生管流程

生管的工作流程生产管理（生管）是企业生产过程中的关键部门之一，其工作主要包括生产计划、物料管理、生产执行和产成品管理等方面。

生管的工作流程通常包括以下几个核心环节：1. 生产计划生产计划是生产管理的核心，它确定了企业生产的数量、时间和方式。

生管部门需要根据市场需求、生产设备状况、原材料供应等因素制定合理的生产计划。

在生产计划中，需要考虑生产能力、工序安排、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和有效性。

2. 物料管理物料管理是生产管理的重要环节，它包括原材料采购、入库管理、库存管理等内容。

生管部门需要确保原材料的及时供应，避免因原材料不足或过剩导致生产计划无法顺利执行。

同时，物料管理还需注重库存的合理控制，避免库存积压或断货的情况发生。

3. 生产执行生产执行是生管的核心工作之一，它包括生产调度、生产过程监控、质量控制等内容。

生管部门需要根据生产计划合理安排生产任务，监控生产进度，确保生产过程顺利进行。

同时，生管还需要负责生产现场的安全管理和组织协调工作，保障生产任务按时完成。

4. 产成品管理产成品管理是生产结束后的重要环节，它包括产成品检验、包装、入库等内容。

生产完成后，生管部门需要对产成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

同时，生管还需要合理安排产成品的包装和入库工作，确保产品的保存和配送。

生产管理作为企业生产过程中的关键部门，其工作流程的有效运行对企业的生产效率和产品质量有着重要影响。

通过科学合理地制定生产计划、严格控制物料管理、精细管理生产执行和规范产成品管理等环节，生产管理部门能够有效提高生产效率，降低生产成本，最终实现企业的可持续发展和竞争优势。

生管部生管的职责和工作流程生管部是企业管理中的一个部门，主要负责生产管理、工艺优化、质量控制等方面的工作。

其主要职责为保持生产的高效率、高质量和按计划进行。

一、职责1. 生产计划：制定生产计划并且确保产品按时交付，同时监控生产方案的实施进程。

2. 生产进度管理：监控生产进度，对生产进程中出现的任何延误做适时的纠正和调整。

3. 质量管理：采用合适的控制手段保证生产质量，保障产品符合相应的规格和标准。

4. 库存管理：合理地处理库存管理，控制物料和成品的库存水平，保证库存周转率和库存资金使用效率。

5. 物料计划：根据生产计划和需求，做好物料计划和协调，确保生产计划的实施。

6. 现场管控：对生产自动化程度的提升进行管控，确保生产现场设备稳定性。

7. 变革管理：确定变更管理机制，以保证产品及它们的生产工艺、流程、设备等方面的改进和更新。

二、工作流程1. 生产计划制定：生管部门在生产计划制定环节中，通常需要做以下的工作：(1) 分析市场需求、客户需求和产品规格要求。

(2) 制定物料计划和协调生产车间的编程，保证生产计划的实施。

(3) 建立指标模型，分析分配生产负载，并制定生产计划。

(4) 审核生产计划方案，提供生产进度数据、下单数据、留存数量等核心数据。

2. 生产实施管控：令人满意的生产实践需要进行严格全面的管控，生管部门需要着重做好以下几点：(1) 掌握生产现场情况，确保生产车间设备运转稳定，以提高生产有效率。

(2) 实施高效的计划和协调，确保产品质量、交货日期等可靠。

(3) 实时监控生产进程，发现与异常处理。

(4) 实施条码打印等手段对生产中联繫的工作执行进行管控。

(5) 对变化和改进提出方案，促进生产流程的持续优化。

3. 产品质量管理：质量管理是生管部门的一项重要职责，不能不重视。

生产环节中的巨大焦虑体现在如何降低产品不良率，增强过程品质的把握。

(1) 进行产品质量检验和质量评价，对质量问题进行跟踪分析和处理。

生管流程——流程简述_[全文]生管流程流程简述生管生管作业包括:一、生产计划二、进度编排三、生产派工四、进度追踪五、生产回馈，扫描作业及报表制作生管资讯系统架构图生管作业流程图发外包作业生管作业流程一、新型体导入:客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体的各项工程进度，以作为进度编排的准则。

11></a>.查询《研发中心TECH总进度表》，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时间。

2.查询TECH进度表上底模CFM时间。

3.追踪查寻相关的配件:网板、铜模、射出模、套量板、划线模、压底模的完成时间。

4.试做材料的配套追踪:查询相关材料到厰时间，配套的数量是否够试做要求的双数。

5.新型体楦头的订购:按新型体的订单数量及各SIZE数量填写《楦头订购申请单》，由研发中心确认，厰务主管核准交资材单位订购，并追踪回厰。

6.斩刀试做:按研发中心《TECH总进度表》，生管开立补料单或派工单，并追踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为止。

