状的物品）上，在电镀槽中进行电镀
适用于大零件（如：汽车保险杠、自行车把手…）每一批能镀的工件数量少，镀层厚度一般为10μm以上
电镀的分类滚镀
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过程中的副反应，会造成还原析氢。
电镀的基本原理
将直流电源的正、负极连接到镀槽的阳、阴极上、则电镀溶液中的阴离子在阳极失去电子进行氧化反应，阳离子在阴极获得电子进行还原应。
电镀的基本概念
正电极&欲镀金属含有欲镀金属离子的导电溶液
多孔袋，用于搜集电镀过程中产生的阳极泥
电解精炼时落于阳极待中的泥状细粒物质。主要由阳极粗金属中不溶于电解液的杂质和待精炼的金属组成。往往含有贵重和有价值的金属，可以回收作为提炼金、银等贵重金属的原料
电镀基础知识介绍
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
电镀的基本概念
优点：对复杂外形零件、小型精密零件、绝缘材料制成的零件除油效果显著；降低化学药品的消耗量。
缺点：除油过程中零件需在除油槽内翻转以使每个表面都能受到超声波的辐照。
电镀的工艺流程
酸洗（浸蚀）
定义：将金属零件浸入酸、酸性盐或碱溶液中利用化学或电化学方法来除去制件表面的锈蚀物和氧化膜。
方法 1.化学浸蚀 2.电化学浸蚀 3.超声波场内浸蚀
活化方法：
--- 化学活化 --- 电化学活化
电镀的工艺流程镀锌
碱性（电解液）镀锌
镀锌
酸性（电解液）镀锌
氰化镀锌碱性锌酸盐镀锌
氯化物镀锌硫酸盐镀锌
电镀的工艺流程
来料检验
预清洗
后处理
清洗
镀锌
脱脂
前处理
清洗
清洗活化
酸洗清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
电镀的工艺流程
去氢（去氢脆）
氢脆：氢原子渗入金属晶格点阵中，尤其是会聚集在晶格缺陷处，造成应力集中，材料变脆，容易发生断裂。这种现象叫作氢脆。
优点：速度更快，除油更彻底。缺点：因为阴极除油和阳极除油的作用机理不同，对零
件会产生不同的影响，因此对不同的基体金属要采用不同的工艺方法。
电镀的工艺流程
4.超声波除油
定义：将黏附有油污的零件置于除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程。
原理：空化作用（存在于液体中的微气核空气泡在声波的作用下振动，当声波达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程）
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
电镀的分类电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件)表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。
是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式
其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下
电镀的分类连续电镀
又称为卷对卷电镀，素材一般是带状可以卷起来的，如钢带，端子等连续冲压后的产品
来料检验
预清洗
后处理
清洗
镀锌
脱脂
前处理
清洗
清洗活化
酸洗清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污（动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂的目的。