模具检具验收流程

工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。

模具检具验收流程模具和检具是制造业中常见的工具，在生产过程中起到关键作用。

为了确保模具和检具的质量和性能符合要求，需要进行验收。

下面是模具和检具验收的流程：一、准备工作：1.确定验收标准：根据模具和检具的设计和制造要求，确定验收标准，包括尺寸、精度、材料等方面的要求。

2.准备验收设备：根据模具和检具的特点，准备相应的测量设备和工具，如千分尺、坐标测量机、显微镜等。

二、外观检查：1.检查模具和检具的表面是否光洁，是否有明显的划痕或缺陷。

2.检查模具和检具的标识是否清晰，是否与实际情况相符。

三、尺寸检查：1.使用测量设备对模具和检具的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等维度的测量。

2.检查测量结果是否符合设计要求，是否在允许的公差范围内。

3.检查模具和检具的配合尺寸是否符合要求，如孔与轴的配合尺寸、楔块与楔槽的配合尺寸等。

四、检测性能：1.对于模具，可以使用试模机或试模设备进行模具试模，检查模具的开关动作是否灵活、稳定，零件是否能够正确装配。

2.对于检具，可以使用待测件进行测量，检查检具的测量结果是否准确可靠。

五、材料分析：1.对模具和检具的材料进行化学成分和物理性能等方面的分析，确保材料的质量和性能满足要求。

2.对于特殊材料，还可以进行金相分析和显微组织观察。

六、记录和报告：1.将每个模具和检具的验收过程进行记录，包括验收项目、结果和结论等。

2.根据实际情况，编写模具和检具的验收报告，对验收结果进行总结分析。

七、验收决策：1.根据模具和检具的验收结果和分析报告，对每个模具和检具进行验收决策，判断是否合格。

2.合格的模具和检具可以进入正常使用，不合格的模具和检具需要进行修复或退回制造商。

八、后续处理：1.对于合格的模具和检具，需要进行定期的维护和保养，以确保其性能和寿命。

2.对于不合格的模具和检具，需要进行修复或更换，以满足生产需求。

总结：模具和检具的验收流程主要包括准备工作、外观检查、尺寸检查、检测性能、材料分析、记录和报告、验收决策和后续处理等步骤。

模具验收流程一、背景说明随着制造业的不断发展，模具在现代工业中占有重要地位，模具的质量直接关系到相关行业的生产品质，制造出好的模具自然也是很重要的。

而对于制造出来的模具质量的评估，模具验收流程也是很重要的环节，可以为制造者和客户之间建立信任，确保模具的稳定品质，降低不必要的生产成本，可谓是关键的一步。

二、模具验收流程概述模具验收流程是在模具的制造过程中对模具进行质量评估的重要环节。

大致流程如下：1. 前期准备：在验收模具前，应先确定模具制作完成的标准，由制造商和客户之间先进行清晰的沟通，以免出现误会。

2. 验收基础：在审查中要明确需要的测量工具，同时要评估模具的设计图纸是否有误、是否正常等等，对模具的基础做出全面检查。

3. 验证零件：模具中各个部位的组件，应逐一进行验收，如模具支撑、塑料上料机构、模具起锥、中间板等，但不能过分注重微小细节，否则会出现流程效率低下的情况。

4. 配置结构：模具的构造非常复杂且体量庞大，需要根据设计图纸进行分配，但不同的配置对于零件的质量会产生影响，所以还需要多方协商确定。

5. 模具性能测试：通过对塑料模具进行模拟生产，模具能否正常工作以及产品质量是否达标都是需要进行检查的。

6. 质量稳定性检查：模具批量生产后，进一步对质量进行稳定性检查，确定模具的使用寿命。

三、模具验收流程操作步骤在模具验收流程的实施中，需要注意步骤。

在具体验收过程中，需要进行以下几个步骤：1. 验证模具制作所需的所有材料，严格按照图纸要求制作并进行组装。

2. 对模具的构造进行检查，在注意细节和零件的数量时，不排除通过模型制作来验证，但必须确定其可靠性。

3. 模具的性能测试要特别注意，并将其记录下来，包括生产环境等。

4. 对模具进行质量稳定性测试，具体工步如下：（1）进行检查，选择同样相关的或者合理环境进行反复检查。

（2）在初始阶段内，测试的产品数量不应过大；（3）如果检查的结果有偏差，及时对模具进行调整修复。

模具验收流程注意事项
以下是 6 条关于模具验收流程注意事项：
1. 验收模具时，你可别马虎呀！就像挑西瓜一样，得好好看看外表有没有瑕疵。

比如说检查模具表面是否光滑，这可关系到生产出来的产品质量好不好呀！要是模具表面坑坑洼洼，那能行吗？
2. 嘿，在验收模具尺寸的时候，可得瞪大眼哦！这就好比你买衣服，尺寸不合身，穿着能舒服吗？仔细量一量各个部位的尺寸，与要求的标准一一对一下，差一点都不行啊！
3. 验收模具的结构，那也是相当重要呀！你想想，要是结构不合理，就跟盖房子歪了一样，能稳定吗？一定要看看各个部件连接是否牢固，设计是否合理，这可不能凑合！
4. 别忘了测试模具的性能呀！这就好像汽车要试驾一样。

运行一下模具，看看它工作起来顺不顺畅，会不会卡顿，要是关键时刻掉链子，那不糟糕啦？
5. 还有啊，验收模具的配件也不能马虎哟！这和一套工具少个零件可不行是一个道理。

逐一核对配件是否齐全，缺了个螺丝都可能有大麻烦呢！
6. 最后，对模具的生产厂家也得留个心眼呀！就像交朋友得找靠谱的。

找个信誉好的厂家，后续有啥问题也好解决呀，可别稀里糊涂随便选哦！
我的观点结论就是：模具验收流程每个环节都超级重要，绝对不能掉以轻心，得仔细认真对待，这样才能确保模具质量过硬，生产出好产品呀！。

