合成氨厂冷冻系统节能改造小结

冷却系统改造总结汇报冷却系统改造总结汇报为了提高岗位作业环境的温度和保障工作人员的身体健康，我们进行了冷却系统的改造工作。

通过对现有冷却系统进行评估，我们发现了一些问题并制定了相关的改进方案。

在整个改造过程中，我们克服了一些挑战，并最终实现了改造目标。

以下是对冷却系统改造工作的总结汇报：一、改造目标1.降低岗位作业环境的温度，提高工作人员的舒适度和效率；2.减少冷却系统的能耗，降低能源成本；3.提高冷却系统的效能和可靠性，减少维护工作量。

二、改造方案1.更换新型冷却设备：我们调研了市场上的冷却设备，并最终选择了一种更高效、更节能的设备进行替换。

新设备采用了先进的制冷技术，具备较高的冷却能力和较低的能源消耗。

2.优化冷却系统的管道布局：原有冷却系统的管道布局复杂，存在一些不必要的压力损失。

我们重新设计了管道布局，避免了过长的管道、多次转弯和急剧变径等不利因素，从而降低了系统的压力损失。

3.增加冷却系统的控制功能：我们引入了一个智能控制系统，使冷却系统能够根据实际需求进行自动调节。

通过预设的温度和湿度要求，智能控制系统可以自动调整冷却设备的运行状态，确保系统始终处于最佳工况。

4.加强冷却系统的维护管理：我们建立了一套完善的维护管理制度，包括定期检查、清洁和保养等工作。

通过加强维护管理，可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高系统的可靠性和稳定性。

三、改造过程与挑战1.人员培训：为了确保改造工作正常进行，我们对相关工作人员进行了培训，包括新设备的操作、维护和故障排除等内容。

培训过程中，遇到了一些技术难题和操作细节，但通过持续的学习和实践，最终解决了这些问题。

2.设备采购与安装：选择适合的冷却设备是改造过程的关键一步。

我们通过多方比较和评估，最终选定了一种性能优越、价格合理的设备，并按计划完成了设备的采购和安装工作。

3.系统调试与优化：在新设备安装完成后，我们进行了系统的调试与优化工作。

通过多次调整参数和测试，确保冷却系统能够正常运行，并达到预期的冷却效果和能耗控制。

浅谈合成氨生产系统节能技术措施摘要：如今，我国综合国力明显提高，科学技术水平更上一层楼，各种计算机技术、信息化技术出现在人们面前，融入到工作与日常生活当中。

其中，化工行业获得了迅猛的发展，其在我国社会生活中的应用越来越普遍。

化工制品的存在不仅大大的便利了人们的生活，其在人们生产和生活中的应用提高了人们生活的质量。

并且由于化工产品所使用的生产方式不同，所以不同的生产方式生产的产品也不同。

正是由于化工产品具备的这些优点，促进了我国化工产业的发展。

这在一定程度上也促进了氨产业的发展。

氨不仅应用在农业生活汇总，而且还在医药行业的应用也较为普遍，尤其是随着各个行业对于合成氨的需求和要求越来越高，使得合成氨生产的产量和质量也获得了较大的提升。

就目前来说，合成氨在生产过程中还存在着较大的问题，如能源的浪费等，并随着我国对环境保护和节能减排工作的重视，在合成氨工艺生产和应用过程中，需要将节能减排的理念贯彻到合成氨生产的各个过程。

关键词：合成氨；生产系统；节能技术措施引言节能与降耗已经成为新时期新形势下各行业中各企业转型升级关注的重内容，在提升企业市场竞争力，保障企业健康、稳定与可持续发展中发挥着至关重要的作用。

1合成氨生产工艺中的不足之处在进行合成氨工艺生产期间，有下面几个不足的地方：首先，生产技术太过于老套落后，没有跟上时代发展的步伐，这在很大程度上阻碍了生产效率的提升，使得氨气的合成不满足现代化工业生产的需要。

其次，在进行合成氨工艺生产过程中，会出现能源浪费的现象。

然后，没有健全的生产合成管理制度，这给生产合成来说带来了不好的影响。

最后，在进行合成氨工艺生产的过程中，没有办法保障所供应的能源是出于充足状态的，这在一定程度上阻碍了生产的进行。

2合成氨生产系统节能技术措施某公司合成氨规模15万t／a，原料分别是煤制油公司供给的99.9％（φ）氢气与裂解装置供给的95％氢气，经过PSA变压吸附塔提纯到99.99％，与煤制油供给的99.99％的氮气按3∶1混合，压缩后送入氨合成塔反应生成氨。

