模具采购验收流程

模具验收要求及程序1 验收要求1.1初验收要求1.1.1验收前模具制造厂家须自检，并提前3日，提供给我司自检报告（包括模具、合格样件全尺寸检测数据等），并书面承诺达到验收的条件。

该自检报告将成为初验收的重要依据之一。

在我司审核判定达到《模具初验收和终验收启动条件》时，启动初验收。

1.1.2 模具制造厂家须提前3日提供我司初验收详细计划，须承诺验收当日全天有效使用注塑机及相关设备，并有足够人力资源协助我司进行初验收。

1.1.3在我司人员初验收过程中，模具制造厂家应准备好相应的工具：如手套每人1副，游标卡尺1把，直尺1把，卷尺一把。

1.1.4 初验收时使用的原材料应与公司的要求一致。

1.1.5 模具初验收时要根据实际情况确认是否需增加模具备件，备件增加的范围包含但不限于强度差的非标件等。

1.1.6我司人员严格按照《模具验收通过判定标准》，进行模具初验收工作。

1.1.7 初验收完成时，判定达到《模具验收通过判定标准》后，双方并签署《初验收报告》。

同时，模具制造厂家提供我司相关资料各1份以存档备查。

1.1.8 只有在所有的验收标准都得到满足和必要的修正都完成后，模具才能发货运输，同时办理初验收。

1.1.9 模具发运前要进行清理、防锈处理，并用固定板连接牢固，包装要用木质包装架或包装箱或采取防雨、防撞包装，包装后要便于吊装及叉车装卸。

1.1.10 在运送时，模具中应装有1件工序件。

最终工序的合格件单独包装并有明显的标志。

同时，所有零件都需涂抹防锈油做防锈处理。

1.1.11 模具、零件运往我司后开箱检查，如发现由于模具制造厂家原因产生任何损坏、缺陷或缺少零件、资料，模具制造厂家应及时解决。

1.1.12 若因模具制造厂家原因延迟初验收给我司带来经济损失的；或未能一次通过初验收，而需进行二次初验收的；一切责任及费用由模具制造厂家承担（包括但不限于：①模具制造厂家免费提供我司试生产所需零件。

②模具制造厂家负责我司人员二次验收时产生的所有费用。

模具管理办法：模具质量检验与验收1. 引言2. 检验与验收原则标准化：检验与验收应按照相关国家和行业标准进行，确保检验结果的客观性和可比性；科学性：检验与验收过程应科学合理，采取科学的测试方法和设备，确保检验结果的准确性；综合性：综合考虑模具的各项指标，包括尺寸精度、形位公差、加工表面粗糙度、材料硬度等；全面性：检验与验收应覆盖模具的全生命周期，从设计、加工、调试到使用，确保各个环节的质量要求得到满足；有效性：检验与验收应具备有效性，即能够及时发现和处理模具的质量问题，并采取相应的纠正措施。

3. 检验与验收内容3.1 尺寸精度检验与验收测量工具：使用精密测量工具，如游标卡尺、千分尺、衡器等，对模具的关键尺寸进行精确测量；测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；尺寸精度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定尺寸精度的要求，并进行合格判定。

3.2 形位公差检验与验收公差测量工具：使用形位公差测量工具，如平台块、对表等，对模具的形状和位置关系进行测量；公差测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；形位公差要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定形位公差的要求，并进行合格判定。

3.3 加工表面粗糙度检验与验收表面粗糙度测量工具：使用表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度仪、光学仪器等，对模具的加工表面进行测量；表面粗糙度测量方法：采用适当的测量方法，如拉伸法、比较法等，确保测量结果的准确性；加工表面粗糙度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定加工表面粗糙度的要求，并进行合格判定。

3.4 材料硬度检验与验收硬度测量工具：使用硬度测量工具，如洛氏硬度计、维氏硬度计等，对模具材料的硬度进行测量；硬度测量方法：按照相关标准要求，采用适当的硬度测量方法进行测量，并保证测量结果的准确性；材料硬度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定材料硬度的要求，并进行合格判定。

1.目的：为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质。

2.适用范围：适用于所有生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废。

3.有关责任：生产部、工程部4.操作内容：模具的采购：4.1.1生产部根据新产品生产需要组织开模评估，根据产品零件特点、用量和预期产量确定模具分布和模穴数量，填写开模（改模）申请单，报生产管理负责人审核批准。

