污泥深度脱水机房计算书

一、脱水污泥特性含水率80%80-85%取10t/d 污泥干化基础数据处理量/416.67kg/h 干基重量83.33kg/h C6.74%项目单位指标0.90%41.83泥质分析数据表H%干基灰分（ASH）O2.91%干基高位发热量MJ/kg 15.61N 0.75%干基全硫（S）% 1.57S 0.31%干基碳（C）%33.68CL0.03%干基氢（H）% 4.52% 3.73元素组成ASH8.37%干基氮（N）W80.00%干基氧（O）%14.53SUM100.00%干基氯（Cl）%0.14SUM %100.00二、年连续工作时间8400备注：广西石化数据Hr 年处理量3500t/a 三、干化后污泥特性含水率30%20%40%50%60%70%C23.58%26.9420.2116.8413.4710.10316362271226181136H3.16% 3.62 2.71 2.26 1.81 1.36O10.17%11.628.727.27 5.81 4.36N 2.61% 2.98 2.24 1.87 1.49 1.12S 1.10% 1.260.940.790.630.47CL0.10%0.110.090.070.060.04AS 2928%3346210209216312元素组成ASH29.2833.4625.1020.9216.7312.55W30.00%20.0040.0050.0060.0070.00SUM100.00%100.00100.00100.00100.00100.00干化后重量：2.86t/d 119.05kg/h 干基重量：83.33kg/h 1000t/a 四、干化介质特性-蒸汽蒸汽压力1.00MPa 192.00℃蒸汽温度kg/h干化平衡模型steam out311.78185.00℃54293.51kj/h255065.95kj/h 120℃311.78kg/hH 2O 297.62kg/h 192006728786steam inheat loss off-gas(from wet sludge)192.00℃67287.86kj/h 868581.80kj/hASH 0.00kg/h 0.00kj/h SUM 67287.86kj/h 416.67kg/h2000sludge in（含固20%）l d Turbo 20.00℃30833.33kj/h119.05kg/h 85.00℃9107.14kj/h N2/AIR 500.00kg/h leak air sludge out carrier gas In含固70%H2O 1500.00kg/h front 0.00150.00℃back0.00N2/AIR 500.00kg/h SUM 499275.90kj/h 20.00℃H2O 1500.00kg/h SUM 0.00kj/h120.00℃备注：1、此计算暂时未考虑粉尘排放。

4.11污泥脱水机房 4.11.1设计说明从浓缩贮泥池排出污泥的含水率约 96%左右，体积很大。

因此为了便于综合 利用和最终处置，需对污泥做脱水处理，使其含水率降至 60%-80%从而大大缩小污泥的体积。

常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等。

污泥脱水后直接由卡车运出厂外。

脱水机房采用混砖结构。

4.11.2设计计算 (1)脱水污泥量计算脱水后污泥量：100-RQ = Q 0 -100 —P 2M 二 Q(1 -P 2) 1000式中:Q-脱水后污泥量，m/d; Q 0-脱水前污泥量，m l /d ； P 1-脱水前污泥含水率，% P2-脱水后污泥含水率，%M- 脱水后干污泥重量，kg/d.设计中取 Q 0 =55 疋2 =110m 3/d ，R =96% P 2 =75%M =10.5 汉(1—0.75)"000 =2625 kg/d污泥脱水后形成泥饼用小车运走，分离液返回处理系统前端进行处理。

脱水机房尺寸取长X 宽X 高 =8m 6m 4m 。

(2)溶药系统 溶液罐MaV 二1000bn式中：v —溶液罐体积，m ；M —脱水后干污泥重量，kg/d ;a —聚丙烯酰胺投量，% 一般采用污泥干生的0.09%〜0.2%;b —溶液池药剂浓度，% 一般采用1%〜2%-65.7=10.5m 3/dn —溶液罐个数。

设计中取 a =0.2%，b=1% n =2 、， Ma 2625汉0.002 3V0.26 m=26L1000bn 1000 0.01 2连续投加设备的能力为：q 匹=2625 0.002= 219 m 3/d =15.3m 3/h24b24 0.0014.11.3污泥脱水机房设备选择加药装置选用2台DS-500A 型加药装置，DS 型加药装置集溶药罐、搅拌系统、计量 泵全套系统于一全，结构紧凑坚固，外形尺寸小，占地面积小，投加药液准确， 不需设置专用基础，可放在混凝土地面上。

XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。

根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。

2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。

①压滤后污泥含水率a=60%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。

压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

①压滤后污泥含水率b=60%。

过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。

过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。

含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。

本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。

压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。

2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。

污泥处理构筑物设计计算1．回流污泥泵房1.回流污泥量⼆沉池活性污泥由吸泥管吸⼊，由池中⼼落泥管及排泥管排⼊池外套筒阀井中，然后由管道输送⾄回流泵房，其他污泥由刮泥板刮⼊污泥井中，再由排泥管排⼊剩余污泥泵房集泥井中。

设计回流污泥量为Q R=RQ,污泥回流⽐R=100％。

Q R=100%Q＝38461m3/d =445.2L/s2.回流污泥泵设计（1）扬程：⼆沉池⽔⾯相对地⾯标⾼为0.6m,套筒阀井泥⾯相对标⾼为0.2m，回流污泥泵房泥⾯相对标⾼为－0.2-0.2＝-0.4m，氧化沟⽔⾯相对标⾼为1.5m，则污泥回流泵所需提升⾼度为：1.5-（-0.4）＝1.9m（2）流量：两座氧化沟设⼀座回流污泥泵房，泵房回流污泥量为20000m3/d＝833m3/h （3）选泵：选⽤LXB-900螺旋泵3台（2⽤1备），单台提升能⼒为480m3/h，提升⾼度为2.0m－2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=55kW（4）回流污泥泵房占地⾯积为9m×5.5m⼆、剩余污泥泵房1.设计说明⼆沉池产⽣的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道⾃流⼊集泥井，剩余污泥泵（地下式）将其提升⾄污泥浓缩池中。

处理⼚设⼀座剩余污泥泵房（两座⼆沉池共⽤）污⽔处理系统每⽇排出污泥⼲重为4×1133.4kg/d=4533.6 kg/d,即为按含⽔率为99％计的污泥流量4Q w＝4×113.34m3/d＝453.36m3/d＝18.89m3/h ▲2.设计选型（1）污泥泵扬程:辐流式浓缩池最⾼泥位（相对地⾯为）-0.4m ，剩余污泥泵房最低泥位为-（5.34-0.3-0.6）-4.53m,则污泥泵静扬程为H 0=4.53-0.4＝4.13m ，污泥输送管道压⼒损失为4.0m ，⾃由⽔头为1.0m ，则污泥泵所需扬程为H=H0+4+1=9.13m 。

（2）污泥泵选型:选两台，2⽤1备，单泵流量Q>2Q w /2＝5.56m 3/h 。

一、 污泥处理构筑物计算1. 剩余污泥量计算①. 曝气池内每日增加的污泥量设计中取污泥产率系数Y=0.6，污泥自身氧化氯04.0=d K ，前面计算得Sa-Se=80mg/L ，Q=10000d m /3，V=25643m ，Xv=2250mg/L hkg d kg VX K Q S S Y X Vd e a /385.10/24.2491000/2250256404.01000/10000)20100(6.0)(==⨯⨯-⨯-⨯=--=∆②. 曝气池每日排出的剩余污泥量h m d m fX X Q r /15.1/69.271000/1200075.024.249332==⨯∆=＝ 2. 污泥浓缩池①. 中心进泥管面积②. 中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度③. 浓缩后分离出的污水量④. 浓缩池水流部分面积⑤. 浓缩池直径⑥. 有效水深⑦. 浓缩后剩余污泥量⑧. 浓缩池污泥斗容积⑨. 污泥在污泥斗中停留的时间⑩. 浓缩池总高度做到此处初沉池污泥含水率大约95％设计参数式浓缩池池型：圆形辐流座浓缩池数量＝浓缩池固体通量＝浓缩时间％浓缩后含水率污泥浓度＝设计流量1)/(301897/6/213023d m kg M hT Lg C dm Q W ∙=浓缩，则总高度，缓冲层高度取超高工作高度⑬、总高度⑫、直径＝＝⑪、面积m h m h m A TQ h m A D m M C Q A W W 3.03.031.27.692242130182413.234426/3212===⨯⨯=⨯===πm h h h H 91.23.03.031.2321=++=++=1、浓缩后污泥体积 2、 3214261)1(m P P Q V W =--= 采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。

