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手工电弧焊作业指导书1 适用范围1.1本作业指导书适用于工业金属管道（以下简称"管道")工程的手工电弧焊。
1.2 管道的焊接除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 焊接材料选用2.1应根据母材的化学成分，焊接性和使用条件综合考虑选用焊接材料。
2.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.3 材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查和验收。
对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
2.4 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814 的规定。
2.5 焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223 的规定，并应建立保管、烘干、清洗和发放制度。
2.6 手工电弧焊的基本要求2.6.1 施焊前，必须具备相应项目的焊接工艺评定。
2.6.2 手工电弧焊设备处于正常工作状态。
2.6.3 焊工必须按有关规定进行考试，考试合格后，方可持证上岗，并按焊工考试合格项目施焊。
2.6.4 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm ，管子对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
2.6.5 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应按规定进行无损探伤。
2.6.6 焊缝的坡口和尺寸应符合设计文件规定,当无规定时，应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985规定和GB50236-98 中的有关坡口形式规定。
手工电弧焊作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。
为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。
1. 2本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，水工金属结构产品手工电弧焊接工作。
2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
手工电弧焊技术操作指导书一、引言手工电弧焊是一项重要的金属连接技术，用于连接各种金属材料，如钢铁、铜等。
本指导书旨在为初学者提供有关手工电弧焊技术的操作指导，以确保焊接过程安全、高效，并获得质量优良的焊缝。
二、安全措施在进行手工电弧焊操作之前，请务必采取以下安全措施以确保个人安全：1. 确保工作区域通风良好，并穿戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防飞溅面罩等。
2. 确保焊接设备完好无损，并接地良好，避免电击风险。
3. 永远不要直接注视焊弧，以免损伤眼睛。
三、准备工作在进行手工电弧焊操作之前，您需要进行以下准备工作：1. 确保工件表面清洁，去除油脂、锈迹和其他污物，以确保焊接质量。
2. 选择适当的电极和焊丝，根据焊接材料类型和厚度进行选择。
3. 调整焊接电流，根据焊接需求和材料类型进行调整。
四、操作步骤以下是手工电弧焊的基本操作步骤：1. 将工件安放在焊接位置，并用夹具固定。
2. 调整焊接设备，确保合适的电弧长度和焊接电流。
3. 通过按下焊枪扳机，触发电弧，并将电弧接触材料表面。
4. 将焊丝缓慢地加入电弧中，形成焊缝。
5. 控制焊丝的加入速度和焊接速度，以确保焊缝质量。
6. 完成焊接后，松开焊枪扳机并等待焊缝冷却。
7. 进行必要的后续处理和清洁工作，以去除焊渣和其他残留物。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现溅渣：增加电流，并将焊丝缓慢地加入电弧中。
2. 焊缝不牢固：可能是焊接速度过快或焊丝供给不足，应根据情况进行调整。
3. 焊接中出现气孔：检查焊接设备是否正常工作，确保工件表面干净。
4. 焊接过程中发生烧穿：可能是电弧长度过长或电流过大，应调整焊接参数。
六、总结手工电弧焊是一项需要技术和经验的操作，通过遵守本指导书的操作步骤和安全措施，您将能够进行安全有效的手工电弧焊操作。
请务必熟悉焊接设备的使用说明，并根据实际需求进行操作调整。
通过实践和不断的学习，您将逐渐掌握手工电弧焊技术，并成为一个优秀的焊接工。
手工电弧焊作业指导书一、概述手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业中。
本指导书旨在为手工电弧焊操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以保证焊接作业的质量和安全。
二、操作流程1. 准备工作a) 确保焊接设备完好，电源正常，保护装置齐全。
b) 确定使用正确的焊接材料和焊条。
c) 戴上防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。
d) 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品。
2. 准备焊工件a) 清除焊工件表面的污垢和氧化物。
b) 对于厚度大于3mm的工件，可以进行坡口处理来增加焊接强度。
3. 调整焊接参数a) 根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b) 根据焊接位置和角度，调整焊接电流和电弧长度。
4. 开始焊接a) 用打火机或点火装置点燃焊条的一端。
b) 手握焊条，将焊条的另一端送入焊接区域。
c) 保持适当的焊接角度和速度，使焊接电弧保持稳定。
5. 焊接技巧a) 手持电弧焊是通过手部和手腕的操作完成的，需要练习才能掌握。
b) 焊接时，要注意保持手的稳定和焊接电弧的稳定。
手部运动要轻柔，保持焊接速度均匀。
c) 在焊接不同角度的工件时，要根据需要调整焊接电弧的角度和长度，以提高焊接质量。
d) 在焊接过程中，焊铁电弧要与焊接缝保持一定的间距，以确保熔渣完全清除。
6. 完成焊接a) 在焊接后，不要立即触摸焊接区域，等待它冷却下来。
b) 检查焊接区域，确保焊接缝均匀，没有气孔和裂纹。
c) 如有需要，可以对焊接区域进行打磨和抛光，以提高外观质量。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、耳塞、防火服等。
2. 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并保持良好的通风环境。
3. 在焊接过程中，避免将焊接电弧直接照射到皮肤上，以防止电弧灼伤。