4.1.2供应部根据开模（改模）申请单的内容编制采购申请单，明确模具材料、模具寿命等内容，报总经理批准。

供应部与供应商签订加工协议或加工合同，跟踪至模具到货后交工程部。

模具的验收模具加工完成，工程部依据图纸和验收技术标准对其材质、外观及尺寸检验合格后，由生产部将模具安装于相应机台上试做小试，会同工程部及使用部门对样品做外观、尺寸及性能的确认，同时要根据加工协议或加工合同事项进行验收,对于需要改进的模具，试模部门要及时反馈给工程部并说明需改进事项，由采供部反馈至供应商，改进后重复此过程。

由生产部将模具资料（包括合同附件、图纸及技术要求、厂家提供的模具图纸及材质证明、试模情况、等）进行整理存档。

经验收合格的模具，由生产部对其进行编号，并建立《模具台帐》。

模具的使用：4.3.1使用部门应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。

4.3.2模具在生产过程中，如果因操作不当而造成故障或损坏，由使用班组负责维修，如果经鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。

模具的保养：4.4.1按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用班组有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用班组承担。

4.4.2生产部负责监督模具维护保养工作，采购部负责监督外部的维护保养工作。

模具的报废：4.5.1未验收的模具需要报废，由采购部提出，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。

4.5.2生产用的模具达到使用寿命极限需要报废，由生产部提出，并负责办理报废手续。

模具试模、验收方案
一、试模：
1、试模时间需提前一天以上通知并下发试模单（以试模单时间为准）
2、试模次数≤3次（因客户工程更改的不计）
3、试模前如果发现模具不符合要求，不予试模。

4、试模过程模具工需全程跟进
二、模具量产验收移交
1、移交时间：正常量产1000模后(1000模之前的维修由模具部负责，
保养由使用车间负责）
2、新模具移交所具备的条件：
①备件图纸一套，图纸编号需唯一（电子版、书面各一份）
②产品尺寸需靠近图纸要求的中间数值，不能有极限偏差的尺寸（该项由质检部负责）
③零件号需在模具上明确标示，刻字部位统一在料筒一面的对面，
并在同一面上打上合格证。

④模具易损备件，验收时需同时提供2套。

⑤在主料柄位置需刻明该产品要求使用的材料。

⑥模具冷却部分要提前试压，不能有漏水情况
⑦特殊模具对于使用车间提出的特殊要求（如增加特殊配件：点冷却等）或验收时出现异议的由公司统一协商解决处理决定。

⑧模具压铁部位的厚度，同型号压铸机的模具需统一厚度。

⑨模具冷却水管比较多的，需安装集中的进水管、出水管。

⑩顶板导柱不能有松脱现象
三、量产中的模具如客户提出工程更改，由模具车间负责。

四、量产中的模具如果需要委托模具部进行维修的，按照公司的制造
单流程执行。

压铸车间提出申请，由公司协调安排。

模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。

试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。

同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。

最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。

通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。

样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。

因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。

验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。

验收的标准环境温度232,相对湿度506%、露点温度21,大气压890~1060hPa空气流速1m/s。

如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。

1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。

然后对制品的基本尺寸进行检验。

2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。

4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。

5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。

制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。

然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。

模具验收方法及步骤模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可同意不可同意模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地点（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。

如合同有专门要求，按合同。

4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm 处，字迹清晰、美观、整齐、间距平均。

8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以爱护。

10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以爱护。

11 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距平均。

12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

13 模具配件是否阻碍模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿爱护。

14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

16 定位圈是否可靠固定（一样用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一样为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。