3. 储泥池4. 脱水间设计污泥回流泵房2座1、设计参数污泥回流比50％设计回流污泥流量50000m 3/d剩余污泥量2130m 3/d2、污泥泵回流污泥泵6台（4用2备），型号 200QW350-20-37潜水排污泵剩余污泥泵4台（2用2备），型号 200QW350-20-37潜水排污泵3、集泥池⑪、容积 按1台泵最大流量时6min 的出流量设计335660350m V ＝⨯= 取集泥池容积50m 3⑫、面积 有效水深m H 5.2=，面积21205.250m H Q F === 集泥池长度取5m ，宽度m l F B 4==m m mm B L 7.32.145，实际水深为集泥池底部保护水深为＝集泥池平面尺寸⨯⨯4、 泵位及安装排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。

临洮污水厂计算书脱水机房：一期、二期合建一栋脱水机房。

污水厂总规模流量Q=30000m3/d，总变化系数Kz＝1.5，一期规模Q=15000m3/d根据生化池设计者提供的资料，一期干污泥产量2300kg/d，剩余污泥含水率99.2%~99.5%，日变化系数K日按照K z0.5估算，K日＝1.50.5=1.22，最大日干污泥产量2300×1.22=2806kg/d剩余污泥体积流量：2.8/(1－99.2%~99.5%)=350~560m3/d=14.6~23.3 m3/h（比重1000kg/m3）参照无锡通用机械厂一体化浓缩脱水机，选用带宽1m的DNY－N型2台，1用1备，单台处理量20～30 m3/h，功率2.85kw剩余污泥自污泥泵房提升至污泥储泥池，由污泥进料泵加注至浓缩脱水机，投加泵由厂家配套选用G70-1偏心单螺杆泵2台，与脱水机一一对应使用，加注泵流量Q=15~30m3/h，压力P＝0.2~0.4Mpa，功率15kw厂家配套滤带冲洗水泵2台，与脱水机一一对应使用，冲洗水泵型号IS50－32－250B，流量Q＝10.8 m3/h，H＝60m，功率P＝5.5kw脱水后污泥含水率按80%计，最大日污泥量2806/(1-80%)=14030kg/d 脱水污泥比重按1050kg/ m3计，则污泥体积流量=14030/1050=13.4m3/d=0.56 m3/h配套选用LSW-280无轴螺旋输送机1台，B＝400，L=15m，输送能力2.5m3/h，功率3kw；选用装车用倾斜无轴螺旋输送机1台，型号LSW-280，输送能力2.5m3/h，L＝6m，功率3kw；絮凝剂投加PAM，投加量3～3.5kg/td.s最大日投药量2.8×（3～3.5）＝8.4～9.8kg/d=0.0098t/d，PAM投加浓度按0.1%计，加药体积流量=0.0098/0.1%=9.8 m3/d=0.41 m3/h选择成套加药装置，溶药箱1.5 m3，搅拌机功率0.75kw，储药箱3 m3药剂投加泵G20-1型，Q=1 m3/h，H=0.4Mpa，功率1.1kw。

带式脱水机计算
带式脱水机的计算需要考虑多个因素，以下是一个简单的示例：
假设需要脱水的混合污泥量为72m³/d，含水率为97%，计算出干污泥量为：
$72m³/d\times(1-97\%)=2.16m³/d$
干污泥密度按1000kg/m³计，每天的干污泥重量为：
$2.16m³/d\times1000kg/m³=2160kg$
带宽为2m，脱水机产泥能力为：$150kg(干泥)/m(宽度)\times2m=300kg$（认为是每小时产泥能力）。

每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为：
$2160kg\div300kg/h=7.2h$
因此，需要设置一台压滤机可确保连续生产。

在实际应用中，脱水机的计算可能会更加复杂，需要考虑污泥种类、含水率、压滤机工作时间等因素。

如果需要更详细的计算方法，请提供更多的背景信息。

污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计摘要：江苏某污水处理厂污泥脱水机房进行深度脱水改造，将使用年限较长且存在诸多问题的2台带式脱水机更换为1台满足深度脱水要求的高压双模片压滤机。

介绍了工程改造的设计和调试运行情况。

关键词：脱水机房改造深度脱水高压双模片压滤机1 工程概况江苏某污水处理厂使用的2台带式污泥脱水机已运行十多年，存在着设备老化、运行工况较差、故障率高、ji维修维护费用高、设备使用效率下降、水电药剂等能耗增大等一系列问题，已不能满足正常污泥脱水的需要，影响到污水处理厂污泥处理的正常有效运行。