氨制冷系统工艺优化改进小结潘春博【摘要】随着合成氨的不断提产扩能,系统负荷的不断增加,出现了合成氨系统冷冻工段负荷高、压力高的问题.通过放空缓解氨压缩机压力,造成浪费,无形中给环保带来的巨大压力,制约企业发展.通过对氨制冷工艺的优化改进,成功解决了氨压缩机入、出口压力高的问题,同时副产的氨水可以供给锅炉烟气脱硫等环保设施使用.氨水制备装置生产的商品氨水满足了市场商品氨水需求,也为公司增加了效益.%Introduced with the development of synthetic ammonia production capacity,the system load increases,the synthetic ammonia system frozen section of high load and high pressure problem,through the vent alleviate the pressure of the ammonia compressor,wasteful,virtually environmental protection to bring the huge pressure,restricting enterprise development.By optimizing the process of ammonia refrigeration,it successfully solved the problem of high pressure of ammonia compressor and high outlet pressure,and the ammonia water produced by the byproduct can be used in environmental protection facilities such as flue gas desulfurization of boiler.Ammonia water is produced by ammonia water to meet the demand of ammonia water in the market,and also increase revenue for the company.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)007【总页数】2页(P8-9)【关键词】氨制冷;工艺优化;氨水制备;降低压力;环保【作者】潘春博【作者单位】河南能源化工集团安化公司,河南安阳 455133【正文语种】中文【中图分类】TB65河南能源安化公司合成氨尿素新系统采用煤制气生产合成氨。

合成氨工业节能减排的分析合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于生产化肥、染料、医药、塑料等多个行业。

合成氨的生产过程需要耗费大量能源，并且产生大量的二氧化碳和其他温室气体，给环境带来严重的污染。

如何在合成氨工业中节能减排，成为当前亟待解决的问题。

目前合成氨工业的节能减排主要有以下几个方面：优化工艺流程、提高装备效率、利用余热余能、采用清洁生产技术、发展新能源替代传统能源等。

优化工艺流程是实现合成氨工业节能减排的重要手段之一。

通过对反应条件、催化剂、分离技术等方面的优化，可以降低合成氨的生产能耗，减少二氧化碳的排放。

采用高效的催化剂和优化的反应条件可以提高反应的转化率，降低甲烷氧化反应中的二氧化碳排放。

提高装备效率也是节能减排的重要途径。

合成氨工业的各项装备包括压缩机、蒸馏塔、换热器等，优化这些设备的设计和操作参数，提高设备的使用效率，可以减少能源消耗，降低气体排放。

采用高效的换热器和压缩机，可以降低能源消耗，减少二氧化碳的排放。

利用余热余能可以有效降低合成氨工业的能耗。

合成氨工业生产过程中会产生大量的余热、余能，通过合理的余热余能回收利用可以降低工艺流程的能耗，减少二氧化碳的排放。

采用余热锅炉和余热发电技术，可以将废热转化为电能，减少外购电力的消耗。

采用清洁生产技术也是实现合成氨工业节能减排的重要措施。

合成氨工业生产过程中会产生大量的废水、废气，采用先进的废气处理技术和废水处理技术，可以减少大气和水体污染，实现清洁生产，降低环境影响。

发展新能源替代传统能源也是合成氨工业节能减排的重要途径。

传统合成氨工业主要依赖天然气或煤炭作为原料和能源，这些能源在生产和燃烧过程中会产生大量的二氧化碳和其他温室气体。

发展可再生能源或其他清洁能源，如风能、太阳能等替代传统能源，可以降低温室气体的排放，实现绿色可持续发展。

合成氨工业节能减排是一个复杂的系统工程，需要在技术、政策、市场等多方面共同努力。

通过优化工艺流程、提高装备效率、利用余热余能、采用清洁生产技术、发展新能源替代传统能源等措施，可以实现合成氨工业的节能减排目标，推动合成氨工业向清洁、高效、可持续方向发展。

合成氨工业节能减排的分析合成氨工业是一项重要的工业生产过程，它主要用于生产氮、磷、钾等肥料。

然而，合成氨工业的生产过程会消耗大量的能源，同时会产生大量的二氧化碳排放和废水废气。

如何实现合成氨工业的节能减排，是当前合成氨生产企业必须面对和解决的重要问题。

合成氨工业的节能减排主要可以从以下几个方面进行分析和实施：第一，优化反应过程。

合成氨生产的主要反应是通过加热高压氢气和氮气，在催化剂的作用下生成氨气。

当前，可以在反应过程中采用节能催化剂，比如氯化铯、氯化铷等物质，以提高反应速率，缩短反应时间，并减少能源消耗。

此外，在优化催化剂的同时，需注意控制反应的温度和压力，以确保反应效率和质量。

第二，改进热力学循环。

在合成氨工业中，氨气在反应过程中会产生大量的热能，而当前大多数企业采用的是中间循环冷却系统来回收这种能量，如果能够引入更成熟的热力学循环联合发电技术，不仅可以实现能源的高效利用，还可以减少二氧化碳排放量。