模具验收标准一、前言。

模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。

本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。

二、模具验收标准。

1. 外观质量。

模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。

2. 尺寸精度。

模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。

3. 使用性能。

模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。

4. 安全性能。

模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。

三、模具验收流程。

1. 接收模具。

制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。

2. 使用性能测试。

制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。

3. 安全性能检查。

制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。

四、结语。

模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。

模具请采购验收流程
模具的采购验收流程是指在模具采购过程中，对所购买的模具进行检查和确认，以确保其质量符合预期并满足生产需要的一系列操作。

以下是一个模具采购验收的基本流程，共分为五个步骤：
第一步：准备工作
确定采购的模具种类、规格、数量和要求，并编制详细的采购清单。

根据采购需求，进行询价、比较和选择供应商，签订合同和付款方式。

第二步：货物到达仓库
当模具到达仓库时，接收人员应仔细检查货物的数量和完整性，核对清单并记录。

如果发现货物有缺失、损坏或其他问题，应立即通知供应商并记录相关信息。

第三步：模具外观检查
接收人员应对模具外观进行检查。

包括检查外观是否有明显的损坏、变形、划痕或裂纹。

如果发现问题，应立即通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。

第四步：模具功能性检查
接收人员应对模具的功能性进行检查。

这包括模具的正常运行、合页的稳定性、模具操作的灵活性等。

如果发现功能性问题，应及时通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。

第五步：模具性能测试
接收人员应对模具的性能进行测试。

这包括模具的生产效率、产品质量等方面的测试。

对于模具的性能测试，可以根据实际情况设计相应的测试方案，并进行数据记录和分析。

如果测试结果不符合要求，应及时通知供应商，并要求其解决或提供替代方案。

以上是一个基本的模具采购验收流程，每个步骤都非常重要，以确保所采购的模具质量符合要求。

当然，在实际操作中，采购验收流程还可以根据具体情况进行调整和完善，以满足企业实际需要。

模具验收流程
1、目的：
对来自外协的模具按产品图样的技术要求进行检验，确保合格的模具进入生产制造系统，满足生产对模具使用的需求，以达到高效生产的目的。

2、范围：
适用于外协模具及模具半成品的委外加工部件。

3、职责：
3.1 工艺设备部会同生产部（主要是开料班）确保外协模具5天内试模。

3.2 工艺设备部组织具体的试模工作，生产部安排开料班负责冲床
的操作工装模具及冲压试件操作。

3.3 质量管理部按产品图样，检验该模具冲裁、压型是否符合图纸
要求，并做好相关记录和归档工作。

3.4 质量管理部应及时将试模记录情况上报给工艺设备部。

3.5 工艺设备部负责模具的返修通知以及返修后必须保证的交货
时间告知模具制造商。

4、检验流程图
模具检验流程图
1，抄送：工艺设备部、生产部、质量检验部。

2，报请总经理批准。

3，企管部备案。

模具请采购验收流程随着现代工业的不断发展，模具已逐渐成为各行各业中不可或缺的一部分，其制作质量直接影响到产品质量以及工厂的生产效率。

因此，模具采购验收流程的重要性也不可小觑。

本文将详细介绍模具请采购验收流程，以期为相关企业提供参考。

一、申请采购阶段申请采购阶段是整个采购验收流程中最早的阶段，通常由生产、工艺、质量等相关部门共同决定。

在此阶段，需要准备充分的技术文件、技术要求以及产品图纸等，以确保能够得到质量、技术等方面的保证。

同时，企业还需要考虑到模具的成本以及制作周期等问题，以便确定最终采购的模具的规格、数量以及价格等方面的事项。

在申请采购阶段，企业需要注意以下问题：1、技术文件要准备充分，以确保产品可以满足企业的需求。

2、可以通过询价、招标等方式来得到更多的供应商参与，从而增加选购模具的竞争力。

3、需要与供应商的技术合作部门建立联系，确保模具的技术要求可以得到充分的保障。

二、选择供应商阶段在申请采购阶段过后，企业需要根据具体的需求，采取不同的选购方式。

可以通过询价、招标、寄样、上门考察等方式来选择供应商。

在选择供应商的时候，企业需要注意以下方面：1、综合考虑供应商的实力、企业文化等因素，选择值得信任的供应商。

2、通过现场考察，了解供应商的技术水平、生产设备等信息，确保模具的制作质量。

3、与供应商签订合同，明确模具的数量、规格、价格等相关事宜。

三、签订合同阶段在选择完合适的供应商后，企业需要与供应商签订正式的采购合同。

在这个阶段，企业需要确定好模具的具体规格以及价格等重要信息，同时也要在合同中明确好验收标准，以便在后期进行模具的验收。

在签订合同阶段，企业需要注意以下事项：1、合同的条款、规定要具体、清晰，不得让供应商有法律漏洞可乘。

2、需确定一定的违约金制度，以保障企业的利益。

3、需要明确验收的时间以及合格标准，以确保模具的验收符合企业要求。

四、制造过程阶段在签订合同之后，供应商可进入模具制作阶段。

模具验收管理制度一、验收标准1.外形尺寸：根据产品设计图纸和要求，检查模具的外形尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否准确。