同时，根据国家有关污泥处理处置的政策要求以及该污水处理厂所在城市关于污泥处理处置的规划和计划，该污水处理厂的污泥需进行深度脱水后，方可外运处置。

为保证污水处理厂的正常运行，结合远期深度脱水的要求，对该污水处理厂污泥脱水机进行更新改造，将目前存在着诸多问题的2台带式脱水机更换为满足深度脱水要求的1台高压双模片污泥压滤机，工程规模20t干污泥/d。

2 污泥深度脱水污泥深度脱水处理，一般包括污泥浓缩、污泥调理、压滤脱水和污泥最终处置等四个步骤。

其中，污泥调理是要破坏细胞膜及污泥中的电位，释放结合水、吸附水和细胞内水。

经调理后的污泥容易分层，脱水性能好。

调理剂一般为氯化铁、氧化钙等；压滤脱水主要采用隔膜压滤技术，调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，对污泥进行强力挤压脱水。

采用该系统对污泥进行脱水，泥饼含水率可低于60％。

3 高压双膜片污泥压滤机简介高压双膜片污泥压滤机采用的是双隔膜压滤技术，该技术为板框式压滤技术的第二代升级技术，通过在污泥中添加药剂对其进行调理处理，使污泥的脱水性能得到改善，然后用污泥泵将其提升进入压滤机经过两级机械挤压，一次媒介挤压。

与现普遍使用的带式脱水机和离心脱水机相比，高压双膜片污泥压滤机的脱水效果得到极大的提高，脱水后污泥含水率最低可以达到45%。

压滤机滤布实现密闭反向自动清洗，避免人工介入，滤板实现自动震动脱泥，干燥污泥饼掉落在输送带上进入污泥斗，其程序100％全自动控制，工作环境和工作条件得到极大的改善。

选型计算书
绝干污泥量：570kg/h，其中氢氧化镁和硫酸钙污泥量为440kg/h，碳酸钙污泥130kg/h，考虑到本次招标水质中镁离子含量偏低，污泥量计算时
按照镁含量为1800mg/L计算，则污泥量为674
每天的绝干污泥量=674kg/h×24h/d=16176kg/d
假定：泥饼含固率：40%，泥饼密度：13，每天开启2个班次，压滤机单个工作周期为1.5～2小时，取2小时，即2个班次内压滤机可运行8个周期。

则单个周期的滤饼体积为（即室腔容积）：16170kg/d÷40%÷1.3÷8=3888L 选择厢式压滤机
滤板参数为：滤板尺寸：1500x1500，室腔厚度：32mm，过滤面积：3.726m2，室腔容积：55.73L
压滤机滤室数量=3888/55.73=66个
故压滤机的参数为：室腔厚度：32mm，室腔数量：66chambers，过滤面积：246m2，滤室容积：3888L。

污泥是水处理过程的副产物，包括筛余物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。

污泥体积约占处理水量的0.3%~0.5%左右，如水进行深度处理，污泥量还可能增加0.5~1倍。

是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。

（1）确保水处理的效果，防止二次污染；（2）使容易腐化发臭的有机物稳定化；（3）使有毒有害物质得到妥善处理或利用；（4）使有用物质得到综合利用，变害为利。

（1）按成分不同分：污泥：以有机物为主要成分。

其主要性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为1.02~1.006），含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。

初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。

沉渣：以无机物为主要成分。

其主要是颗粒较粗，比重较大（约为2左右），含水率较低且易于脱水，流动性差。

沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。

（2）按来源不同分：初次沉淀污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自初次沉淀池。

剩余活性污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自活性污泥法后的二次沉淀池。

腐殖污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自生物膜法后的二次沉淀池。

消化污泥（也称熟污泥）：生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。

化学污泥（也称化学沉渣）：用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。

例如，用混凝沉淀法去除污水中的磷；投加硫化物去除污水中的重金属离子；投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。