第三，加强废水、废气治理。

合成氨工业的生产过程中，会产生大量的废水和废气，这些废水和废气中的有害物质会对环境造成严重的污染。

因此，企业需采取授权的治理措施，对废水废气进行收集、处理和排放。

比如，可以使用膜分离技术和化学吸收等方法对废水进行处理，以达到要求的排放标准。

第四，推广可再生能源。

建立可再生能源发电站，将可再生能源与合成氨工业的过程相结合，实现电力和热力的供应，降低污染以及减少能源消耗。

综上所述，合成氨工业的节能减排需要企业采取措施，采用新技术和方法，实现生产过程中的高效利用能源，减少二氧化碳排放，加强废水、废气等污染物的治理等方面开展工作。

这些措施不仅有助于企业实现可持续发展，还有利于环保和资源保护，促进经济与环境的协调发展。

合成氨装置节能减排改造总结摘要：氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，也是化学工业中产量最大的化工产品。

厂家通过选择合适的设备，对设备进行相应改造并选取适当的生产工艺可以使合成氨在生产过程中实现节能减排效果。

本文对合成氨装置节能减排改造进行探讨分析，以供参考。

关键词：合成氨装置；节能减排；改造；前言近年来，随着我国化工技术的不断发展，催化合成氨技术已经有了很大的进步，但是能耗问题仍比较严重，制约了合成氨工艺的发展创新，合成氨工业的节能减排应当引起人们的高度重视。

合成氨厂从工艺流程上看，整个合成氨过程都是在高温高压下进行，而且蒸汽在整个过程中是传递热能的主要载体。

因此，合成氨装置的节能改造应从降低有效能损失方面入手，从减少热能的散失和降低蒸汽的损耗上寻找节能途径。

一、合成氨工业的基本现状1.1.我国合成氨的制气原料以煤为主，占全国氨总产量的67%，以煤为原料的企业又以中、小企业为主。

同时，由于我国煤资源丰富且分布较广，一些化工企业将煤作为原料可降低成本，较经济实惠，在今后，煤仍将是我国合成氨工业制气的主要原料。

1.2我国合成氨产品主要分为农业用氨和工业用氨两大类。

目前，我国农业用氨主要用于生产尿素和碳铵，其消费量约占合成氨总消费量的百分之七十五，用于生产硝铵、氯化铵等其它肥料的合成氨约占合成氨总消费量的百分之十五；工业用氨量约占合成氨总消费量的百分之十，主要用于生产硝酸纯碱、丙烯腈、己内酰胺等多种化工产品。

1.3我国合成氨工业发展越来越壮大，掌握了以焦炭、无烟煤、焦炉气、天然气及液态烃等作为原料生产合成氨的技术，形成了特有的煤、石油和天然气原料并存，大、中、小生产规模并存的生产格局。

作为高能行业，在节能减排方面也取得了显著的成效，但是由于体质方面和资金原因，许多先进的节能减排、环境保护和综合利用等技术尚未得到大面积推广应用，致使我国与国外的合成氨工业相比污染较为严重。

二、合成氨节能减排改造存在的问题及解决措施2.1 吸收塔放空气回收改造吸收塔用来将液氨装车时减压释放的氨气经浅脱盐水吸收后制成氨水，但是当液氨减压较快或液氨装车量较大时，吸收塔会对氨气吸收不完全，造成吸收塔压力升高，当吸收塔泄压放空时造成现场氨味浓。

降低合成氨装置冷冻系统冰机电耗的方法
合成氨装置冷冻系统中冰机电耗较大，电耗控制和节约是非常重要的，为此，提出了
以下几种方法来降低冷冻系统的电耗：
1、优化冷却水组参数：冷却水组参数的优化对于冰机电耗节约大有裨益，应该在合
理的参数范围内进行调整，以优化冷却水线组，以便降低内犬压力；
2、更换新型冰机：冷冻系统主要由冷冻水、冰机和冷冻水循环泵构成，冰机占据了
更重要的地位，新型冰机在外型更美观、尺寸更小、重量更轻的同时，节能性能更优。

因此，选择更加先进的冰机，有可能大大降低冰机电耗。

3、定期检查保养：流体系统长时间运行，会受到各种因素的影响，导致冰机运行不
正常，定期检查维护有利于消除可能存在的问题，从而保证冰机正常运行，减少冰机电耗。

4、优化冷冻水循环泵参数：冷冻水循环泵是冷冻水系统循环体系中的重要部件，它
的运行直接影响着冷冻系统的供冷量和电耗量。

因此，定期检查需要对循环泵安装参数进
行优化，以有效降低电耗。

5、注意节约：及时发现用电设备的故障，及时更换老旧设备，避免滥用用电设备，
减少运行时间，适当调整供水温度，以及做好日常定期清洗等，都可有效减少冰机的电耗。

上述的降低合成氨装置冷冻系统冰机电耗的几种方法，如果能及时、全面、有效地实
施和掌握，有可能大大减少冰机电耗，实现节能减排的目标。