模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。

试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。

同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。

最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。

通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。

样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。

因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。

验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。

验收的标准环境温度232,相对湿度506%、露点温度21,大气压890~1060hPa空气流速1m/s。

如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。

1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。

然后对制品的基本尺寸进行检验。

2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。

4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。

5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。

制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。

然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。

压铸模具验收流程一、模具验收前的准备工作：1.模具设计评审：对模具设计进行评审，确保设计符合产品要求，并提前确认各项技术参数。

2.模具加工制造：按照设计图纸，制造模具，并进行各项工艺加工。

3.模具试模：完成模具加工后，对模具进行试模，验证其正确性和稳定性。

二、模具验收流程：1.模具外观检查：首先对模具外观进行检查，检查模具表面是否平整，有无划痕、破损等情况。

2.模具尺寸检测：使用相应的测量工具，对模具的各个尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。

3.模具装配检查：对模具的各个部件进行装配检查，确认各个零件之间的配合是否良好，有无松动、缺陷等情况。

4.模具试模检验：将模具安装在压铸机上进行试模，模具应能正常运行，铸件形状正确，无缺陷和变形。

5.铸件质量检查：对试铸件进行质量检查，检查铸件是否存在缺陷、气孔和砂眼等问题。

6.模具寿命评估：对试模结果进行评估，通过试模次数和铸件质量情况来预估模具的寿命。

7.模具试产：在实际生产环境下进行短期试产，验证模具在实际使用中的性能和稳定性。

8.生产参数评估：根据试产情况，评估模具在不同生产参数下的性能和可靠度。

三、模具验收后的工作：1.模具数据整理：对模具的设计、加工和试模数据进行整理，建立模具档案，便于后续的维修和维护工作。

2.模具维护计划制定：根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定模具的定期维护计划。

3.维修保养人员培训：对模具的使用和维修保养人员进行培训，提高其对模具操作和维护的技术水平。

4.模具维修记录：对模具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修效果等信息。

通过以上的模具验收流程，可以有效地评估和确认压铸模具是否符合产品要求，并且能够正常运行。

同时，还可以及时发现模具的问题和缺陷，提前进行修复和改进，确保模具在生产中的稳定性和可靠性。

模具的验收工作对于产品质量的稳定性和模具使用寿命的延长都具有重要意义。

模具验收规定1.0目的: 明确压铸模具验收的流程和工作职责；保证模具验收质量可靠。

2.0范围：此控制程序适用于压铸车间所有模具验收.2.1新模具开发。

2.2老模具更替。

2.3模具大修后。

3.0模具验收的组织单位3.1主要由生产运行部牵头组织3.2配合单位是工艺品技部3.3试制单位是压铸车间及机加车间等。

4.0工作程序:4.1模具初步验收，按照合同规定，提交试模样品5-10件。

3套模具以上时，可在模具制造厂家进行。

2套模具以下时，模具制造厂家将样件寄到公司，由本公司项目的模具负责人交检验员对样件外观、尺寸进行检验。

检验员根据检验情况，填写<<新产品全尺寸检验记录单>>，在出现不合格项目时，模具负责人要及时通知模具厂重新修模送样，直至产品尺寸合格为止。

4.2试模样品尺寸合格后由生产运行部或模具负责人，通知模具厂家提交压铸模具并安排机台进行试模。