（3）城市污水厂污泥的特性见表8-1(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

1污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。

表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。

1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。

推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。

1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。

暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。

a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。

每天运行四个周期。

所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。

根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。

2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。

污泥处理系统污泥浓缩池采用两座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。

.1 要求：a 连续流重力浓缩池可采用沉淀池形式，一般为竖流式或辐流式；b 浓缩时间一般采用12—16h 进行核算，不宜过长c 活性污泥含水率一般为99.2%—99.6%，浓缩后污泥含水率97%-98%d 污泥固体负荷采用20—30kg/d m ⋅2e 浓缩池的有效水深一般采用4mf 浓缩池的上清液应重新回流到污水处理系统；g 池子直径与有效水深之比不大于3，池子直径不宜大于8m ，一般为4—7m h 浮渣挡板高出水面0.1—0.15m ，淹没深度为0.3-0.4mi 采用栅条浓缩机时，外缘线速度一般为1~2㎡/min ，底坡不小于0.5；j 无刮泥设备时，污泥是斜壁与水平面形成的家教不小于50度k 沉淀部分上升流速一般不大于0.1mm/sl 采用定期排泥时，两次排泥间隔一般可采用8h.2 设计参数污泥初始含水率%4.99为浓缩时间采用h 14浓缩池有效水深采用m 4浓缩后污泥含水率%97.3 计算.3.1 浓缩池的直径浓缩池面积：MX M Qc A ∆==式中： Q —剩余污泥量，；m ³/dc —污泥固体浓度，g/lM —浓缩池污泥固体通量，kg/(㎡ /d)ΔX —剩余活性污泥量 ，kg/dA=2269/45=50.42㎡采用两个重力浓缩池，每个池子的面积为A/2=25.21㎡污泥浓缩池直径πAD 4==6m.3.2 泥斗尺寸浓缩后的污泥体积为46%971%)4.991(9.2261)1(21=--=--=P P Q V w m ³/d 'V =V/2=46/2=23m ³/d两次排泥时间间隔取8h则贮泥区所需容积 24'82V V ==7.7 m ³ 令m r m r 1,221==污泥斗高度021560tan )(h r r -==1.73m ()3222121537.123m r r r r h V =++=π沉淀池坡度设为i=0.06 06.0)23(06.0)(06.0h 14=-=-=r R m故池底可贮泥容积2.119.1)(3212144≈=++=R R r r h V πm ³ 因此总的贮泥容积43V V V +==12.7+1.2≈14 m ³.3.3 浓缩池的总高度取超高 1h =0.3m ，缓冲层高3h =0.3m ，则总高 H=54321h h h h h ++++=0.3+4+0.3+0.06+1.73=6.39m ≈6.4m贮泥池及提升泵.1 贮泥池的作用剩余污泥经浓缩后进入贮泥池，主要作用为：调节污泥量；药剂投加池预加热池.2 设计参数进泥量：污泥经浓缩池，含水率为2P =97%的污泥W ＝463md设贮泥池:1座，贮泥时间:T ＝0.5d=12h.3 设计计算池容为V=WT =46⨯0.5=233m贮泥池尺寸（将贮泥池设计为正方形形）： L B H ⨯⨯=3×3×3m ，有效池容为V=273m污泥提升泵将贮泥池的污泥提升至污泥脱水间。

污水处理厂脱水机房储泥池土建规模为近期10万m3/d，设备安装按10万m3/d。

一、设计参数近期设计干污泥量14900kgDS/d （生物池提供）？？？污泥泵房污泥泵台数3台2用1备2污泥泵单泵流量(m3/h)35.46m3/h 污泥容重r1ｔ/m3污泥含水率P99.2%近期设计污泥流量1702.0m3/d 生物池：1702储泥池数量1座设计停留时间t2h储泥池土建规模按近期设计，设备按近期安装二、计算1.储泥池设计计算贮泥池有效容积V V=Qs/14*t177.3m3池有效水深h4m设池长L7m 各分格单独设置计算池宽B B=V/h/L 6.33m 取8m 超高0.4m泥渣高度0.3m池底坡度 3.0%池总高 5.2m实际池有效容积V1V1=B*L*h224m3实际停留时间 3.16hr设进泥管1根进泥管流速 1.2m/s进泥管直径D D=(Q/0.785/V1)1/2189.3mm取200.0mm 实际流速 1.08m/s设排空管1根直径为250mm放空时间1031.3s0.3hr设溢流管1根直径为250.00mm2.潜水搅拌器选型储泥池单方搅拌功率6w/m3池内设潜水搅拌器2台单台计算功率0.672kW参考蓝深搅拌器型号为QJB1.5/8搅拌功率 1.5kW叶轮直径400mm叶轮轮速740r/min重量(kg)70kg3.集水池计算单台冲洗水泵水量27m3/h集水池有效容积V 1.5h的流量81m3有效水深 3.5m池宽6m设计池长 3.86m取 4.0 m 集水池实际容积84m3。