4. 使用合格的焊接设备，定期检查焊接设备的正常运行状态。
5. 在焊接过程中，保持专注并集中注意力，避免分心导致意外事故发生。
四、常见问题解决方法1. 焊接区域出现气孔：可能是焊接电弧与焊接缝之间的距离过大或焊接参数调整不当。
手工电弧焊焊接工艺规范课件 (一)手工电弧焊是一种常用的焊接方法，它能够在无需其他设备的情况下进行焊接，因此得到广泛应用。
为了保证焊接质量和操作安全，手工电弧焊焊接工艺规范显得尤为重要。
本文将从规范的整体框架、焊接准备、焊接工艺、操作注意事项等方面进行详细介绍。
一、规范的整体框架手工电弧焊规范通常包括：基本原理、工艺特点、设备和工具、焊接准备、焊接工艺、检验标准等几个方面。
在实际使用中，焊接人员应充分了解并掌握这些规定，确保安全、高效的完成焊接任务。
二、焊接准备焊接准备是焊接成功的基础。
在进行手工电弧焊焊接时，首先需要对焊接材料进行清洁处理，并进行必要的预热或预处理，以确保焊接区域的干燥和清洁。
其次，应根据具体的焊接情况选择合适的电极规格、焊接电流、工作边角度等参数。
同时在焊接操作前，应充分检查设备的安全性能，确保压力表、流量计等设备的正常工作。
三、焊接工艺在焊接时，应当根据焊接材料的不同选择相应的技术，如填充等量的材料、适当的焊接速度等。
同时，在焊接时需要注意电弧长度，需要掌握恰当的熔铁时机，在正确的时间结束焊接。
四、操作注意事项在进行手工电弧焊操作时，应严格遵守操作规程，遵循工艺流程，以保证焊接质量和安全。
同时在操作过程中，应注意自身安全和周围环境的安全，避免操作发生事故。
此外，应该注重电焊打火的技巧，正确处理电极舌膜的充电问题等。
总之，手工电弧焊焊接工艺规范是关乎焊接结果的重要规程。
焊接人员应当熟悉焊接技术，严格遵守操作规程，将焊接质量和安全保障放在焊接工作的首位。
手工电弧焊焊接作 业 指 导 书发放号码：手工电弧焊焊接作 业 指 导 书受控状态： 版 本： 批 准： 持 有 者：年 月发布 年 月实施目 录1. 目的 .................................................... 01 2. 适用范围 (01)手工电弧焊焊接 作业指导书3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)文件编号：某公司作业指导书版本：标题：手工电弧焊焊接页码：第页共 20 页1. 目的：指导施工队伍及相关工种进行手工焊焊接作业。
2. 适用范围：本作业指导书适用钢结构制作与安装手工电弧焊焊接。
指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。
3. 材料要求3.1 钢材选用要求钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
3.2 焊条选用原则A、符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
B、尽量降低成本，尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
C、结构钢焊条的选择a.根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
手工电弧焊焊接作业指导发放号码:手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：______________________版本：批准：持有者：年月发布年月实施•、廿的确保焊接的质量和焊接安全，杜绝虚焊，咬边现象。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有的焊接过程指导。
三、焊接要求(1)焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。
常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：rtr丁电弧熔化金属的深度，一•般为3〜4毫米，所以在焊件比较厚吋，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
(2)焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。
其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
(3)操作技术%1引弧。
引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2〜4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。
引弧有两种方法：直提法和擦划法。
%1运条。
屯弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。
运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。
用此法焊接时，rfl于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。
曲于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧冇足够的熔深，并防止产生咬口。
手工电弧焊焊接作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书
1.工艺参数的选择
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。
焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。
1.1 焊条的选用原则
a) 相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条；
b) 不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条；
c) 焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条；
d) 同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。
通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能
好的结构，要选用碱性焊条。
如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸
性焊条；
e) 铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用
碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能
要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。
1.2 焊条直径