试模期间要求模具厂家派人到试模现场跟踪服务。

4.3模具进厂，要求模具厂家跟随售后服务人员同时到达。

进厂后由负责定做模具人员，或指定人员接收，并向生产运行部报告，安排试模。

由模具技术人员对模具进行初步验收，模具外观，设计等符合要求。

4.4生产运行部安排压铸车间进行试模，并通知工艺品质部的该车间检验员检验试模样件。

首先试压5——10件，检查模具压件状况，出现严重不符时，要即刻停止试模进行修理。

厂家没跟随人员时，要即刻电话通知对方退厂返修。

直到小批试制合格。

车间和检验员填写《小批试制检验记录单》，交本部门和生产运行部（或指定的负责人）留存归档。

试模过程中，车间操作者、模具维修人员、工艺品技部人员及生产运行部人员，要全程在场。

4.5 5——10件产品连续生产合格后，连续生产50——100件。

不能连续生产，出现压铸非正常情况时，要停止生产，分析原因，属于模具问题时，由该模具负责人通知厂家迅速解决。

直到能够批量生产为止。

批量合格时，由车间填写《模具批量生产合格单》，交工艺品质部和生产运行部存档。

模具验收流程随着科技的快速发展和工业的不断发展，模具行业在现代社会中变得越来越重要。

模具制造是工业化生产的重要环节，而模具验收流程则是模具制造中最关键的一个步骤。

本文将介绍模具验收流程的重要性、流程、以及常见的问题。

一、模具验收流程的重要性模具验收流程是确保模具质量和性能符合规定的程序。

并且，模具验收是整个模具制造的关键环节，也是模具质量管理的主要手段。

如果模具的质量不能得到保障，那么生产过程中很难保证产品质量。

因此，模具验收流程需要循序渐进，严谨规范。

二、模具验收流程1.外观检测外观检测是模具验收中的第一个步骤，主要是检测模具的外观是否符合要求。

外表应该正常，没有沙穴、气孔，无裂纹和其他缺陷，如有缺陷需要及时修补。

同时，外观检测还应该注意刨痕、磨痕、染色等不良影响美观的瑕疵，并做好记录。

2.测量尺寸模具制作的过程中，将会涉及到几十项甚至上百项的尺寸，因此测量尺寸是模具验收流程中的一个重要步骤。

模具样件需要测量的尺寸包括长、宽、高等整体尺寸，以及一些关键尺寸，如孔的深度和直径、重要倒角、腔体配合面的平行度、垂直度等尺寸，刀具的切削尺寸等。

3.功能性测试模具的功能性测试是检测模具工作性能是否符合要求的重要环节。

在测试中，需要模拟模具在使用中的各种情况，比如试验模具的加工精度、冷却水路、气路、铸件浇注系统、裂纹倾斜等，以确保模具正常使用。

如果有任何问题，都需要及时调整。

4.入厂试模入厂试模是模具验收流程的最后一步。

在这个环节中，需要对模具在使用中产生的各种问题进行检查，并进行调整。

试模时，需要将实际使用的原料和流程进行模拟，并进行一个完整的生产周期的测试。

在这些测试中，可以检测模具的磨损程度和寿命，比如磨损、疲劳裂纹等情况。

三、常见问题模具验收过程中可能会出现大量的问题。

最常见的问题包括以下几个方面：1.尺寸不准确通过测量可以发现模具存在尺寸偏差的问题。

这是工艺不完善造成的。

2.质量问题模具表面质量差，腐蚀等问题。

模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。

试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。

同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。

最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。

通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。

样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。

因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。

验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。

验收的标准环境温度232，相对湿度506%、露点温度21，大气压890~1060hPa、空气流速1m/s。

如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。

1. 制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。

然后对制品的基本尺寸进行检验。

2. 制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。

4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。

5.动平衡和静平衡试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验;对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。