生管作业流程二、面料追踪:面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追踪资材面料入库时期及完成状况。

1.国外采购(进口材料)根据《货柜明细表》核对入料状况，并与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书面形式呈报上级主管。

2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。

生管作业流程三、裁断派工:生管依据《裁加月进度表》，按进度要求派工给裁断，并追踪其按进度完成。

四、针车派工:裁加备好料后，由生管按《针车月进度表》派工给针车生产，并追踪其按进度完成。

五、成型派工:生管派工员按《成型月进度表》提前查询配套状况、SIZE、楦头、成型副料，按生产要求条配派工并追踪成型补料、尾数。

生管作业流程六、底部原材料追踪1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等资料提供给厂商，预订购原物料并作产前安排。

生管流程的主要步骤一、需求确认阶段在生产管理流程中，需求确认阶段是非常关键的一步。

在这个阶段，生产计划团队与客户或内部部门一起确认具体的生产需求。

这包括产品规格、数量、交付时间等方面的细节。

只有明确了需求，生产管理团队才能有针对性地制定后续的生产计划。

二、物料采购阶段物料采购是生产管理中不可或缺的一环。

在这个阶段，生产管理团队需要与供应商进行沟通，确认所需原材料的种类、数量和交付时间。

同时，需要建立物料采购计划，确保物料的供应与生产计划的协调。

物料采购的及时、准确将直接影响到后续生产环节的顺利进行。

三、生产排程阶段在生产排程阶段，生产管理团队根据需求确认和物料采购的情况，制定详细的生产排程计划。

这包括确定生产时间表、生产工序安排、生产线的调度等。

通过合理的生产排程，可以最大程度地提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付。

四、生产执行阶段生产执行阶段是生产管理流程中最为关键的一环。

在这个阶段，生产管理团队需要严格按照生产排程计划进行生产操作。

这包括设备开机、生产人员分配、生产过程管控、质量检验等环节。

只有在生产执行阶段严格遵循生产计划，才能保证产品质量和生产效率。

五、成品检验阶段成品检验是生产管理中至关重要的一环。

在这个阶段，生产管理团队需要对生产出的成品进行严格的检验和测试。

只有确保产品符合质量标准，才能保证产品的出厂质量。

同时，也可以通过不断改进生产工艺和控制方案，提高产品质量和生产效率。

六、产品包装和出库阶段产品包装和出库是生产管理流程中的最后一步。

在这个阶段，生产管理团队需要对产品进行包装，保护产品在运输过程中不受损坏。

同时，需要做好产品出库的记录和管理，确保产品按时、正确地交付给客户。

只有在产品包装和出库环节做好，才能顺利完成整个生产管理流程。

通过以上介绍的生产管理流程的主要步骤，可以看出生产管理团队在整个生产过程中需要进行周密的计划和严格的执行，以确保产品质量和交付时间的要求。

只有不断优化生产管理流程，提高生产效率和质量，企业才能在市场竞争中立于不败之地。

生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。

PMC的工作职责﹕PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。

C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

QAD生管部操作流程一、生产计划制定阶段：1.收集需求：生产计划制定前，生管部需与销售部门沟通，了解订单量、交期等信息，同时根据历史数据和市场趋势预测，确定所需的原料、设备和人力资源。

2.制定生产计划：根据收集的需求和预测数据，制定生产计划。

生管部需考虑生产线的生产能力、库存水平、生产效率等因素，合理安排订单的生产顺序和配送计划。

3.制定生产排程：在确定生产计划后，生管部需要根据设备使用率、员工工时等因素，制定具体的生产排程，明确生产任务的开始时间、结束时间和生产量。

二、生产执行阶段：1.原料准备：生管部根据生产计划和排程，通知采购部门提前采购所需要的原材料，并检查原材料的质量和数量是否符合要求。

2.生产线调整：生管部负责调整生产线，包括调整设备、工艺参数、工作人员等，以确保产品质量和生产效率。

3.生产监控：生管部需实时监控生产过程，包括生产进度、设备运行状态、原材料消耗情况等，并与生产班组保持沟通，及时解决生产过程中的问题。

4.质量控制：生管部负责监督生产过程中的质量控制，包括设定质量检测标准、抽样检测、追踪分析不良品原因等，及时发现并解决质量问题。

5.生产报告与反馈：每日生产结束后，生管部根据生产数据和实际情况，向上级主管或相关部门汇报生产情况，并收集生产过程中的问题和改进建议，用于后续的生产计划和过程改进。

