印刷首件检验记录

批
量：
________
__ 线
别：
________
___ 工
单：
________
___ 日 首件内
容: 印刷机
钢网:___________ 1.锡膏对
准度0K 2.锡膏
印刷图形
O3K.锡膏无
倒塌,连
锡 ,钉状
物等 4.锡膏厚
度OK 5.PIN位
置分布OK 6.钢板张
力OK
贴片机
开始时间:___________
SMT首件检查记录表
□ □ □ □ □ □
结束时间:___________ QC:___________ 生产:___________
点 数:_____ ______ 1.点数与 BOM相符 2.零件规 格正确 3.零件极 性OK 4.贴片外 观OK 5.PIN位 置分布OK 6.EN/ECN 确认OK
回焊炉 1.回焊炉 参数 2.焊点外 观
AOI
□ □ □ □ □ □
开始时间:___________ 结束时间:___________ QC:___________ 生产:___________
□ □
开始时间:___________ 结束时间:___________ QC:___________ 生产:___________
点数: 1.点数与 BOM相符 2.零件规 格正确 3.零件极 性OK 4.贴片外 观OK
异常备 注:
□
□
□
□
开始时间:___________ 结束时间:___________ QC:___________ 生产:___________
确认后请在□划''ˇ'',若有异常立即回馈至机台采取相应措施. 品质主管：___________

印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4

印刷工序首件检验报告单
产品名称
工单号/PO#
生产机台
班次/机长
日期
检测项目及判定结果
序号
检验项目
合格标准
检测工具、方法
判定
1
产品规格
与工单、彩稿要求一致。
目测、核对单。
2
工艺参数设定
压力、温度、风量、粘度等与工艺单要求一致。
核对工艺卡
3
版辊号码及色序
与工单或彩稿要求一致。
目测、核对单。
4
有无共用版
和工单要求一致。
目测、核对单。
5
工单与版辊一致
和工单要求一致。
目测、核对单。
6
图案、文字、色相
图案、文字与标准签样/图稿一致，内容清晰、无脏污、无明显条杠、脏版、脏点。
目测、核对样本卡/图稿
7
图案附着力合格
检查有没有大面积掉墨现象，不能超过10%。
胶布、用透明胶袋黏贴住油墨层，用90℃方向慢慢撕开
8
条码数及级别
能识别，级别符合标样。
条码仪
9
光标
无断线、漏印现象。
目测、核对标样
10
套印
主要部位≤0.2，次要部位≤0.35
放大镜/核对标样
综合判断：□合格□改进确认人/时间：
改进原因：
改进措施：
备注：
1、确认人是质检员或班长以上人员。
2、此表在转工单时使用，最终由质检部保存在档案库。
3、在检查结果栏中，如果是”OK”请打”√”号，如果是”不合格”请打”×”号。
4、首检不合格时需将不合格项目在备注栏内注明并通知机台调整，调整后再重新进行首件检验确认；
5、首检未检验合格前生产的调机产品必须做好标识、隔离复查，不可混到成品中；

附 注
1.检验类别: "A"代表制程巡检及记录， "B"代表主管抽检及记ห้องสมุดไป่ตู้。 2.“★”为严重缺点(MA)。 3.判定合格者打“ˇ”，不合格者打“×”。
料号规格工序检验员分中阻值接触杂音外观检查以正字标记不良数性能记录最大值及最小值判定不合格处理方式1
印 刷 制 程 检 验 记 录 表
机台编号： 时 间 料号规格 外观检查(以"正"字标记不良数) 检 验 抽 短 工序 凸 毛 残 偏 扩 针 收 类 样 路 点 边 缺 移 散 孔 缩 别 数 ★ 抽 样 数 阻值 ★ 检验日期： 性能(记录最大值及最小值) 残留 ★ 直线性 ★ 分中阻 值 年 綜 合 检验员 接触杂 判 音 定 月 不合格 处理方式 日

检 验
耐测试
高压3670V交流电压，漏电流0.5mA口变压器、口灯串不发生闪烁、 击穿现象。
拉力测试
单根线在30N / 可接受)
插头线/尾部在60N的拉力下不能有位移现象.(≤2mm
HS检测
不可超过RoHS指令HS限值
质检单号 检验日期
检验结果
结论:
合格: (
) 不合格: (
)
检验员:
审核 :
车间经理:
首件检验记录
组别
订单号
货号
名称
规格
检验标准 : 参照《成品检验标准》来执行
检验 分类
质量要求
彩盒
印刷良好,无破损、表面无斑点, 文字说明、尺寸 、标志 、参数 、条码 、额定功率与订单及标签相符.
外
观 标 签 文字需清晰 , 标志、参数与彩盒及订单相符.
检
验 配 件 灯串上的配件需与订单要求一致.
尺 寸 灯串上的灯距﹑总长度﹑插头线尺寸要符合订单要求.
总功率
灯 串
灯 泡 灯泡的顶部不得有锐利尖角, 彩泡按订单要求排列正确.
不得出现死泡、暗泡、黑泡、亮泡等. 灯串
不得出现死组、闪组、或多头、少头等.
母 泡 初闪时间为≤3分钟,闪烁基本一致.
性
能
规格、性能、颜色应与灯串上的性能配用一致.
检
备泡
验
数量与订单上要求一致.
冲击 不可更换的灯泡，在0.2Nm弹簧锤冲击下，灯泡功能正常。
此表一式 二联:第一
联QA部,
力
度
可更换的灯泡在穿入软芯后,在3N拉力时应保持在原来的位置上,插 管及插芯的插入及拔出力量需在3N~10N之间应≤2mm位移现象。

