生产进度落后原因
质量问题造成生产落后
请生技分析原因
可继续生产,异常工时Charge给责任单位 不可继续生产,生管调整生产计划
产线效率无法提升
生管发文通知制造、生技提出改善对策
生产进度落后时采取对策
1. 增加人力或设备 A.增加瓶颈工序的设备(治具、仪器)与人力 B.招聘临时工
2. 延长工作时间(加班、开白夜班) 3. 改进制造流程:生技增加一些治工具改善制程,提高生产
生产计划特性
1. 简单明了=>从最高长官到基层管理者都了解和使用 2. 达成目标=>计划不是太松,也不是太严,排程表可有适当宽裕
时间,应付一些意料之外的事) 3. 能给使用者可靠信息=>如:按计划可达成营业出货需求、10
内不会欠料等 4. 具备一定弹性=>避免有异常也不会中断破坏原先计划
生产计划混乱原因
1. 营业没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划 2. 营业没有对订单进行审查,没根据工厂的生产能力接单,大量超负
荷接单 3. 物料计划与生产计划不能协调同步进行 4. 物料Delay、质量经常不良 5. 生产过程中质量不稳定,频频出现返工、返修 6. 生产进度控制不好,不能与生产计划同步(即实际产能未达到标准
重工流程
生管接到ECN变更、营业通知、QA通知库存品重工=>生管将以下 数据提供给生技=>生技伻估重工工时及材料=>调达室开立重工工单
1. 机种名 2. 重工数量 3. 重工原因 4. 重工工时 5. S/O 6. 责任单位
a) ECN变更->RD,营业,客户(营业需开客户 索赔单)
b) 库存品超过期退重工(责任单位属于营 业,需事先确认)
b) 数量较大(100pcs以上),可安排产线重工,但成品及重工所 需材料,由生技开杂领单,制造帮忙领料,产线重工工时,开 异常工时由生技吸收,重工好的成品,由生技入办理杂项 入库