三、生产完成与结算阶段：1.生产订单结算：生产完成后，生管部负责与财务部门进行生产订单的结算工作，按照合同约定和实际生产情况，核算生产成本和利润，并制作生产报表。

2.产品入库：生管部负责监督产品的入库工作，包括检查产品的数量、质量、标识等是否与订单要求一致，并将产品信息录入系统中。

3.维护生产数据：生管部负责维护和更新生产数据，包括生产线设备的运行记录、员工工时等，以备后期分析和改进使用。

4.过程改进：生管部负责根据生产情况和汇报的问题与建议，进行生产过程的持续改进，包括优化生产计划、调整生产线布局、改善工艺参数等。

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生管工作流程生产管理是企业生产活动中的重要环节，它直接关系到产品的质量、成本和交货期。

因此，建立科学的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。

下面将介绍一下生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。

1. 计划生产。

生产管理的第一步是计划生产。

在这个阶段，需要根据市场需求和企业的生产能力制定生产计划。

这包括确定生产数量、生产周期、原材料采购计划等。

在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率、人力资源的配置等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。

2. 确定生产工艺。

确定生产工艺是生产管理的关键环节之一。

在这个阶段，需要根据产品的特性和市场需求确定生产工艺路线，包括生产流程、工艺参数、设备配置等。

同时，还需要制定相应的质量控制标准和生产作业指导书，以确保生产过程中的质量稳定性和一致性。

3. 生产调度。

生产调度是生产管理的重要环节之一。

在这个阶段，需要根据生产计划和订单情况进行生产排程，合理安排生产任务，确保生产资源的合理利用和生产计划的及时完成。

同时，还需要及时调整生产进度，应对突发情况，确保生产进度的顺利进行。

4. 物料管理。

物料管理是生产管理的重要组成部分。

在这个阶段，需要建立完善的物料管理体系，包括原材料采购、入库管理、库存管理、领料发料等。

同时，还需要加强对关键物料的供应商管理，确保原材料的质量和供货的及时性。

5. 质量管理。

质量管理是生产管理的核心环节。

在这个阶段，需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量检验标准的制定、不良品处理流程等。

同时，还需要加强对生产过程的监控和分析，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。

6. 生产执行。

生产执行是生产管理的最后一环。

在这个阶段，需要严格执行生产计划和生产工艺，确保生产过程的安全、高效和顺利进行。

同时，还需要加强对生产现场的管理和协调，确保生产任务的按时完成。

以上就是生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。

通过科学的生产管理工作流程，企业可以实现生产过程的优化和精细化管理，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和市场竞争力。

生管工作流程生产管理工作流程。

生产管理是企业生产活动中的重要环节，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。

一个科学合理的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。

下面将从订单接收、生产计划、原材料采购、生产过程、质量控制和成品出库等方面，介绍一下生产管理的工作流程。

首先，订单接收是生产管理的第一步。

当客户下达订单后，生产管理人员需要及时将订单信息录入系统，包括订单数量、交货日期、产品规格等。

同时，要与客户确认订单信息，确保订单的准确性和及时性。

接下来是生产计划的制定。

根据订单的要求和生产能力，制定生产计划，确定生产的时间节点、生产线的安排以及人员的配备等。

生产计划要合理安排生产资源，确保生产过程的顺利进行。

原材料采购是生产管理的重要环节之一。

根据生产计划，及时采购所需的原材料，确保原材料的供应充足，同时要注意原材料的质量，做到货比三家，选择质量稳定的供应商。

生产过程是生产管理的核心环节。

生产管理人员需要对生产过程进行监控，确保生产按照计划进行。

同时，要及时处理生产中出现的问题，保障生产的顺利进行。

质量控制是生产管理的重要内容。

在生产过程中，要对产品的质量进行监控和检验，确保产品符合质量标准。

如果发现质量问题，要及时调整生产过程，保证产品质量。

最后是成品出库。

当产品生产完成后，需要及时安排出库，确保产品按时交付给客户。

同时要做好出库记录和产品追溯，方便对产品进行跟踪和管理。

总结来说，生产管理工作流程涉及到订单接收、生产计划、原材料采购、生产过程、质量控制和成品出库等多个环节。

只有做好每一个环节的工作，才能保证生产的顺利进行，产品的质量和交付的及时性。

企业需要建立科学的生产管理体系，不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量，从而保持竞争力，实现可持续发展。