主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，应
选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰
焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
多层焊的打底焊，用较小直径焊条。
最
后收焊时可选用较大直径焊条。
焊件厚度与焊条直径推荐值见表（mm）
焊件厚度 1.5~2 2.5~3 3.5~4.5 5~8 10~12 >13
焊条直径 1.6~2.0 2.5 3.2 3.2~4.0 4.0~5.0
1.3 焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
1.3.1 焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考
焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流（ A ）25-45 40-65 50-100 100-130 160-220 260-270 260-300
1.3.2 焊接位置
平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置
小10%~20% 。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
1.3.3 焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接
电流小20%左右。
总之，电流过大过小都产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易
造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
1.4 电弧电压
电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0 倍，超过这个限度即为长弧。
1.5 焊接速度
为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。
速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊缝，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。
1.6 焊接电流种类和极性的选择
焊接电源种类：交流、直流
极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法
极性的选择：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大；
酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2. 手工电弧焊的工艺步骤
2.1 将焊机放置在工件附件，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。
确保焊机接地，如
果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。
2.2 确保焊机和工件周围区域干燥。
2.3 确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。
2.4 根据工作要求，选择合适的焊条
2.5 设置适当的极性和焊接电流。
2.6 将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净
2.7 准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。
从步骤 2.1 开始就应该带防护眼睛，并一直与防护面罩一起使用。
2.8 开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。
3. 焊接件下料要求
焊接件的下料要求参照Q/SDL 43001 《焊接通用技术条件》第 5 条之规定。
碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形式及尺寸见Q/SDL 43001 《焊接通用技术条件》表 6.1.2.1 4. 装对与焊接
焊接件装配前须经检查合格后方可进行装配对焊焊接
4.1 焊前拼装
4.1．1.1 拼装定位焊的要求：
a) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同；
b) 其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸
c) 不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在
4.1.2 对接焊缝拼装的错边量要求：
a) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10%，且最大不得超过2mm
b) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mm
c) 对接型材轮廓的错边量不得大于1mm
4.1.3 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在-2mm~+5mm 之间；
4.1.4 拼装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过±3mm
4.1.5 拼装管路时，管件拼装错边量要求：
a) 当管壁厚度小于等于5mm 时，其错边量不大于0.5mm
b) 当管壁厚度大于5mm 时，错边量应不大于管壁厚度的10%，且最大不得超过 2.5mm
4.2 装配定位完毕的结构件，经检查合格后方可焊接，焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化
皮、油、油漆、水、污物等清理干净。
4.3 电弧焊接时必须做到：
a) 符合图样规定的焊缝形式和尺寸
b) 焊接顺序合理
5. 焊缝
5.1 对需要进行机械性能试验的重要结构件，应进行焊接试验，实验板的材料厚度，焊接参数规范；
5.2 多层焊接应在未焊下层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应铲除重焊
5.3 多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形，第一层和组后一层不得锤击
5.4 焊接的焊缝应满足下列要求：、
a) 焊缝尺寸应符合图样要求
b) 焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状波纹，并在全长保持一致
c) 各类焊接焊缝周围的溅沫、熔渣应清除干净
d) 不允许有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷
附：手工电弧焊焊接工艺参数。