制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。

然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。

模具请采购验收流程
模具的采购验收流程是指在模具采购过程中，对所购买的模具进行检查和确认，以确保其质量符合预期并满足生产需要的一系列操作。

以下是一个模具采购验收的基本流程，共分为五个步骤：
第一步：准备工作
确定采购的模具种类、规格、数量和要求，并编制详细的采购清单。

根据采购需求，进行询价、比较和选择供应商，签订合同和付款方式。

第二步：货物到达仓库
当模具到达仓库时，接收人员应仔细检查货物的数量和完整性，核对清单并记录。

如果发现货物有缺失、损坏或其他问题，应立即通知供应商并记录相关信息。

第三步：模具外观检查
接收人员应对模具外观进行检查。

包括检查外观是否有明显的损坏、变形、划痕或裂纹。

如果发现问题，应立即通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。

第四步：模具功能性检查
接收人员应对模具的功能性进行检查。

这包括模具的正常运行、合页的稳定性、模具操作的灵活性等。

如果发现功能性问题，应及时通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。

第五步：模具性能测试
接收人员应对模具的性能进行测试。

这包括模具的生产效率、产品质量等方面的测试。

对于模具的性能测试，可以根据实际情况设计相应的测试方案，并进行数据记录和分析。

如果测试结果不符合要求，应及时通知供应商，并要求其解决或提供替代方案。

以上是一个基本的模具采购验收流程，每个步骤都非常重要，以确保所采购的模具质量符合要求。

当然，在实际操作中，采购验收流程还可以根据具体情况进行调整和完善，以满足企业实际需要。

模具验收流程模具验收是模具制造过程中非常重要的一环，它直接关系到模具的质量和使用效果。

一个完善的模具验收流程能够有效地保证模具的质量，提高生产效率，降低生产成本。

下面将详细介绍模具验收的流程和注意事项。

首先，模具验收前需要做好充分的准备工作。

这包括确定验收人员、准备验收所需的工具和设备、准备验收所需的文件资料等。

只有做好充分的准备工作，才能保证模具验收工作的顺利进行。

其次，进行外观检查。

外观检查是模具验收的第一步，通过外观检查可以初步了解模具的制造质量。

外观检查主要包括模具的尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。

只有外观合格的模具才能进行后续的验收工作。

接下来是进行尺寸检查。

尺寸检查是模具验收的重要环节，通过尺寸检查可以验证模具的尺寸是否符合要求。

尺寸检查需要使用专业的测量工具，如千分尺、三坐标测量仪等，确保测量结果的准确性。

同时，还需要与设计图纸进行对比，验证模具的尺寸是否符合设计要求。

然后是进行功能性能检查。

功能性能检查是模具验收的关键环节，通过功能性能检查可以验证模具的使用效果。

功能性能检查主要包括模具的开合性能、冷却系统的效果、顶针的动作是否灵活等方面。

只有功能性能合格的模具才能保证生产过程的顺利进行。

最后是进行验收记录和整理。

验收记录是模具验收工作的总结和归档，通过验收记录可以清晰地记录模具的验收情况，为后续的生产提供参考依据。

同时，还需要对验收所得的数据和资料进行整理，形成完整的验收报告，以便日后的查阅和分析。

综上所述，模具验收流程包括准备工作、外观检查、尺寸检查、功能性能检查和验收记录整理。

只有严格按照这一流程进行，才能保证模具的质量和使用效果。

希望以上内容能够对模具验收工作有所帮助，提高模具制造的质量和效率。

1.目旳：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量规定和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。

2.范围：适合我司内部制造旳模具、检具等工装旳验收工作。

