首件检验记录表
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客户名称产品名称生产订单号订单数量首件类型首检工段:检验项目产品可靠性测试描述(必要时)客人特殊要求检查会签工序生产部工程部品质部第二次判定PCBA工序会签□ OK □ NG 组装工序会签□ OK □ NG 包装工序会签□ OK □ NG□ OK□ NG □ OK □ NG □ OK □ NG资料核对产品外观结构检查描述功能技术参数和配套部件实配测试检查描述包装及附件检查安全检查2.安全认证标志:□高低温测试; □振动测试; □跌落测试;□防水测试; □其它_________第一次判定7.其他:1.包装外观,贴纸的内容和位置是否正确?条码是否正确?2.根据订单检查对应LOGL和包装方式是否符合要求;3.任务单和包装清单上要求的配件检查。
4.其他:1.输入/输出电压和电流:1.按照检验标准书和客人特别要求检查:2.检查整机声音是否正常,如无断续、杂音、音量小等不良。
3.检查室内机画面图像应正常,无彩色不良、画面干拢等不良。
4.检查整机各按钮性能应良好。
5.检查刷卡开门、密码开门、防拆报警应正常工作。
6.其它功能检查应正常。
2.焊盘点不能有虚焊、假焊、漏焊、连锡等不良。
3.外观颜色和丝印核对样品或图纸应是否符合。
4.客户商标:5.油漆和丝印附着力?6.缝隙段差及有否瑕疵?螺丝和结构件的按装7.其他:1.BOM上的物料规格参数是否正确2.重要元件确认:(集成IC、喇叭、显示屏)3.取BOM清单和ECN核对生产之物料是否正确。
4.生产产品是否满足生产任务单,与客人要求是否一致?5.其他:1.元件不能有插反/错,漏插、插错位、多插等不良。
首件检验记录表产品型号检验日期□正常产前检查品 □生产要素变更 □第一次量产 □其它□PCBA工序 □组装工序 □包装成品工序确认内容不良描述FM-QC-001。
线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;物料名称:背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等;4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、未涉及部分用“/”;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3; 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号:2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:备注:1、开班首件检验由生产人员完成,其他情况由生产与质量人员共同确认完成;2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、未涉及部分用“/”;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20; 2019-08-29Rev.:20; 2019-08-29线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23; 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号:mm)2020-03-31线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:备注:1、开班首件检验由生产人员完成,其他情况由生产与质量人员共同确认完成;2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件(未涉及半片电池组件用“/”)According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19; 2019-08-29。
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首件检验记录表
检验日期:年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格(开始量产);
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产,开《产质量量异常报告办理单》
备注:检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格;(合格用“ OK ”表示,不合格用“ NG ”表示)
生产现场确认:签字:
.。
首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下:
检验日期:年月日,具体时间:(空白)
工序名称:(空白)
批次号:(空白)
部件名称:产品编号和产品名称
检验依据:样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机:上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目:
外观:无细线、线头,保持平整、目视光滑,无破肚、无露内芯
尺寸:长度、宽度、厚度、印花大小(小尺寸偏差±0.7厘米,卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米)
缝制质量:不回针、不散角、不跳针、不脱线等,换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色:无色差
综合判定:合格(开始量产)或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。
如果发现不合格项,需要填写品质异常报告处理单并停止生产。
生产现场确认需要签名。
首件生产过程检查原始记录(SP11-01)
产品型号零(组)件号零(组)件名称零(组)件序号工艺文件编号工序
序号存在问题处理意见检验人员日期
首件鉴定报告(SP11-02)
本报告编号:日期:
产品型号零(组)件号零(组)件名称零(组)件序号订单号工艺路线卡号首件产品编号检验报告单编号项目序号鉴定内容鉴定结果备注
1.过程质量
2.产品质量1 生产过程按要求运作与否?
2 特殊过程事先经过确认与否?
3 工装、设备合格与否?
4 生产条件处于受控状态与否?
5 试生产问题均已解决与否?
6 产品质量符合设计要求与否?
7 技术文件/记录齐全完备与否?
鉴定结论鉴定组员签字
首件鉴定合格证(推荐使用)
本合格证编号:日期:
产品型号零(组)件号零(组)件名称零(组)件序号订单号工艺路线卡号首件产品编号检验报告单编号鉴定组员单位
组员签字确认。
料 号产品名称订单号机台编号原 料 颜 色12345678检验员批 准□修模首件判定备注
实测值
成型/冲压首件检验记录表
日期:
编号:□材料变更申请人申
请
单
位检验
单
位
□合格 □不合格重新调整 □特采备注:尺
寸
外
观
实
际
装
配
制
程
参
数
□开机首件
□参数变更
注意事
项结
果项目检验标准说明1:尺寸量测必须量测一模/冲压产品须量测3-5pcs/ID 2:产品实际装配至少两模以上/冲压产品至少5pcs/ID 3:开机时必须有制程条件表,操作作业指导书
1:产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品(3模)送检,经品检人员判定合格后生产.2:品检判定合格后,连同本表单及一模样品送回机台操作台并执行巡检.。