2.孔径尺寸：检查模具的孔径尺寸是否符合产品的要求，如孔径直径、深度等是否符合设计要求。

3.精度要求：检查模具的加工精度是否符合要求，如平整度、垂直度等是否达标。

4.硬度要求：检查模具的硬度是否符合要求，确保模具的使用寿命和稳定性。

5.材料要求：检查模具的材料是否符合设计要求，如硬度、强度等是否符合要求。

6.表面处理：检查模具的表面处理是否符合要求，如喷漆、电镀等是否均匀、牢固。

7.使用寿命：根据产品要求和预期产量，评估模具的使用寿命是否符合要求。

8.性能测试：对模具进行性能测试，如开合次数、耐磨性等测试，确保模具的稳定性和可靠性。

二、验收流程1.模具生产完成后，由生产部门提出验收申请，列出模具的基本信息和设计要求。

2.质量部门接收申请，并安排专人进行验收，对模具进行全面检查。

3.根据验收标准，对模具的外形尺寸、孔径尺寸、精度要求等方面进行检查，并填写验收报告。

4.若模具存在质量问题，由生产部门负责整改，并重新提交验收申请。

5.若模具符合验收标准，由质量部门签字确认，并报告生产部门，确认模具合格。

6.生产部门接收验收结果，并安排模具进行编号和存放，确保模具的可追溯性。

7.对合格的模具进行定期检查和维护，确保模具的稳定性和寿命。

8.对不合格的模具进行整改和维修，并重新提交验收申请，直至模具合格。

三、责任分工1.生产部门：负责模具的制造和整改工作，确保模具符合设计要求。

2.质量部门：负责模具的验收工作，对模具进行全面检查，并填写验收报告。

3.管理部门：负责制定和完善模具验收管理制度，确保验收流程的有效实施。

4.员工：负责遵守模具验收管理制度，确保模具的质量和稳定性。

四、改进措施1.定期开展模具的培训和技术交流，提高员工的技术水平和质量意识。

2.建立模具质量档案，对每一件模具进行编号和记录，实行全程跟踪管理。

注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。

范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。

职责：技术部：1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2）改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。

供应部：1）对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。

2）新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。

3）对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。

品质部：1）对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2）外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：协助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：1）负责接收符合移交条件的注塑模具；2）对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；3）跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4）协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5）执行办理新模具的移交验收事项。

程序新模具验收流程：1）A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。

1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

23.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

24.职责设计部：●组织协调新模具验收工作●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据●确保产品质量记录完整、准确●确保各阶段样品的留样保存●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间●执行新模具的验收工作●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间●实施各个阶段性的试模、试产、调机●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部●参与新产品质量评估25.程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。

试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。

模具采购验收流程模具采购是企业生产过程中不可或缺的一环，而采购验收则是保障生产质量的重要环节。

为确保采购到的模具符合生产要求，并降低出现质量问题的概率，企业需要建立完善的模具采购验收流程。

一、采购需求明确在采购模具之前，企业应该明确生产需求和使用环境，根据需求制定模具采购方案，明确采购目标和采购规格，确定合适的采购渠道。

二、供应商筛选选择优质的供应商对模具的品质和性能至关重要。

通过询价、招投标等方式，筛选供应商，重点考虑其生产能力、技术水平、服务质量等因素。

同时，需要对供应商的业绩、资信等方面进行充分的调查，以确保其信誉度和稳定性。

三、签订采购合同采购合同是确定双方责任和权利的有力保障，应该明确模具的品类、规格、数量、交付期限、价格等基本内容，并建立明确的质量验收标准和索赔责任条款。

四、验收准备在模具交付前，采购方需要安排专业人员对模具进行验收。

验收前需要准备好验收标准、验收记录表、检测设备、图纸等文件和资料。

五、验收过程模具验收应严格按照约定标准进行，包括模具的外观、尺寸、使用寿命、材料等方面的检验，以及使用条件、保养维护等方面的询问。

如通过验收，则将验收记录签字确认并交付运输；如未通过验收，则需与供应商沟通并依据合同约定索赔或更换等。

六、验收报告为了保障模具的质量和追溯历史，验收过程中需保存验收记录和报告。

验收报告应包括模具的基本信息、验收标准、验收结果及意见建议等内容。

七、后续跟踪模具验收不是终结，而应是保障生产的质量管理过程中的必要环节。

企业需要对已验收的模具进行后续跟踪，定期检查和维护，及时及劳模具的使用寿命及出现的质量问题。

综上所述，模具采购验收流程是企业生产质量管理的关键点之一，如能建立健全的流程体系和完善的管理机制，可大幅度降低生产过程中出现质量问题的概率。

企业应重视模具采购验收流程，对每一个环节都要认真执行，以保障企业生产的质量和效益。