3.职责：3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实行生产组织制造，并确认项目里程碑中旳验收节点，同步将模具、检具、辅具等准备齐全到位。

3.2生产部：根据市场部项目负责人旳验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检查试验等条件），告知项目负责人组织验收，同步会签验收文献。

3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部旳告知，积极有效旳组织验收，搜集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。

3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检查产品旳符合性，出具首件、首批检查汇报（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检查检具旳符合性，出具检具检查汇报，同步会签验收文献。

3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文献对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收汇报。

4.程序：4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。

4.2接受到市场部项目负责人旳验收告知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具有人机料法环等旳验收条件。

4.3市场部根据工装制造部和生产部旳准备信息，组织正式旳厂内试生产验收工作。

4.4试生产旳批量数量确定为300量份，生产过程应为持续旳，不间断旳。

钢板类冲压件旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于6‰，铝板类旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于10‰，其他工序产生旳不合格品数量钢板类应不不小于3‰，铝板类应不不小于4‰。

4.5验收过程中产生旳不合格品率到达4.4部分旳，工装制造部应在批量旳N+3个月内予以充足处理，钢板类拉延、整形序应不不小于3‰，铝板类拉延整形序应不不小于5‰。

模具验收作业流程1.0目的: 为加强注塑部新来之模具验收流程,保证模具验收的准确性与工作职责之确认.2.0范围：此控制程序适用于注塑部所有模具的验收(包括外来与自制).3.0职责:修模技工负责对模具的检查与<<模具验收报告>>的填写.PMC依据<<模具验收报告>>和工程资料,开立<<试模通知单>>注塑主管对<<模具验收报告>>及试模结果负责,并负责填写<<试模报告>>.技术部经理对模具的验收作出最终判定.4.0工作程序：4.1. 所有模具进入注塑部后,首先交由修模技工签收.修模技工对所来之模具依据<<模具验收报告>>进行检查,并将结果登记于<<模具验收报告>>.可依条件对模具进行拍照保存.如有需要维维修项目在备注栏中注明,并与注塑主管,PMC协商是否维修及维修时间.4.2.<<模具验收报告>>填写完毕后,用邮件形式传于注塑主管等相关人员.4.3.PMC依据<<模具验收报告>>和工程提供之资料开立<<试模通知单>>,如果需要再维修的模具需待修模完成后再发行<<试模通知单>>.4.4.注塑部依据<<试模通知单>>对模具进行调试,并将试模结果写于<<试模报告>>以邮件形式传给相关人员.4.5.技术部经理根据<<模具验收报告>>与<<试模报告>>,决定该模是需要再维修或是能够接收.如果可以接收在<<模具验收报告>>上签署审核,并附上意见.4.6修模技工将已被验收审核的模具转给注塑部,注塑部将已被验收合格的模具摆放至模具架上,并标注位置.5.0表单5.1<<模具验收报告>>5.2<<试模报告>>5.3<<试模通知单>>编制: 审核: 批准:附录：试模的主要步骤1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。

