五. QC-8D实施应用流程
问题反馈
1.收集到外部顾客品质问题立即将信息传递品保 部QE; 2.制造现场发现严重缺陷品质问题或批量品质问 题立即报告部门主管,通知报告品保部QE。 3.收到外部顾客品质问题后,由品保经理立即指 定改善小组负责人,并建立改善小组团队。 4.制造现场发现品质问题后,由制造经理立即指 定改善小组负责人,并建立改善小组团队。
四 . QC-8D工作程序
5.4 D1-D3里程碑评审由品保经理、改善责任单位 经理、改善小组负责人签字确认。 5.5 D4-D6里程碑评审由改善责任单位经理和改善 小组负责签字确认。 5.6 D7-D8里程碑评审外部顾客问题由副(总)经 理签字确认,内部问题由品保经理签字确认。 5.7 QC-8D所有问题关闭,QC-8D相关资料及附件 由责任单位收集交品保部QE收集归档保存,并将 相关资料列入经验总结数据库。
D1:问题第一次定义
1.改善负责人接到信息后,立即组织相关人员对问 题进行详细调查,明确:问题是什么 ? 为什么是 问题? 问题什么时候发现的? 谁发现的问题? 谁产 生的问题 ? 在哪里发现的问题? 在哪里产生的问题? 问题是怎样被发现的 ? 发现多少数量?同时多问几 个是什么?不是什么?
D2:问题重新定义
‘Y’ 是当实际情况(对 于不合格零件&合格 零件)满足标准时. ‘N’ 当实际情况不满 足标准要求时 . ‘?’当你不知道时.
‘Y’ 没有理由质疑 标准时. ‘N’ 当标准是不合 格的,有遗漏或不清 楚时. ‘D’是可疑时
如果实际的判断是 不合格的(‘NN’, ‘NY , ‘YN’), 调查并决定因素是 否是被确认的. 最好 = 使缺陷再现