NO.: SS-4-ZJ-05
产品名称
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
产品图号
□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
工序
生产日期
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其
它
检验时间
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 记录 尺寸
外观 □少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
首件检验记录表
部门名称：
质检科
NO.: SS-4-ZJ-05
产品名称
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
产品图号
□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
工序
生产日期ห้องสมุดไป่ตู้
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其
它
检验时间
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 记录 尺寸
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”。
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

7
正已烷测试：用布浸正已烷在丝印表面以10N的力来回擦15次，在布上不能有丝印的油墨
备注：
有异常用“X”表示，无异常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ“√”表示
*印字牢固性:从焗炉出來印好的工件留起所须的样板,待最少4小时后用3m#600胶带测试
检查员：_________________审 核：_________________批 准：___________________
首检时机 ：□ 转拉新产品
□开拉
□其他,请注明：______________________________________________________________
丝印检验项目
结 果
1
外观： 不能重影，毛刺，断划，缺油、积油、甩油、模糊、划伤、 斑点、
2
印字内容 ：与外贸资料或样板比对确认
3
位置正确：与外贸资料或样板比对，测试其位置距离确认
4
印字颜色:与色卡上相对应的色号或标准板比对确认
5
*印字牢固性（用3m胶带）：丝印24H以后，首先将丝印表面擦拭干净，然后用3M#600或客户指定的型号贴住移印，并将其内部空气排尽，从一端以45度角迅速拉起胶纸，重复4次不能有脱油及脱色现象
6
酒精测试：用布浸浓度为90%的酒精在丝印表面以10N的力来回擦15次，在布上不能有丝印的油墨
印字首件检验报告
日期：________________
产品名称：______________________单 号：____________________________
型 号 ：______________________客 户：____________________________
规 格 ：______________________商 标：____________________________

B.过油/磨光： C.喷码 D.覆膜 E.裱纸： F.烫金/击凸：
1.表面处理错误 2.材料用错 3.印品未干 4.光度不达标 5.UV脱落/过油脱落 6.膜附着力不够 7.不耐磨 8.均匀性不够 9.光油变色 10.过油粘花 11.刮擦花 12.覆膜 13.打皱 14.过油不匀 15.其它 1.喷码重影或模糊 2.喷码白线 3.码段错误或码段喷重 4.喷码等级不达标 5.喷码位置不对 6.喷码字体大小、粗细不对 7.其它外观不良 1.覆膜种类错误 2.覆覆位置错误，未超出出血位 3.覆膜杂质 4.覆膜牢度 5.覆膜方向放反 6.覆膜发白 7.覆膜打皱 、起泡 8、覆膜划伤、印痕 9.其它 1.坑纸尺寸不符 2.坑纹方向错误 3.坑纸材质不符 4.裱纸粘花/溢胶/污渍 5.折痕 6.刮擦花 7.对裱针位不一致 8.裱反 9.短坑 10.脱坑/假粘 11.胶水痕 12.爆坑 13.其它 1.烫金/击凸走位 2.掉金/掉银 3.断线 4.砂眼 5.偏位 6.漏底纸 7.漏烫金/银 8.击凸过深/过浅 9.糊版 10.色差 11.其它
年月日
客户
工单号
产品名称
巡检 时间
生产 工序
xxxx 有 限 公 司
制程巡回检验记录表
表单编号：RD/xxxx PG• 01-202305-01
机台
首检 抽检 抽检 结果 数量 结果
抽检记录描述
处置方法
责任人签名
注：处置方法：(1）让步放行 (2）挑选或返工处理 (3)纠正改善 (4）标志隔离 （5）报废
品质缺陷细则:
A.印刷：
1.材质错误 2.纸张尺寸有误 3.纸纹方向错误 4.图案/文字位置有偏差 5.文字/图案/内容有误 6.色差 7.偏位(套印不正)/套印漏白 8.版面上脏 9.白点/墨屎/异色点 10.掉版/掉网 11.异色点/脏点/ 粘花 12.刮/擦花/蹭脏 13.水干 14.水大 15.鬼影/墨杠 16.喷粉小/过底 17.喷粉大 18.凹胶布/掉网点 19.字体残缺 20.拉规跑位 21.白页 22.条码告等级达标 23.滴水/油 24.糊版 25.末出血/出血 不够位 26.光油串色 27.咬口不一/下纸不齐 28.透印/透影 29.重影/双勾 30.版位不正 31.拼版方式错误或拼版位置错位 32.跳色 33.其它