模具验收流程模具验收流程是企业生产过程中必须遵守的一项重要制度，其主要目的是确保生产中所使用的模具具有高质量和稳定性。

模具是制造厂家用于生产各类零部件、产品的重要工具，因此对其质量和使用性能的要求尤为严格。

下面我们就来仔细了解一下模具验收流程。

一、准备工作在进行模具验收前，企业需要进行准备工作，包括确定验收标准、确定验收程序、制定验收计划、确定评估人员、清点验收工具等。

首先，应该明确验收标准是由设计图纸、出厂检验报告和企业内部技术标准三部分组成的。

其次，制定验收程序包括验收前准备、模具外观和尺寸检测、安全性能检测、性能能力测试、开发样品比对、评估汇总等。

二、模具外观和尺寸检测模具外观和尺寸检测是最基本的验收项目，它主要检测模具表面有无损伤、变形、脱砂、氧化、气泡、缺口、凹凸不平等情况以及模具尺寸是否符合要求。

其中外观检测主要通过人工目视方法进行，尺寸检测则需使用检测工具，如千分尺、游标卡尺等。

三、安全性能检测安全性能检测需检测模具在使用时的安全性能，其项目包括模具加工质量、热处理质量、模具材料质量等。

检测方法主要采用人工检测、光学显微镜或超声波等逐步深入的技术手段进行。

四、性能能力测试性能能力测试主要是对模具的生产能力进行测试，需要进行模压工艺测试、生产寿命测试等。

模压工艺测试是检测模具能否生产出符合质量标准和性能要求的产品。

生产寿命测试则是对模具生产一定数量产品后进行检测，判断模具使用寿命和质量状况。

五、开发样品比对开发样品比对是模具的最后一道验收项目，主要是将模具生产出的零部件与开发时制定的偏差范围进行比对，以检测模具的生产能力和质量能否与预期达到一致。

比对后如发现不符合开发规定，则需返回模具厂家进行调整和改善。

六、评估汇总评估汇总是模具验收的最后一步，主要根据前面的各项验收结果进行综合评估，确定模具是否具有可靠、稳定和优异的生产性能。

同时，还需对所检测项目进行整理汇总，保留验收记录，形成验收报告。

模具验收流程模具验收流程是指在模具制造完成后进行一系列的检查和测试，以确保模具的质量符合设计要求和客户的需求。

以下是一个典型的模具验收流程：1.制定验收标准在开始验收前，需要制定一套完整的验收标准和流程。

这些标准应该包括模具的尺寸精度、表面质量、使用性能等方面的要求，以及相应的检测方法和指标。

2.外观检查首先，需要对模具的外观进行检查。

检查模具的表面是否有明显的划痕、裂纹、气泡等缺陷。

同时也要检查模具的表面光洁度和光泽度，确保其满足要求。

3.尺寸测量然后，需要对模具的尺寸进行测量。

通过使用专业的测量工具，比如千分尺、测量仪等，来检查模具的各个关键尺寸是否符合设计要求。

特别是模具的配合尺寸和截面形状等，需要进行精确的测量和比对。

4.功能测试接下来，需要对模具的功能进行测试。

根据不同的模具类型和用途，可以进行模具的开合次数、模具的顺畅度、模具的压力等方面的测试。

通过这些测试可以判断模具的使用性能和可靠性。

5.材料检测同时，还需要对模具的材料进行检测。

这包括对模具的原材料进行化学成分分析、材料硬度测试等。

这些测试可以判断模具的材料质量，从而确保模具的使用寿命和耐磨性。

6.模具试模最后，还需要进行模具的试模测试。

试模测试是模具验收的重要环节，它可以验证模具的成型效果和生产能力。

通过使用合适的塑料材料进行试模，检查模具在实际生产中的成型效果和产品质量。

总结：模具验收是模具制造过程中的一项重要工作，它确保了模具的质量和性能符合要求，以及满足客户的需求。

验收流程包括制定验收标准、外观检查、尺寸测量、功能测试、材料检测和模具试模等环节。

通过严格的验收流程，可以保证模具的稳定性和可靠性，提供高质量的模具给客户使用。

模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。

质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。

模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

业务部：参与新产品质量评估。

4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。